Общие вопросы технологии обработки и сборки. Технологическое обеспечение качества деталей машин (стр. 2 )

При наложении магнитного поля:

, (2)

где – число частиц в единице объема;

– магнитный момент частицы;

– расстояние между центрами частиц.

Или после преобразования:

, (3)

где – объем феррочастицы.

Напряжение можно также определить по реологической кривой для магнитной жидкости данного типа.

Предел текучести возрастает с увеличением индукции действующего в зазоре магнитного поля, что позволяет управлять физико-механическими свойствами реологической жидкости через изменение тока на катушке управления.

Таким образом, раскрытие механизма регулирования параметров магнитно-реологической жидкости позволяет разработать режимы, средства технологического оснащения и технологию обработки заготовок в гибкоструктурном производстве с управлением параметрами реологических сред.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Патент России № 2 МПК B23Q 3/15. Способ крепления деталей из немагнитных материалов и устройство для его осуществления / , , . /02: заявлено 14.12.2004: опубл. 10.12.2007 // Бюл. 34, 2007.

2.  Смоленцев магнитно-реологических жидкостей в металлообработке / , // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. науч. трудов. Вып. 9. ч. 3. М.: Машиностроение, 2010. с. 120-129.

3.  Магнитные жидкости в машиностроении / , ёв, и др.: под общ. ред. , . – М.: Машиностроение. 1993.

Александр Александрович Болдырев Аспирант ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет» Тел: (4 E-mail: *****@***ru

A. A. BOLDYREV

THE RHEOLOGICAL ENVIRONMENT PREPARATIONS BASING GEAR WITH STEERED PHYSICOMECHANICAL PROPERTIES

The article is devoted to the fields for the use of rheological media in flexible manufacture of modern machinery, it discloses mechanism for acquisition of compensating elements in location surfaces, that provide high repetition of workpiece geometrical arrangement at considerable dispersion of workpiece size without the use of laborious operations for treatment of workpieces location surfaces.

Key words: rheological properties, magnetic liquid, fixtures and tools.

BIBLIOGRAPHY

[1] Smolentsev V. P. Application of Magnetic Rheological Fluids in Metal Processing / V. P. Smolentsev, А. А. Boldyrev // Non-Traditional Methods of Treatment: interacademic collection of scientific papers. Issue. 9. part. 3. Мoscow: Machine-Building, 2010. P. 120-129.

[2] Russian patent № 2 МПК B23Q 3/15. Method of Fastening of Workpieces from Non-Magnetic Materials and Device for its Implementation / А. S. Revin, А. V. Lisitsyn, V. P. Smolentsev. /02: alleged 14.12.2004: published 10.12.2007 // Bulletin 34, 2007.

[3] Magnetic Fluids in Machine-Building / D. V. Orlov, U. О. Mikhalev, N. К. Мyshkin et al.: under the general editorship of D. V. Orlov, V. V. Podgorkov. – Мoscow: Machine-Building. 1993.

Alexander Alexandrovich Boldyrev Aspirant Voronezh State Technical University Tel: (4 E-mail: *****@***ru

УДК 621.79; 621.9

А. С. ВАСИЛЬЕВ, В. М. ГРЯЗЕВ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ характеристик поверхностнОГо СЛОЯ

деталей, ОБРАБОТАННЫХ РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ

Рассмотрены сравнительные характеристики поверхностной жесткости стыков деталей, обработанных шлифованием, фрезерованием и слесарным способом. Показано, что наименьшую стабильность параметров жесткости имеют поверхности, обработанные слесарным способом.

Ключевые слова: жесткость, поверхностный слой, шероховатость, опорная кривая.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Рыжов жесткость деталей машин. М.,1966, 195 с.

2.  Демкин шероховатых поверхностей. М., 1970, 227 с.

3.  , Рыжов поверхности и контакт деталей машин. М., 1981, 224 с.

4.  Суслов обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 19с.

доктор техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Технология машиностроения» МГТУ им. Тел. (4 E-mail: *****@***ru

студент кафедры «Технология машиностроения» МГТУ им. Тел. 17 E-mail: gryazev. *****@***com

A. S. VASILEV, V. M. GRJAZEV

DEFINITION OF CHARACTERISTICS superficia OF THE LAYER

OF DETAILS, PROCESSED IN THE VARIOUS WAYS

Comparative characteristics of superficial rigidity of joints of the details processed by grinding, milling and metalwork way are considered. It is shown that hundred-bilnost parameters of rigidity the surfaces processed by a file have the least.

Keywords: rigidity, a blanket, a roughness, a basic curve.

BIBLIOGRAPHY

[1] Ryzhov E. V. contact rigidity of details of cars. М. 1966, 195 with.

[2] Демкин N. B. Kontaktirovanie of rough surfaces, М. 1970, 227 with.

[3] Demkin N. B., Ryzhov E. V. qualit surfaces and contact of details of cars. М. 1981, 224 with.

[4] Suslov A. G. technological maintenance of parameters of a condition poverhno-stnogo a layer of details. М: Mechanical engineering, 19with.

Vasilev Alexander Sergeevich The doctor техн. Sciences, the professor, The manager. Chair «Technology of mechanical engineering» MGTU of AD Bauman Ph. (4 E-mail: *****@***ru

Grjazev Vasily Mihajlovich The student of chair «Technology of mechanical engineering» MGTU of AD Bauman Ph. 17

УДК 658.512:621.002

А. С.ВАСИЛЬЕВ, А. И. КОНДАКОВ

ПРОБЛЕМАТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

В статье рассматривается ряд фундаментальных проблем связанных и порождаемых проблемой технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей машин.

Ключевые слова: технология, машиностроение, деталь, эксплуатационное свойство, обеспечение.

Насущная необходимость повышения конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения требует изменения методологии технологического проектирования. Традиционно при формировании технологических решений стремятся обеспечить заданные конструктором производственно-технические показатели качества (допуски размеров, формы, взаимного расположения поверхностей; параметры шероховатости и. т.д.), априорно считая, что тем самым обеспечивают необходимое эксплуатационное качество как отдельных поверхностей и зон, так и деталей в целом.

В работах технологов Брянской школы показано, что эксплуатационные свойства (ЭС) поверхностей деталей во многих случаях слабо зависят от регламентируемых традиционно производственно-технических показателей качества. Предложен новый подход к обеспечению ЭС деталей, при котором технологические решения формируют исходя, в первую очередь, из явно заданных ЭС. Обеспечение производственно - технических показателей качества остается при этом важной, но не главной задачей обеспечения качества изготавливаемой детали. Такой подход требует разработки методологии формирования технологических структур, гарантированно обеспечивающих заданные ЭС. Разные последовательности реализуемых технологических методов при близости достигнутых итоговых значений регламентируемых производственно-технических показателей качества обеспечивают разные уровни одного и того же ЭС. Возникает проблема многокритериального выбора и обеспечения эффективного взаимодействия технологических методов разной физической природы. Это было подтверждено выполненным в МГТУ им. исследованием технологических структур, объединяющих операции механической обработки и лазерной закалки непрерывными лазерами. Решение указанной проблемы осложняет наличие не только явных, но и не явных связей между отдельными элементами технологических структур, например, связей наследования. Критериальный аппарат выбора необходимых технологических методов, а также условие обеспечение их эффективного, в том числе и в экономическом аспекте, взаимодействия представляют научно-методическую основу для корректного выполнения задачи обеспечения ЭС деталей выбором технологических альтернатив. Стремление создавать технологические структуры, эффективно обеспечивающие при реализации заданный уровень множества ЭС, требует решения проблемы синтеза структур маршрутных технологических процессов изготовления деталей и, в перспективе, его автоматизации. Эта проблема была поставлена еще при зарождении автоматизации технологического проектирования, но пока далека от полноценного разрешения. Создание автоматизированных систем генеративного синтеза позволит не только создавать технологические структуры, эффективного обеспечивающие ЭС, но и автоматизировать важнейшую функцию технологической подготовки производства - отработку конструкций на технологичность.

В МГТУ им. в рамках концепции направленного формирования свойств изделий машиностроения проводятся исследования по различным аспектам приведенной проблематики.

Вывод: технологическое обеспечения заданных эксплуатационных свойств деталей машин порождает совокупность фундаментальных проблем современной технологии машиностроения, решение которых вооружит машиностроительное производство мощным инструментарием повышение качества и конкурентоспособности его продукции.

Александр Сергеевич Васильев Доктор технических наук, профессор МГТУ им. Тел: 8(4 e-mail: *****@***ru

Александр Иванович Кондаков Доктор технических наук, профессор МГТУ им. Тел: 8(4

А. S. VASILJEV, А. I. КОNDAKOV

PROBLEMATICS TECHNOLOGICAL PROVIDING

OPERATIONAL PROPERTIES OF CAR DETAILS

In article a number of fundamental problems connected and generated by a problem of car details operational properties technological maintenance is considered.

Keywords: technology, mechanical engineering, a detail, operational property, maintenance.

Alexander Sergeevich Vasilev Dr. Sci. Tech., professor in MGTU of N. E.Bauman Phone: 8(4 E-mail: *****@***ru

Alexander Ivanovich Kondakov Dr. Sci. Tech., professor in MGTU of N. E.Bauman Phone: 8(4

УДК 621.8

, Н. В. УГЛОВА

КАЧЕСТВО КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРИ МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

В статье рассматриваются факторы, влияющие на качество крепежных изделий. Представлены возможные виды дефектов, возникающих при производстве крепежных изделий. Предложены мероприятия по повышения качества крепежных изделий при массовом производстве.

Ключевые слова: крепежные изделия, производство, качество, факторы, дефекты.

Список литературы

1.  Петриков, крепежные изделия – М.: Машиностроение, 1991 – 256 с.

2.  ГОСТ Р ИСО 6157.1-2009 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1.Болты, винты, шпильки общего назначения».

3.  ГОСТ Р ИСО «Изделия крепежные. Система обеспечения качества».

4.  Лукша, О. Г. «О причинах дефектов при производстве крепежа», ШиГ. №5, 2с.

Мария Константиновна Веретенникова Студентка 5-го курса специальности «Управление качеством» ФГБОУ ВПО «Государственный университет- учебно-научно-производственный комплекс»

Нина Владимировна Углова Кандидат технических наук, доцент ФГБОУ ВПО «Государственный университет- учебно-научно-производственный комплекс»

M. K. VERETENNIKOVA, N. V. UGLOVA

QUALITY OF FIXING PRODUCTS AT MASS PRODUCTION

In article the factors influencing quality of fixing products are considered. Possible types of the defects arising by production of fixing products are presented. Actions on improvement of quality of fixing products at mass production are offered.

Keywords: fixing products, production, quality, factors, defects.

BIBLIOGRAPHY

[1] Petrikov, V. G. Century of. Progressive fixing products – M: Mechanical engineering, 1p.

[2] GOST R ISO 6157.1 – 2009 «Fasteners. Surface discontinuities. Part 1. Bolts, screws and studs for general requirements»

[3] GOST R ISO «Fasteners. Quality assurance system»

[4] Luksha, Lake of. «About the reasons of defects by production of fixture», ShIG N5, 2p.

Maria Konstantinovna Veretennikova Student of the 5th course of the specialty "Quality management" FSВEI HVT «State University – ESPC», Orel

Nina Vladimirovna Uglova Candidate of Technical Sciences, assistant professor FSВEI HVT «State University – ESPC», Orel

УДК 621.7.57

влияние погрешностей изготовления и монтажа

деталей на функционирование механизма

В докладе рассматривается влияние погрешностей формы и относительного положения сопрягаемых поверхностей деталей при сборке их в узел при действии небольшой силы прижима, ориентирующей детали. Экспериментально установлено, что при изготовлении сопрягаемых цилиндрических поверхностей по 9 квалитету точности указанные погрешности серьезного влияния не имеют.

Ключевые слова: сборка, погрешности формы и размера, точность относительного положения, контактные деформации.

несмотря на достижения электроники, в высокотемпных автоматических машинах для гарантированного обеспечения их функционирования в самых сложных условиях эксплуатации, используют механическую автоматику. Одним их таких ответственных узлов является спусковой механизм.

Конструкция спускового механизма является типовой. Она включает: крышку, шептало, рычаг шептала, рычаг толкателя, защелку. Техническими условиями на сборку и приемку механизма предусматривается нормированный по копоти контакт плоскостей шептала и базовой детали-крышки (не менее 50 % от номинальной площади). Одновременно с этим должен быть обеспечен выход выступа правого плеча шептала относительно плоскости крышки, ‑ измерительной базы, на величину 5,5 0,2 мм. Обычно техническими условиями на сборку рычажных механизмов предписывается обеспечение нормированного по копоти контакта одного из плеч с базовой деталью и выход противоположного плеча, относительно той же базовой детали, который задается линейным или угловым размером. Обеспечение предписанных норм точности производится слесарной доработкой контактируемой поверхности рычага, а их контроль осуществляется при приложении к нему определенной статической нагрузки. Величина прикладываемой статической нагрузки относительно невелика (Q 150 Н), однако с учетом передаточного отношения плеч рычага на соприкасающихся поверхностях она увеличивается (300…500 Н), вызывая деформацию в стыках и самих деталей. При слесарной доработке рычага деформации, возникающие от приложенной силы, учитываются при периодическом контроле выходных параметров.

В реальном же механизме, изготовленном с отклонениями, пусть даже небольшими, контакт будет осуществляться по линии.

Для выявления этого влияния был проведен специальный эксперимент. В эксперименте шептало объединялось с моделью крышки спускового механизма. Базирование шептала производилось с помощью пальца, а его угловое положение определялось сопряжением плоскости с плоскостью крышки. Поверхность модели крышки фрезеровалась, обработанная поверхность имела шероховатость Rz = 20 мкм. Шлифованная поверхность рычага имела шероховатость Rz = 10 мкм. Измерения проводились с помощью индикатора с ценой деления шкалы 0,001 мм, закрепленного на стойке. Отклонения положения контрольной точки плеча шептала фиксировались в вертикальной плоскости.

Анализ результатов измерения показывает, что несмотря на то, что каждая сборочная модель собиралась из одних и тех же деталей, наблюдалось изменение положения контрольных точек Д при измерении всех десяти моделей. Различие в положении контрольных точек может быть объяснено лишь тем, что, с изменением относительного положения цилиндрической поверхности пальца и поверхностей отверстия в крышке и шептале, их контакт происходил по разным точкам.

В результате менялось относительное положение основных и вспомогательных баз. Статистическая обработка результатов измерения [1,2], позволила определить среднее значение случайной величины =0,84 мкм и ее среднеквадратическое отклонение S = 1,078 мкм.

Небольшое влияние погрешностей форм и относительного положения сопрягаемых деталей на отклонения замыкающего размера объясняется малым количеством стыков (два), имеющих поверхности небольшой площади при весьма высокой точности обработки.

На основании проведенного расчета можно сделать заключение, что в рычажных механизмах, типичным представителем которых является спусковой механизм, нет необходимости вносить поправки, учитывающие погрешности формы сопрягаемых поверхностей, вследствие незначительного их влияния на размер замыкающего звена.

список литературы

1.  Солонин статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 19с.

2.  , Леликов допусков размеров. М.: Машиностроение, 19с.

Тульский государственный университет, г. Тула соискатель кафедры «Технология машиностроения»; Тел. (848 E-mail: *****@

Y. W. GRIGOROV

INFLUENCE OF ERRORS OF MANUFACTURING AND INSTALLATION

OF DETAILS ON MECHANISM FUNCTIONING

In article influence of errors of the form and relative position of interfaced surfaces of details at their assemblage in knot is considered at action of small force of the clip focusing details. It is experimentally established that at manufacturing of interfaced cylindrical surfaces on 9 quality the specified errors of serious influence have no accuracy.

Keywords: assemblage, form and size errors, accuracy of relative position, contact deformations.

BIBLIOGRAPHY

[1] Solonin I. S. mathematical of the statistican in technology of mechanical engineering. М: Mechanical engineering, 19with.

[2] Dunaev P. F, Lelikov O. P. calculation of admissions of the sizes. М: Mechanical engineering, 19with.

Grigorov Igor Vladimirovich The Tula state university, Tula The competitor of chair «Technology of mechanical engineering»; Ph. (848

УДК 621.7.57

В. М. ГРЯЗЕВ, А. С. ЯМНИКОВ

размерные цепи

с нормированным контактом поверхностей

В работе показаны случаи обеспечения точности замыкающего размера цепи, заданного в виде относительной площади пятна контакта. Отмечено, что такое задание точности наблюдается в случае, когда к контактной жесткости или прочности стыков предъявляются повышенные требования.

Ключевые слова: размерная цепь, нормированное пятно контакта, контактная прочность.

Список литературы

1.  Размерный анализ технологических процессов: учебное пособие/, , и др. Тула, изд-во ТулГУ, 19с.

2.  Технология машиностроения. Специальная часть: учебник /, , и др.; под ред. и . Тула: Изд-во ТулГУ, 20 с.

3.  Эйдинов углов в машиностроении. Стандартгиз, 19с.

ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет», г. Тула студент гр.620182 механико-технологического факультета, Тел. (848 E-mail: *****@

ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет», г. Тула профессор кафедры «Технология машиностроения» Тел. (848 E-mail: *****@***ru

V. M. GRJAZEV, A. S. YAMNIKOV

DIMENSIONAL CHAINS WITH Normalized

Surface Contact

In work cases of maintenance of accuracy of the closing size of the chain set in the form of the relative area of a stain of contact are shown. It is noticed that such task of accuracy is observed in a case when to contact rigidity or durability of joints increased requirements are shown.

Keywords: a dimensional chain, normalized a contact stain, contact durability.

BIBLIOGRAPHY

[1]  The dimensional analysis of technological processes: the educational grant/I. A. Koganov, A. P.Nikiforov, B. I.Sotova, etc. Tula, published by TulSU, 19p.

[2]  Technology of mechanical engineering. A special part: the textbook / M. N.Bobkov, G. V.Gusev, A. Ju. Ilyukhin, etc.; editors: A. A.Malikov and A. S.Jamnikov. Tula: published by TulSU, 20 p.

[3]  Ejdinov V. Ja. Measurement of corners in mechanical engineering. Standartgiz, 19p.

Grjazev Vasily Mihajlovich FSBEO HPE «Tula state university», Tula student gr.620182 mehaniko-technological faculty, Phone (848 E-mail: *****@

Yamnikov Alexandr Sergeevich FSBEO HPE «Tula state university», Tula professor of chair «Technology of mechanical engineering» Phone (848 E-mail: *****@***ru

УДК (621.91:621.941:621.95):519.95

А. Н. ИНОЗЕМЦЕВ, Н. И. ПАСЬКО, А. В. АНЦЕВ

АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ назначение скорости резания

В статье рассматриваются возможности самообучения систем управления металлорежущими станками с целью достижения рационального режима резания, учитывающего производственные факторы, не учтенные в общемашиностроительных нормативах режимов резания.

Ключевые слова: режимы резания, износ, стойкостная зависимость, самообучение, управление

Производительность металлорежущего оборудования, себестоимость и точность обработки, расход режущего инструмента, качество поверхностного слоя и другие параметры процесса резания непосредственно зависят от правильного выбора режимов резания. В реальном производстве практикуется назначение режимов резания в соответствии с нормативами. Однако, производственные условия, как правило, отличаются от нормативных. Поэтому актуальной в современных условиях является задача автоматизации процесса назначения и уточнения режимов резания непосредственно на рабочем месте. Решение этой задачи становится возможным в связи с развитием систем управления и оснащением станков все более мощными системами ЧПУ класса PCNC.

Для автоматизации процесса назначения скорости резания целесообразно использовать самообучающиеся системы управления. Процесс самообучения технологической системы операции сводится к следующему:

1. На основании опыта или из справочных данных, задается начальное значение скорости резания .

2. Проводится эксперимент, заключающийся в обработке деталей до момента затупления режущего инструмента.

3. В ЭВМ вводится фактическое значение периода стойкости инструмента, полученное по результатам эксперимента.

4. Производится расчет скорости резания для следующей итерации по зависимостям процедур стохастической аппроксимации или регрессионного анализа.

5. Производится корректировка режима резания и вновь выполняется обработка деталей до момента затупления режущего инструмента.

С целью дальнейшего ускорения процесса самообучения предложена процедура восстановления параметров стойкостной зависимости методом наименьших квадратов (МНК), в которой вид стойкостной зависимости предполагается известным с точностью до значения констант. В процессе обучения константы уточняются от итерации к итерации вместе с оптимизацией скорости резания. При имитационном моделировании период стойкости режущего инструмента оценивался по эмпирической зависимости.

При разработке моделей самообучающихся систем потребовалось решение частной задачи. В машиностроении достаточно большой процент металлорежущего оборудования оснащен системами ступенчатого регулирования скорости привода главного движения. При имитационном моделировании обработки на оборудовании данного типа прослеживалось нестабильное поведение процедур самообучения, заключающееся в нарушении сходимости ряда управляемого параметра. В качестве разрешения данной проблемы предложено использование самообучающейся системы, построенной на базе метода «вверх и вниз».

На основании реальных производственных данных уточнена вероятностная модель предельного износа однолезвийного инструмента с учетом эпистемологической составляющей технологической системы. В реальных производственных условиях были проведены статистические исследования величины линейного износа по задней поверхности отработанного режущего инструмента – твердосплавных пластин. Анализ статистических данных показал, что предельный износ режущего инструмента – есть величина случайная. При этом 53,1 % твердосплавных пластин было заменено до наступления нормативного износа, 10,8 % пластин было заменено в связи с поломкой, и только 36,2 % достигло или превысило нормативный износ.

Полученные данные показывают, что оценку параметров стойкостной зависимости и функции надежности инструмента невозможно проводить только на основании сведений о наработке режущего инструмента до замены. Поэтому разработана методика сбора и анализа статистических данных о процессе резания и оценки параметров стойкостной зависимости и функции надежности режущего инструмента непосредственно в производственных условиях. По результатам практической реализации самообучения на базе метода "вверх и вниз" предложена его модификация, заключающаяся в попутном уточнении параметров стойкостной зависимости с последующим использованием в расчетах не реальной стойкости инструмента, а ее оценки, полученной по восстановленной стойкостной зависимости. Решение о предпочтительной скорости резания на каждой итерации предложено принимать на основе вычисления функции потерь. Проверка алгоритма самообучения на базе метода определения параметров стойкостной зависимости и функции надежности инструмента проведена на реальных изделиях в производственных условиях на ЗАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин Тульской области). Наблюдался износ режущего инструмента при токарной обработке на станках с ЧПУ. В результате были получены значения коэффициентов для функции надежности инструментов и стойкостной зависимости.

Проведенная практическая проверка показала, что предлагаемый алгоритм самообучения может быть реализован в станочных системах даже при отсутствии датчиков контроля. Однако отмечено, что наличие таких датчиков и системы ЧПУ типа PCNC позволит не только автоматизировать процесс самообучения, но и повысить его точность и надежность. Полученные практические результаты показали адекватность используемых в методике самообучения моделей и возможность учета всех факторов действующих на интенсивность износа инструмента в конкретных производственных условиях.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.   Б. Стохастическая аппроксимация и рекуррентное оценивание / М. Б. Невельсон, Р. З. Хасьминский. – М.: Наука, 1972. – 304 с.

2.  Стохастическая аппроксимация. /Пер. с англ. Э. М. Вайсборда. – М.: Мир, 1972. – 295 с.

Александр Николаевич Иноземцев Доктор технических наук, заведующий кафедрой ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет» Тел: (48 E-mail: *****@

Николай Иванович Пасько Доктор технических наук, профессор ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет» Тел: (48

Кандидат технических наук, доцент ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет» Тел: (48 E-mail: *****@***net

A. N. INOZEMTSEV, N. I. PASKO, A. V. ANTSEV

AUTOMATED ASSIGNMENT OF CUTTING SPEED

The opportunities of self-learning control systems of metal-cutting equipment for obtaining efficient cutting mode which takes into account production factors, not taken into account in common machine-building standards of cutting mode, are considered in this article.

Key words: cutting mode, wear, tool life dependence, self-learning, control

BIBLIOGRAPHY

[1]  Nevelson M. B. Stochastic approximation and recurrence measurement / M. B. Nevelson, R. Z. Hasminsky. – M.: Science, 1972. – 304 p.

[2]  Vazan M. Stochastic approximation / Transl. from en. A. M. Vicebord. – M.: Mir, 1972. – 295 p.

Aleksandr Nikolaevich Inozemtsev Doctor of Engineering, professor Tula State University, Tula Phone: (4872) E-mail: *****@

Nicolay Ivanovich Pasko Doctor of Engineering, professor Tula State University, Tula Phone: (4872)

Alexander Vitalyievich Antsev Сandidate of Engineering, associate professor Tula State University, Tula Phone: (4872) E-mail: *****@***net

УДК 623.921

А. А. КОПЕЦКИЙ, В. А. НОСЕНКО, В. Н. ТЫШКЕВИЧ, С. В. ОРЛОВ