На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, устанавливается предохранительный клапан.
35. Устройства, ограничивающие давление, сконструированы таким образом, чтобы рабочее давление не превышало максимально допустимого рабочего давления. Кратковременное превышение давления не превышает более чем на 10% максимальное допустимое рабочее давление. Допускается кратковременное повышение давления во время действия предохранительных устройств более чем на 10%, если это повышение учтено в расчетах на прочность.
36. Устройства для контроля температуры имеют диапазон срабатывания, рассчитанный в соответствии с условиями безопасности.
37. Водогрейные и паровые котлы проектируются так (а в необходимых случаях оснащается устройствами), чтобы в случае внешнего возгорания были минимизированы его последствия.
38. Водогрейные и паровые котлы, для которых существует опасность перегрева, рассчитываются, проектируются таким образом, чтобы исключить или свести к минимуму риски, возникающие в результате перегрева.
39. Для водогрейных и паровых котлов предусматриваются:
1) устройства для ограничения подачи или отвода тепла, а также уровня рабочей среды для того, чтобы избежать местного или общего перегрева металла;
2) места отбора проб рабочей среды, с целью оценки ее воздействия на образование отложений примесей и/или коррозионных повреждений;
3) меры по предотвращению повреждений, связанных с отложениями примесей рабочей среды;
4) устройства безопасного удаления остаточного или излишнего тепла после отключения водогрейных и паровых котлов;
5) меры для исключения образования взрывопожароопасных смесей, а также распространения пламени (огнепреградители, пламеотсекатели, гидравлические затворы и т. п.).
6. Требования безопасности к водогрейным и паровым котлам, учитываемые при производстве
40. Применяемые при изготовлении технологии и технологические процессы обеспечивают выполнение требований безопасности к водогрейным и паровым котлам, учитываемых при их проектировании.
При изготовлении деталей путем вальцовки, штамповки, закругления кромок и т. п. не допускаются изменения механических характеристик, повреждения, трещины и другие дефекты, которые могут повлиять на безопасность водогрейных и паровых котлов.
41. Сварные (паяные) соединения материалов не имеют внешних или внутренних дефектов (повреждений), влияющих на безопасность водогрейных и паровых котлов.
Механические характеристики сварных (паяных) соединений находятся не ниже минимальных значений механических характеристик соединяемых материалов.
Сварные (паяные) соединения водогрейных и паровых котлов, влияющие на их прочность, а также сварные (паяные) соединения приварки к оборудованию элементов (деталей) выполняются аттестованными сварщиками. Сварщики выполняют только те виды сварочных работ, которые указаны в их удостоверении.
42. Неразрушающий контроль сварных (паяных) соединений водогрейных и паровых котлов выполняется специалистами неразрушающего контроля и лабораториями, аттестованными в установленном порядке.
Методы неразрушающего контроля выбираются исходя из возможностей более точного и полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей свойств материала, а также особенностей методики контроля для данного вида сварного (паяного) соединения.
43. Если при технологическом процессе изготовления изменяются характеристики материала или возникают значительные остаточные напряжения, влияющие на безопасность оборудования, то проводится его термическая обработка. Вид термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация и др.) и ее режимы (скорость нагрева, температура, время выдержки, условия охлаждения и др.) определяются на стадии проектирования.
44. Для изготовления водогрейных и паровых котлов применяются материалы (основные, сварочные, полуфабрикаты), прошедшие входной контроль.
Материалы, применяемые при изготовлении водогрейных и паровых котлов, имеют маркировку. Хранение и транспортировка материалов исключают их повреждения и обеспечивают возможность идентификации нанесенной маркировки с данными документации.
На листах, плитах, трубах, поковках и т. п., принятых к изготовлению, сохраняется маркировка металла; если происходит разрезка полуфабрикатов на части, то на каждую из них переносят маркировку.
45. Водогрейные и паровые котлы и их элементы подвергаются окончательной приемке по ГОСТ 27303, во время которой посредством визуального осмотра и проверки технической документации определяется соответствие водогрейных и паровых котлов (элементов) требованиям настоящего технического регламента. При этом учитываются результаты испытаний (проверок), проведенных в процессе производства.
Приемка водогрейных и паровых котлов включает испытание на прочность и плотность в соответствии с требованиями:
1) водогрейные и паровые котлы после изготовления подлежит гидравлическому испытанию;
2) гидравлическому испытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов водогрейных и паровых котлов, а также всех сварных и других соединений подлежат:
все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100 % контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии;
элементы оборудования в собранном виде (барабаны и коллекторы с приварными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и другие). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100 % контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;
водогрейные и паровые котлы, после окончания их изготовления или монтажа;
3) водогрейные и паровые котлы, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытий или изоляции
Водогрейные и паровые котлы, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха;
4) гидравлическое испытание водогрейных и паровых котлов, за исключением литых котлов, проводится пробным давлением, определяемым по формуле:
,
где РS – максимально допустимое рабочее давление, МПа (кгс/см2);
[σ]20, [σ]t - допускаемые напряжения для материала котла или его элементов соответственно при 20°С и расчетной температуре, МПа (кгс/см2).
Отношение 
принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и др.) котла, для которого оно является наименьшим.
Гидравлическое испытание котлов и деталей, изготовленных литьем, проводится пробным давлением, определяемым по формуле:
Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом котле пробным давлением, при условии 100 % контроля отливок неразрушающими методами;
5) при проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией - давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией;
6) гидравлическое испытание водогрейных и паровых котлов, его элементов проводится после термообработки и всех видов контроля, а также после исправления обнаруженных дефектов.
Порядок проведения испытания оговаривается в техническом проекте и указывается изготовителем в руководстве по эксплуатации котла;
7) при заполнении котла водой воздух удаляется полностью из всех внутренних полостей.
Для гидравлического испытания котла применяется вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в техническом проекте не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Изготовитель указывает в руководстве по эксплуатации минимальную температуру стенки при гидравлическом испытании в процессе эксплуатации котла исходя из условий предупреждения хрупкого разрушения.
Разница температур металла котла и окружающего воздуха во время испытания не вызывает выпадения влаги на поверхности котла. Используемая для гидравлического испытания вода не загрязняет объект или вызывает коррозию.
По согласованию с разработчиком проекта котла вместо воды допускается использование другой жидкости;
8) давление в испытываемом котле повышают плавно. Скорость подъема давления указывается: для испытания котла изготовителем - в технической документации, для испытания котла в процессе работы - в руководстве по эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.
Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
Время выдержки котла под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта.
После выдержки под пробным давлением давление снижается до рабочего, при котором производят осмотр наружной поверхности котла, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок котла, сварных и разъемных соединений во время испытаний не допускается;
9) котел считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи в разъемных соединениях;
видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру;
10) котел и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям.
Гидравлическое испытание котла и его элементов производится изготовителем на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции изготовителя по проведению гидравлических испытаний;
11) гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.
Пневматические испытания проводятся по технологическому регламенту, предусматривающему необходимые меры безопасности.
Пневматическое испытание котла проводится сжатым воздухом или инертным газом.
Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт котла.
46. При размещении на рынке или вводе в эксплуатацию водогрейных и паровых котлов к ним прикладывается руководство изготовителя по эксплуатации.
Руководство изготовителя по эксплуатации включает информацию, касающуюся безопасности, в том числе:
монтажа, включая сборку составных частей водогрейных и паровых котлов;
ввода в эксплуатацию;
эксплуатации;
технического обслуживания, включая контроль со стороны пользователя.
К руководству изготовителя по эксплуатации также прилагается техническая документация (чертежи, схемы и т. д.).
В руководстве изготовителя по эксплуатации приводится информация об опасностях, которые могут возникнуть в результате ненадлежащего использования водогрейных и паровых котлов.
7. Требования безопасности при эксплуатации водогрейных и паровых котлов
47. Пользователь обеспечивает содержание водогрейных и паровых котлов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях он:
до пуска в работу регистрирует водогрейные и паровые котлы в органах государственного контроля (порядок регистрации приведен в приложении 2 настоящего технического регламента);
получает в соответствии с Законом Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах» разрешение на применение данного котла, вносит в уполномоченный орган на утверждение Декларацию безопасности промышленного объекта с внесенными изменениями;
обеспечивает проведение в установленные сроки
экспертизы промышленной безопасности котлов и технического освидетельствования. Порядок проведения технического освидетельствования приведен в приложении 3 настоящего технического регламента.
48. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса указываются в технологическом регламенте. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы котла.
49. Проверка исправности действия манометров, указателей уровня воды и питательных насосов проводится в следующие сроки:
для котла до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно – не реже одного раза в смену;
для котла свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно – не реже одного раза в сутки;
для котла свыше 4 МПа (40 кгс/см2) – в соответствии с графиком, утвержденным пользователем.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
50. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.
Кроме указанной проверки пользователь в соответствии с периодичностью, установленной документацией, проводит проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.
Также в установленном нормативными документами порядке манометры подвергаются поверке.
Манометры не допускаются к применению в случае, когда:
на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
истек срок поверки манометра;
стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
51. Проверка указателей уровня жидкости проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня прямого действия.
52. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их открытием.
53. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.
54. Котел немедленно останавливается и отключается действием защит или персоналом в следующих случаях:
при обнаружении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
если давление в котле поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при недопустимом повышении или понижении уровня жидкости в оборудовании;
при прекращении действия всех указателей уровня жидкости прямого действия;
при обнаружении в котле и его элементах трещин, выпучин, пропусков в их сварных швах, разрыва прокладок;
при неисправности манометров и невозможности определить давление по другим приборам;
при неисправности автоматики безопасности, аварийной сигнализации, предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;
при исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления, а также на всех контрольно-измерительных приборах;
при появлении в котле постороннего шума, ударов, вибрации;
при недопустимом повышении или понижении давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;
при погасании факелов в топке котла при камерном сжигании топлива;
при снижении расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;
при прекращении действия всех питательных или циркуляционных насосов котла;
при снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
при повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла.
Порядок аварийной остановки котла указывается в технологическом регламенте. Причины аварийной остановки водогрейных и паровых котлов записываются в сменном журнале.
55. Пользователь котла обеспечивает его ремонт в соответствии с графиком проведения ремонтов. Ремонт выполняется по технологии, разработанной до начала выполнения работ. На котел заводится ремонтный журнал, в который вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котла на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с элементами водогрейных и паровых котлов отмечаются на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале отражаются результаты осмотра котла, до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.
56. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования котла, ремонтных работах по замене элементов этого котла с применением сварки или вальцовки, материалах, использованных при ремонте, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.
57. Перед началом ремонтных работ котел останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от заполняющей его рабочей среды, отключается заглушками от всех трубопроводов, соединяющих котел с источником давления или с другим оборудованием, отключается от электросети. Оборудование, работающее с вредными веществами, до начала выполнения внутри каких-либо работ подвергается тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с технологическим регламентом.
58. В случае если арматура оборудования бесфланцевая, его отключение производится двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива запираются на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке.
59. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка имеет выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки применяются без хвостовиков.
8. Требования безопасности к котлу при выводе его из эксплуатации и утилизации
60. При выводе из эксплуатации котел полностью останавливается, отключается от действующего оборудования и трубопроводов, освобождается от заполняющей его среды.
61. Утилизация котла проводится в соответствии с проектной документацией.
62. Лицо, ответственное за утилизацию, обеспечивает соответствие выведения из эксплуатации и утилизацию котла требованиям проекта.
63. Пользователем выведенного из эксплуатации котла принимаются меры для предотвращения недопустимого использования (эксплуатации) этого оборудования.
9. Предупреждение действий, вводящих в заблуждение пользователей
64. Изготовителем котла предоставляется потребителю следующая информация:
1) для всех видов водогрейных и паровых котлов:
наименование котла;
наименование и/или товарный знак, юридический адрес изготовителя (включая страну) и другие данные о нем, а когда это требуется, аналогичные данные об его уполномоченном представителе;
дата изготовления;
данные, обеспечивающие идентификацию конкретного вида котла в соответствии с его характеристиками (обозначение типа, серии или партии, порядковый номер по нумерации изготовителя);
необходимые данные об основных допустимых максимальных или минимальных пределах значений параметров;
2) в зависимости от конкретного вида водогрейного и парового котла приводится информация, необходимая для обеспечения безопасного монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и периодического контроля, в том числе:
область применения;
вместимость оборудования V, л (м3);
давление, при котором проводились испытания, и дата проведения испытаний;
давление, на которое отрегулировано предохранительное устройство;
выходная мощность оборудования, кВт;
напряжение источника электропитания, В;
коэффициент заполнения, кг/л;
максимальная масса заполнения, кг;
масса пустого изделия, кг,
рабочая среда (группа продукта);
3) в случае необходимости на котел наносят предупредительные надписи, обращающие внимание на опасность, возникающую при неправильной эксплуатации.
Необходимая информация указывается на котле или на прикрепленной к нему табличке с паспортными данными, при следующих возможных исключениях:
для того, чтобы избежать повторяющуюся маркировку отдельных частей, (например, таких, как детали труб), предназначенных для одной и той же сборочной единицы, можно использовать соответствующие отметки согласно технической документации. Это относится также к прочим информационным данным и этикеткам, о которых упоминается в настоящем пункте;
в случае, когда котел имеет небольшие размеры (например, вспомогательные устройства), информация, указанная в подпункте 2), может приводиться на этикетке, прикрепленной к данному котлу;
данные, касающиеся массы заполненного котла, и предупреждающих надписей, указанных в подпункте 3) настоящего пункта, могут наноситься на этикетку или другим способом, при условии, что в течение срока службы они останутся четкими и читаемыми.
65. На котел, соответствие которого подтверждено в порядке, установленном настоящим техническим регламентом, наносится маркировка знака соответствия.
66. Информация для пользователя указывается в сопроводительной документации. Сопроводительная техническая документация выполняется на государственном и русском языках и включает:
руководство по эксплуатации;
паспорт, содержащий сведения об изготовителе котла, дате его изготовления и его идентификационный номер, основные технические данные и характеристики котла, сведения о предохранительных устройствах и назначенных сроке службы и ресурсе котла.
К паспорту прилагаются:
чертежи котла, с указанием основных размеров;
расчет на прочность элементов котла.
10. Формы оценки соответствия котла, работающего под избыточным давлением, требованиям настоящего технического регламента
67. Оценка соответствия котла, работающего под избыточным давлением, осуществляется:
1) на стадии выпуска в обращение продукции – в форме обязательного подтверждения соответствия, получением разрешения на применение на основании экспертизы на предмет соответствия котла требованиям промышленной безопасности;
2) на стадии производства – в форме государственного контроля (надзора) за соблюдением требований настоящего технического регламента;
3) на стадии эксплуатации - в формах государственного контроля за соблюдением требований настоящего технического регламента, экспертизы промышленной безопасности, включающей в себя техническое освидетельствование и техническое диагностирование;
4) на стадии транспортирования и утилизации - в форме государственного контроля (надзора) за соблюдением требований настоящего технического регламента.
11. Подтверждение соответствия
68. Подтверждение соответствия котлов отечественного производства проводится путем обязательной сертификации, а котлов, ввозимых на территорию республики, проводится путем обязательной сертификации или путем признания иностранного сертификата. Указанные работы проводятся в соответствии с процедурами, установленными в СТ РК 3,4, СТ РК 3.9, СТ РК 3.40.
69. Документом, подтверждающим соответствие котлов требованиям действующих в республике НД, является сертификат соответствия.
Сертификат соответствия выдается заявителю на основании положительных результатов выполненных работ, предусмотренных выбранной в соответствии с СТ РК 3.4 схемой сертификации.
70. Срок действия сертификата соответствия 3 года. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту котла.
71. Орган по подтверждению соответствия продлевает срок действия сертификата в следующем порядке:
по истечении срока действия сертификата соответствия продление срока действия сертификата соответствия осуществляется по заявлению юридического лица
или индивидуального предпринимателя, получившего сертификат соответствия;
продление срока действия сертификата соответствия осуществляется органом по подтверждению соответствия, выдавшим сертификат соответствия, в порядке переоформления сертификата соответствия.
72. При переоформлении срок действия сертификата соответствия устанавливается равным сроку действия сертификата соответствия, установленному при его выдаче.
Срок действия сертификата соответствия продлевается по результатам последнего инспекционного контроля, установившего, что сертифицированная продукция продолжает соответствовать установленным требованиям, подтвержденным при сертификации.
В случае положительных результатов инспекционного контроля за сертифицированной продукцией в акте инспекционного контроля дается заключение о возможности продления срока действия выданного сертификата соответствия путем переоформления сертификата;
орган по подтверждению соответствия принимает решение об отказе в продлении срока действия сертификата соответствия в случаях:
выявления в результате инспекционного контроля за сертифицированной продукцией нарушений обязательных требований к продукции;
наличия информации от органов государственного контроля (надзора) о несоответствии сертифицированной продукции установленным требованиям;
внесения изменений в конструкцию (состав) продукции, техническую документацию или технологические процессы производства, которые повлияли (или могут повлиять) на соответствие продукции обязательным требованиям.
73. Сертификат соответствия переоформляется в следующих случаях:
при изменении требований технического регламента, а также при реорганизации юридического лица;
при внесении изменений в состав продукции, техническую документацию или технологические процессы производства, которые повлияли (или могут повлиять) на соответствие продукции установленным требованиям.
12. Государственный контроль за соблюдением требований технического регламента на стадиях жизненного цикла водогрейных и паровых котлов
74. Государственный контроль за соблюдением требований настоящего технического регламента на территории Республики Казахстан проводится на всех стадиях жизненного цикла водогрейных и паровых котлов.
75. Государственный контроль за соблюдением требований настоящего технического регламента осуществляется уполномоченным органом в области промышленной безопасности в соответствии с законом «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах».
76. На стадии изготовления водогрейных и паровых котлов органы контроля вправе проверять:
наличие и содержание проектов по изготовлению водогрейных и паровых котлов;
наличие необходимых технических средств (оборудования, лабораторий и т. п.) для изготовления и контроля качества изготовления водогрейных и паровых котлов;
наличие документов об аттестации в области промышленной безопасности руководителей и специалистов, связанных с изготовлением водогрейных и паровых котлов;
обучение и аттестацию сварщиков, контролеров ОТК и других рабочих, связанных с изготовлением водогрейных и паровых котлов;
наличие у сварщиков удостоверений, личных клейм;
качество сборки и сварки деталей;
наличие аттестованных лабораторий и специалистов неразрушающего контроля;
наличие аттестации применяемых для изготовления водогрейных и паровых котлов сварочных материалов, технологий и оборудования;
качество проверки механических свойств сварных соединений;
организацию учета претензий (рекламаций), поступивших от пользователей водогрейных и паровых котлов;
адекватность принятых мер по обеспечению установленного проектом качества, надежности и безопасности водогрейных и паровых котлов.
77. На стадии эксплуатации водогрейного или парового котла проверятся:
регистрация водогрейных и паровых котлов;
наличие мер, направленных на обеспечение требований промышленной безопасности и требований настоящего технического регламента при эксплуатации водогрейных и паровых котлов;
наличие контроля за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных настоящим техническим регламентом, законами и иными нормативными правовыми актами;
координацию работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах, и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий;
правильность назначения ответственных лиц, а также обслуживающего персонала;
организацию ремонта, технического обслуживания, диагностирования водогрейных и паровых котлов;
своевременность и полноту проведения технического освидетельствования водогрейных и паровых котлов;
обеспечение специалистов нормативными и нормативно-техническими документами по безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов, обслуживающий персонал – производственными инструкциями;
подготовку (обучение) и аттестацию (проверку знаний) у работников, связанных с эксплуатацией водогрейного или парового котла;
наличие и содержание эксплуатационной технической документации.
78. На стадии утилизации водогрейных и паровых котлов органы контроля вправе проверять соответствие процедур утилизации водогрейного и парового котла требованиям настоящего технического регламента и других нормативных правовых и технических документов.
79. На стадии транспортирования водогрейных и паровых котлов органы контроля вправе проверять соответствие процедур транспортирования водогрейных и паровых котлов требованиям настоящего технического регламента и других нормативных правовых и технических документов.
80. Юридические лица, индивидуальные предприниматели, эксплуатирующие водогрейные и паровые котлы, сообщают о происшедших авариях и несчастных случаях в органы контроля в установленном порядке.
13. Принудительный отзыв с рынка водогрейных и паровых котлов
81. Принудительный отзыв водогрейных и паровых котлов осуществляется в порядке, установленном статьей 40 Закона «О техническом
регулировании».
82. Орган, уполномоченный в области промышленной безопасности, при осуществлении государственного контроля за эксплуатацией водогрейных и паровых котлов, вправе принимать решение о приостановке использования котла по назначению в случае выявления нарушений требований настоящего технического регламента, влияющих на его безопасное использование, если иными мерами невозможно устранить нарушения.
83. Решение об отзыве конкретной партии или единичного образца оборудования с рынка принимает суд после подачи иска уполномоченными органами.
В случае принятия решения о принудительном отзыве, суд обязывает ответчика совершить необходимые действия по выполнению этого решения в установленные судом сроки, а также довести решение суда не позднее одного месяца со дня его вступления в законную силу до сведения пользователей через средства массовой информации или иным способом.
84. За нарушение требований об отзыве оборудования применяются меры уголовного и административного воздействия в соответствии с законодательством Республики Казахстан.
14. Переходные положения
85. С момента введения в действие настоящего технического регламента нормативные правовые акты, действующие на территории Республики Казахстан, до приведения их в соответствие с настоящим техническим регламентом применяются в части, не противоречащей ему.
15. Вступление в силу настоящего технического регламента
86. Настоящий технический регламент вступает в силу по истечении шести месяцев со дня его официального опубликования.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
