ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Филиал Южно-Уральского государственного университета в г. Златоусте
УТВЕРЖДАЮ | |
Декан машиностроительного | |
факультета | |
________________ | |
«____»_________________20___г. | |
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА
для 220700.62 Автоматизация технологических процессов и производств
профиль подготовки: общий
кафедра-разработчик: Технология машиностроения, станки и инструменты
Рабочая программа составлена в соответствии с ФГОС ВПО по направлению подготовки 220700.62 Автоматизация технологических процессов и производств, утвержденным приказом Минобрнауки
Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры Технология машиностроения, станки и инструменты, протокол №____ от ________________
Зав. кафедрой разработчика: д. т.н., профессор ___________________
Разработчик программы: к. т.н., доцент ________________________
Златоуст, 2011
1. ЦЕЛИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Целями учебной практики являются:
1. Ознакомление студентов в общих чертах с историей и работой предприятия.
2. Закрепление знаний, полученных при изучении дисциплин «Профессиональные
качества бакалавра», «Процессы механической обработки», «Начертательная геометрия и инженерная графика», «Технологические процессы в машиностроении» и углубление теоретической подготовки студентов и приобретение ими практических навыков и компетенций в сфере профессиональной деятельности.
3. Получение необходимых знаний, облегчающих освоение специальных дисциплин при последующем обучении в университете.
4. Формирование у студентов нравственных, духовных и культурных ценностей и потребностей, этических норм и общепринятых правил поведения в обществе.
5. Знакомство с металлорежущим оборудованием и инструментами.
Основой эффективности учебной практики является самостоятельная и индивидуальная работа студентов в производственных условиях. Важным факторов является приобщение студента к социальной среде предприятий с целью формирования компетенций необходимых для работы в профессиональной среде.
2. ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Задачами учебной практики являются:
– ознакомление студентов со всем циклом машиностроительного производства, начиная от способов производства заготовок, их обработки в механических цехах и заканчивая сборкой узлов и машин;
– изучение производственных и технологических процессов, технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации;
– изучение принципов организации отдельных этапов машиностроительного производства;
– изучение правил организации рабочих мест;
– изучение устройства и методов настройки типового оборудования;
– научиться пользоваться контрольно-измерительными приборами, инструментом, шаблонами, приборами для настройки и регулировки наиболее важных узлов объектов профессиональной деятельности.
– помощь в формировании навыков самостоятельной познавательной деятельности;
– помощь в развитии технического мышления и способности систематизировать информацию;
– помощь в формировании культуры и безопасности труда;
– помощь в воспитании ответственного отношения к делу, а также получения практических навыков.
Обобщение и анализ собранного материала должен явиться основой для выбора темы последующего дипломного проектирования. При этом практикант должен проявить себя как грамотный, энергичный специалист, заинтересовать руководство предприятия в своей необходимости тем самым обеспечить свое будущее распределение и место работы.
Учебная практика предусматривает наряду с решением указанных задач выполнение индивидуального задания кафедры и задания учебной научно-исследовательской работы студентов.
3. МЕСТО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО
Учебная практика студентов по профилю «Технология машиностроения» базируется на знании и освоении материалов дисциплин цикла Б.1 и Б.2: «Теоретическая механика», «Программирование и алгоритмизация», «Информатика», «Начертательная геометрия», «Инженерная графика», «Математика», «Физика», «Химия».
Требования к «входным» знаниям, умениям и готовностям обучающегося, приобретенным в результате освоения предшествующих частей ООП и необходимым при освоении производственной практики.
Студент должен знать:
– основные математические понятия и методы, принципы применения математики на практике.
– основные физические явления, фундаментальные понятия, законы и теории классической и современной физики.
– химию элементов и основные закономерности протекания химических реакций.
– стандартные программные средства для решения задач в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств.
– методы построения эскизов, чертежей и технических рисунков стандартных деталей, разъемных и неразъемных соединений; правила оформления конструкторской документации в соответствии с ЕСКД.
– основные закономерности измерений, влияние качества измерений на качество конечных результатов метрологической деятельности, методов и средств обеспечения единства измерений;
– методы и средства контроля качества продукции, организацию и технологию стандартизации и сертификации продукции, правила проведения контроля, испытаний и приемки продукции;
– области применения современных конструкционных материалов для изготовления машиностроительных изделий;
– физические основы измерений, систему воспроизведения единиц физических величин и передачи размера средствами измерений;
Студент должен уметь:
– составлять уравнения прямых на плоскости, строить графики функций одного переменного.
– применять приемы и методы физики для решения конкретных, определять конкретное физическое содержание в прикладных задачах.
– выделять конкретное химическое содержание в прикладных задачах профессиональной деятельности.
– применять физико-математические методы для решения задач в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств с применением стандартных программных средств.
– применять полученные знания по начертательной геометрии и инженерной графике при изучении других дисциплин и в прикладных задачах профессиональной деятельности.
– выполнять измерения, калибровку средств измерений;
Студент должен владеть:
– навыками решения задач из различных областей математики, практического использования математических методов и основ математического моделирования.
– навыками решения задач из различных областей физики.
– методикой выбора материала по основе анализа его физических и химических свойств для конкретного применения в производствах;
– навыками численных и экспериментальных исследований, обработки и анализа результатов.
– навыками применения стандартных программных средств в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств.
– принципами рационального выбора методов и средств измерения, правилами составления схем контроля при оформлении конструкторской и технологической документации.
Прохождение данной практики необходимо при освоении материалов дисциплин базовой, вариативной части и дисциплин по выбору профессионального цикла: «Прикладная механика», «Гидравлика», «Технология конструкционных материалов», «Материаловедение», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Основы технологии машиностроения», «Процессы и операции формообразования и инструмент», «Оборудование автоматизированных производств», «Автоматизация технологических процессов и производств», «САПР».
3. ФОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Производственная практика может иметь различные формы: заводская, лабораторная.
4. МЕСТО И ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Производственная практика по профилю «Технология машиностроения» проводится по завершению 2-го семестра в течение июля.
Местами проведения производственной практики являются машиностроительные предприятия, научно-исследовательские организации машиностроительного профиля. В отдельных случаях по рекомендации выпускающей кафедры (научного руководителя) студент может проходить практику в научно-исследовательских лабораториях кафедры учебного заведения.
5. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРОХОЖДЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
В результате прохождения данной производственной практики обучающийся должен демонстрировать следующие результаты образования:
Знать:
– структуру машиностроительного производства;
– номенклатуру, основные свойства и области использования наиболее распространенных конструкционных машиностроительных материалов, а так же способы из получения;
– определение детали как структурного элемента изделия, ее представление в виде чертежа и состав характеризующих деталь контуров и параметров;
– сущность, содержание технологические схемы, состав средств технологического оснащения, технологические возможности и области применения технологических процессов изготовления изделий;
– задачи и содержание основных этапов технологической подготовки производства; структуру нормативного обеспечения машиностроительного производства (стандартизация, сертификация и др.);
– тенденции развития и последние достижения в машиностроении (новые высокоэффективные технологические процессы, организационно-технические решения и др.);
Уметь:
– по маркировке наиболее распространенных конструкционных материалов определять вид материала, расшифровать его химический состав и свойства, а также охарактеризовать область его применения;
– определять вид наиболее распространенных конструкционных материалов по их натуральным образцам;
– производить поиск технической и нормативно-справочной литературы и с ее помощью решать различные задачи, связанные с конструкционными материалами;
– изображать принципиальные схемы наиболее распространенных технологических операций;
– объяснять по схемам сущность процесса или операции, технологические режимы и возможности, состав средств технологического оснащения, основные области применения;
– назначать, пользуясь нормативно-справочной литературой, альтернативные процессы получения заготовок для конкретных простейших деталей или процессы получения отдельных поверхностей этих деталей размерной обработкой;
– разрабатывать укрупненные технологические процессы получения заготовок или размерной обработки для простейших деталей с составлением технологических карт и назначением основных режимов;
– оценивать по укрупненным или качественным показателям технико-экономическую эффективность, а также экологические, энерго - и ресурсозатратные и другие характеристики существующих и предполагаемых для внедрения технологических процессов;
Владеть:
– методами выбора наиболее распространенных машиностроительных материалов, способов их получения;
– оценки и прогнозирования поведения материала и причин отказов деталей и инструментов под воздействием на них различных эксплуатационных факторов;
– процессов формообразования и обработки заготовок для изготовления деталей заданной формы и качества.
Учебная практика направлена на формирование у обучающегося следующих компетенций, необходимых для самостоятельной работы в производственных и научно-исследовательских организациях после окончания учебного заведения:
способность к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей её достижения, владением культурой мышления (ОК-1);
способность к кооперации с коллегами, работе в коллективе (ОК-3);
способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);
способностью осознавать социальную значимость своей будущей профессии, высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности (ОК-8);
способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);
способностью применять основные методы, способы и средства получения, хранения, переработки информации, навыки работы с компьютером как средством управления информацией (ОК-17);
способностью использовать основные методы защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий (ОК-20);
способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления продукции, использовать их для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-2);
способностью выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-3);
способностью использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий (ПК-4);
готовностью применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых технологий (ПК-5);
способностью выбирать средства автоматизации технологических процессов и производств (ПК-11);
способностью участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и производственных объектов (ПК-17);
способностью осваивать средства программного обеспечения автоматизации и управления, их сертификации (ПК-26);
способностью участвовать в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции, ее жизненным циклом и качеством, подготовки планов освоения новой техники, составление заявок на проведение сертификации (ПК-35);
способностью аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
способностью выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК - 48);
6. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Общая трудоемкость учебной практики составляет 6 зачетных единиц, 216 часов.
№ п/п | Разделы (этапы) практики | Виды производственной работы на практике, включая самостоятельную работу студентов и трудоемкость (в часах) | Формы контроля |
1 | Устройство на предприятие (в организацию) | Специалистами предприятия (организации) проводится общий инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж на рабочем месте подразделения, куда направляется студент, который он должен усвоить и расписаться в протоколе (8 часов). | Посещение предприятия |
2 | Общая часть | Производится общий обзор и ознакомление: – со структурой управления цехом (отделом); организацией контроля продукции; – основными мероприятиями по охране труда; – с заготовительным производством завода; а) литейный цех (шихтовой двор, плавильное отделение, формовочное отделение, стержневое отделение, заливка форм, выбивка и очистка литья, новые виды литья, технический контроль); б) кузнечное производство (кузнечно-заготовительный цех, нагревательные печи, кузнечные цеха, термическое отделение, штамповочное отделение); в) термические цеха завода (виды печей, операции термической обработки, типы деталей); – с действующими технологическими процессами изготовления изделий: а) оборудование, б) оснастка в) инструменты. Руководителем практики от предприятия проводятся экскурсии в основные цеха, а также читается обзорный курс лекций об истории развития предприятия, характере производства, видах продукции (80 часов). | Посещение предприятия |
3 | Работа на рабочем месте | 1. Работа студентов в механическом цехе В механическом цехе студенты работают на станках в качестве рабочих операторов и подчиняются всем правилам внутреннего распорядка и режиму работы, установленным в цехе. Мастер проводит инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и распределяет студентов по станкам. Первые один-два дня студент работает под руководством постоянного рабочего. Освоив управление станком, студент может самостоятельно выполнять данную операцию. При работе на станке следует обратить внимание на следующее: – тип станка; – тип детали и способ ее крепления на станке; – тип режущего инструмента и его геометрия; – режимы резания данной операции; – стойкость инструмента; – метод заточки инструмента; – техническое обслуживание станка; – организация работы на рабочем месте; – возможности повышения производительности; – брак и причины его появления. 2. Работа студента в сборочном цехе Деталь, обрабатываемая студентом, предназначена для сборки, поэтому в ходе практики студент должен побывать в сборочном цехе и проследить за сборкой основных узлов машины. При этом следует обратить внимание на следующее: – последовательность сборки основных узлов; – приспособления, монтажный инструмент и приемы работы на сборке узлов; – регулировочные операции; – технические условия на сборку отдельных узлов, агрегатов и машин; – режимы испытания машин, узлов и агрегатов. (80 часов). | Посещение предприятия и рабочего места студентов |
4 | Выполнение индивидуального задания | Для ознакомления с различными технологическими методами обработки поверхностей детали каждому студенту выдается индивидуальное задание — определенный метод обработки. Для указанного метода обработки необходимо, используя техническую литературу, рассмотреть следующие вопросы: – назначение и возможности метода; – рекомендуемое оборудование; – применяемый инструмент; – оснастка для установки и закрепления детали; – оснастка для закрепления инструмента; – определение режимов обработки; – износ инструмента и способы его устранения; – контроль параметров точности обработки; – техника безопасности при выполнении операции. (40 часов). | Посещение рабочего места студентов, проведение консультаций |
5 | Оформление и сдача отчета | Отчет оформляется с учетом требований программы учебной практики. К отчету должен быть приложен отзыв руководителя практики от предприятия. В последний день практики студент сдает зачет по практике. При оценке практики учитывается качество представленной документации, правильность оформления и требование к содержанию отчета (16 часов). | Прием зачета |
7. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ И НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
Во время проведения производственной практики по профилю «Технология машиностроения» используются такие технологии: образовательные в виде консультаций и собеседований, особенно на этапе определения технологической задачи предметной области; научно-исследовательские технологии в контексте выбора определяющих организационно-технологических решений; научно-производственные технологии на этапах реализации разработанных приложений. Также используется индивидуальное обучение методикам решения технологических задач для различных методов обработки и сборки. При этом применяется арсенал различной вычислительной техники и программное обеспечение.
8. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬ - НОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ НА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ
1. Краткий справочник металлиста. / под. ред. и -ходова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 19с.
2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под. ред. -ловой и . - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.-Т. 1.-656 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под. ред. -ловой и . - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.-Т. 2.-496 с.
4. Справочная книга по охране труда в машиностроении. / под. ред. . - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд., 19с.
5. Куликов, СИ. Сверлильные и хонинговальные станки. / СИ. Куликов. - М.: Машиностроение, 19с.
6. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / под. ред. . - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 19с.
7. Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. / под. ред. . - Л.: Машиностроение, 19с.
8. Вульф, A. M. Основы резания металлов. / A. M. Вульф. - М.; Л.: Машгиз, 1954.-327 с.
9. Фрумин, резьбообрабатывающий инструмент. / . - М.: Машгиз, 19с.
10. Малахов, и резьбофрезерные станки и их наладка. / . - М.: Высш. шк., 19с.
11. Лурье, станки и их наладка. / , В. Н. Ко-миссаржевская. - М.: Высш. шк., 19с.
12. Лоскутов, металлов. / . - М.: Машиностроение, 19с.
10. ФОРМЫ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ (ПО ИТОГАМ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ)
После окончания учебной практики студент вместе с руководителем от кафедры обсуждает итоги учебной практики и анализирует собранные материалы. При этом формулируется тема курсовой работы по дисциплине «Технологические процессы в машиностроении» и тема бакалаврской работы. В ряде случаев допускается изменение темы, т. е. формулируется новая тема, вне темы учебной практики. В дневнике по учебной практике руководитель дает отзыв о работе студента, ориентируясь на его письменный отчет, доклад и отзыв руководителя от производственной организации, приведенный в дневнике.
Студент пишет отчет по практике (10-15 стр.), который должен содержать информацию в соответствии с вышеизложенными целью и задачами практики, а именно:
– историческая справка о предприятии или организации;
– вид деятельности и хозяйственная направленность;
– структура предприятия и его подразделений, численность;
– краткая характеристика машинного парка;
– описание рода своей деятельности, функциональных обязанностей;
– обстоятельный критический анализ деятельности предприятия и его подразделений;
– предложения и рекомендации по улучшению и совершенствованию выявленных недостатков;
– материалы индивидуального задания с приложением документации, материалов иллюстраций и т. д.
К отчету должна быть приложена характеристика-заключение на студента от лица предприятия, подписанная руководителем и заверенная печатью.
Защита отчета о производственной практике производится на комиссии кафедры не позднее установленного срока
. Комиссия, после сообщения студента о результатах практики, вопросов и обсуждения объявляет оценку (дифференцированный зачет), определяет тему курсового проекта, бакалаврской работы и ее научного руководителя.
11. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Перед выездом на учебную практику студент знакомится с рабочей программой по прохождению практики, прорабатывает литературу по тематике будущей практики. Соответствующая литература приведена в учебных программах дисциплин, касающихся направленности производственной практики.
Основная литература:
1. Инструкции предприятия (организации) по подготовке производства, использованию оборудования, средств технологического оснащения.
12. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ
Во время прохождения учебной практики по профилю «Технология машиностроения» студент использует современную компьютерную технику, программные и технические средства, предоставляемые на предприятии (организации), где проходит практика.
Для самостоятельных занятий студент использует нормативно-техническую документацию, материалы и научную литературу предоставляемую библиотеками
предприятия, а также библиотекой учебного заведения.
Разработчик:
кафедра ТМСИ доцент
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
Эксперты:
____________________ ___________________ _________________________
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
____________________ ___________________ _________________________
(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
Программа одобрена на заседании научно-методического совета по направлению 220700 Автоматизация технологических процессов и производств
Протокол от ___________________________ г. № _____
