PROSET ® AR500E СЕРИЯ (В)

МОБИЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СБОРА ФРЕОНА

Руководство пользователя

Оборудование сертифицировано ITS/ETL и удовлетворяет требованиям SAE J1990 , J1991 для серии AR512 и SAE J2099, J2210 для серии AR500.

С данной системой работать должен только квалифицированный персонал.

Прибор состоит из:

PROSET устройство для сбора фреона серии AR500E

Шнур питания

Всасывающий шланг в сборе с сервисным фитингом для R-134а

Нагнетающий шланг в сборе с шаровым вентилем

Магнитный термометр

Шланг для слива масла

Руководство пользователя

Содержание

Спецификация

Введение

Инструкции по технике безопасности

Сбор жидкости или газа напрямую

Процедура промывания жидкого хладагента

Процедура перезарядки

Обслуживание – процедура очистки от неконденсирующихся газов

Обслуживание - процедура замены фильтра осушителя

Другие процедуры обслуживания

Устранение возможных неисправностей

Спецификация

Спецификация AR500E (В) серии

Модель

AR500E

Тип компрессора

Безмасляный поршневой компрессор 1/3 лошадиной силы

Размеры

20 см (8") ширина х 37 см (14,5") длина х 30,5 см (12") высота

Вес

10,9 кг (24 фунта)

Рабочий диапазон

От 0ºС (32ºF) до 49ºС (120ºF)

Источник питания

~230 В, 50-60 Гц

Потребляемая мощность

500 Вт

Манометр на стороне всасывания

От –1 до 34,5 бар

От -100 до 3450 кПа

Манометр на стороне нагнетания

От 0 до 55 бар

От 0 до 5500 кПа

Фильтрация

Очищаемая сетка 100-mesh встроенная во всасывающее отверстие

Отсечные клапана

Отсечные клапаны на стороне всасывания и стороне нагнетания

Конструкция

Тяжёлая алюминиевая рама в корпусе из полиэтилена высокой плотности

Защита от перегрузок

Тепловой предохранитель 5А

Хладагенты

R-134а

Скорость потока

Прямой пар

Прямая жидкость

Push-pull жидкость

До 75 фунтов/мин

До 3 фунтов/мин

До 10 фунтов/мин

Введение

Спасибо за покупку системы CPS PROSET серии AR500E. CPS ставит перед собой цель обеспечить вас самым лёгким, самым быстрым и надёжным оборудованием для удовлетворения ваших потребностей в мобильном сборе хладагента. При достижении этой цели CPS соединила последние достижения в области технологий и дизайна с повышением надёжности и скорости.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

AR500E разработан для обслуживания систем кондиционирования воздуха. Следуя инструкции, просто включите прибор. После завершения сбора фреона следуйте процедуре продувки системы воздухом, и теперь хладагент полностью готов к последующему использованию. PROSET AR500E использует новый безмасляный компрессор мощностью 1/3 лошадиной силы (0,5 кВт).

Ниже представлены отличительные особенности данной системы:

-  Самоочищающийся «на ходу» клапан. Нет необходимости выключать систему при переключении с режима сбора хладагента на самоочистку.

-  Встроенные манометры на стороне всасывания и на стороне нагнетания.

-  Небольшой физический размер.

-  Вес всего 10,9 кг (24 фунта).

-  Встроенная удобная ручка для переноски.

-  Автоматический выключатель высокого давления 25 бар (380 psig).

-  Простой и безопасный доступ к фильтру. Никаких болтающихся способных повредиться фильтров.

-  Сменный или с возможностью очистки фильтрующий картридж.

-  Встроенный фильтр осушитель с индикатором влажности.

-  Отсечные вентили на стороне всасывания и стороне нагнетания.

-  Покрытая алюминиевым порошком рама, заключённая в корпус из полиэтилена высокой плотности.

-  Не нуждающийся в обслуживании безмасляный компрессор.

-  Маслоотделитель для сбора и измерения количества масла удалённого из системы кондиционирования воздуха.

Для успешного запуска системы внимательно дочитайте до конца данное руководство. В нём содержится ценная информация относительно функционирования оборудования. Особое внимание обратите на информацию касающуюся правил безопасности. Всегда помните: «БЕЗОПАСНОСТЬ -ПРЕЖДЕ ВСЕГО».

Фильтр осушитель с индикатором влажности

Клапан и манометр на стороне всасывания

Клапан и манометр на стороне нагнетания

Кнопка восстановления высокого давления

Всасывающее отверстие с фильтром

Нагнетающее отверстие

Самоочищающийся клапан

Выключатель питания

Отверстие маслоспуска

Предохранитель

Решётка вентилятора

IEC 320 электрический разъём

Кабель-заправочный на случай переполнения баллона (не используется в AR500E)

Инструкции по технике безопасности

Только квалифицированный обслуживающий персонал должен работать с данной системой.

Внимание опасно – баллон для сбора фреона содержит жидкий хладагент. Переполнение резервуара может привести к сильному взрыву, что в свою очередь может стать причиной ранений или даже смерти.

Как минимум используйте, пожалуйста, весы для постоянного наблюдения за весом резервуара.

Внимание опасно – избегайте вдыхания паров хладагента и смазки. Вдыхание паров большой концентрации может послужить причиной возникновения сердечной аритмии, потери сознания или даже удушья.

Внимание опасно – есть вероятность поражения электрическим током – при обслуживании оборудования всегда отключайте источник питания.

Внимание опасно – есть вероятность взрыва – не осуществляйте сбор огнеопасных хладагентов.

Предостережение – баллон для сбора хладагента соединённый с AR500E должен быть под давлением минимум 25 бар.

Предостережение – все шланги могут содержать жидкий хладагент под давлением. Контакт с хладагентом может стать причиной обморожения или других повреждений. При работе надевайте защитные очки и перчатки. При отсоединении любого из шлангов будьте особенно осторожно.

Предостережение – избегайте вдыхания паров хладагента и/или смазки. Их воздействие может вызывать раздражение глаз, носовой полости, гортани и кожи. Пожалуйста, для получения более подробной информации ознакомьтесь со спецификацией производителей на хладагенты и смазочные материалы.

Предостережение – для сокращения риска возникновения пожара избегайте использования кабелей тоньше чем № 14 awg. (1,5 мм2). Для предотвращения перегрева кабеля старайтесь использовать кабель минимальной длины.

Предостережение – не используйте данную систему в непосредственной близости открытых резервуаров с бензином или другими воспламеняющимися веществами. Прежде чем использовать систему убедитесь, что все предохранительные устройства функционируют нормально.

Данная система предназначена для работы с одним хладагентом единовременно. Смесь различных хладагентов приведёт к загрязнению собранного хладагента.

Примечание: утилизация смеси хладагентов очень дорога.

Сбор жидкости или газа напрямую

1.  Подключите устройство как показано на схеме 1.

Примечание: используйте баллон для сбора хладагента под давлением 25 бар.

2.  Откройте газовый вентиль на баллоне для сбора хладагента.

3.  Откройте выпускной клапан на устройстве.

4.  Поверните центральный переключатель в положение «RECOVERY».

5.  Включите систему (переключатель в положение «ON»).

6.  После того как устройство начнёт работать, откройте клапан на стороне всасывания для инициализации потока хладагента.

Примечание: если в наличии есть жидкий хладагент, то компрессор может издавать стучащий звук. Используйте клапан на стороне всасывания для дозировки или регулировки количества входящего хладагента до тех пор, пока стучащий звук не пропадёт. Манометр на стороне всасывания покажет давление, регулируемое компрессором.

7.  Наблюдайте за манометром на стороне всасывания до тех пор, пока его показания не будут ниже требуемого уровня вакуума. Закройте клапан на стороне всасывания.

8.  Поверните центральный переключатель в положение «SELF-CLEARING». Снова понаблюдайте за манометром на стороне всасывания. После того как манометр покажет вакуум, выключите прибор.

9.  Подсоедините шланг для слива масла к фитингу маслослива на передней панели прибора. Поместите химстакан под конец шланга для слива масла. Измерьте количество масло удалённого из системы кондиционирования воздуха.

Примечание: откройте клапан на стороне всасывания, пусть небольшое давление возникнет в всасывающем отверстии для ускорения слива отделённого масла.

10.  Заправьте то же самое количество нового масла (согласно спецификации фирмы-производителя) в систему кондиционирования используя дополнительный инжектор масла.

Смотрите процедуру очистки NCG для завершения процесса сбора хладагента.

Схема 1.

Процедура промывания жидкого хладагента

1.  Подсоедините устройство как показано на схеме 2.

Примечание: подсоедините жёлтый шланг безопасности (если он есть) к баллону для сбора хладагента.

2.  Откройте оба вентиля на баллоне для сбора хладагента.

3.  Откройте выпускной клапан на устройстве кондиционирования.

4.  Поверните центральный переключатель в положение «SELF-CLEARING».

5.  Включите систему (переключатель в положение «ON»).

6.  После того как устройство начнёт работать, откройте клапан на стороне всасывания для инициализации потока хладагента.

7.  Позвольте жидкому хладагенту циркулировать 10-20 минут.

Примечание: если в наличии есть жидкий хладагент, то компрессор может издавать стучащий звук. Используйте клапан на стороне всасывания для дозировки или регулировки количества входящего хладагента до тех пор, пока стучащий звук не пропадёт. Манометр на стороне всасывания покажет давление, регулируемое компрессором.

8.  После окончания времени промывки закройте жидкий вентиль баллона для сбора хладагента. Начинается удаление остатков хладагента из мобильной системы кондиционирования.

9.  Наблюдайте за манометром на стороне всасывания до тех пор, пока его показания не опустятся ниже требуемого уровня вакуума.

10.  Поверните центральный переключатель в положение «SELF-CLEARING». Снова понаблюдайте за манометром на стороне всасывания. После того как манометр покажет вакуум, выключите прибор.

11.  Подсоедините шланг для слива масла к фитингу маслослива на передней панели прибора. Поместите химстакан под конец шланга для слива масла. Измерьте количество масло удалённого из системы кондиционирования воздуха.

Примечание: откройте клапан на стороне всасывания, пусть небольшое давление возникнет в всасывающем отверстии для ускорения слива отделённого масла.

12.  Заправьте то же самое количество нового масла (согласно OEM спецификации) в систему кондиционирования используя дополнительный инжектор масла. При переходе мобильной системы для кондиционирования воздуха с R12 на R134a следуйте указаниям процедуры перехода на другой хладагент.

Процедура промывания жидкого хладагента завершена.


Схема 2.

Процедура перезарядки

Ниже приведён рекомендуемый способ перезарядки мобильной системы кондиционирования воздуха вручную. Для осуществления данного метода необходимо дополнительное оборудование:

Точные зарядные весы

Двойной манифольд со шлангами

Вакуумный насос

Шаг1. После того как из системы для кондиционирования был собран весь

хладагент (согласно приведённой выше инструкции) и система была повторно герметизирована, присоедините вакуумный насос, и двойной манифольд как показано на схеме 3. Откройте шаровой вентиль вакуумного насоса. Жидкостное отверстие баллона должно быть закрыто. Позвольте вакуумному насосу поработать 20-30 минут. Для точной проверки вакуума используйте манометр CPS VG100a. После достижения необходимого вакуума закройте шаровой вентиль вакуумного насоса. Закройте оба вентиля на Hi и Lo сторонах манифольда.

Шаг 2. Поместите баллон с восстановленным хладагентом или новый баллон на

зарядные весы как показано на схеме 3. Откройте вентиль на баллоне и другие шаровые вентили на линии жидкого хладагента. Обнулите вес тары.

Шаг 3. Откройте только вентиль на Hi стороне манифольда. Теперь жидкий

хладагент начинает заполнять мобильную систему кондиционирования воздуха. Вентиль на Hi стороне манифольда должен оставаться открытым до тех пор, пока показания весов не достигнут значения рекомендованного фирмой-изготовителем. После достижения желаемого значения сразу же закройте вентиль на Hi стороне манифольда. Если заправка системы прекращается до достижения желательного значения, смотрите шаг 4. В противном случае процедура перезарядки считается завершённой. Запустите систему кондиционирования воздуха и проверьте рабочее давление.

Шаг 4. С этого момента хладагент больше не поступает в систему

кондиционирования. Закройте вентиль на Hi стороне манифольда. Запустите мобильную систему кондиционирования воздуха. Используйте вентиль на Lo стороне манифольда для дозировки жидкого хладагента до тех пор, пока не будет достигнуто значение, определённое фирмой-производителем. Не позволяйте большому количеству жидкого хладагента поступать в систему кондиционирования через вентиль на Lo стороне манифольда. Это может повредить компрессор. Теперь процедура перезарядки считается завершённой. Вентили на Hi и Lo сторонах манифольда должны быть закрыты. Запустите систему кондиционирования воздуха и проверьте рабочее давление.

Закройте все вентили и отсоедините шланги. Процедура завершена.

Обслуживание – процедура очистки от неконденсирующихся газов

Существует необходимость время от времени очищать баллон для сборки хладагента от неконденсирующихся газов. Неконденсирующиеся газы накапливаются из-за утечек в кондиционирующих системах, открытых сервисных вентилей и т. д. Лучшее время для проверки необходимости очистки с утра до начала использования устройства или через 30 минут после завершения процедуры сбора фреона. Это даст время хладагенту стабилизироваться. Измерьте температуру баллона для сбора хладагента.

Процедура определения давления в баллоне:

1)  Подсоедините шланг всасывания к всасывающему отверстию устройства и к жидкостному отверстию баллона для сбора хладагента.

2)  Откройте клапан на стороне всасывания и вентиль на баллоне для сбора хладагента. Считайте показания манометра на стороне всасывания.

3)  Используйте таблицу очистки от неконденсирующихся газов, приведённую ниже, для определения необходимости очитки хладагента, находящегося в баллоне для сбора.

Если есть необходимость в очистке:

1)  Откройте паровой вентиль баллона для сбора хладагента для выпуска неконденсирующихся газов.

2)  Как только давление в баллоне опустится ниже давления указанного в таблице очистки от неконденсирующихся газов, закройте паровой вентиль баллона.

Примечание: Проверьте ваши местные правила и инструкции на удаление неконденсирующихся газов. Возможно, требуется удаление газов в ёмкость для сбора. CPS предлагает шланг для выпуска газов ARXPH для соединения выпускного отверстия прибора и баллона для сбора.

Пример 1

Температура баллона с R-134 = 76 F

Давление баллона с R-134 = 86 psig

Максимальное давление по таблице = 90,3 psig

Очистка от неконденсирующихся газов не требуется

Пример 2

Температура баллона с R-12 = 88 F

Давление баллона с R-12 = 118 psig

Максимальное давление по таблице = 106,5 psig

Осуществляйте очистку от неконденсирующихся газов до тех пор, пока давление баллона не будет ниже 106,5 psig

Внимание! Не отсоединяйте шланги. AR500 содержит хладагент по высоким давлением.

После того как процесс очистки будет завершен, закройте жидкостное отверстие баллона для сбора хладагента. Подсоедините выпускной шланг от нагнетающего отверстия прибора к паровому вентилю баллона для сбора хладагента. Запустите прибор в режиме самоочистки. Это очистит AR500E от остатков хладагента. Смотрите подробности в разделе «Сбор жидкости или газа напрямую».

Максимальное давление хладагента

Температура

Максимальное давление хладагента (только для информации по необходимости очистки от неконденсирующихся газов)

F

C

R-12 psig

R-12 бар

R-12 кПа

R-12 мПа

R-134a psig

R-134a

бар

R-134a кПа

R-134a

мПа

32,0

0,0

40,1

2,76

276

0,276

37,8

2,61

261

0,261

34,0

1,1

41,7

2,88

288

0,288

39,5

2,72

272

0,272

36,0

2,2

43,4

2,99

299

0,299

41,3

2,85

285

0,285

38,0

3,3

45,2

3,12

312

0,312

43,2

2,98

298

0,298

40,0

4,4

46,9

3,23

323

0,323

45,1

3,11

311

0,311

42,0

5,6

48,8

3,37

337

0,337

47,0

3,24

324

0,324

44,0

6,7

50,7

3,50

350

0,350

49,1

3,39

339

0,339

46,0

7,8

52,7

3,63

363

0,363

51,1

3,52

352

0,352

48,0

8,9

54,7

3,77

377

0,377

53,3

3,68

368

0,368

50,0

10,0

56,7

3,91

391

0,391

55,5

3,83

383

0,383

52,0

11,1

58,8

4,05

405

0,405

57,7

3,98

398

0,398

54,0

12,2

61,0

4,21

421

0,421

60,1

4,14

414

0,414

56,0

13,3

63,2

4,36

436

0,436

62,3

4,30

430

0,430

58,0

14,4

65,4

4,51

451

0,451

65,0

4,48

448

0,448

60,0

15,6

67,7

4,67

467

0,467

67,5

4,66

466

0,466

62,0

16,7

70,1

4,83

483

0,483

70,1

4,83

483

0,483

64,0

17,8

72,5

5,00

500

0,500

72,7

5,01

501

0,501

66,0

18,9

75,0

5,17

517

0,517

75,5

5,21

521

0,521

68,0

20,0

77,6

5,35

535

0,535

78,3

5,40

540

0,540

70,0

21,1

80,2

5,53

553

0,553

81,2

5,60

560

0,560

72,0

22,2

82,9

5,72

572

0,572

84,2

5,81

581

0,581

74,0

23,3

85,6

5,90

590

0,590

87,2

6,01

601

0,601

76,0

24,4

88,4

6,10

610

0,610

90,3

6,23

623

0,623

78,0

25,6

91,3

6,30

630

0,630

93,5

6,45

645

0,645

80,0

26,7

94,2

6,50

650

0,650

96,8

6,68

668

0,668

82,0

27,8

97,2

6,70

670

0,670

100,2

6,91

691

0,691

84,0

28,9

100,2

6,91

691

0,691

103,6

7,14

714

0,714

86,0

30,0

103,3

7,12

712

0,712

107,1

7,39

739

0,739

88,0

31,1

106,5

7,34

734

0,734

110,7

7,63

763

0,763

90,0

32,2

109,8

7,57

757

0,757

114,4

7,89

789

0,789

92,0

33,3

113,1

7,80

780

0,780

118,2

8,15

815

0,815

94,0

34,4

116,5

8,03

803

0,803

122,1

8,42

842

0,842

96,0

35,6

120,0

8,28

828

0,828

126,1

8,70

870

0,870

98,0

36,7

123,5

8,52

852

0,852

130,1

8,97

897

0,897

100,0

37,8

127,2

8,77

877

0,877

134,3

9,26

926

0,926

102,0

38,9

130,9

9,03

903

0,903

138,5

9,55

955

0,955

104,0

40,0

134,7

9,29

929

0,929

142,9

9,86

986

0,986

106,0

41,1

138,5

9,55

955

0,955

147,3

10,16

1016

1,016

108,0

42,2

142,4

9,83

983

0,983

152,8

10,54

1054

1,054

110,0

43,3

146,4

10,10

1010

1,010

156,5

10,79

1079

1,079

112,0

44,4

150,5

10,38

1038

1,038

161,3

11,12

1112

1,112

114,0

45,6

154,7

10,67

1067

1,067

166,1

11,46

1146

1,146

116,0

46,7

158,9

10,96

1096

1,096

171,1

11,80

1180

1,180

118,0

47,8

163,2

11,26

1126

1,126

176,1

12,14

1214

1,214

120,0

48,9

167,7

11,57

1157

1,157

181,3

12,50

1250

1,250

Рисунок 3.

Обслуживание - процедура замены фильтра осушителя

Оборудование AR серии оснащено фильтром осушителем 16 дюймов кубических со встроенным индикатором влажности. Этот фильтр следует периодически проверять и заменять. Этот осушитель удаляет только влагу, которая может содержаться в собранном хладагенте.

Замена фильтра осушителя осуществляется следующим образом:

1.  Запустите устройство согласно инструкциям по сбору хладагента за исключением снятия колпачка с всасывающего отверстия. Всасывающий клапан должен быть открыт. Важно выполнить часть процедуры, касающуюся самоочистки. В фильтре осушителе остаются остатки хладагента.

2.  Наблюдайте за манометром на стороне всасывания до тех пор, пока он показывает вакуум. После того как необходимый уровень вакуума был достигнут, фильтр осушитель должен быть очищен от остатков хладагента.

Предостережение: при удалении фильтра осушителя всегда предполагайте наличие хладагента под высоким давлением.

3.  Снимите фильтр осушитель, отвернув медные конические гайки с каждой стороны фильтра. Вытащите фильтр осушитель из пластиковых держателей.

4.  Установите новый фильтр осушитель (ARXF2). Убедитесь, что стрелка смотрит вправо (смотрите рисунок 3).

5.  Заверните медные конические гайки с каждой стороны нового фильтра.

6.  Проверьте, нет ли утечек.

Замена фильтра осушителя завершена.

Другие процедуры обслуживания

Обслуживание всасывающего фильтра – оборудование AR серии оснащено 100-mesh сетчатым фильтром. Этот фильтр требует периодической проверки. Частично засорённый фильтр замедляет скорость сбора фреона.

Замена картриджа фильтра осуществляется следующим образом:

1.  Используйте 7/8" патрон или торцовый ключ для освобождения всасывающего порта как показано на рисунке 1.

2.  Выньте картридж всасывающего фильтра как показано на рисунке 2.

3.  Либо почистите этот картридж, либо замените его на новый (CRXF2).

4.  Проверьте кольцевое уплотнение. Смажьте его компрессорным маслом или его эквивалентом.

5.  Вставьте фильтр обратно во всасывающее отверстие.

6.  Плотно прижмите фильтр рукой.

7.  Используйте 7/8" патрон или торцовый ключ для уплотнения на 1/8 оборота. Не перетягивайте, иначе может произойти повреждение кольцевого уплотнения.

8.  Проверьте соединение на предмет утечек.

Рисунок 1 Рисунок 2

Устранение возможных неисправностей

Проблема: устройство обеспечивает 0 давление или слабый вакуум

Решение: Отсоедините шланг от всасывающего отверстия. Поместите заглушку на этот порт.

1.  Устройство обеспечивает создание вакуума, значит утечка на низкой стороне между всасывающим отверстием и оборудованием для сбора хладагента.

2.  Устройство не обеспечивает создание вакуума, значит существует внутренняя утечка на низкой стороне прибора.

Проблема: устройство начинает работать и через несколько минут отключается.

Решение: Может быть задействован выключатель высокого давления. Убедитесь, что нагнетающий клапан открыт. Убедитесь, что вентиль (вентили) на баллоне для сбора хладагента открыт. Проверьте, нет ли каких либо препятствий в нагнетающем отверстии. Удалите эти препятствия. Перезапустите устройство.

Проблема: Устройство не запускается и тепловой предохранитель активизирован.

Решение: Если запуск устройства не удался, поверните центральный переключатель в положение «SELF-CLEARING» на 5-10 секунд. Поверните переключатель обратно в положение «RECOVERY». Верните предохранитель в исходное состояние. Нажмите выключатель START.

Проблема: Сбор хладагента осуществляется очень медленно.

Решение: Проверьте всасывающий фильтр. Замените его или почистите.