ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Двухкомпонентный полисульфидный герметик для производства стеклопакетов
(герметик тиоколовый для стеклопакетов)
POLIKAD M
ТУ
POLIKAD M представляет собой двухкомпонентную эластичную уплотняющую массу без содержания растворителей, применяемую в производстве стеклопакетов.
Герметик получают путём смешивания компонента А –полисульфида (тиокола), пластификатора и наполнителя с компонентом В - композицией структурирующего вещества, пластификатора и пигмента. Полученная путём смешивания двух компонентов масса с течением времени подвергается застыванию (вулканизации), а после окончательного отвердения представляет собой стабильно эластичный, резинообразный уплотняющий материал, характеризующийся низким коэффициентом проницаемости для водяного пара и газов и хорошей адгезией к стеклу и алюминию.
Описание тиокола
Основой полисульфидного герметика является полисульфидный каучук (тиокол). Тиоколы – это полимеры общей формулы HS[—R—Sm—]nSН, где R-алифатический радикал, m
2 или 4.
Присутствие в основной цепи макромолекулы серы придает каучуку полярность, вследствие чего он становится устойчивым к топливу и маслам, к действию кислорода, озона, солнечного света. Сера также сообщает тиоколу высокую газонепроницаемость, поэтому тиокол — хороший герметизирующий материал.
Тиокол вулканизуется перекисями. В общем виде реакция отверждения тиоколов оксидами и диоксидами металлов может быть описана следующими схемами:
2R - SH + MeO = R - S - Me - S R + H2O
2R - SH + MeO2 = R - S -S - R + MeO + H2O
Превращение этих полимеров из жидкого в упругое резиноподобное состояние является в известной степени экзотермическим процессом, и подвода тепла не требуется.
Однако нагрев, высокая влажность, присутствие щелочной среды ускоряют реакцию, а кислотная среда, замедляют ее.
Свойства герметика POLIKAD М
Нанесение с помощью двухкомпонентных экструдеров любого типа
Не содержит растворителей
Не стекает при нанесении
Длительная жизнеспособность и быстрое отверждение
Отличная адгезия к дистанционной рамке и стеклу
Высокие физико - механические показатели отвержденного герметика
Диапазон эксплуатации : от -50 0C до +1200С
Низкая паропроницаемость для длительной эксплуатации стеклопакетов и низкий коэффициент проникновения влаги
Низкая газопроницаемость для использования в газонаполненных стеклопакетах
Полностью совместим с полиизобутиленовыми герметиками для первичной герметизации
Технические характеристики герметика POLIKAD M
Таблица 1.
Компонент А | Компонент В | Твердость (по Шору) | ≥ 42 (после 24 ч) | ||
Цвет | Кремовый | Черный | Условная прочность при разрыве | ≥ 0,64 Н/мм² | |
Плотность | 1,7 -1,9 г/см3 | 1,6 – 1,8 г/см3 | Адгезия к металлу при отслаивании | ≥ 2,4 Н/мм | |
Консистенция | Тиксотропная паста | Тиксотропная паста | Адгезионная способность на отрыв (к стеклу) | 0,3 МПа в течении 10 минут | |
Стекаемость | < 1 мм | ||||
Запах | Как полисульфид | Без запаха | Адгезия | Характеризуется хорошей адгезией к стеклу, алюминию и стали с гальваническим покрытием (при условии тщательной обработки поверхности - обезжиривания, сушки, чистки поверхности). | |
Вязкость | Па*с |
Па*с | |||
Пропорции смешивания | 10 : 1 (по весу) | ||||
Жизнеспособность | 40 – 80 мин. (при 20 ºС) | ||||
Время отверждения (до 30 усл. ед. по Шору) | ≤240 мин. (при 20 ºС) | ||||
Паро - проницаемость при слое 1мм | 10,4г. Н2О х 24ч. Х 2мм | Срок хранения | 6 месяцев | ||
Газо - проницаемость по аргону | 0,00654 г/м2 х ч |
Хранение
Упакованные компоненты герметика следует хранить в вертикальном положении, в закрытых помещениях, при температуре окружающего воздуха 10 ÷ 30°C. Не подвергать непосредственному воздействию солнечных лучей и избегать промерзания компонентов.
Подготовка поверхности
Герметик обладает отличной адгезией к нарезанному и полированному стеклу. Поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от пыли и жира.
Смешивание компонентов герметика
Высокие адгезионные и прочностные характеристики полимеризованного герметика зависят от точности дозирования обоих компонентов продукта (А основа + В отвердитель). Компоненты герметика смешиваются соотношении 10 : 1 по весу ( 9 : 1 по объему). Увеличение количества компонента В для ускорения отверждения более 10% приводит к ухудшению тех. характеристик.
Оборудование для нанесения герметика
Герметик наносится с помощью смесительных автоматов (экструдеров). При работе на оборудовании необходимо следить за правильной установкой дозирующего цилиндра для обеспечения требуемого соотношения компонентов в смеси. Смесь компонентов герметика должна быть использована в течении 40 минут ( при 20 ºС). При более высоких температурах время выработки уменьшается. Обладая оптимальными реологическим характеристикам возможно нанесение герметика с помощью различных типов автоматического оборудования. Благодаря отличным тиксотропным свойствам герметик легко наносится, а после нанесения не стекает с стеклопакета.
Отверждение герметика
Время отверждения герметика зависит от температуры и влажности окружающей среды. Не рекомендуется использование герметика при температуре окружающей среды менее 15 ºС. Потеря жизнеспособности герметика (потеря технологичности массы при нанесении) происходит через 50 – 60 минут ( при 20 ºС) после смешивания компонентов А и отвердителя В. Время отверждения герметика ( достижение твердости 30 усл. ед. по Шору А) составляет 120 – 150 мин ( при 20 ºС). При достижении герметиком твердости 30 усл. ед. по Шору А возможна внутризаводская транспортировка готового стеклопакета. Окончательное отверждение герметика ( для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик) - через 24 часа. Данные приведены в таблице 1.
Упаковка
Компонент А: бочка 189 л.
Компонент В: бочка 21 л.
