Документация (стр. 8 )

Наименование испытаний и проверок	Номер пункта	Примеча-ние
техни-ческих требова-ний	методов контроля
28 Контроль чувствительности и краевых искажений при видах работы F1B, G1B	1.1.22	4.2.22
29 Контроль реальной избирательности	1.1.23	4.2.23
30 Контроль помехоустойчивости телеграфных каналов	1.1.24	4.2.24
31 Контроль диапазона регулирования частоты тонального гетеродина	1.1.25	1.1.25
32 Контроль вероятности ошибки для видов работы F1B, G1B	1.1.26	4.2.26
33 Контроль последетекторного сложения сигналов	1.1.27	4.2.27
34 Контроль переключения времени разряда АРУ	1.1.28	4.2.28
35 Контроль самодиагностики	1.1.29	4.2.29
36 Контроль нелинейных искажений при видах работы J3E, A1A	1.1.30	4.2.30
37 Контроль непрерывной круглосуточной работы	1.1.31	4.2.31
38 Контроль записи параметров состояния и настройки на 100 каналов памяти	1.1.32	4.2.32
39 Контроль режима сканирования по частоте и по каналам	1.1.33	4.2.33
40 Контроль сохранения текущего состояния и информации в каналах памяти при отключении электропитания	1.1.34	4.2.34
41 Контроль сохранения параметров при замене блоков на однотипные	1.1.35	4.2.35
42 Контроль работы по расписанию	1.1.36	4.2.36
43 Контроль уровня собственных мешающих сигналов	1.1.37	4.2.37	*
44 Контроль средних квадратических значений ПОЧ и ПОФ	1.1.38	4.2.38	*
45 Контроль уровня радиопомех на эквиваленте сети	1.1.39	4.2.39	*
46 Контроль восприимчивости составных частей изделия к помехам по цепям питания	1.1.40	4.2.40	*
47 Контроль восприимчивости составных частей изделия к электромагнитному полю помех	1.1.41	4.2.41	*
48 Контроль обеспечения информационного и управляющего стыка с внешним устройством	1.1.42	4.2.42
49 Контроль обеспечения записи и хранения демодулированной информации	1.1.43	4.2.43

Продолжение таблицы 3.2

Наименование испытаний и проверок	Номер пункта	Примеча-ние
техни-ческих требова-ний	методов контроля
50 Контроль точности частоты ОГ	1.1.44	4.2.44
51 Испытание на прочность при транспортировании	1.3.1	4.4.1	На КИ и ТИ
52 Испытание на отсутствие резонанса конструктивных частей	1.3.2	4.4.2	На КИ и ТИ
53 Испытание на воздействие повышенной влажности	1.4.1	4.5.1
54 Испытание на воздействие пониженной температуры среды	1.4.2	4.5.2
55 Испытание на воздействие повышенной температуры среды	1.4.3	4.5.3
56 Контроль маркировки	1.8.1 1.8.2	4.9.1 4.9.2
57 Контроль упаковки	1.9.1, 1.9.2	4.10.1, 4.10.2
58 Испытание на надежность	1.5.1– 1.5.4	4.6.1– 4.6.4	На ТИ
П р и м е ч а н и я 1  КИ – квалификационные испытания, ТИ – типовые испытания 2 “*” – контроль не проводят: определяются модулем приемным, проверяются при испытании модуля приемного

3.5 Типовые испытания

3.5.1 Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и целесообразности внесения предлагающихся изменений в изделии или технологию его изготовления, которые могут повлиять на тактико-технические характеристики изделия и (или) его эксплуатацию. Испытания проводят на изделиях, в конструкцию или технологию изготовления которых внесены предлагающиеся изменения.

Необходимость проведения типовых испытаний определяют:

– разработчик, изготовитель и ВП при этих предприятиях совместным решением, утвержденным заказчиком;

– ВП при изготовителе по согласованию с ним и, при необходимости, с разработчиком и ВП при нем совместным решением, утвержденным заказчиком;

– заказчик и разработчик – совместным решением.

3.5.2 Проведение испытаний выполняют в соответствии с ГОСТ РВ 15.307.

3.6 Испытания на надежность

3.6.1 Испытания на надежность проводят с целью контроля изделий на соответствие требованиям ТУ по количественным показателям надежности.

3.6.2 Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем ВП, который дает заключение по результатам испытаний.

3.6.3 Испытания на надежность проводят по согласованию с заказчиком на одном изделии, принятом ВП и оплаченном заказчиком.

Изделия для проведения очередных испытаний на надежность отбирает ВП в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя из числа выдержавших приемосдаточные испытания с оформлением акта.

3.6.4 Конкретные сроки испытаний устанавливают в графике, который составляет предприятие-изготовитель с участием ВП. В графике должны быть указаны место, сроки проведения испытаний, оформления документации и представления акта испытаний на надежность на утверждение.

График проведения испытаний на надежность утверждают руководитель (заместитель директора или главный инженер) предприятия-изготовителя и начальник ВП.

3.6.5 Испытания на надежность проводят по "Программе и методике испытаний на надежность", разработанной предприятием-изготовителем изделий в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.304. "Программу и методику испытаний на надежность" утверждают руководитель (заместитель директора или технический директор) предприятия-изготовителя и начальник ВП.

3.6.6 При обнаружении в процессе испытаний на надежность несоответствия какого-либо экземпляра изделия требованию ТУ, испытания приостанавливают для анализа и устранения обнаруженных дефектов. По результатам анализа составляется акт по форме, действующей на предприятии НД, с указанием перечня обнаруженных дефектов и мероприятий по устранению дефектов и причин их появления. После устранения обнаруженных дефектов испытываемых изделий, испытания продолжают по прерванному и последующим пунктам "Программы и методики испытаний на надежность".

3.6.7 Если изделие выдержало испытание на надежность (соответствует по количественным показателям надежности требованиям настоящих ТУ), то качество изделий считается подтвержденным данными испытаниями, а также считается подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки изделий.

3.6.8 Если изделие не выдержало испытания на надежность (изделие не соответствует по количественным показателям надежности требованиям ТУ), то приемку и отгрузку принятых изделий приостанавливают. Решение о дальнейшем выпуске изделий, необходимости проведения повторных испытаний и необходимости доработки ранее отгруженных изделий принимают заказчик и вышестоящая организация, которой подчинено предприятие-изготовитель.

Решение разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывает его с ВП. В решении должны быть отражены мероприятия, направленные на повышение надежности выпускаемых изделий, сроки проведения повторных испытаний, порядок выделения образцов на испытания.

3.6.9 Результаты испытаний на надежность оформляют в сроки, установленные графиком, актом по форме, определенной НД, действующей на предприятии.

Акт испытаний на надежность подписывают представители предприятия-изготовителя и ВП на предприятии-изготовителе. Акт утверждают руководитель (заместитель директора или технический директор) предприятия-изготовителя и начальник ВП.

Изделия, прошедшее испытания на надежность, в дальнейшем используют по указанию заказчика.

4 Методы контроля

4.1 Общие положения

4.1.1 Изделие и средства контроля и испытаний должны быть подготовлены к работе.

4.1.2 Все испытания проводят (если условия испытаний не оговоренны особо) в нормальных климатических условиях:

– температуре окружающей среды (298±10) К (25±10) °С;

– относительной влажности воздуха от 45 % до 75 %;

– атмосферном давлении от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм рт. ст.).

Изделие испытывают (если это не оговорено особо), обеспечивая электропитание от источника (220±11) В и частотой (50±2) Гц.

4.1.3 При проведении испытаний в условиях воздействия климатических и механических факторов устанавливают следующие допустимые отклонения поддержания режимов:

– повышенных и пониженных температур ±2 К (±2 °С);

– повышенной относительной влажности воздуха – минус 3% для 98% и ±3 % менее 98%;

– по частоте вибрации ±2 Гц на частотах до 50 Гц;

– по амплитуде виброперемещения ±15 %;

– по амплитуде виброускорения и пиковому ударному ускорению ±20 %.

4.1.4 Перечень средств измерения и контроля, необходимых для проверки изделия, приведен в приложении А. По согласованию с ВП, ведущим конструктором и главным метрологом средства измерения и контроля могут быть заменены аналогичными, обеспечивающие необходимые параметры и погрешность измерения.

4.1.5 Производственные помещения должны соответствовать требованиям, установленным в "Инструкции по производственной гигиене сборочно-монтажных производств радиоэлектронной аппаратуры с применением микросхем и микросборок".

4.1.6 Используемые при измерениях электрических параметров стандартные генераторы сигналов, имеющие выходное сопротивление 50 Ом, должны включаться в схемы измерения через стандартное переходное устройство, обеспечивающее выходное сопротивление 75 Ом.

4.1.7 Номиналы резисторов, входящих в эквиваленты антенн, согласующих устройств и нагрузок должны быть подобраны с отклонением не более ±1 % и иметь мощность не менее 0,25 Вт, если особо не указано в конкретной методике.

4.1.8 Управление изделием проводят с пульта оператора в соответствии с руководством оператора: “ИЗДЕЛИЕ Р‑693. Программное обеспечение. Пульт оператора. Руководство оператора. УИЯД.01473”.