Промышленные ВВ: нитроэфиросодержащие, горячельющиеся, эмульсионные, пластичные (стр. 3 )

Все промышленные ВВ на основе обратных эмульсий однотипны по своему строению и состоят из следующих основных компонентов:

– окислитель (водный раствор неорганических нитратов

и перхлоратов);

– горючее (твердые или жидкие нефтепродукты);

– эмульгатор, стабилизатор;

– невзрывчатый сенсибилизатор;

– энергетические добавки;

– прочие добавки.

Наиболее широко применяемым окислителем является нитрат аммония, часто в сочетании с нитратом натрия или кальция для снижения температуры насыщения растворов и приближения кислородного баланса системы к нулевому. Общее количество применяемых солей-окислителей составляет 60-80%, вода содержится в количестве от 5 до 25%. К наиболее широко применяемым горючим относятся дизельное топливо, минеральное масло, парафины, воски, мазут, смеси жидких углеводородов.

Одним из основных компонентов эмульсионных ВВ является эмульгатор, растворяющийся в дисперсионной среде. Стабилизирующее действие эмульгаторов обусловлено структурой его молекул, которые содержат одну или несколько гидрофильных групп и один или несколько гидрофобных радикалов. Такая структура обеспечивает поверхностную (адсорбционную) активность эмульгаторов, т. е. их способность концентрироваться на межфазных поверхностях раздела, изменяя их свойства.

В составах обратных эмульсий широко используются неионогенные ПАВ: моно - и диэфиры сорбита, пентаэритрита, глицерина, этилен-гликоля, глюкозы и лауриновой, пальмитиновой, олеиновой, стеари-новой кислот и их оксиалкилированные производные. Из катионных ПАВ используются производные имидазолина и оксазолина, жирные алифатические амины. Во всех случаях общее количество эмульгатора составляет от 0,2 до 5%.

Естественная плотность большинства эмульсий, составляющих основу ВВ, находится в пределах 1,4-1,5 г/см3, и они имеют низкую чувствительность к инициирующему импульсу и критический диаметр ~200 мм. Необходимым условием обеспечения их детонационной способности является наличие газовых включений (физических сенсибилизаторов), которые уменьшают плотность до необходимых пределов (0,9-1,3 г/см3) и могут вводиться следующими способами:

– аэрированием;

– газонасыщением;

– введением пористых наполнителей с замкнутыми пустотами (микросфер, перлита).

Аэрирование осуществляется обычно в процессе получения ВВ за счет вовлечения воздуха при перемешивании. Газонасыщение произ-водится с помощью газообразующих веществ (нитрит натрия, его смесь с мочевиной и тиомочевиной, боргидраты щелочных металлов и т. п.) и основано на химической реакции разложения или взаимодействия этих веществ, например:

t > 60o

NaNO2 + NH4NO3 → NaNO3 + 2H2O + N2↑.

Недостатком этих методов является быстрое старение составов. Для сенсибилизации составов, предназначенных для длительного хранения, предпочтительнее использовать микросферы. Необходимое их количество составляет от 2 до 15%, в зависимости от их размера и пористости.

Физический смысл сенсибилизации эмульсий заключается в сни-жении плотности и обеспечении очагов возбуждения детонации. Исследования в этом направлении показали, что газонасыщение эмульсий путем введения в состав раствора нитрита натрия в количестве 1,5-2% обеспечивает детонацию в Æ 36 мм от ЭД-8 в диапазоне плотностей от 1,0 до 1,2 г/см3 со скоростью детонации 2,4 - 4,2 км/с (рисунок 6). Добавка 2% ZnO повышает критическую плотность до 1,29 г/см3 (для Æ 36 мм), при этом скорость детонации 3,5 км/с. Введение в эмульсию стеклянных микросфер в количестве 2-10% снижает плотность до 1,38-1,25 г/см3, но не обеспечивает возбуждение детонации от ЭД-8, что объясняется низким качеством микросфер отечественного производства.

3.4 Технология получения эмульсии

В основе получения эмульсии лежит формирование мелкодиспер-сной структуры при интенсивном перемешивании двух несмешиваю-щихся жидкостей при высокой температуре, когда водный раствор диспергирован в органическом растворителе. Причем чем мельче капли водного раствора, тем более устойчивая эмульсия образуется.

Наиболее прогрессивным способом получения эмульсии в промы-шленности является непрерывный, когда органическая фаза и раствор солей-окислителей подаются одновременно дозировочными насосами в аппарат-смеситель типа «коллоидной мельницы» и смешиваются, проходя через узкий зазор между статором и ротором при скорости вращения об/мин. Время эмульгирования несколько секунд. Подача компонентов производится непрерывно. Этот способ обеспечивает получение тонкодисперсной эмульсии с размером капель 0,5–2 мкм.

3.5 Лабораторная методика получения эмульсии

3.5.1 Оборудование, приспособления

Перечень оборудования и приспособлений, необходимых для проведения работы:

– бачок-реактор;

– термостат;

– весы лабораторные;

– электродвигатель с мешалкой;

– лабораторный автотрансформатор (ЛАТР) для регулирования скорости вращения электродвигателя;

– палочки текстолитовые.

Состав и основные свойства порэмита приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Состав и основные характеристики порэмита

Наименование показателей	Норма
1 Массовая доля компонентов, % – NH4NO3 – NaNO3 или Ca(NO3)2 – вода – масло – петролатум или парафин – эмульгатор – газогенерирующая добавка (NaNO2)	67 14 11 3 2 1,5 1,5
2 Водоустойчивость, кг/м2, не более	0,6
3 Критическая плотность заряда в стальной трубе, г/см3	1,3
4 Скорость детонации, км/с	3,5-4,5
5 Чувствительность к удару по ГОСТ 4545-80 – нижний предел, мм – частость взрывов в приборе 2, %	более 500 0
6 Чувствительность к трению, кгс/см2
7 Кислородный баланс, %	-0,9
8 Критический диаметр в стальной оболочке, мм	40

3.5.2 Методика проведения эксперимента

3.5.2.1 Сборка установки

Штуцеры рубашки бачка-реактора с помощью гибких термостойких шлангов подсоединить к термостату. На дно бачка поместить диск с пазами, по центру бачка установить турбинную мешалку с таким расчетом, чтобы диск мешалки был как можно ближе к диску на дне бачка, но не задевал его.

3.5.2.2 Подготовка водной основы

В прогретый до 85 ± 2 оС бачок наливается отмеренное количество воды (11 г) и загружается навеска натриевой селитры (14 г) и столько же аммиачной селитры (14 г). Смесь солей растворяют при непрерыв-ном перемешивании (300 об/мин), затем засыпается оставшаяся навеска аммиачной селитры (53 г). Смесь перемешивается до полного растворения солей.

3.5.2.3 Подготовка органической фазы

Навеска масла (3 г), петролатума (2 г) и эмульгатора (катионат-7) (1,5 г) помещается в фарфоровую чашку и нагревается на водяной бане до 80 оС до получения однородной смеси.

3.5.2.4 Смешение эмульсии

В бачок с раствором солей при температуре 85 оС и непрерывном перемешивании (частота вращения 1000 об/мин) приливается масляная основа. Далее частоту вращения мешалки увеличивают до 2500 об/мин и перемешивание проводится до образования эмульсии. Процесс контролируется визуально. С образованием эмульсии резко увеличи-вается вязкость смеси, а скорость вращения мешалки резко падает. Мешалка отключается и поднимается, полученная эмульсия выгру-жается из смесителя.

В горячем виде готовая эмульсия представляет собой пластичную желеобразную массу, после остывания пластичные свойства сохраняются.

Готовый состав сдается на уничтожение спецуполномоченному.

4 Пластичные ВВ

4.1 Введение

Пластичные ВВ предназначены для упрочнения и резки металлов взрывом. Установлено, что упрочнение взрывом позволяет:

– повышать твердость металлов в 1,7–2,0 раза и увеличивать срок службы в 1,5–1,7 раза;

– производить упрочнение на глубину, не достижимую другими методами поверхностного наклепа;

– упрочнять поверхности сложной конфигурации, а также отдель-ные участки поверхностей, в том числе и в труднодоступных местах;

– совмещать упрочнение с контролем качества металла, разрушая изделия с раковинами, газовыми пузырями и другими дефектами;

– осуществлять упрочнение изделия без применения специального оборудования.

4.2 Свойства и состав пластичных ВВ

Основные требования, предъявляемые к таким ВВ: скорость детонации не менее 7000 м/с, критический диаметр детонации не более 3 мм. В ФНПЦ «Алтай» создана технология, разработаны и допущены к постоянному применению две марки пластичных ВВ, это листовое − гексопласт ГП-87К и тестообразное − пластик Г-75, основные характеристики которых приведены в таблице 8.

Таблица 8 – Детонационные характеристики пластичных ВВ

Характеристики	Пластик Г − 75	Гексопласт − 87к
Физическое состояние	Тестообразная масса	Пластичные листы с размерами; мм: 4х90х800
Скорость детонации, м/с	7000 − 7600	7000 − 7600
Критический диаметр, мм	3	2
Бризантность, мм	24	26
Фугасность, см3	350	320

Основу пластичных ВВ составляет гексоген и связка. В таблице 9 приведен состав пластичных ВВ.

Таблица 9 – Состав пластика Г-75 и гексопласта-87К

Наименование компонента	Состав, %
Пластик Г-75	Гексопласт-87К
Гексоген Водная желатина Na КМЦ Бутилкаучук Петролатум Фторопласт-4 Лецитин, св.100%	75 25 – – – – –	82,5 – 2,6 10,4 3,0 1,5 0,1

4.3 Технология изготовления пластичных ВВ

Изготовление Г-75 заключается в смешении гексогена и связки в сме-сителе типа СНД-500. После получения однородной массы через разгрузоч-ный шнек они затариваются в мешки.

Вода

Технология получения ленточного ВВ отличается тем, что появ-ляется дополнительная стадия получения гранул в специальном грану-ляторе, которые отделяются в вакуум-воронке, сушатся, усредняются в смесителе и через фильеру шнеком выдавливаются в ленту. На рисунке 7 представлена аппаратурно-технологическая схема процесса изго-товления пластичных ВВ. Существующая документация и оборудо-вание позволяют получать до 5 тыс. тонн пластичного ВВ и 900 тонн ленточного ВВ.

4.4 Лабораторная методика изготовления пластика Г-75

4.4.1 Оборудование и принадлежности

– Котел емкостью 0,6л;

– электродвигатель с мешалкой;

– лабораторный автотрансформатор для регулирования скорости вращения электродвигателя;

– кристаллизатор емкостью ≈0,5 л;

– полиэтиленовая пленка размерами 0,01-0,02х30х30 см;

– скалка деревянная или алюминиевая для формования из пластика листового полотна;

– ложка столовая алюминиевая;

– цилиндр пластмассовый, тонкостенный, с внутренним объемом 15÷40 см3, для определения плотности пластика;

– гексоген в количестве 75 г или его имитатор, например, Ca CO3;

– Na КМЦ – 8 г;

– Ca (NO3)2 4 H2O –112 г.

4.4.2 Порядок проведения работы

4.4.2.1 Изготовление желатины

В котел загружаются навески воды (88 г) и Ca (NO3)2 ·4 H2O (112 г), по центру котла устанавливается мешалка с расчетом, чтобы ее лопасти были погружены в воду и она не задевала ни дна, ни боковых стенок котла. Мешалка должна быть надежно закреплена в электродвигателе, а электродвигатель должен быть устойчиво закреплен в штативе. Напряжение, подаваемое на электродвигатель, регулировать с помощью ЛАТР. Число оборотов мешалки должно быть таким, чтобы содержимое котла не разбрызгивалось на стенки (≈180÷250 об/мин.). После раство-рения селитры в котел засыпается Na КМЦ (8г), и продолжается перемешивание – до получения однородной массы (≈ 60 минут). Готовая желатина выгружается с помощью ложки в кристаллизатор.

4.4.2.2 Изготовление пластика

Пластик готовится путем смешения желатины и гексогена (или Ca CO3) в кристаллизаторе. Навески гексогена или Ca CO3 (75 г) и желатины (25 г) помещают в кристаллизатор и с помощью алюминиевой ложки перемешивают до получения однородной массы. Готовый состав выгружают на пленку и на ней с помощью скалки деревянной или алюминиевой раскатывается в листовое полотно толщиной ≈ 5 мм. Масса проверяется на плотность. Плотность определяется объемно-весовым методом. Берется цилиндр пластмассовый тонкостенный с известным внутренним объемом (≈15÷40 см3) и в него набивается заподлицо небольшими порциями (чтобы не закапсулировать воздух) пластик.

Определяется плотность, г/см3:

(P1 – Pц)/ V,

где P1 – масса пластика с цилиндром, г;

Р2 – масса цилиндра, г;

V – объем цилиндра, заполненный пластиком.

После окончания работы проводится уборка рабочего места. Пластик и остатки желатины сдаются на уничтожение в установленном порядке.

5 Требования безопасности при ведении работ

Работу проводить с соблюдением требований техники безопас-ности, пожарной безопасности и промышленной санитарии, изложен-ными в «Правилах эксплуатации…», действующих на предприятии, а также руководствоваться инструкциями, действующими в отделе 34.

К выполнению работ по смешению составов исполнитель присту-пает только после получения письменного задания и выяснения непо-нятных моментов по правилам ведения работ, свойствам исходных компонентов и получаемых составов.

Перед началом работ исполнитель обязан:

- подготовить рабочее место (убрать ненужные предметы и вещества, протереть пыль, проверить местное освещение и исправность вентиля-ции, исправность весов, наличие заземления оборудования и приспособ-лений);

- проверить наличие средств пожаротушения и средств связи, наличие аптечки со средствами для оказания первой медицинской помощи;

- проверить наличие сырья и материалов и их пригодность к исполь-зованию.

Наработка составов ведется в специально отведенных рабочих комнатах в вытяжном шкафу.

Каждая емкость с компонентами должна быть надежно закрыта и снабжена этикеткой с указанием наименования.

Перед началом работы исполнители должны пройти инструктаж.

Правила поведения при возникновении аварийных ситуаций – в соответствии с инструкцией по охране труда при ведении работ по смешению составов промышленных взрывчатых веществ, действую-щей в отделе.

Литература

Рекомендуемая

1. Дубнов, взрывчатые вещества / , , . – М.: Недра, 1988. – 358 с.

2. Поздняков, по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания / , . – М.: Недра, 1977. – 255 с.

3. Светлов, и свойства промышленных взрывчатых веществ / , . – М.: Недра, 1973. – 268 с.

4. Кук, о промышленных взрывчатых веществах / . – М.: Недра, 1980. – 455 с.

5. Орлова, и технология бризантных взрывчатых веществ / . – Л.: Химия, 1981. – 310 с.

6. Кукиб, взрывчатые вещества / , . – М.: Недра, 1980. – 175 с.

7. Кутузов, работы / . – М.: Недра, 1980. – 389 с.

8. Кутузов, работы в опасных условиях угольных шахт / , , [и др.]. – М.: Недра, 1979. – 373 с.

9. Будников, вещества и пороха / , [и др.]. – М: Оборонная промышленность. 1955. – 315 с.

10. Горст, и взрывчатые вещества / . – М: Машиностроение. 206 с.

Дополнительная

11. Адмаев, технологии и создание производства промышленных высокопредохранительных веществ / [и др.]. – Кемерово, 2001. – 58 с.

12. Петров, взрывчатые вещества ФНПЦ «Алтай» / // Безопасность угольных предприятий: сборник научных трудов НЦ ВостНИИ. – Кемерово, 2002. – С. 86–95.

13. Байбуров, применения карбатолов /

, , [и др.] // Взрывное дело. – М.: Недра, 1978. – № 80/37.

14. Сахипов, промышленные взрывчатые ВВ в России и за рубежом / // Горный журнал. – 1998. – № 7.

15. Ерамасов, гексопласта-87К для упрочнения сердечников крестовин железнодорожных переводов / , , [и др.] // Журнал «ППО». – 1982. – № 11.

16. Общая инструкция №1 по охране труда при ведении работ со взрывчатыми веществами АПО .5900.00388. ФНПЦ «Алтай».

промышленные ВВ: нитроэфиросодержащие,

горячельющиеся, эмульсионные, пластичные

Методические рекомендации по выполнению лабораторного практикума по курсу «Химия и технология энергонасыщенных материалов» для студентов специальности 251100

Редактор В.

Технический редактор

Подписано в печать 14.12.2005. Формат 60´84 1/16.

Усл. п. л. – 1,98. Уч. изд. л. – 2,13.

Печать – ризография, множительно-копировальный

аппарат «RISO TR - 1510».

Тираж 50 экз. Заказ 2006-22.

Издательство Алтайского государственного

технического университета,

г. Барна.

Оригинал-макет подготовлен ВЦ БТИ АлтГТУ.

Отпечатано в ВЦ БТИ АлтГТУ.

9.