Электропечь сопротивления

Ссылка на резервное размещение материала

ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ

ПАСПОРТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

МОСКВА

Содержание

1. Введение3

2. Назначение

3. Технические характеристики

4. Описание оборудования

4.1. Футеровка

4.2. Электрическая часть

4.3. Особенности нагревательных элементов. . 6

4.4. Поведение нагревателей

в контролируемых атмосферах

5. Подключение и работа

6. Меры безопасности

7. Транспортировка

8. Комплект поставки

9. Гарантийные обязательства

Приложение10

1.  Введение

Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения изделия и содержат описание печи, принцип действия, технические характеристики и необходимые сведения для правильной эксплуатации и поддержания печи в работоспособном состоянии.

Камерная электропечь сопротивления является современным высокопроизводительным оборудованием, требующим квалифицированного обслуживания и ремонта. Настоятельно рекомендуем не работать с печью, не ознакомившись с данным руководством и не допускать к работе необученный, и не имеющий специального образования персонал. Желательно поручить проведение технологического процесса и ремонта одному человеку, так как печь может со временем изменять свои параметры без потери работоспособности, что должно отслеживаться техником с целью дальнейшей корректировки.

2.  Назначение

Камерная электропечь предназначена для проведения различных технологических процессов термообработки при температурах до 1300°С.

3.  Технические характеристики

№пп	Наименование показателей	Величина
1	Максимальная мощность, Pmax [кВт]
2	Максимальный ток, Imax [A]
3	Максимальная температура, Tmax [°C]	1300
4	Максимальная рабочая температура, Tраб [°C]	1250
5	Напряжение сети питания, U [B]	380
6	Частота переменного тока, f [Гц]	50
7	Материал нагревателей	Х23Ю5Т
8	Схема соединения спиралей
9	Сопротивление спирали, Rсп [Ом]
10	Диаметр проволоки, мм
11	Объем рабочей камеры, л
12	Размеры рабочей камеры, мм: Глубина ´ Ширина ´ Высота
13	Габаритные размеры, мм: Длина ´ Ширина ´ Высота

Футеровка печи

№пп	Материал	Назначение	Толщина
1	ШВП-350	Огнеупорный и теплоизоляционный слой футеровки	100 мм
2	ШЛ-04 (обож.)	Теплоизоляционный слой футеровки на поде

4.  Описание оборудования

4.1.  Футеровка

Огнеупорный слой футеровки ШВП-350

Выпускается в виде плит. Они легко обрабатываются. Применяются для футеровки как огнеупорного, так и теплоизоляционного слоев печей.

Технические характеристики ШЛ-04

Максимальная температура применения, °С 1250

Теплопроводность средняя от 01.01.01°С, Вт/м-°С 0,63

Теплоемкость средняя от 01.01.01°С, Дж/кг°С 1,13

Плотность, кг/см3 0,9

Размер кирпича, мм 65´114´230

Появление сетки трещин на внутренней поверхности камеры, а также на поду, является нормальным явлением.

Появление свечения по периметру двери и в местах вывода концов спирали по достижении температуры свыше 700°С – нормальное явление. Замена футеровки требуется только в случае появления больших проломов, существенно снижающих характеристики печи и затрудняющих проведение технологического процесса. В случае появления свечения в мелких отверстиях рекомендуется заделывать ватой МКРВ.

Материал футеровки очень хрупок! Не допускайте ударов по футеровке, закрывайте дверь плавно, без «захлопывания».

Не допускайте длительного пребывания печи в условиях высокой влажности или попадания печи под атмосферные осадки с последующим помещением печи в окружающую среду с температурой ниже 0°С – это может привести к разрыхлению и разрушению футеровки. Сушка влажной печи производится в проветриваемом помещении, за счет естественного испарения влаги. Досушивание возможно электроподогревом, на регуляторе температуры установить задание 100…150°С, дверца печи приоткрыта.

4.2.  Электрическая часть

Корпус блока управления, силового блока и каркас печи должны быть надежно заземлены.

Затяните контакты спиралей после первого обжига, далее подтягивайте контакты с периодичностью один раз в месяц.

В качестве измерительного элемента используется термопара типа ХА или ПП. Долговечность работы и правильность показаний термопары существенно зависят от конечной температуры обжига.

Подсоедините в соответствии с инструкцией по эксплуатации блока управления термопару к блоку управления, при этом не забудьте проверить полярность подключения термопары. Для этого можно использовать любой источник тепла.

4.3.  Особенности нагревательных элементов

Нагревательные элементы выполнены из сплава Х23Ю5Т (фехраль). Относятся к группе железо-хром алюминиевых сплавов. Применяются в электропечах до температур 1400°С. Являются аналогом материала А-1 фирмы KANTHAL.

Технические характеристики:

Удельное электрическое сопротивление, Ом·мм2/м,4

Максимальная рабочая температура на воздухе, °С

при диаметре проволоки: 1,5 мм

2,5 мм

3,0 мм

6,0 мм и более

Удельная поверхностная мощность нагревателя на керамической трубке, Вт/см2

при температуре: 1200°С,2

1000°С,6

Плотность, г/см. 7,21

Температура плавления, °С

Увеличение сопротивления при температуре 1300°С. . 8 %

Материал из которого изготовлены спирали теряет пластичность после первого обжига. Не пытайтесь править спираль на холодной печи – это приведет к поломке спирали. Перегоревшую спираль необходимо либо заменить, либо сварить аргонодуговой сваркой.

Материал спиралей в нагретом состоянии имеет тенденцию к текучести. Следите за тем, чтобы спирали не замыкались между собой.

4.4.  Поведение нагревателей в контролируемых атмосферах

Нагреватели из сплава Х23Ю5Т не науглероживаются, не подвержены внутреннему окислению и незначительно коррозируют независимо от состава атмосферы.

Однако, после длительнойциклов) работы в безокислительной атмосфере следует провести на воздухе окислительный обжиг от комнатной температуры до 1100°С, восстанавливающий оксидную плёнку на нагревателе из Al2O3.

5.  Подключение и работа

Установите печь на ровную площадку не менее чем в 50 см от стен и технологического оборудования.

Порядок подключения печи, проведения технологического процесса, подключения программатора температуры описан в инструкции по эксплуатации программатора.

При подключении и установке термопары обратите особое внимание на полярность и на отсутствие замыкания термоэлектродов из-за их перекручивания. Это может привести к аварийному перегреву печи. Спай термопары должен входить в камеру не менее чем на 10 мм и располагаться между нагревателями.

6.  Меры безопасности

При загрузке печи особенно внимательно следите за тем, чтобы садка не касалась нагревательных элементов!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-  Включать печь без заземления корпуса печи и БУ. Для заземления на одной из ножек печи имеется специальный болт и гайка;

-  Открывать дверь при не выключенной из сети печи;

-  Устранять неисправности при включенной печи;

-  Опираться на печь, подвергать печь ударам;

-  Работать с печью, не ознакомившись с инструкцией по эксплуатации;

-  Перегревать печь выше рабочей температуры! Помните, что перегрев приводит к сгоранию нагревательных элементов и оплавлению футеровки. В случае нарушения мер безопасности предприятие-изготовитель снимает свои гарантийные обязательства.

7.  Транспортировка

При транспортировке печи примите следующие меры:

-  Закрепите печь в кузове автомобиля или в железнодорожном контейнере способом, исключающим перемещение и качание печи во время движения транспорта(например установив деревянные распорки);

-  Надежно закройте дверь печи не только на штатный замок, но и привязав дверь и противовес к корпусу печи проволокой;

-  Защитите печь от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой;

-  Блок управления и силовой блок транспортируйте в месте, исключающем удары и попадание атмосферных осадков;

-  Во время транспортировки периодически проверяйте состояние печи в кузове транспортного средства.

8.  Комплект поставки

№пп	Наименование	Количество
1	Камерная электропечь	1
2	Программатор температуры	1
3	Паспорт, инструкция по эксплуатации печи	1
4	Паспорт, инструкция по эксплуатации программатора температуры	1
5	Термопара	1

Примечание: Перед включением печи проверить конфигурацию электросхемы.

Согласно ПУЭ Главе 3.1 «Защита электрических сетей мощностью до 1 кВт», при эксплуатации электротермического оборудования необходимо использовать защитный промежуточный автомат, который должен соответствовать токовой нагрузке оборудования.

9.  Гарантийные обязательства

Неисправности, выявленные в период гарантийного срока должны устраняться только специалистами организации-изготовителя. При несоблюдении данного условия предприятие-изготовитель снимает свои гарантийные обязательства.

Гарантийный срок 12 месяцев с момента отгрузки печи. Отметка об отгрузке производится в гарантийном талоне паспорта печи.

При нарушении правил эксплуатации, изложенных в настоящем паспорте и в инструкции по эксплуатации, гарантийное обслуживание не производится.

Гарантийные обязательства не распространяются на нагревательные элементы!

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Камерная электропечь ___________, заводской номер № _______, изготовлена в соответствии с документацией, прошла заводские испытания и признана годной для эксплуатации.

Дата отгрузки: /_____/______________200 г.

М. П.

Приложение

Сведения о ремонтах и модернизации

Дата	Описание работ	Ответств. лицо