Технический регламент о безопасности тепловых энергоустановок (стр. 2 )

3.4.18. При проектировании котельных установок, работающих на газообразном топливе, должны быть предусмотрены меры по предотвращению образования взрывоопасных смесей, взрывов и пожаров вследствие утечек газа, нарушений или резких изменений параметров газа, подаваемого в топку котла.

При проектировании котельных установок, использующих в качестве топлива отходящий газ, должна быть предусмотрена очистка утилизируемого газа.

3.4.19. При проектировании котельных установок, работающих на газообразном топливе или использующих водород, система организации воздухообмена при вентиляции должна исключать возможность застоя и скопления газов в отдельных зонах помещения.

3.4.20. При проектировании котельных установок должна быть предусмотрена подготовка (обработка) воды с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной установки, санитарных требований к теплоносителю, требованиями, предъявляемыми конструкцией теплопотребляющих установок, технико-экономическими показателями и требованиями заводов-изготовителей.

3.4.21. В целях повышения энергетической эффективности систем централизованного теплоснабжения запрещается проектирование подключаемых к таким системам теплоснабжения котельных мощностью более 30 Гкал/час.

3.5. Специальные требования к процессам эксплуатации котельных установок

3.5.1. При эксплуатации котельных установок должны быть обеспечены безопасные для людей и окружающей среды приемка, складирование, хранение, бесперебойные подготовка к сжиганию и подача топлива в котельную установку с соблюдением мер по предотвращению загрязнения окружающей территории топливной (угольной, сланцевой, торфяной) пылью и нефтепродуктами.

3.5.2. При эксплуатации котельных установок на газообразном топливе коэффициент полезного действия котлов должен составлять не менее 96%, за исключением аварийных режимов работы системы теплоснабжения и котлов-утилизаторов.

При эксплуатации котельных установок на жидком топливе коэффициент полезного действия котлов должен составлять не менее 94%, за исключением аварийных режимов работы системы теплоснабжения и котлов-утилизаторов.

3.5.3. При эксплуатации котельных установок, работающих на газообразном топливе, должна быть обеспечена бесперебойная и безопасная подача к топочным горелкам газа требуемого давления, очищенного от посторонних примесей и конденсата, в количестве, соответствующем нагрузке котлов, а также контроль количества и качества поступающего газа.

3.5.4. При вводе в эксплуатацию котельных установок, работающих на газе, их ремонте, пуске газа, присоединении газопроводов должна быть обеспечена безопасность проводимых работ.

3.5.5. Во всех технологических режимах должно быть обеспечено предотвращение образования взрывоопасных смесей в топке котла.

Применение огня для обнаружения утечек газа запрещено.

3.5.6. По окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котельные установки и их вспомогательное оборудование консервируются. Способы консервации выбираются исходя из местных условий. При пуске водогрейных котельных установок в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются.

3.5.7. Режимно-наладочные испытания действующих котельных установок должны проводиться не реже одного раза в пять лет при использовании твердого и жидкого топлива, и не реже одного раза в три года при использовании газообразного топлива, а также после капитального ремонта или реконструкции топливоиспользующего оборудования, при изменении вида и качества топлива.

3.5.8. При эксплуатации котельных установок должны быть обеспечены:

безопасный и экономичный режим работы, установленный на основании результатов испытаний и указаний заводских инструкций;

возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;

регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котельных установок и вида сжигаемого топлива;

безопасность работы при минимально допустимых нагрузках;

допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу.

3.5.9. У предохранительных клапанов котельной установки должна быть установлена табличка с указанием: значения давления срабатывания клапана; даты проведения последней проверки исправности действия; назначенной даты проведения следующей проверки исправности действия. Эксплуатация котельных установок с недействующим предохранительным устройством не допускается.

3.5.10. Эксплуатация котельных установок без докотловой или внутрикотловой подготовки (обработки) воды не допускается.

3.5.11. При заполнении котельной установки водой, ее растопке и подключению к общему паропроводу должны обеспечиваться безопасность обслуживающего персонала и самой установки, а именно:

- чистота и полная готовность к работе всего основного и вспомогательного оборудования котельной установки,

- отсутствие посторонних предметов внутри котельной установки,

- наличие (по показанию манометра) необходимого значения давления в питающей (водопроводной) магистрали,

- заполненность котельной установки водой с температурой и до уровня, установленного инструкцией по использованию.

3.5.12. Перед растопкой водогрейной котельной установки расход сетевой воды должен быть установлен и поддерживаться в дальнейшей работе не ниже минимально допустимого для данного типа котельной установки.

С целью контроля в процессе последующей эксплуатации чистоты (степени загрязнения отложениями) внутренней поверхности водогрейных котельных установок, трубопроводов, вспомогательного оборудования насосно-подогревательной установки подлежат определению специальными измерениями исходные значения их гидравлического сопротивления (потерь напора) при расчетном расходе сетевой воды.

3.5.13. Мазутные форсунки перед установкой в топке должны быть испытаны в целях проверки их производительности (тарировки), качества распыливания и угла раскрытия факела. Использование не тарированных форсунок и работа форсунок без организованного подвода к ним воздуха не допускается.

При эксплуатации форсунок и паромазутопроводов котельной установки должны быть выполнены условия, исключающие попадание мазута в паропровод.

3.5.14. Перед растопкой котельной установки на газе должна быть произведена контрольная опрессовка газопроводов воздухом и проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками газом.

3.5.15. Перед растопкой и после останова котельной установки топка и газоходы, включая рециркуляционные, должны быть провентилированы.

3.5.16. С момента начала растопки котельной установки должен быть организован контроль за уровнем воды в барабане.

При растопке котельной установки должна выполняться продувка верхних водоуказательных приборов уровня воды в барабане.

В процессе растопки сниженные указатели уровня воды должны быть сверены с водоуказательными приборами с учетом поправок.

При дальнейшей эксплуатации продувка водоуказательных приборов и сверка показаний сниженных указателей уровня воды с показаниями водоуказательных приборов прямого действия должны производиться не реже одного раза в смену.

3.5.17. При растопках и остановах котельных установок с применением барабанных котлов должен быть организован контроль температурного режима барабана. Скорость прогрева и охлаждения нижней образующей барабана и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не должны превышать значений, установленных заводской инструкцией. На всех типах котельных установок ускоренное расхолаживание не допускается.

3.5.18. Работа котельных установок с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

3.5.19. Перед пуском защищаемого технологическими защитами оборудования после его капитального и среднего ремонта, а также после проведения ремонта в цепях технологических защит подлежит проверке исправность и готовность защит к включению путем опробования на сигнал каждой защиты и действия защит на все исполнительные устройства.

Устройства технологических защит должны иметь внешние отличительные признаки. С обеих сторон панелей защит и на установленной на них аппаратуре должны быть нанесены надписи, указывающие их назначение.

Значения уставок срабатывания защит должны быть отмечены на шкалах приборов.

Технологические защиты, действующие на отключение оборудования, должны быть оснащены специальными, постоянно включенными в течение всего времени работы защищаемого оборудования, устройствами, определяющими и фиксирующими защиту, сработавшую первой.

Устройства для изменения уставок должны быть опломбированы (кроме регистрирующих приборов). Снятие пломб разрешается производить только персоналу, обслуживающему средства защиты, с записью об этом в оперативном журнале. Пломбы разрешается снимать только при отключенных средствах защиты.

Перед пуском защищаемого оборудования после его простоя более трех суток должно быть проверено действие защит на все исполнительные устройства, а также операции включения резерва технологического оборудования.

Опробование защит с воздействием на оборудование производится после окончания всех работ на оборудовании, участвующем в работе защит.

3.5.20. Подключение котельной установки к общему паропроводу должно производиться после дренирования и прогрева соединительного паропровода. Давление пара за котельной установокй при ее подключении должно быть равно давлению в общем паропроводе.

3.5.21. Переход на сжигание твердого топлива (начало подачи в топку пыли) на котельных установках, работающих на топливах с выходом летучих менее 15%, разрешается при тепловой нагрузке топки на растопочном топливе не ниже 30% номинальной. При работе на топливах с выходом летучих более 15% разрешается подача пыли при меньшей тепловой нагрузке, которая должна быть установлена исходя из обеспечения устойчивого воспламенения пыли.

При пуске котельной установки после кратковременного простоя (до 30 мин) разрешается переход на сжигание твердого топлива с выходом летучих менее 15% при тепловой нагрузке топки не ниже 15% номинальной.

3.5.22. При работе котельной установки на твердом или газообразном топливе, когда мазут является резервным или растопочным топливом, схемы мазутохозяйства и мазутопроводов должны содержаться в состоянии, обеспечивающем немедленную подачу мазута на котельную установку.

3.5.23. В процессе эксплуатации подлежат контролю:

величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям - по показаниям индикаторов; не допускаются защемления и повышенная вибрация трубопроводов;

плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

температурный режим работы металла при пусках и остановах;

степень затяжки пружин подвесок опор в рабочем и холодном состоянии - не реже одного раза в два года;

герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

соответствие показаний указателей положения рабочих органов регулирующей арматуры на щитах управления их фактическому положению;

наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, редукторов электроприводов арматуры.

3.5.24. Вращающиеся механизмы вспомогательного оборудования котельных установок подлежат вибродиагностическому контролю при их вводе в эксплуатацию после монтажа, в процессе эксплуатации, перед выводом в ремонт и после капитального ремонта.

Температура подшипников вращающихся механизмов вспомогательного оборудования котельных установок (насосы, вентиляторы, дымососы, мельницы и др.) и их двигателей в процессе эксплуатации не должна превышать 70 оС, если заводами – изготовителями не установлены другие значения. Пуск и эксплуатация этого оборудования при неисправных системах охлаждения подшипников не допускается.

Должна регулярно производиться смена смазки подшипников и промывка их корпусов

3.5.25. Технологические защиты, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены.

Вывод из работы исправных технологических защит не допускается.

Защиты должны быть выведены из работы в следующих случаях:

при работе оборудования в переходных режимах, когда необходимость отключения защиты определена инструкцией по эксплуатации основного оборудования;

для периодического опробования, если оно производится на действующем оборудовании.

Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит запрещается.

3.5.26. При эксплуатации котельных установок без постоянного надзора эксплуатационного персонала автоматика должна обеспечивать:

контроль и ведение режима работы с удаленного диспетчерского пульта управления;

останов котельной установки с одновременной сигнализацией на удаленный диспетчерский пульт управления при нарушениях режима, способных вызвать ее повреждение.

При этом на диспетчерском пульте должно быть организовано круглосуточное дежурство.

3.5.27. Котельные установки, эксплуатируемые без постоянного обслуживающего персонала, подлежат оснащению сигнализацией с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерский пульт, оповещающей:

о неисправности оборудования (с одновременной фиксацией причины неисправности);

о срабатывании главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной установки;

о загазованности помещения, в котором расположена котельная установка с использованием газа, достигаемой 10 % и более нижнего предела воспламеняемости газа;

о наличии в атмосфере помещения, в котором расположена котельная установка с использованием газа, монооксида углерода СО;

о пожаре;

о несанкционированном проникновении в помещение, в котором расположена котельная установка.

3.5.28. При эксплуатации двух и более параллельно работающих деаэраторов задвижки на уравнительных линиях парового и водяного объемов их баков-аккумуляторов должны находиться в открытом положении.

Высота уровня воды в баках и давление в них должны поддерживаться автоматическими регуляторами и периодически контролироваться по показаниям водомерных стекол и манометров.

Атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включением в работу после монтажа и ремонта, связанного с восстановлением их плотности, а также по мере необходимости, но не реже, чем через каждые восемь лет подвергаются испытанию на прочность и плотность избыточным давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см2).

Деаэраторы подлежат один раз в год внутреннему осмотру через съемные люки и, при необходимости, текущему ремонту и чистке деаэрирующих элементов.

3.5.29. На корпусах установленных под деаэраторами питательных насосов, предназначенных и используемых для питания водой котлов, должны быть закреплены таблички с указанием следующих основных характеристик насосов:

тип насоса;

наименование завода-изготовителя;

год изготовления и заводской номер;

номер в схеме оборудования;

номинальная производительность при номинальной температуре воды;

номинальная температура перекачиваемой воды перед насосом;

частота вращения рабочего колеса центробежного насоса или число ходов поршня поршневого насоса;

максимальный напор, создаваемый при номинальной производительности.

Резервные питательные насосы должны находиться в постоянной пусковой готовности и опробоваться не реже одного раза в смену.

Подпитка водогрейных котельных установок, работающих на систему отопления с принудительной циркуляцией, должна производиться в трубопровод на всосе сетевых насосов системы отопления, а при естественной циркуляции в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котельной установки.

3.5.30. Котельная установка должна быть немедленно остановлена (отключена) персоналом при отказе в работе защит или их отсутствии в случаях нарушений, установленных заводом-изготовителем, а также при разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котельной установки.

3.5.31. При разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котельной установки или сильных утечках мазута (газа) должны быть приняты все меры к прекращению истечения топлива через поврежденные участки вплоть до отключения мазутонасосной и закрытия запорной арматуры на газорегуляторных пунктах, а также предупреждению пожара или взрыва.

3.5.32. Оставлять котельные установки без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до атмосферного запрещается.

3.5.33. Спуск воды из остановленной паровой котельной установки с естественной циркуляцией разрешается после снижения давления в ней до атмосферного, а при наличии вальцовочных соединений – при температуре воды не выше 80 °С. Спускать воду из водогрейной котельной установки разрешается после охлаждения воды в нем до температуры, равной температуре воды в обратном трубопроводе, но не выше 70 °С.

3.5.34. На время ремонта котельной установки или длительного ее простоя должны быть отключены и продуты ее газопроводы. После запорных устройств в газопроводах должны быть установлены заглушки.

При останове отопительной котельной установки на летнее время газопроводы должны быть отключены от котельной установки и продуты, а после запорных устройств в них должны быть установлены заглушки

3.5.35. По окончании отопительного сезона или при останове в резерв водогрейные котельные установки и тепловые сети подлежат консервации. При пуске водогрейных котельных установок в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления должны быть предварительно промыты.

3.6. Специальные требования к тепловым насосам, процессам их проектирования и эксплуатации

3.6.1. При проектировании тепловых насосов резервирование тепловых насосов определяется требованиями надежности к источнику теплоты.

3.6.2. Система теплоснабжения на основе тепловых насосов проектируется из двух или большего числа машин или установок охлаждения или из одной машины или одной установки охлаждения с регулируемой мощностью.

3.6.3. Материалы частей оборудования тепловых насосов, подвергающиеся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений и должны сохранять необходимую прочность при этих температурах.

3.6.4. Помещения для установки тепловых насосов и тепловые насосы должны быть защищены от взрывопожарной и пожарной опасности, от поражения электрическим током.

3.6.5. Системы сбора низкопотенциального тепла грунта должны быть оборудованы циркуляционными насосами и механическими проточными фильтрами, рассчитанными на максимальный суммарный расход теплоносителя. Подающий и обратный трубопроводы снабжаются задвижками.

3.6.6. Для компенсации температурного расширения теплоносителя, а также для подпитки системы в процессе эксплуатации, системы сбора низкопотенциального тепла грунта должны быть оснащены расширительной емкостью, снабженной, в зависимости от ее расположения, подпиточным насосом соответствующей мощности.

3.6.7. В автоматической системе управления и контроля системы сбора низкопотенциального тепла грунта должны быть предусмотрены подсистемы для измерения и контроля температур, расходов и давления теплоносителя, а также возможность защиты от аварийных ситуаций, например, внештатного понижения температуры теплоносителя или его утечки.

3.6.8. Термоскважины и трубопроводы системы сбора низкопотенциального тепла грунта должны быть защищены от коррозии.

3.6.9. Эксплуатация теплового насоса с неисправными защитами, действующими на останов, не допускается. Помещения оборудования низкотемпературного источника теплоты с температурой 0 град. С и ниже оборудуются системой светозвуковой сигнализации "человек в камере", сигнал от которой должен поступать на пульт в помещение оперативного персонала.

3.6.10. Техническое освидетельствование установок (внешний, внутренний осмотр, испытания на прочность и плотность) должны производиться до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации.

3.7. Специальные требования к индивидуальным котлам, процессам их проектирования и монтажа

3.7.1. При использовании индивидуальных котлов для поквартирных систем теплоснабжения жилых зданий применяются автоматизированные индивидуальные котлы на газовом топливе с герметичными (закрытыми) камерами сгорания полной заводской готовности, отвечающие следующим требованиям:

суммарная теплопроизводительность индивидуальных котлов не должна превышать 100 кВт при размещении в специальных помещениях и 35 кВт - при размещении в кухнях;

КПД не менее 89%;

температура теплоносителя не более 95 °С;

давление теплоносителя до 1,0 МПа;

эмиссия вредных выбросов: СО - следы, - не более 30 ppm (60 мг/м3).

3.7.2. К применению допускаются индивидуальные котлы, автоматика безопасности которых обеспечивает прекращение подачи топлива при:

- прекращении подачи электроэнергии;

- неисправности цепей защиты;

- погасании пламени горелки;

- падении давления теплоносителя ниже предельно допустимых значений;

- достижении предельно допустимой температуры теплоносителя;

- нарушении дымоудаления;

- превышении давления газа предельно допустимого значения.

3.7.3. Теплопроизводительность индивидуальных котлов для поквартирных систем теплоснабжения жилых квартир определяется максимальной нагрузкой горячего водоснабжения в зависимости от числа установленных санитарно-технических приборов или расчетной нагрузкой отопления.

Теплопроизводительность индивидуальных котлов для встроенных помещений общественного назначения определяется максимальной расчетной нагрузкой отопления и средней расчетной нагрузкой горячего водоснабжения.

3.7.4. При реконструкции систем теплоснабжения существующего жилого фонда, связанной с переходом на поквартирное теплоснабжение, в зданиях высотой до 5 этажей включительно должна предусматриваться установка индивидуальных котлов с закрытой камерой сгорания.

3.7.5. Индивидуальный котел должен поставляться комплектно с деталями дымоотводов и воздуховодов в пределах помещения, где установлен индивидуальный котел, а также с инструкцией по монтажу и эксплуатации, в которой производителем излагаются все необходимые меры безопасности.

Монтаж поквартирных систем теплоснабжения разрешается производить после выполнения в жилом здании следующих работ:

монтажа перекрытий, покрытий, стен, перегородок, на которых должны монтироваться индивидуальные котлы;

монтажа общеобменной вентиляции;

монтажа водопроводной сети, сети противопожарного водопровода, канализации, электропроводки и электрооборудования;

подготовки отверстий и установки футляров для прокладки дымоходов и воздуховодов через строительные конструкции жилого здания;

подготовки и оштукатуривания каналов (борозд) в стенах и перегородках - при скрытой прокладке трубопроводов;

оштукатуривания и окраски (или облицовки) поверхностей стен в местах установки индивидуальных котлов.

3.8. Специальные требования к теплогенераторам, процессам их проектирования и монтажа

3.8.1. Теплогенераторы, использующие в качестве топлива природный газ или дизельное топливо, проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с требованиями статьи 15 настоящего Технического регламента.

3.8.2. Теплогенераторы, использующие электроэнергию, проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с требованиями технического регламента о безопасности электроустановок.

3.8.3. Теплогенераторы, использующие дизельное топливо, проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с требованиями по взрывобезопасности при сжигании жидкого топлива.

3.8.4. При монтаже и эксплуатации теплогенераторов должны соблюдаться требования безопасности, установленные заводами-изготовителями в инструкциях.

3.9. Специальные требования к нетрадиционным теплогенерирующим энергоустановкам и процессам их проектирования

3.9.1. При проектировании нетрадиционных теплогенерирующих энергоустановок следует предусматривать необходимые системы химводоподготовки, автоматики безопасности, регулирования, блокировки и сигнализации, утилизации твердых продуктов сгорания и выполнение природоохранных мероприятий.

3.9.2. При проектировании нетрадиционных теплогенерирующих энергоустановок должно быть предусмотрено обязательное их резервирование.

3.9.3. При проектировании нетрадиционных теплогенерирующих энергоустановок, работающих на сжигании биогаза, должны быть предусмотрены мероприятия по обеспечению взрывобезопасности, учитывающие специфические особенности сжигаемого газа.

3.9.4. При проектировании геотермальных энергоустановок должно быть предусмотрено улавливание вредных газов, выделяемых при обработке (сепарировании) геотермального теплоносителя.

IV. Тепловые сети

4.1. Специальные требования к тепловым сетям

4.1.1. Трассировка трубопроводов тепловых сетей должна исключать образование застойных зон и обеспечивать возможность полного дренирования.

4.1.2. В местах пересечения тепловых сетей при их подземной прокладке в каналах или тоннелях с газопроводами предусматриваются на тепловых сетях на расстоянии не более 15 м по обе стороны от газопровода устройства для отбора проб на утечку.

Прохождение газопроводов через строительные конструкции камер, непроходных каналов и ниш тепловых сетей не допускается.

4.1.3. При пересечении тепловыми сетями действующих сетей водопровода и канализации, расположенных над трубопроводами тепловых сетей, а также при пересечении газопроводов следует выполнять устройство футляров на трубопроводах водопровода, канализации и газа.

4.1.4. На вводах трубопроводов тепловых сетей в здания необходимо предусматривать устройства, предотвращающие проникновение воды и газа в здания.

4.1.5. В местах пересечения надземных тепловых сетей с высоковольтными линиями электропередачи необходимо выполнить заземление (с сопротивлением заземляющих устройств не более 10 Ом) всех электропроводящих элементов тепловых сетей, расположенных на расстоянии по 5 м в каждую сторону от оси проекции края конструкции воздушной линии электропередачи на поверхность земли.

4.1.6. В местах прокладки трубопроводов тепловых сетей возведение строений, складирование, посадка деревьев и многолетних кустарников не допускается.

4.1.7. Должны быть проверены неразрушающими методами контроля следующие сварные соединения трубопроводов теплвых сетей:

- прокладываемые в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:

- железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;

- железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;

- автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;

- метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений;

- кабелей силовых, контрольных и связи - на расстоянии не менее 2 м;

- газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;

- магистральных газопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не менее 9 м;

- зданий и сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.

4.1.8. На трубопроводах тепловых сетей и конденсатопроводах при необходимости поглощения избыточного напора должны устанавливаться устройства, регулирующие давление.

Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.

4.1.9. Установка запорной арматуры обязательна:

- на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей;

- на трубопроводах водяных сетей Ду 100 мм и более на расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами;

- в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений Ду более 100 мм, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;

- на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.

4.1.10. На водяных тепловых сетях диаметром 500 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/см2) и более, диаметром 300 мм и более при условном давлении 2,5 МПа (25 кгс/см2) и более, на паровых сетях диаметром 200 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/см2) и более у задвижек и затворов предусматриваются обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.

4.1.11. Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более оборудуются электроприводом. При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами должны быть защищены от атмосферных осадков и исключать доступ к ним посторонних лиц.

4.1.12. В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов, а также секционируемых участков должны быть смонтированы спускные устройства.

4.1.13. Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед вертикальными подъемами должен осуществляться непрерывный отвод конденсата через конденсатоотводчики.

В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через м при попутном и через м при встречном уклоне монтируется устройство пускового дренажа паропроводов.

4.1.14. Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей предусматриваются сбросные колодцы с отводом воды в системы канализации.

При отводе воды в бытовую канализацию на самотечном трубопроводе устанавливается гидрозатвор, а в случае возможности обратного тока воды - дополнительно отключающий (обратный) клапан.

При надземной прокладке трубопроводов тепловых сетей по незастроенной территории для спуска воды следует предусматривать бетонированные приямки с отводом из них воды.

4.1.15. Для отвода конденсата от постоянных дренажей паропровода должна быть обеспечена возможность сброса конденсата в систему сбора и возврата конденсата.

4.1.16. В высших точках трубопроводов тепловых сетей, в том числе на каждом секционном участке, должны быть установлены штуцеры с запорной арматурой для выпуска воздуха (воздушники).

4.1.17. В тепловых сетях должна быть обеспечена надежная компенсация тепловых удлинений трубопроводов.

4.18. Для контроля параметров теплоносителя тепловая сеть оборудуется отборными устройствами для измерения:

- температуры в подающих и обратных трубопроводах перед секционирующими задвижками и в обратном трубопроводе ответвлений диаметром 300 мм и более перед задвижкой по ходу воды;

- давления воды в подающих и обратных трубопроводах до и после секционирующих задвижек и регулирующих устройств, в прямом и обратном трубопроводах ответвлений перед задвижкой;

- давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой.

4.1.19. В контрольных точках тепловых сетей устанавливаются местные показывающие контрольно-измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах.

4.1.20. Наружные поверхности трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей (балки, опоры, фермы, эстакады и др.) необходимо выполнять защищенными стойкими антикоррозионными покрытиями.

4.1.21. Для всех трубопроводов тепловых сетей, арматуры, фланцевых соединений, компенсаторов и опор труб независимо от температуры теплоносителя и способов прокладки следует выполнять устройство тепловой изоляции.

Допускается в местах, недоступных персоналу, не предусматривать тепловую изоляцию:

- при прокладке в помещениях обратных трубопроводов тепловых сетей Ду <= 200 мм, если тепловой поток через неизолированные стенки трубопроводов учтен в проекте систем отопления этих помещений;

- конденсатопроводов при сбросе конденсата в канализацию;

- конденсатных сетей при их совместной прокладке с паровыми сетями в непроходных каналах.

4.1.22. Арматуру, фланцевые соединения, люки, компенсаторы следует изолировать, если изолируется оборудование или трубопровод.

Тепловые сети, проложенные вне помещений, независимо от вида прокладки, необходимо защитить от воздействия влаги.

4.1.23. Конструкция тепловой изоляции должна исключать деформацию и сползание теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.

4.1.24. Для трубопроводов тепловых сетей надземной прокладки при применении теплоизоляционных конструкций из горючих материалов следует предусматривать вставки длиной 3 м из негорючих материалов через каждые 100 м длины трубопровода.

4.1.25. В местах установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое освещение.

Проходные каналы тепловых сетей оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

4.2. Специальные требования к процессам эксплуатации тепловых сетей

4.2.1. При эксплуатации систем тепловых сетей должна быть обеспечена надежность теплоснабжения потребителей, подача теплоносителя (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком и перепадом давления на вводе.

4.2.2. При эксплуатации тепловых сетей поддерживаются в надлежащем состоянии пути подхода к объектам сети, а также дорожные покрытия и планировка поверхностей над подземными сооружениями, обеспечивается исправность ограждающих конструкций, препятствующих доступу посторонних лиц к оборудованию и к запорно-регулирующей арматуре.

4.2.3. После завершения строительно-монтажных работ (при новом строительстве, модернизации, реконструкции), капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов трубопроводы тепловых сетей подвергаются испытаниям на прочность и плотность.

Трубопроводы тепловых сетей, прокладываемые в непроходных каналах или бесканально, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и плотность в процессе производства работ до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и засыпки трубопроводов.

В процессе эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

4.2.4. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов подвергаются очистке.

Для промывки закрытых систем теплоснабжения допускается использовать воду из питьевого или технического водопровода, после промывки вода из трубопроводов удаляется.

4.2.5. Трубопроводы тепловых сетей заполняются водой температурой не выше 70 град. С при отключенных системах теплопотребления.

Заполнение трубопроводов тепловых сетей следует производить водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа.

Максимальный часовой расход воды при заполнении трубопроводов тепловой сети не должен приводить к гидравлическим ударам.

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям - после заполнения распределительных сетей.

4.2.6. При проведении пусковых операций необходимо исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов тепловых сетей.

Подогрев сетевой воды при установлении циркуляции следует производить со скоростью не более 30 град. С в час.

4.2.7. Перед началом прогрева все задвижки на ответвлениях от прогреваемого участка плотно закрываются. Вначале прогревается магистраль, а затем поочередно ее ответвления. Небольшие малоразветвленные паропроводы можно прогревать одновременно по всей сети.

При возникновении гидравлических ударов подача пара немедленно сокращается, а при частых и сильных ударах - полностью прекращается впредь до полного удаления из прогреваемого участка паропровода скопившегося в нем конденсата.