Окраска фасадов деревянных домов |
Наружную обшивку надо обрабатывать, как можно скорее. В крайнем случае, грунтование производить сразу, а покрывная краска может задержаться. Водоотталкивающая герметизация торцов досок должна быть произведена с особой тщательностью. Окраска новой поверхности деревянных фасадов включает в себя следующие этапы обработки поверхности:
|
Наименование | Область применения | Метод нанесения | Цвета | Специальные свойства | Расход м2/л |
Protec 100 | Фасады деревянных домов, беседки и т д | Кисть, валик | Бесцветный | Глубоко впитывается в древесину, содержит добавки против синевы и плесени | 8-12 |
Deco-tec 5400 | Предназначен для внутренней и наружной отделки изделий из древесины. | Кисть, валик, распыления | 16 000 цветов по каталогам Clor Line Natur, Color Line Classik, RAL, NCS S, TVT и др | Впитывается в древесину и образует грязе - и водо-отталкивающую поверхность. | 8-12 |
Таблица ЛКМ для окраски интерьеров бревенчатого/деревянного дома |
|
Различные системы профессиональной окраски деревянных поверхностей |
Для окраски и лакировки изделий из массива древесины компанией "Тиккурила Коутингс" выпускается более 30 типов лакокрасочных материалов. Наиболее широко применяются следующие материалы и схемы окраски: Подготовка древесины: I. Водоразбавляемая система - основное преимущество очень низкое содержание органических растворителей и соответственно отсутствие вредных выбросов при окраске и сушке. Применима как для внутренних так и для наружных работ: II. Мочевиноалкидная система для внутренних и наружных работ - основное преимущество для грунта и верхнего покрытия используется один и тот же материал: III. Мочевиноалкидная система для внутренних и наружных работ - основное преимущество повышенная стойкость к растрескиванию в помещениях с переменной влажностью: IV. Уретано-мочевино-алкидная система для внутренних и наружных работ, основное преимущество - отличная устойчивость к растрескиванию, атмосфере и водостойкость, особенно рекомендуется для окраски смолистых древесных пород(сосна, ель): VI. Мочевиноалкидная система для внутренних работ: Отделочные краски при необходимости можно наносить в 2-3 слоя мокрый по мокрому с небольшой межслойной выдержкой.
I. Водоразбавляемые лаки - основное преимущество очень низкое содержание органических растворителей и соответственно отсутствие вредных выбросов при окраске и сушке. Универсальные акриловые лаки для внутренних работ наносятся и 1-3 слоя. Не содержат в своем составе формальдегида. Примерный расход на 1 слой - 0,09-0,1 1 л/м-': серия Акви Комби - наносится также методом погружения. серия Акви Дур - отличается повышенной износостойкостью. серия Акви Дип - наносится также методом погружения. серия Акви СЛ - рекомендуется для изделий, предназначенных для эксплуатации во влажных помещениях. Содержит компоненты против плесени и потемнения древесины. Для наружных работ рекомендуется использовать лаки серии Акви Солид - отличается повышенной эластичностью, содержит эффективные компоненты защищающие от Уф излучения. II. Органорастворимые материалы: серия Мерит Комби - однокомпонентные грунтовочные и покрывные лаки без ароматических растворителей для внутренних работ серия Мерит - двухкомпонентные лаки для внутренних работ с прекрасными эксплуатационными свойствами серия Мерит Лайн - двухкомпонентные быстросохнущие лаки для внутренних работ для нанесения на скоростных окрасочных линиях серия Мерит Сафир - двухкомпонентные быстросохнущие лаки, не содержащие ароматических растворителей, длявнутренних работ для нанесения на скоростных окрасочных линиях серия Мерит Электра - двухкомпонентные тиксотропные лаки для внутренних работ для нанесения методом электростатического распыления серия Мерит Эластик - двухкомпонентные лаки для наружных работ Уретаноалкидные лаки отличаются отличной износо-, атмосфере - и водостойкостью: серия Мерит Яхти однокомпонентные грунтовочные и покрывные лаки для внутренних и наружных работ серия Мерит Дур двухкомпонентные лаки для внутренних работ с очень хорошей износостойкостью серия Акродур двухкомпонентные лаки для внутренних и наружных работ с хорошей атмосферо-, износо - и химстойкостью Для имитации ценных пород древесины и придания окраски лакированным изделиям имеется широкий ассортимент цветов водоразбавляемых (Акви Колор) и органорастворимых морилок (Дикко Колор). Тонирование древесины можно проводить как непосредственной обработкой древесины (нанесение тампоном, распылением или окунанием) так и путем введения до 15-20% мас. морилок серии Дикко Колор в Органорастворимые лаки. | |
Основные системы профессиональной окраски оконных переплетов |
|
I. Общие требования к подготовке поверхности. Исходная влажность древесины должна быть не выше 10-12%. По возможности следует уда лить или произвести обессмоливание смоляных карманов и сучков или обработать эти места специ - альными составами для изоляции или связывания смолы. Настоятельно рекомендуем перед окраской произвести антисептирование отдельных деталей каким-либо бесцветным, а затем подколерованным (для последующей лаковой отделки) антисептиком (Пиньясол или Пипьяколор). Антисептирование лучше производить методом окунания (для торцового впитывания), но допускается обработка обливом или распылением. Не рекомендуется использовать антисептики, содержащие пленкообразующие вещества и образующие на поверхности древесины какое-либо покрытие. Обработанные антисептиком детали следует тщательно высушить особенно при использовании водорастворимых антисептиков под органорастворимые лакокрасочные материалы и наоборот. Шлифовку загрунтованных поверхностей рекомендуется производить либо специальными шлифовальными кругами или щетками либо вручную шлифовальными губками. Для шпатлевания использовать атмосферо и водостойкие эластичные шпатлевки, например, Колодур. При окраске распылением наиболее предпочтительны методы безвоздушного или электростатического распыления. II. Лаковая отделка. Для лакирования наиболее широко используются следующие лаки: Однокомпонентные алкидно-уретановые: глянцевый Мерит Яхти 80 (код 0050091) или полуматовый Мерит Яхти 20 (код 0050090) или их более быстросохнущие аналоги глянцевый Мерит Яхти Про 80 (код 9002105) и полуматовый Мерит Яхти Про 20 (код 9002104) Двухкомпонентный каталигный: Мерит Эластик 50(код 0052797) Двухкомпонентные полиуретановые: полуматовый Мерит Дур 20(код 0055740) или глянцевый Акродур 90(код 0071180) Водоразбавляемый грунтовочный и покрывной лак Акви Солид 30 (код 0053893) и (или) толстопленочный отделочный лак Пиньялак Солид 30 Лаки, как правило, наносят в 1-3 слоя (средний расход 90-110 г/м2 на один слой без учета по - терь), причем для первого грунтовочного слоя следует использовать либо специальные грунтовочные лаки или лаки на 20-30%, разбавленные соответствующими растворителями. Для грунтовки лучше использовать глянцевые лаки. Для отделки внутренней поверхности окон кроме вышеперечисленных можно использовать лак Мерит Сафир 20(код 0052780). III. Окраска. Для окраски наиболее широко используются следующие системы: Уретано-каталитная система окраски отличается отличной атмосфере и водостойкостью: Днухкомпонентный полиуретановый грунт - Диккодур Праймср(код 0071580). Примерный расход на 1 слой 0,1 л/м3. Краска Дикко Флекс 30 (код серии 752). Примерный расход на 1 слой 0,1 л/м2. Водоразбавляемая система: Однокомпонснтная акриловая грунтовка Акви Флекс Праймер (код 006500) или Акви Флекс Праймер NY(KOA 006501). Примерный расход на 1 слой 0,1 л/м2. Однокомпонентная акриловая краска Акви Флекс 30 (код серии 787). Примерный расход на 1 слой 0.1 л/м2. Практический расход ЛКМ зависит oт сорта древесины, качества предварительной обработки, формы окрашиваемых изделий, метода нанесения ЛКМ (при пневмораспылении потери могут достигать 50% и более). | |
Возможные дефекты покрытий при окраске на автоматических линиях и их устранение |
|
Воздушные пузыри Обрыв пленки покрытия Обрывы плёнки покрытия могут наблюдаться при окраске на наливных машинах в случае, если: в материал покрытия попадает воздух (см. выше) в материал покрытия или трубопровод попадают соринки или другие загрязнения, которые скапливаются на кромках литейного устройства, приводя к обрыву плёнки. Прочистить сливные кромки литейного устройства и профильтровать ЛКМ температура ЛКМ слишком низкая. Перед употреблением ЛКМ должен отстояться и согреться в тёплом помещении. проверить вязкость и расход ЛКМ, слишком низкие показатели могут вызывать обрыв плёнки. Ошибки при дозировании целевых добавок. Точно придерживаться требований инструкции. Колебание тона и блеска материал перед употреблением тщательно перемешать щёки наливной машины установлены неверно и объём подачи материала в разных точках щёк - разный. Отрегулировать расстояние щёк и, в худшем случае, отшлифовать щёки. Расход материала неоднороден. Проверить вязкость и скорость движения полотна транспортёра в сравнении с расчетными параметрами. Апельсиновая поверхность Недостаточным объём разбавителя. Проверить вязкость. Неверно подобран разбавитель. Подобрать разбавитель, подходящий по скорости испарения к ЛКМ покрытия. Риск, связанный с получением неравномерного покрытия поверхности, у быстрых разбавителей выше. Температура основания слишком высокая или температура материала покрытия слишком низкая. Снизить температуру предварительного подогрева и разогреть материал покрытия до комнатной температуры. Материал покрытия, поступающий из распылителя, сухой, т. к. давление распылительного воздуха слишком высокое или расстояние распыления слишком большое. Слишком сильный поток воздуха в распылительной камере или в туннели сушки. Сократить скорость потока воздуха в зоне испарения, защитить свежепокрытые детали от сквозняка. Форсунка распылителя подобрана неверно. Подобрать подходящую, данному типу ЛКМ и распылителю форсунку. Коробление, пробкообраэная поверхность Коробление плёнки покрытия может возникать, если: новое покрытие наносится на полувлажную, ещё не высохшую, поверхность грунта. Удлинить срок сушки, увеличить температуру сушки или объём воздуха сушки. Грунт не выдерживает воздействия активных растворителей (напр., алкидная краска), а на пего наносится материал, содержащий сильные растворители (напр., каталитная краска). Перед выбором материалов для финишной обработки поверхности выяснить совместимость этих материалов. Перед новой обработкой поверхности детали, выяснить, каким материалом деталь была покрыта раньше. покрытие наносится на строганную влажную сплавную древесину. Применяется слабый разбавитель, температура сушки низкая или грунтовочная краска плотная (напр., 2 х слойная отделочная краска) Коробление возникает обычно после второго или многократного покрытия поверхности. Коробления можно избежать или сократить, применяя мягкие разбавители, полностью высушив основание в условиях низкой температуры или снизив температуру предварительного подогрева. Отслаивание покрытия Отслаивание наблюдаться: из-за загрязнения основания, например, материалами, поступившими с пресса склеивания и содержащими силикон, маслами деревообрабатывающих станков, кремами для рук и т. д. из-за попадания загрязнений и примесей масла в нагнетаемый воздух; проверить воздухоочиститель из-за попадания остатков материала покрытия в рукава нагнетаемого воздуха; прочисть рукава разбавителем или заменить рукава из-за слишком сильного сквозняка или излишней тяги на этапе сушки, заменить систему вентиляции воздуха или защитить свежеокрашенные детали от слишком интенсивного потока воздуха дисбаланс растворителей; проверить состав растворителей, пользоваться только указанными в инструкции разбавителями или придерживаться указаний технических специалистов статическое электричество, возникающее после шлифования на щеточном механизме; проверить заземление, заменить щётки или пользоваться ионизатором o воздушные пузыри, которые прорываются настолько поздно, что покрытие не успевает выровняться. Пользоваться более медленным разбавителем или обратиться к специалистам. Подтёки слишком большой расход материала. Сократить расход материала или уменьшить скорость нанесения покрытия, напр., увеличив скорость движения дорожки транспортёра наливной установки слишком низкая вязкость. Пользоваться материалами с более высокой вязкостью и тиксотропными материалами неисправна форсунка распылителя, что приводит к искажению формы факела распыления. Проверить и при необходимости заменить слишком короткое расстояние от основания или неправильный угол напыления по отношению к основанию низкая температура напыления по отношению к толщине слоя покрытия o другие неисправности окрасочного оборудования. Неравномерное нанесение материал покрытия не распыляется в форсунке должным образом - Увеличить давления на подаче воздуха распыления, уменьшить диаметр сопла. Заменить износившееся сопло. Подобрано неправильное оборудование. Дозировка насоса неравномерная. Заменить насос. Неверный разбавитель. Пользоваться лишь разбавителями, указанными в инструкции на ЛКМ. Низкое поверхностное напряжение. Увеличить количество медленного растворителя, строго придерживаясь инструкции. Полосы на покрытии Одно из сопел частично закупорилась. Очистить форсунку, если она вновь закупоривается, установить форсунку большего размера. Загрязнение или появление борозд на щеках наливной машины. Промыть или отшлифовать щёки, Ошибки установки пистолетов распылительной установки или ошибки настройки скорости движения линии. Проверить и отрегулировать установку пистолетов и синхронизировать скорость движения пистолетов со скоростью движения линии. Дефекты протравного крашения Результат протравного крашения неравномерный - разводы или полосы. Неравномерность чистки, ошибки установки распылителя или техники распыления. Погрешности основания, напр., влажно-уложенный шпон или древесина. Внешний вид с разводами (жирные разводы), особенно в твёрдых частях дуба. Слишком тонкая шлифовка или износ шлифовальной ленты, лента не шлифует, а полирует. Для шлифования дуба советуем пользоваться 120-бумагой. Толсто наложенная протрава. Напр., пористые и твёрдые части дуба имеют одинаковый оттенок, Протрава при распылении сухая или длинный перерыв между распылениями. Плохой оттенок цвета. Слишком быстрое высыхание основы, особенно при нанесении протравы вальцами. Протрава не успевает просочиться в грунтовочный лак, Разводы и полосы. Слишком высокая вязкость при нанесении протравы вальцами. Разбавить валиковым разбавителем. Неправильно выбранный разбавитель может испортить валики. Основание перед нанесением протравы очищено небрежно. Основание после нанесение протравы и перед грунтованием и (сушкой в печах с инфракрасными или ультрафиолетовым излучением не высушено полностью. |
Точность и воспроизводимость цвета с помощью системы колеровки
При составлении цветовой рецептуры необходимо всегда стремиться к достижению оптимального соотношения цвета, укрывистости, воспроизводимости и стоимости.
Система колеровки — экономически эффективный способ производства пигментированных ЛКМ различных цветов малых и средних объемов, позволяющий максимально удовлетворять требования заказчика.
Преимущества использования систем колеровки заключаются в том, что достаточно подогнать цвет только один раз, а затем выбранную цветовую рецептуру применять до тех пор, пока существует система колеровки. Рецептуру можно воспроизводить при использовании системы колеровки как непосредственно в цеху, так и в отдаленных объектах, оборудованных соответствующими установками для колеровки.
Применение в системе колеровки одной цветовой рецептуры для разных продуктов уменьшает число переменных параметров колеровки. Иногда приводятся аргументы в пользу того, что точность воспроизведения цвета при использовании одной и той же рецептуры для самых разнообразных ЛКМ — от водо - до органоразбавляемых — для матовых покрытий и покрытий с шелковым и зеркальным блеском хуже, чем при применении метода подгонки оттенка для каждого из этих ЛКМ. Однако практика показывает, что восприятие человеком различий в блеске покрытий разных цветов не зависит от того, использовалась ли при получении ЛКМ одна и та же цветовая рецептура или нет.
Преимущество применения одной цветовой рецептуры — неизменность соотношения пигментов. Этот метод отличается точностью и воспроизводимостью цвета разных ЛКМ, однако при условии, что все элементы системы колеровки (цветовая рецептура, пигментные концентраты, базисные краски и способ дозирования) удовлетворяют предъявляемым к ним строгим требованиям.
При этом цветовая рецептура — единственная составляющая в системе колеровки, параметры которой остаются постоянными до конца существования системы. Свойства остальных элементов системы могут незначительно изменяться, но в допустимых пределах.
Точность цвета ЛКМ определяется цветовой рецептурой, а также соответствием цвета пигментных концентратов и базисных красок.
Цветовую рецептуру необходимо оптимизировать не только относительно цвета, но и укрывистости, воспроизводимости и стоимости одновременно. Ограничивающим фактором является количество пигментных концентратов и базисных красок в системе.
Отклонения в качестве цветовых эталонов, которые могут быть значительными, вызывают иногда трудности при достижении точности задаваемого цвета.
Точный оттенок ЛКМ обеспечивается применением высококачественных базисных красок. При этом цвет пигментных концентратов должен быть согласован с цветом базисных красок. Необходимо предусмотреть возможность регулирования насыщенности и цвета базисных красок.
Воспроизводимость цвета определяется постоянством качества пигментных концентратов и базисных красок, а также точностью дозирования применяемой установки.
Пределы допустимых отклонений цвета пигментные концентратов и его насыщенности должны быть четко определены. Для пигментных концентратов, применяемых в системах колеровки, эти пределы более жестки, чем вообще для пигментов, имеющихся на рынке.
Свойства пигментных концентратов, и в первую очередь реологические, необходимо оптимизировать так, чтобы одна и та же дозировка при использовании дозирующего устройства в системе колеровки обеспечивала ЛКМ одинаковый цвет.
Кроме безупречного согласования цвета любой производимой партии красок, необходимо обеспечить точный цвет и его насыщенность, а также точность наполнения базисных красок. Точность дозирования с помощью соответствующей установки, как уже отмечалось, также влияет на воспроизводимость цвета. В настоящее время большинство установок дозирования удовлетворяет требованиям, предъявляемым к точности дозирования.
Современные системы колеровки обеспечивают точность и хорошую воспроизводимость цвета при условии, что все элементы системы совместимы друг с другом. Компетентность поставщиков систем колеровки помогает решить эту проблему.
|
Система колеровки NCS-S |
|
В колеровочной системе NCS S используем надежные дозирующие установки и смесители известнейших мировых производителей лидеров в производстве оборудования для колеровки. Рецептура цвета - это комбинация заданных колеровочных паст, добавляемых в строгих пропорциях в определенное количество краски для придания ей точно определенного цвета. Каждый цвет колеровочной системы имеет свой оригинальный код, для которого существуют рецептуры изготовления цвета на различных красках.
Для успешной работы и облегчения выбора цветов мы предлагаем удобные в использовании цветовые веера и выставочные стенды, при помощи которых выбор цветов делается легко и уверено.
Цветовые каталоги - веера являются удобным инструментом для профессиональных дизайнеров, архитекторов, строителей и всех, у кого возникает потребность в правильном выборе цвета.
Цветовые выставочные стенды позволяют одним взглядом охватить всю гамму и являются наиболее удобными для выбора цветов покупателями на торговых точках.
При выборе цветов, следует учитывать свойство цветов изменять свой оттенок при различном освещении (метамерия) - дневное или искусственное освещение (зависит также от типа ламп). Это следует учитывать особенно при выборе светлых оттенков. Цвет колерованной краски соответствует выбранному цвету только после полного высыхания. Цвет красок в жидком состоянии светлее (как алкидных, так и водных), чем выбранный на образцах цвет. Точное совпадение выбранного цвета гарантируется только при использовании оригинальных красок-основ и колеровочных паст для колеровочной системы NCS S, с соблюдением правильной дозировки рецептуры. |
