Методические указания

к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация, планирование и управление ткацким производством» Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация, планирование и управление ткацким производством» Волгоград 1999

 

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Волгоградский государственный технический университет

Камышинский технологический институт ВолгГТУ

Кафедра “Технология текстильного производства”

Методические указания

к выполнению курсовой работы

по дисциплине «Организация, планирование и управление ткацким производством»

Волгоград 1999

УДК 677.024:658(075)

Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация, планирование и управление ткацким производством» / Сост. , Волгогр. гос. техн. ун-т. – Волгоград, 1999. – 16 с.

Предназначены для студентов специальности 280300.

Содержат основные сведения, необходимые студентам для самостоятельной работы при выполнении курсовой работы и дипломного проекта.

Предлагается необходимая справочная документация.

Дается общий список использованной литературы.

Табл. 13. Библиогр.: 5 назв.

Рецензент: заведующая филиалом кафедры «Технология текстильного производства»

Печатается по решению редакционно-издательского совета Волгоградского государственного технического университета.

©	Волгоградский государственный технический университет, 1999

Предисловие

Выполнение курсовой работы студентом позволяет закрепить теоретическую часть курса, а в разделах дипломного проектирования практически использовать полученные знания. Кроме того, одной из задач курсового проектирования является приобретение студентами навыков умения пользоваться справочной технической литературой, стандартами на сырье и готовую продукцию и другими литературными источниками.

1.  Оформление курсовой работы

Курсовая работа оформляется в виде пояснительной записки на 15 – 20 листах писчей бумаги формата А4. Писать следует на одной стороне листа, оставляя поля. Сокращения допускаются только общепринятые. Все листы пояснительной записки должны быть сброшюрованы и пронумерованы. В конце записки дается список используемой литературы.

При использовании справочных материалов необходимо делать ссылки в тексте на литературу с указанием страницы и номера таблицы.

2. Тематика и содержание курсовой работы

«Технико-экономическое планирование производства ткани

арт. … на год (квартал). Количество станков в заправке … . График работы предприятия … »

Курсовая работа на эту тему должна включать следующие разделы:

1.  Введение.

2.  Исходные данные.

3.  Техническое нормирование.

4.  План производства и реализации продукции.

5.  Планирование использования сырья.

6.  План по труду и заработной плате.

7.  Планирование себестоимости продукции, прибыли и рентабельности.

8.  Технико-экономические показатели производства.

9.  Выводы.

2. 1. Введение

Во введении должно быть отражено состояние текстильной промышленности в настоящее время и направления ее развития, а также цель курсовой работы.

2. 2. Исходные данные

Исходными данными для выполнения курсовой работы являются характеристика ткани и нормы расхода пряжи на ее выработку (приложение 1), а также технологический план ткачества.

2. 3. Техническое нормирование

При разработке норм производительности и КПВ оборудования необходимо исходить из оптимальных условий организации производственного процесса и труда с учетом достижений науки и техники, а также передового опыта предприятий.

Необходимая для расчета норм производительности и КПВ информация, включающая параметры работы оборудования (скорость рабочих органов машин, величина паковок, уровень обрывности нитей и др.), должна быть взята из технологического расчета с учетом технических характеристик оборудования и ассортимента вырабатываемой продукции. Длительность выполнения рабочих приемов и организация труда рабочих отдельных профессий должны устанавливаться на базе среднеотраслевых нормативов.

Расчет норм производительности и КПВ машин проводят в соответствии с действующей в промышленности методикой.

2. 4. План производства и реализации продукции

Зная общее количество заправленных станков МЗ, следует определить объем производства В1, то есть возможный выпуск ткани по формуле

В1 = Нм · Мз · Треж · Кро

где Нм – плановая норма производительности станка, м/ч (рассчитана в нормировочной карте); Треж – число часов работы станков в планируемом периоде (указано в задании); КРО – коэффициент работающего оборудования.

Коэффициент работающего оборудования определяется по формуле

,

где аПЛ – процент плановых остановов оборудования.

Методика расчета плановых остановов оборудования подробно дана в главе VIII [4], с.286.

Выпуск суровых тканей в количестве В1 (м) является заданием ткацкой фабрики на планируемый период. С учетом этого задания рассчитывают производственную программу выпускного ткацкого цеха. Все расчеты сводятся в таблицу (приложение 2).

Графы 4 – 8 заполняют по данным ГОСТов и ТУ на суровую ткань соответствующего артикула. Число станко-часов в заправке находят умножением числа заправленных станков на число часов работы, а число станко-часов в работе – умножением станко-часов в заправке на коэффициент работающего оборудования. Графы 13 – 16 заполняют по данным нормировочной карты.

Расчет выработки суровых тканей

В1 = Н1·Мз·Треж·Кро, (м);

В2 = Н2· Мз·Треж·Кро, (м2);

В3 = Н3· Мз·Треж·Кро, (уточин);

В4 = Н4· Мз·Треж·Кро, (метроуточин);

где Н1, Н2, Н3, Н4 – соответственно плановая норма производительности станка в м, м2, уточинах и метроуточинах.

Выработку суровых тканей в час (в натуральных единицах) определяют делением выработки суровых тканей на число часов работы ткацких станков.

Массу 100 м2 суровых тканей (гр. 23) принимают в соответствии с ГОСТами или ТУ. Выработку суровых тканей в тоннах определяют умножением выработки суровых тканей в квадратных метрах на массу 100 м2 (гр. 24).

Расход пряжи на 100 м суровой ткани (гр. 25, 26) и выход отходов в процентах (гр. 35, 37) берут из плана технико-экономических норм и нормативов, но не выше утвержденных отраслевых норм и нормативов. Годовая потребность пряжи на плановый выпуск суровых тканей определяется умножением выработки суровых тканей в метрах на потребность пряжи на 100 м ткани с отходами (гр. 27 – 30). Часовая потребность на плановый выпуск суровых тканей определяется делением годовой потребности пряжи на число часов работы ткацких станков (гр. 31 – 34).

Выход отходов в тоннах рассчитывают, исходя из потребности пряжи в тоннах и процента отходов (гр. 36, 38).

Процент приклея (гр. 39) принимают в соответствии с техническими условиями, а умножением его на потребность основной пряжи, определяют приклей в тоннах (гр. 40).

Массу пряжи в 100 м суровой ткани определяют как частное от деления расхода пряжи без отходов на выпуск суровых тканей в метрах (гр. 41 – 44).

2. 5. Планирование использования сырья

Этот раздел курсовой работы включает расчеты, связанные с определением количества угаров по видам, количества сырья, заработанного в ткань, а также стоимости пряжи в полученной суровой ткани. Все эти расчеты производят при составлении планового баланса сырья (приложение 3).

Составные элементы баланса рассчитывают на основе данных о выпуске суровых тканей, годовой потребности в основе и утке, а также процента угаров по основе и утку, причем общий процент угаров разделяют по видам. Пример распределения угаров по видам и переходам производства приведен в табл. 93 [4], с. 465. Пример расчета планового баланса приведен в [1], с. 201.

Цены на пряжу всех видов и отходы устанавливаются по действующему прейскуранту.

2. 6. План по труду и заработной плате

При составлении плана по труду штаты и фонд заработной платы рассчитывают раздельно по группе рабочих (основных и вспомогательных), руководителей, специалистов, служащих и МОП. Для заполнения таблицы «Штаты и фонды заработной платы рабочих» (приложение 4) определяется явочное число рабочих и фонды их заработной платы (ФЗП).

Перечень профессий и ориентировочные нормы обслуживания рабочих основного производства ткацкой фабрики, по которым следует определять численность этих рабочих и ФЗП, приведены в табл. 89 [4], с. 453. Нормы обслуживания мотальщицы и ткачихи определены ранее.

Численность основных рабочих отдельных профессий в каждой смене, обслуживающих оборудование, рассчитывают по формуле

ЧЯ = МЗ/НО,

где МЗ – количество заправленного оборудования; НО – норма обслуживания, число единиц.

Численность рабочих в смену, для которых установлены нормы выработки, рассчитывается по формуле

ЧЯ=Вi/(НВ×КВН),

где Вi – выпуск продукции или полуфабриката в час в натуральных единицах; Нв – действующая норма выработки рабочего в час в тех же единицах; Квн – коэффициент выполнения нормы выработки.

Суммированием численности рабочих каждой профессии по всем переходам производства во всех сменах устанавливают явочное число рабочих.

Произведение явочного числа рабочих на количество часов работы рабочего в планируемом периоде дает фонд отработанного времени в человеко-часах за планируемый период.

После определения явочного числа рабочих определяется списочное число рабочих по следующей формуле:

ЧС = (ЧЯ×100)/(100 – nЯ),

где nя – процент невыходов по уважительным причинам (7 – 8 %).

Исходя из установленной численности работающих и действующих систем и форм оплаты труда, определяют фонд заработной платы. Для ткачей и помощников мастеров ткацкого цеха следует привести полный расчет заработка по тарифу, величины премий и доплат.

Количество руководителей, специалистов, служащих и МОП и их ФЗП определяются, исходя из существующей структуры управления производством и оформляются в таблицу (приложение 5). Ориентировочный перечень и численность руководителей, специалистов, служащих и МОП ткацкого производства приведен в табл. 92 [4], с. 463.

После определения штатов и ФЗП составляется сводный план по труду и заработной плате (приложение 6).

Важнейшими показателями по труду и заработной плате являются:

1.  Удельный расход рабочей силы на 100 отработанных станко-часов

УР = ЧЧ×100/(МЗ×ТРЕЖ×КРО),

(чел. на 100 ст.-час),

где ЧЧ – общее число человеко-часов, отработанных производственными рабочими за планируемый период; (МЗ×ТРЕЖ×КРО) – общее число отработанных станко-часов в ткацком производстве за этот же период.

2.  Производительность труда – определяется в условно-натуральных единицах (уточинах и метроуточинах на 1 чел.-час):

ПТ1 = В3/ЧЧ;

ПТ2 = В4/ЧЧ.

3.  Трудоемкость выработки 1000 пог. м ткани:

t = ЧЧ×1000/В1,

(чел.-час на 1000 пог. м).

4. Средняя заработная плата рабочего:

ЗСР = ФЗПГ/ЧС (руб в год на 1 чел.),

где ФЗПГ – годовой фонд заработной платы рабочих, руб.

2. 7. Планирование себестоимости продукции,

прибыли и рентабельности

Полный расчет себестоимости выработки ткани дается по следующим статьям калькуляции:

1.  Сырье (из баланса сырья).

2.  Затраты на вспомогательные материалы (приложение 7).

3.  Затраты на топливо на технологические цели (приложение 8).

4.  Заработная плата основная и дополнительная (из расчета ФЗП).

5.  Отчисления на социальное страхование.

6.  Затраты на эксплуатацию, ремонт и содержание оборудования, в том

числе на амортизацию оборудования, двигательную энергию, ремонт, а также содержание оборудования даются полностью по станкам и машинам (приложения 9, 10, 11). Для расчета этих затрат цены на машины, а также стоимость Квт/часа принимаются на основе существующих тарифов.

Группа расходов (цеховые, общефабричные расходы и др.) принимаются укрупнено от суммы заработной платы с отчислениями и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Общая сумма затрат в себестоимости ткани по статьям калькуляции сводится в таблицу (приложение 12).

2. 8. Технико-экономические показатели производства

Результаты расчетов по курсовой работе сводятся в таблицу (приложение 13) технико-экономических показателей ткацкого производства. Количество показателей может быть дополнено консультантом.

2. 9. Выводы

Выводы делаются на основе анализа технико-экономических показателей и даются предложения по их улучшению (мероприятия по экономии сырья, повышению производительности оборудования и труда и др.).

Приложение 1

Характеристика ткани и нормы расхода пряжи на ее выработку

Наименование ткани	Арт.	Ширина суровой ткани, см	Линейная плотность нитей, текс	Число нитей	Число нитей на 10 см ткани
основа	уток	кромка	всего	в том числе кромочных	Ро	Ру

Окончание приложения 1

Уработка, %	Тип станка	Переплетение	Величина отходов, %	Поверхностная плотность ткани, г/м2	Расход пряжи на 100 пог. м суровой ткани, кг
аО	аУ	по основе	по утку	по основе	по утку
без отходов	с отходами	без отходов	с отходами

Приложение 2

Производственная программа ткацкого цеха

Наименование ткани	Арт.	Тип станка	Линейная плотность пряжи, текс	Число нитей на 10 см	Количество заправленных станков	Число часов работы станков
основа	уток	кромка	Ро	Ру
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Продолжение приложения 2

Кро	Число станко-часов в работе	Плановая норма производительности станка	Выработка суровых тканей в планируемом периоде	Выработка суровых тканей в час	Масса 100 кв. м суровой ткани, кг	Выработка суровых тканей, т
м	м2	уточин	метроуточин	м	м2	уточин	метроуточин	м	м2
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24

Окончание приложения 2

Расход пряжи на 100 м суровой ткани с отходами, кг	Годовая потребность пряжи на выпуск суровых тканей, т	Часовая потребность пряжи на выпуск суровых тканей, кг	Выход отходов	Приклей	Масса пряжи в 100 м суровой ткани, кг
основа	уток	кромка	всего	основа	уток	кромка	всего	основа	уток	%	т	основа	уток	кромка	всего
основа	уток	%	т	%	т
25	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44

Приложение 3

Расчет планового баланса сырья

Баланс сырья
Получено в производство	Получено из производства
Элементы	Количество	Цена за 1 кг,	Сумма,	Элементы	Количество	Цена за 1 кг,	Сумма,
баланса	%	кг	руб	тыс. руб	баланса	%	кг	руб	тыс. руб
1. Основа 2. Уток 3. Кромка 4. Приклей					1. Пряжа 2.Отходы 2.1. основные: путанка 2,1-7 м 7-30 м подметь 2.2. уточные: путанка подметь 3. Пух и обл. шлихты
Итого отходы
И т о г о:					И т о г о:

Приложение 4

Штаты и фонды заработной платы рабочих

Наименование цехов, переходов и профессий рабочих	Количество оборудования в заправке	Норма обслуживания (машин, станков и др.)	Количество явочных рабочих	Форма и система оплаты труда
в 1-ю смену	во 2-ю смену	в 3-ю смену	Всего

Продолжение приложения 4

Разряд	Часовая тарифная ставка, коп	Премии	Доплаты
в %	за час, руб	в %	за час, руб

Окончание приложения 4

Итого заработная плата рабочего за час, руб	Итого заработная плата всех рабочих за час, руб	Количество часов работы рабочего в планируемом периоде	Фонд заработной платы в планируемом периоде, руб

Приложение 5

Штаты и фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП

Наименование должностей	Количество человек	Оклад в месяц, руб	Фонд заработной платы, руб
в месяц	в планируемый период

Приложение 6

Сводный план по труду и заработной плате

Категории работающих	Количество работающих	Удельный вес данной категории в общем количестве работающих, %	Фонд заработной платы в планируемый период, руб	Средняя зарплата одного человека
Явочное	Списоч- ное	в планируемый период	в месяц
	1. Рабочие а) основные б) вспомога- тельные 2. Руководители 3. Специалисты, служащие 4. МОП
Итого:

Приложение 7

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Наименование материала	Норма расхода, кг на 1000 л	Общий расход, кг	Цена за 1 кг материала, руб	Общая сумма, тыс. руб

Приложение 8

Расчет затрат на топливо на технологические цели

Общая потребность в основной пряже, т	Норма расхода пара на 1т	Потребность пара для обработки, т	Потребность пара, Гкал	Цена за 1 Гкал, руб	Стоимость пара, руб

Приложение 9

Расчет амортизационных отчислений по ткацкому производству

Наименование и марка машин	Количество машин	Цена одной машины, руб.	Балансовая стоимость всех машин, руб.	Годовой процент амортизации	Сумма амортизационных отчислений, руб.
по прейскуранту	с учетом затрат на транспортировку и монтаж

Приложение 10

Расчет затрат на двигательную энергию в ткацком производстве

Наименование и марка машин	Количество машин	Мощность, потребляемая одной машиной, кВт	Мощность, потребляемая всеми машинами, тыс. кВт	Стоимость 1 кВт/ч по тарифу, коп.	Стоимость электроэнергии по тарифу, руб.	Общая сумма затрат на двигательную энергию, включая оплату за установленную мощность и обслуживание энергохозяйства, руб.

Приложение 11

Расчет затрат на эксплуатацию и содержание оборудования

Наименование и марка машин	Количество машин	Число случаев среднего ремонта за планируемый период	Количество машино-ремонтов за планируемый период	Стоимость одного машино-ремонта, руб.	Стоимость среднего ремонта всех машин за планируемый период, руб.	Стоимость содержания одной машины за планируемый период, руб.	Стоимость содержания всех машин за планируемый период, руб.	Общая сумма затрат, руб.

Приложение 12

Себестоимость продукции по статьям калькуляции

Наименование статей

Сумма затрат, млн. руб

Сырье за вычетом отходов Вспомогательные материалы на технологические цели Топливо и энергия на технологические цели Основная заработная плата производственных рабочих Дополнительная заработная плата производственных рабочих Отчисления на социальное страхование Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: амортизация двигательная энергия содержание Цеховые расходы Общефабричные расходы Итого обработка: Себестоимость Товарная продукция, млн. руб Прибыль, млн. руб Рентабельность, % Выпуск продукции, тыс. м. Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб

Приложение 13

Технико-экономические показатели производства

Показатель	ед. изм.	Данные расчета
Количество заправленного оборудования	шт.
Годовой объем выпуска продукции	тыс. пог. м
Производительность оборудования	уточин
Число человек	чел.
Производительность труда	м. ут. / чел.–час
Трудоемкость продукции 1000 погонных метров 1000 квадратных метров	чел.–час
Себестоимость продукции 1 погонный метр 1 квадратный метр	руб.
Товарная продукция	млн. руб
Прибыль	млн. руб
Рентабельность	%
Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.
Съем продукции с 1 м 2 в 1 час	м м2

Список используемой литературы

1.  , , Летуновская , планирование и управление ткацким производством. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 264 с.

2.  , Стерлин и планирование ткацкого производства. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 280 с.

3.  Кедров Ф. П. и др. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1990. – 272 с.

4.  Власов. П. В., , И др. Проектирование ткацких фабрик. – М.: Легкая индустрия, 1971. – 488 с.

5.  , , Мальков Л А. и др. Хлопкоткачество: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 576 с.

Содержание

Предисловие…………………………………………………………	3
1.  Оформление курсовой работы…………………………………	3
2.  Тематика и содержание курсовой работы…………………….	3
2. 1. Введение………………………………………………………..	3
2. 2. Исходные данные………………………………………………	4
2. 3. Техническое нормирование……………………………………	4
2. 4. План производства и реализации продукции………………..	4
2. 5. Планирование использования сырья………………………….	6
2. 6. План по труду и заработной плате…………………………….	6
2. 7. Планирование себестоимости продукции, прибыли и рентабельности.	8
2. 8. Технико-экономические показатели производства…………..	8
2. 9. Выводы………………………………………………………….	8
Приложения…………………………………………………………..	9
Список используемой литературы………………………………….	15

Составитель: Татьяна Леонидовна Ефимова

Методические указания

к выполнению курсовой работы

по дисциплине «Организация, планирование и управление

ткацким производством».

Редактор

Темплан 1999 г., поз. № 000

Подписано в печать _________. Формат 60х84 1/16.

Бумага газетная. Печать офсетная.

Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,96. Тираж 25 экз.

Заказ _______.

Волгоградский государственный

технический университет

400066 Волгоград, пр. Ленина, 28.

РПК “Политехник”

Волгоградского государственного

технического университета

400066 Волгоград, ул. Советская, 35.