Шелкография – технология, примерный порядок действий и применения расходных материалов

Шелкография – технология, примерный порядок действий и применения расходных материалов.

1)  Изготовление трафаретной печатной формы (ТПФ).

А) Выбирается печатная рамка. Если в изображении 2 цвета, то необходимо 2 рамы, если 3 то 3 рамы, если 4 то 4 и т. д. При этом необходимо помнить, что используемый станок должен иметь возможность точного совмещения нужного Вам числа ТПФ. Рама должна выбираться исходя из размеров печатного изображения. Необходимо помнить, что от края рамы необходимо оставлять отступ порядка 3 – 5 см с каждой стороны. Таким образом, с печатной рамы с внутренним размером 300х400 мм можно получить печатное изображение в районе 200х300 мм и т. д.

В) Выбирается печатная сетка. Сетку следует выбирать так же исходя из изображения. Крупные изображения и плашки стоит печатать на сетках с небольшим номером (например от 39 до 77). Более тонкие линии печатают на сетках с номерами от 90 до 120. Растровые изображения обычно печатают, на сетках начиная с 140. Первая цифра, в номере сетки, указывает на число нитей на см. На выбор сетки так же влияет и используемая в печати краска. (Например, растровые работы, пластизолевыми красками, на текстильных изделиях печатают с использую сетки с гораздо меньшим номером чем при печати сольвентными красками на бумаге.) Необходимо помнить, что выбор сетки это всегда компромисс между тем, что сетка с небольшим номером пропускает больше краски (изображение получается более насыщенное, и реже забиваются ячейки сетки), но при этом позволяет воспроизвести более грубое изображение и тем, что сетка с большим номером воспроизводит более тонкие изображения, но при этом количество краски, проходящее через сетку, уменьшается и возникает риск «забивания» ячеек в сетке.

Трафаретная сетка VS-Monoprint (Германия)

VS-Monoprint High Tenacity (HT) – это полиэстерная трафаретная сетка немецкого концерна Clear Edge-Germany GmbH для высокоточной печати. Сетки серии HT - High Tension Low Tlongation Polyester fabrics производятся из высокопрочной полиэстерной нити с малым коэффицентом удлинения. Создание этой серии сеток стало результатом кооперации технологических особенностей, индустрии производства электроники и требований шелкографического производства. В результате получилась сетка обладающая следующими характеристиками:

- малый коэффицент удлинения

- способность выдерживать высокую силу натяжения

- увеличенная характеристика «сопротивления усталости»

На практике эти свойства приводят к следующим преимуществам:

- высокое сопротивление растяжению позволяет выставлять минимальный «Off-контакт» (технологический зазор между плоскостью запечатываемого изделия и плоскостью трафарета)

- что в свою очередь приводит к необходимости меньшего давления ракельного полотна на сетку в результате чего увеличивается срок службы трафарета.

Сетка VS-Monoprint High Tenacity (HT) - предназначена для:

- печати как плашек так и полутоновых растровых изображений

- использования с диазо- полимерными эмульсиями и капиллярными пленками

- печати УФ-отверждаемыми, сольвентными, пластизолевыми, водными и абразивными декольными красками и пастами.

- использования на трафаретах как малых так и больших форматов

Вся продукция компании имеет сертификат DIN EN ISO 9001:2000. HT - High Tension Low Tlongation Polyester fabrics (высокопрочная полиэстерная нить с малым коэффицентом удлиннения) PW - plain weave (Простое одинарное плетение сетки) TW - twill weave (Двойное плетение сетки)

Сетка: число нитей на см / диаметр нити в микронах/ плетение / цвет	плетение	Открытая поверхность (%)	Размер открытой ячейки в мкм	Толщина ткани в мкм	Теоретический объем краски, см3/м2	Максимальное рекомендуемое натяжение до, Н/см*
PES 5/500 PW W	1/1	56	1400	1000	560	50
PES 7/500 PW W	1/1	49	1000	1000	490	50
PES 7/325 PW W	1/1	58	1000	590	342	50
PES 9/270 PW W	1/1	57	800	500	285	50
PES 10/270 PW W	1/1	52	710	505	263	50
PES 11/270 PW W	1/1	49	630	510	250	50
PES 13/215 PW W	1/1	57	560	390	222	50
PES 13/270 PW W	1/1	42	500	520	218	50
PES 14/215 PW W	1/1	49	500	400	196	50
PES 15/250 PW W	1/1	38	400	490	186	50
PES 16/215 PW W	1/1	46	400	380	175	50
PES 21/150 PW W	1/1	48	330	280	134	50
PES 25/120 PW W	1/1	49	280	220	108	50
PES 29/120 PW W	1/1	43	225	215	92	50
PES 32/100 PW W	1/1	44	200	170	75	50
PES 37/90 PW W	1/1	43	180	150	65	45
PES 42/80 PW W	1/1	42	160	130	55	40
PES 42/80 PW Y	1/1	42	160	130	55	40
PES 43/80 PW W	1/1	40	150	132	53	45
PES 43/80 PW Y	1/1	40	150	132	53	45
PES 45/80 PW W	1/1	38	140	133	51	46
PES 49/80 PW W	1/1	35	125	130	46	48
PES 49/80 PW Y	1/1	35	125	130	46	48
PES 55/60 PW W	1/1	39	120	105	41	36
PES 55/70 PW W	1/1	33	100	120	40	42
PES 61/60 PW W	1/1	38	104	95	36	35
PES 61/60 PW Y	1/1	38	104	95	36	35
PES 61/70 PW W	1/1	30	88	110	33	45
PES 62/64 PW W	1/1	32	95	100	32	38
PES 62/64 PW Y	1/1	32	95	100	32	38
PES 68/55 PW W	1/1	34	90	85	29	35
PES 68/55 PW Y	1/1	34	90	85	29	35
PES 73/55 PW W	1/1	31	80	90	28	38
PES 73/55 PW Y	1/1	31	80	90	28	38
PES 77/48 PW W	1/1	35	80	82	29	34
PES 77/48 PW Y	1/1	35	80	82	29	34
PES 77/55 PW W	1/1	27	72	90	24	38
PES 77/55 PW Y	1/1	27	72	90	24	38
PES 80/55 PW W	1/1	25	70	100	25	40
PES 80/55 PW Y	1/1	25	70	100	25	40
PES 90/40 PW W	1/1	41	71	66	27	26
PES 90/40 PW Y	1/1	41	71	66	27	26
PES 90/48 PW W	1/1	25	56	85	21	36
PES 90/48 PW Y	1/1	25	56	85	21	36
PES 100/40 PW W	1/1	34	60	65	22	33
PES 100/40 PW Y	1/1	34	60	65	22	33
PES 110/35 PW W	1/1	36	53	54	19	25
PES 110/35 PW Y	1/1	36	53	54	19	25
PES 120/35 PW W	1/1	30	48	56	17	28
PES 120/35 PW Y	1/1	30	48	56	17	28
PES 120/40 PW W	1/1	22	43	65	14	36
PES 120/40 PW Y	1/1	22	43	65	14	36
PES 130/35 PW W	1/1	28	42	55	15	30
PES 130/35 PW Y	1/1	28	42	55	15	30
PES 140/35 PW W	1/1	19	36	57	11	32
PES 140/35 PW Y	1/1	19	36	57	11	32
PES 150/30 PW W	1/1	23	32	49	11	26
PES 150/30 PW Y	1/1	23	32	49	11	26
PES 150/35 TW W	2/2	19	30	65	12	28
PES 150/35 TW Y	2/2	19	30	65	12	28
PES 165/27 PW Y	1/1	24	33	43	10	25
PES 165/30 TW W	2/2	22	32	58	13	27
PES 165/30 TW Y	2/2	22	32	58	13	27
PES 180/27 PW Y	1/1	17	23	43	7	26
PES 180/30 PW W	3/3	17	24	60	10	30
PES 180/30 PW Y	3/3	17	24	60	10	30
PES 200/30 TW W	3/3	16	20	65	10	32
PES 200/30 TW Y	3/3	16	20	65	10	32

PES – сетка полиэстерная монофиломентная, PW – одинарное плетение, TW - двойное плетение, W - сетка белого цвета, Y - сетка желтого цвета, * - максимально рекомендуемое натяжение при малых и средних форматах.

В соответствии с политикой фирмы по постоянному улучшению контроля за качеством продукции мы оставляем за собой право вносить изменения в технические параметры.

Использование окрашенных сеток даёт следующие преимущества:

- при засветки эмульсионного слоя окрашенная нить не дает рассеивания, что позволяет получить трафарет более высокого качества

- позволяет получать трафареты более стойкие к абразивному и химическому воздействию

- даёт возможность использовать трафареты с более высокой степенью натяжения

А = Открытая поверхность в %

B = Размер открытой ячейки в микронах

С = Диаметр нити в микронах

Рекомендации по выбору сеток для различных видов печати.

Футболки: от до

Глиттерные порошки PES 10/270 PW PES 25/120 PW

Флок PES 16/215 PW PES 45/80 PW

Сублимация PES 77/48 PW Y PES 120/35 PW Y

Пластизоль PES 55/60 PW Y PES 120/35 PW Y

Красочные пигменты PES 61/60 PW Y PES 100/40 PW Y

Текстиль, плоская печать

Тяжелые ткани PES 16/215 PW PES 49/80 PW

Другое PES 42/80 PW PES 80/55 PW

Лёгкие, светлые ткани PES 80/55 PW Y PES 100/40 PW Y

Керамика

Глазурь, шероховатая PES 5/500 PW PES 21/150 PW

Глазурь, глянец PES 21/150 PW PES 61/60 PW

Прямая печать PES 42/80 PW PES 90/48 PW

Деколь PES 77/48 PW PES 180/25 PW

Стекло

Авто стекла и т. п. PES 55/70 PW PES 120/35 PW Y

Декоративные изделия PES 77/48 PW PES 140/35 PW Y

Пластик

Сольвентные краски PES 100/40 PW Y PES 165/30 PW Y

UV краски PES 140/35 PW Y PES 180/27 PW Y

Бумака (графическая печать)

Сольвентные краски PES 80/55 PW Y PES 140/35 PW Y

UV краски PES 140/35 PW Y PES 180/27 PW Y

C) Натяжение сетки на печатную раму. Для натяжения сетки, на печатные рамы, используются самые разнообразные устройства. ( Пневматические натяжные узлы, натяжные механические устройства, самонатягивающиеся рамы и т. д.). Рассмотрим самое простое и наиболее часто употребляемое из натяжных устройств – самонатягивающуюся рамку.

Рама самонатягивающаяся Newman Roller Frame для натяжения сеток на рамы меньшего формата. Формат 510х720 мм (внешний 570x790 мм.) Производство США

Принцип работы рамы довольно простой. Каждая из сторон (или три стороны) имеет возможность вращаться и при этом фиксироваться торцевыми болтами в заданном положении. Каждая сторона имеет углублённый жёлоб с вставленной в пазы желоба пластиковой полоской. Процесс натяжения происходит следующим образом: Сетка кладется поверх самонатягивающейся рамки, так что бы с каждой стороны сетка была длиннее рамы хотя бы на 5 – 10 см. Сначала, сетка заправляется в желоб, одной из сторон, и закрепляется в нём пластиковой полоской, вставляемой в пазы желоба, поверх сетки, потом, та же процедура, проводится с противоположной стороной, а потом с боковыми сторонами. Важно в углах сетки сделать пред ослабление сетки. После этого начинается вращение одной стороны рамы после чего сторона фиксируется торцевым болтом, потом вращается противоположная сторона и так же фиксируется. Тоже самое происходит с боковыми сторонами. Таким образом постепенно Ваша сетка приобретает значительное натяжение. (Степень натяжения сетки проверяется Ньютонометром (необходимо для растровых полноцветных работ) или визуально для работ не требующих такой точности). Далее саму натяжную раму можно использовать как ТПФ или использовать более дещевые печатные рамы. Во втором случае алюминиевую раму кладут под сетку натянутую на самонатягивающуюся раму и промазывают специальным клеем. (в некоторых случаях требуется предварительно, гладкую поверхность алюминиевой рамы обезжирить и от шероховать для лучшего сцепления клея с поверхностью.

Клей для приклеивания сетки к раме KIWOBONDÒ 1000 HMT

Быстросохнущий двухкомпонентный клей

KIWOBOND 1000 HMT быстросохнущий двухкомпонентный клей с исключительными адгезивными свойствами и повышенной стойкостью к агрессивным средам. Применяется для любых типов рамок: деревянных, алюминиевых или стальных. После полимеризации практически не реагирует с растворителями. Благодаря быстрой сушке KIWOBOND 1000 HMT позволяет приклеивать трафаретные сетки с сильным натяжением и обеспечивает отсутствие потери натяжения после снятия рамы с натяжного устройства. Клеевой слой не становится хрупким после полимеризации и не режет сетку на краях.

Применение

·  перед натяжением сетки полностью удалить грязь, пыль, остатки старого клея, краски и сетки с рамы. Область проклейки должна быть очищена от жира и других веществ, оказывающих отрицательное влияние на качество склейки.

·  обезжирить поверхность рамы с помощью PREGAN (-NT-) PASTE, PREGAN А9 EXTRA или PREGAN NT9. Для достижения наилучших результатов предварительно загрунтовать поверхность рамы отвердителем KIWODUR 1000 HMT.

·  Непосредственно перед приклеиванием смешать 5 частей KIWOBOND 1000 HMT (основную часть) с 1 частью KIWODUR 1000 HMT (отвердитель), т. е. добавка составляет 20% отвердителя. Хорошо размешать оба компонента и использовать в течение 45-70 минут.

·  тщательно промазать клеем все места склейки с помощью жесткой щетки. Время полимеризации клея зависит от многих параметров: номера сетки, толщины покрытия, температуры, циркуляции воздуха в помещении.

·  Среднее время полимеризации клея (при 20 °С):

Номер сетки	Время нахождения в натяжном устройстве
100.40	около 7 минут
51.70	около 10 минут
21.140	около 15 минут

Несмотря на то, что в течение часа клей достигает хорошей стойкости к воздействию воды и растворителей, полная полимеризация и стойкость достигается в течение 24 часов.,

ВРЕМЯ РАБОТЫ	4минут после смешивания компонент (в зависимости от температуры воздуха и смешанного количества клея)
РАЗБАВЛЕНИЕ	KIWOSOLV L 63 (ацетон)
ОЧИСТКА	до смешивания: KIWOSOLV L 63 (ацетон)
	после смешивания: PREGAN DL
Цвет	светло красный
Срок хранения	1 год при температуре 20-25 °С в плотно закрытой оригинальной упаковке;
	После замораживания клей может перейти в гелеобразное состояние. Размораживание не оказывает влияния на адгезивные свойства клея.

D) Подготовка сетки к нанесению фоточувствительной эмульсии.

Перед тем как на натянутую сетку наносится фотоэмульсия сетку необходимо обезжирить. (Для лучшего контакта эмульсии с нитью сетки)

Обезжириватель для подготовки сетки PREGAN A9 EXTRA

Описание. Готовый к использованию жидкий обезжириватель для подготовки и обезжиривания сеток при изготовлении трафаретных печатных форм с использованием прямых фотоэмульсий. Применяется для всех видов сеток. Его применение предотвращает появление точечных пробивок в эмульсии, и ее отслаивание в процессе печати. Вязкость обезжиривателя обеспечивает значительную экономичность использования и исключительное качество обработки на любых сетках. Обезжириватель биорегенерируемый. Цвет - зеленый.

Характеристики:

-  биорегенерируемая вязкая жидкость;

-  высокая эффективность;

-  способствует равномерному нанесению эмульсии;

-  образует стабильную водную пленку, пригодную для переноса капиллярных пленок;

-  может использоваться в обычных рабочих помещениях;

-  жидкость химически стабильна.

Область применения. Очистка, обезжиривание и химическое шерохование сеток всех видов: из синтетических волокон и нержавеющей стали.

Применение. При обезжиривании любых новых и бывших в употреблении сеток:

-  выдавить несколько капель обезжиривателя на сетку, мягкой губкой или щеткой хорошо растереть обезжириватель по обеим сторонам сетки до получения равномерного покрытия и оставить на 1 - 2 минуты;

-  тщательно смыть водой до прекращения образования пены. Жир и грязь, эмульгируясь с водой и обезжиривателем, смываются с сетки очень быстро;

-  высушить сетку;

-   

-  сетка готова к нанесению эмульсии. Капиллярная пленка наносится в течение 1 минуты после обработки сетки обезжиривателем.

Рекомендация. Обезжириватель рекомендуется использовать непосредственно перед нанесением фотоэмульсии, т. к. при хранении рамки с сеткой она загрязняется жировыми частицами и пылью, находящимися в воздухе.

Хранение. 12 месяцев в плотно закрытой оригинальной упаковке. Хранить при температуре°С. Точка замерзания - около 0 °С. После размораживания может использоваться без всяких проблем.

После этого эмульсию можно наносить на сетку. Для этого требуется использование ракель-кюветы, которая представляет собой желоб с ровной кромкой. Внутрь желоба наливается очувствленная (сенсебилизированная ) эмульсия, после чего происходит нанесение эмульсии на вертикально удерживаемую печатную раму. Нанесение должно быть равномерным и с двух сторон сетки (наиболее часто полив сетки происходит по схеме 2 +1). Важно помнить, что нанесенная эмульсия на сетке должна быть с каждой стороны больше Вашего изображения хотя бы на 3 см.

Фотоэмульсия AZOCOLÒ Z1

Универсальная диазо-УФ-полимерная эмульсия для прямых трафаретов

Фотоэмульсия AZOCOL Z1 применяется для приготовления высококачественных трафаретных форм, обладающих хорошей устойчивостью к любым краскам, как на основе растворителей, так и на водной основе. Универсальная эмульсия, рекомендуемая к применению практически во всех областях трафаретной печати. Стойкость эмульсионного слоя в большой степени зависит от влажности воздуха.

Сенсибилизация

Операции сенсибилизации, нанесения, сушки, экспонирования и промывки должны проводиться при желтом безопасном неактиничном свете (обычная лампочка накаливания). Применяемый сенсибилизатор - Диазо №6.

Порядок сенсибилизации:

·  налить во флакон с очувствителем воду с температурой 20-25 °С на 3/4 флакона - по верхней отметке;

·  хорошо перемешать до полного растворения порошка;

·  влить раствор сенсибилизатора в эмульсию и тщательно перемешать;

·  повторно долить флакон с очувствителем водой на 1/4 флакона - по нижней отметке;

·  взболтать до полного растворения остатков очувствителя, влить в эмульсию и перемешать;

·  дать эмульсии отстояться в течение нескольких часов до полного исчезновения пузырьков.

Подготовка сетки

Для получения оптимального результата перед нанесением эмульсии трафаретную сетку необходимо очистить и обезжирить. Для этого применяются продукты семейства PREGAN, напр. PREGAN A9 EXTRA, PREGAN NT9 или PREGAN (-NT-) PASTE (см. отдельный технический лист).

Порядок обезжиривания:

·  нанести небольшое количество обезжиривателя на сетку и равномерно растереть его мягкой щеткой или поролоновой губкой по обеим сторонам;

·  подождать 3-4 минуты, чтобы загрязнения и жирные участки эмульгировались и стали водорастворимыми;

·  промыть сетку водой до исчезновения пены;

·  просушить сетку теплым воздухом с температурой 35-40 °С (желательно в сушильном шкафу).

Нанесение

Нанесение эмульсии (полив) производится вручную ракель - кюветой или с помощью автоматических устройств типа KIWOMAT. Рабочая длина ракель - кюветы выбирается в соответствии с требуемыми размерами рамы и/или печати.

Порядок нанесения фотоэмульсии:

·  налить требуемое количество сенсибилизированной эмульсии в ракель - кювету;

·  поставить раму в вертикальное положение;

·  аккуратно нанести слои фотоэмульсии с печатной стороны сетки. Необходимо, чтобы эмульсия равномерно заполнила все ячейки сетки;

·  нанести эмульсию на ракельную сторону сетки. Количество наносимых слоев зависит от характера воспроизводимого изображения и типа сетки.

Сушка

Для получения наилучших результатов перед экспонированием нанесенную эмульсию необходимо полностью просушить. Сушку необходимо производить теплым воздухом с температурой 35-40С (желательно в сушильном шкафу). При небольших объемах работ можно использовать обычный тепловентилятор. При сушке раму обязательно необходимо располагать горизонтально печатной стороной вниз.

стороной вниз.

E) Экспонирование (засветка) эмульсии. Для того что бы получить ТПФ для засветки необходимо получить оригинал-макеты которые будут представлять собой разбитое по цветам изображение. Для цветоделения как правило используют программы типа CorelDRAW и т. п. Для вывода макетов используют либо фотонаборные аппараты, либо, если изображение позволяет, чернобелый лазерный принтер и плёнку для вывода типа Kimoto. Засветка происходит в специальных экспозиционных камерах, либо, если позволяет изображение, с использованием металлогалогеновых прожекторов. Процесс засветки обычно выглядит следующим образом: на стекло укладывают оригинал-макет (тонером или эмульсией к ТПФ), сверху укладывают раму с нанесенной эмульсией. Далее обеспечивается прижим рамы к оригинал макету (чем лучше прижим, тем лучше будет точность трафарета). Засветка происходит снизу через стекло с расстояния порядка 0,6 – 1 м.

Трафарет формируется под воздействием УФ излучения путем отверждения непечатных областей эмульсии. Экспонирование производить синим актиничным светом с длиной волны в диапазоне нм. Наилучшие результаты обеспечивает металогалогеновый прожектор.

После засветки рама промывается водой и прикрытые на оригинал макете элементы не отвеждаются на сетке. При промывки они удаляются остовляя открытыми ячейки сетки. Получается трафаретная печатная форма (ТПФ)

Из-за переменных величин, определяющих конкретное время экспонирования, невозможно дать единственное время экспонирования. Оптимальных результатов можно достичь только путем пробного экспонирования (ступенчатая засветка). Для достижения максимальной стойкости формы необходимо выбирать максимальное время экспозиции. При этом необходимо учитывать качество проработки мелких деталей оригинал-макета. Это особенно важно при работе красками на водной основе, т. к. необходимая стойкость трафарета в этом случае достигается именно увеличением времени экспозиции.

Базовые значения:

Источник света: 5 кВт металогалогеновый прожектор на расстоянии 1 метр. Эмульсия нанесена дважды с печатной стороны и два (2+2) или четыре (2+4) раза с ракельной стороны.

Сетка	Техника полива	Среднее время экспозиции	Для прочих условий время засветки подбирается экспериментально.
140.34 (Т) белая	2+2 / 2+4	30 сек / 50 сек
140.34 (Т) оранжевая	2+2 / 2+4	60 сек / 80 сек
100.40 (Т) белая	2+2 / 2+4	40 сек / 70 сек
100.40 (Т) оранжевая	2+2 / 2+4	80 сек / 140 сек

Ретуширование

Для ретуширования трафаретной формы используются продукты семейства KIWOFILLER, например KIWOFILLER 201, KIWOFILLER 408 и др. Операции по нанесению ретуши обычно осуществляются при помощи кисти требуемого размера. При ретушировании крупных областей трафарета нанесение осуществляется при помощи ракель - кюветы.

В случае печати водными красками ретуширование производится устойчивой к воде ретушью KIWOFILLER WR/01. Она удаляется при помощи отслаивателей эмульсии семейства PREGASOL и гидропистолета (детальное описание - см. отдельный технический лист).

Отслаивание

Важным качеством эмульсии является то, что возможно многократное использование сетки для изготавления различных трафаретов. Старая эмульсия удаляется с помощью отслаивателей и на эту же сетку наносится новая эмульсия для нового экспонирования.

В общем случае, формы, изготовленные с использованием эмульсии AZOCOL Z1, легко удаляются продуктами PREGASOL, например PREGASOL EP3, TABS, F, P.

Порядок отслаивания фотоэмульсии:

·  тщательно удалить всю краску с трафарета при помощи растворителя PREGAN 244 E;

·  нанести водный раствор отслаивателя на эмульсионный слой;

·  не допуская высыхания, выдержать 5-8 минут;

·  промыть струей воды под сильным давлением (из гидропистолета);

·  для удаления возможных остатков эмульсии и краски в узлах сетки, а также теневых изображений необходимо последующее использование очистителей PREGAN: PREGAN (-NT-) PASTE + PREGAN C 44 A, PREGAN ANTI GHOST EXTRA, PREGAN MEGACLEAN LIQUID (см. соответствующие технические листы).

Цвет	до сенсибилизации: синий;
	после сенсибилизации: зеленый;
Вязкость	около 7000 mPas (DIN 53019, D = 100 1/s);
Срок хранения	несенсибилизированная фотоэмульсия - 1 год при температуре 20-25 °С;
	сенсибилизированная фотоэмульсия – около 6 недель при температуре 20 °С;
	предварительно политые сетки – около 4 недель при 20-25 °С в полной темноте;

Внимание! Не замораживать фотоэмульсию! Она потеряет свои свойства!

2) Печать.

A) Станок. Полученная ТПФ устанавливается в печатном станке. Станки могут быть ручными или полуавтоматическими. Могут быть с вакуумным прижимом или без. Могут быть с микро приводками или без. Тем не менее в любой станок рамка закрепляется в держатели. После чего происходит настройка. На печатном столе располагается запечатываемое изделие (как правило на столе выклеивают самоклеющейся пленкой опорный угол в который каждый раз будет попадать изделие). С помощью микро приводок ТПФ позиционируется относительно изделия так, что бы запечатка происходила в нужном месте. Так же создаётся необходимый для печати зазор между ТПФ и изделием (обычно зазор составляет 1,5 мм но это зависит и от изделия и от изображения и от используемых красок). После настройки все приводки фиксируются специальными фиксаторами. Далее в процессе печати важно, что бы станок держал все достигнутые настройки. Наличие или отсутствие вакуумного прижима сказывается на производительности.

Рекомендуемые нами станки:

Профессиональные ручные станки "ПРОФИ - Вакуум" SH-7080 и SX-6070 - станки высокого класса, позволяющие печатать по плоским поверхностям.

Оборудован столом, из нержавеющей стали, с отверстиями диаметром 1,5мм, с мощным вакуумным прижимом, с двойной регулировкой срыва вакуума. Размер стола 700х800 мм. Регулируемый противовес печатной рамы. Микрометрические приводки печатного стола (шаг - 0,1мм) обеспечивают любую точность совмещения при многоцветной и полноцветной печати и позволяют выполнять большие объемы работы.

Станок "Универсал" WSC-500H. Печатный узел с микрометрическими приводками печатной формы (формат печати до А2). Без стола.

B) Печатное ракельное полотно и ракеледержатель.

Для того, что бы в процессе печати, краска продавливалась через ячейки сетки на запечатываемоё изделие, используют специальное ракельное полотно. Полотно бывают различной формы и различной жесткости. В ручных печатных станках используется полотно прямоугольного профиля P0 9Х50мм. Полотна обладают различной жесткостью. Самые распространенные это полотна жесткостью 65Sh мягкое, 75Sh среднее и 85Sh жесткое (обычно используется для печати тонких линий и растровых работ). При ручной печати ракельное полотно необходимо закреплять в ракеледержателях которые позволят печатнику свободно удерживать полотно в процессе печати.

С) Краски и очистители.

Подбор краски осуществляется прежде всего исходя из того что за материал будет запечатываться (бумага, PVC, ABS, полиэтилен, полипропилен, стекло, метал, керамика, дерево и т. д.) Ниже приведены наиболее употребляемые краски

Технологическая инструкция по краске RUCO(Германия) Серии 10 KK

Область применения: Универсальная трафаретная двухкомпонентная краска для печати по стеклу, акрилу, термоотверждаемому пластику, лакированным поверхностям, металлу, полиамиду, поликарбонату, предварительно обработанным PP/PE (полиолефины - полипропилен, полиэтилен), полиуретану и твёрдому поливинилхлориду.

Особенности: Краска серии 10 КК является глянцевой, химической сушки. При этом она имеет высокую степень закрепления, не теряя при этом эластичность. Данная краска не содержит в своем составе токсичных элементов. Она полностью соответствует европейским нормам безопасности (Europa-Norm EN 71, teil 3) от 1994 г. Краска серии 10 KK показывает при этом высокую механическую стойкость и химическую стойкость.

Цвета: Краска состоит из 12 базовых цветов, которые могут смешиваться по Pantone, HKS, RAL, NCS в соответствии с рецептурой, проверенной практическим путем, а также предлагается большой выбор специальных цветов.

Стандартные базовые цвета: Базовые цвета с высокой свето - и

цветопрочностью:

Светло-желтый G1 10 КК 2242 Светло-желтый В1 10 КК 2291

Желтый G2 10 КК 2292 Желтый В2 10 КК 2243

Оранжевый G3 10 КК 3737 Оранжевый В3 10 КК 3851

Светло-красный G4 10 КК 3738 Светло-красный В4 10 КК 3852

Красный G5 10 КК 3739 Красный В5 10 КК 3853

Розовый G6 10 КК 3740 Розовый В6 10 КК 3854

Фиолетовый G7 10 КК 5752 Фиолетовый В7 10 КК 5851

Синий G8 10 КК 5720 Синий В8 10 КК 5852

Зеленый G91 10 КК 6702 Зеленый В91 10 КК 6571

Коричневый G10 10 КК 8290 Коричневый В10 10 КК 8337

Белый G11 10 КК 1045 Белый В11 10 КК 1055

Черный G12 10 КК 9025 Черный В12 10 КК 9029

Прозрачная база 10 КК 0026 Прозрачная база 10 КК 0026

Высококроющие цвета:

Белый высококроющий 10 КК 1047

Черный высококроющий 10 КК 9026

Растровые цвета:

Для растровой печати в соответствии с DIN 16538 предлагается 4 растровых цвета по Еврошкале.

Желтый 10 КК 2187

Пурпурный 10 КК 3561

Голубой 10 КК 5629

Растровый черный 10 КК 9035

Добавки и вспомогательная химия:

Лак для выборочной лакировки 10 КК 011

Растровая паста 10 КК 0018 (может добавляться в краску не более 10%)

С помощью растровой пасты можно улучшать качество воспроизведения тонких элементов в растровой печати.

Краски серии 10 КК производятся готовыми к печати. При необходимости можно изменять вязкость краски с помощью разбавителя.

Разбавитель, очень быстрого испарения VSдобавляется в краску 15-25%)

Разбавитель, стандартный VDдобавляется в краску 15-25%)

Разбавитель, для стекла 100-VR-1390 (добавляется в краску 15-25%)

Примите во внимание, что разбавиVR-1390 может использоваться только в сочетании с отвердителем для стекла 100-VR-1VR-1320).

С замедлителем VZ 35 928 можно увеличить время высыхания краски при печати. Также в этих целях может использоваться замедлитель VZможет использоваться в тех случаях, когда необходимо дополнительно увеличить время сушки). При работе в экстремальных климатических условиях (при температуре свыше 28 град.) рекомендуется использовать замедлитель VZ 35 928 и как разбавитель для изменения вязкости.

Замедлитель, медленный VZдобавляется в краску max. 5%)

Замедлитель, стандартный VZдобавляется в краску 5-10%)

Примите во внимание, что применение замедлителя увеличивает время высыхания оттиска. Данные замедлители рекомендуется использовать только в сочетании с разбавителем 38 571.

Дополнительно можно использовать очень медленный замедлиVR-1170.

Замедлитель, очень медленный 100-VR-1170 (добавляется в краску max. 10-20 %)

Для усиления текучести краски можно использовать усилитель текучести.

Усилитель текучести VM 100 VR 133 (может добавляться в краску не более 0,5-1%)

В качестве отвердителя рекомендуется использовать стандартный отвердитель 37 172. Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 12 часов (при температуре в цеху 20 град.). Для печати по стеклу рекомендуется использовать отвердиVR-1VR-1320). Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 12 часов (при температуре в цеху 20 град.). Время высыхания краски 10 КК в сочетании с 100-VR-1VR-13минут при температуре 180 град.

Полное высыхание краски 10 КК с добавлением отвердипроисходит в течение 36 часов, при температуре 20 град. После чего красочный оттиск обладает всеми конечными свойствами. Примите во внимание также, что если во время печати или сушки температура воздуха опускается ниже 15 град. процесс химического отверждения прерывается. Также процесс химического отверждения краски прерывается, если повышается влажность воздуха более чем на 65 %.

Отвердитель, стандартный 37 172 (max. 20 %)

Отвердитель, для стекла 100-VR-1VR-1320) (max. 5 %)

При использовании отвердителя какая-либо последующая надпечатка возможна только в течение 36 часов.

Указания по печати:

Предварительная обработка

Высокая степень адгезии краски при печати на полиэтилене и полипропилене может быть только при условии качественной активации этих материалов. Активация может быть либо открытым пламенем, либо коронным разрядом. Поверхностное натяжение должно составлять, по меньшей мере, 42 mN/m для полиэтилена и 52 mN/m для полипропилена.

Печатная форма и оборудование

При работе с красками серии 10 КК могут применяться любые типы и номера сеток, а также любые типы печатных машин (максимально-возможная скорость печати красками 10 КК - 1 600 прогонов в час).

В качестве ракельного полотна может использоваться любое известное на рынке.

Условия высыхания

Все цвета серии 10 КК отвеждаются химически, благодаря сшиванию молекул. При многокрасочной печати рекомендуется использовать промежуточную ИК-сушку или обдув горячим воздухом.

Очистка:

Трафарет, ракельное полотно и другие детали могут очищаться с помощью очистиЕсли очистка происходит не в автоматической установке, персоналу необходимо надевать резиновые перчатки.

Универсальный очиститель UR 32335

Универсальный очиститель для автоматических установок WR 100 VR 1240 C

Биологический очиститель BR 100 VR 1272

Технологическая инструкция по краске RUCO (Германия) Серии 700 ST

Область применения: Трафаретная одна - или двухкомпонентная краска для печати по лакированным поверхностям, металлу, бумаге, картону, полиамиду, поликарбонату, предварительно обработанным PP/PE (полиолефины - полипропилен, полиэтилен), полиуретану, твёрдому поливинилхлориду PVC и в качестве двухкомпонентной краски на PET/PETG.

Особенности: Краска серии 700 ST является глянцевой, физической сушки (если как однокомпонентная) и физико-химической сушки при добавлении отвердителя. При этом она имеет высокую степень закрепления, не теряя при этом эластичность. Данная краска не содержит в своем составе токсичных элементов. Она полностью соответствует европейским нормам безопасности (Europa-Norm EN 71, teil 3) от 1994 г. Краска серии 700 ST показывает при этом высокую водостойкость, механическую стойкость и химическую стойкость к различным спиртам, кислотам, маслам, жирам, а также пригодна для наружной рекламы из-за высокой светостойкости красок и стойкости к погодным условиям.

Цвета: Краска состоит из 12 базовых цветов, которые могут смешиваться по Pantone, HKS, RAL, NCS в соответствии с рецептурой, проверенной практическим путем, а также предлагается большой выбор специальных цветов.

Стандартные базовые цвета: Базовые цвета с высокой свето - и

цветопрочностью:

Светло-желтый G1 700 ST 2102 Светло-желтый В1 700 ST 2138

Желтый G2 700 ST 2139 Желтый В2 700 ST 2139

Оранжевый G3 700 ST 3296 Оранжевый В3 700 ST 3413

Светло-красный G4 700 ST 3414 Светло-красный В4 700 ST 3414

Красный G5 700 ST 30107 Красный В5 700 ST 3415

Розовый G6 700 ST 3300 Розовый В6 700 ST 3416

Фиолетовый G7 700 ST 5284 Фиолетовый В7 700 ST 5418

Синий G8 700 ST 5285 Синий В8 700 ST 5419

Зеленый G91 700 ST 6761 Зеленый В91 700 ST 6761

Коричневый G10 700 ST 8086 Коричневый В10 700 ST 8108

Белый G11 700 ST 1020 Белый В11 700 ST 1022

Черный G12 700 ST 9004 Черный В12 700 ST 9005

Прозрачная база 700 ST 0003 Прозрачная база 700 ST 0003

Высококроющие цвета:

Белый высококроющий 700 ST 1014

Черный высококроющий 700 ST 9005

Растровые цвета:

Для растровой печати в соответствии с DIN 16538 предлагается 4 растровых цвета по Еврошкале.

Желтый 700 ST 2109

Пурпурный 700 ST 3328

Голубой 700 ST 5312

Растровый черный 700 ST 9007

Добавки и вспомогательная химия:

Лак для выборочной лакировки 700 ST 0003

Растровая паста 700 ST 0007 (может добавляться в краску не более 10%)

С помощью растровой пасты можно улучшать качество воспроизведения тонких элементов в растровой печати.

Краски серии 700 ST производятся готовыми к печати. При необходимости можно изменять вязкость краски с помощью разбавителя.

Разбавитель, очень быстрого испарения VSдобавляется в краску 15-25%)

Разбавитель, стандартный VDдобавляется в краску 15-25%)

Разбавитель, специальныйдобавляется в краску 15-25%)

Для ABS, акрила и полистирола рекомендуется использовать специальный разбавитель, который мягко растворяет вышеуказанные материалы, не разрушая структуру материала.

С замедлителем VZ 35 928 можно увеличить время высыхания краски при печати. Также в этих целях может использоваться замедлитель VZможет использоваться в тех случаях, когда необходимо дополнительно увеличить время сушки). При работе в экстремальных климатических условиях (при температуре свыше 28 град.) рекомендуется использовать замедлитель VZ 35 928 и как разбавитель для изменения вязкости.

Замедлитель, медленный VZдобавляется в краску max. 5%)

Замедлитель, стандартный VZдобавляется в краску 5-10%)

Примите во внимание, что применение замедлителя увеличивает время высыхания оттиска. Данные замедлители рекомендуется использовать только в сочетании с разбавителем 38 571.

Для усиления текучести краски можно использовать усилитель текучести.

Усилитель текучести VM 100 VR 133 (может добавляться в краску не более 0,5-1%)

В качестве отвердителя рекомендуется использовать стандартный отвердитель 37 172. Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 12 часов (при температуре в цеху 20 град.). Если необходимо быстрое высыхание оттиска рекомендуется использовать отвердитель SE 5214. Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 8 часов (при температуре в цеху 20 град.).

Отвердитель, стандартный 37 частей краски и 1 часть отвердителя)

Отвердитель SE 5частей краски и 1 часть отвердителя)

Полное высыхание краски 700 ST с добавлением отвердителей происходит в течение 36 часов, при температуре 20 град. После чего красочный оттиск обладает всеми конечными свойствами. Примите во внимание также, что если во время печати или сушки температура воздуха опускается ниже 15 град. процесс химического отверждения прерывается. Также процесс химического отверждения краски прерывается, если повышается влажность воздуха более чем на 65 %.

При использовании отвердителя какая-либо последующая надпечатка возможна только в течение 36 часов.

Указания по печати:

Предварительная обработка

Высокая степень адгезии краски при печати на полиэтилене и полипропилене может быть только при условии качественной активации этих материалов. Активация может быть либо открытым пламенем, либо коронным разрядом. Поверхностное натяжение должно составлять, по меньшей мере, 42 mN/m для полиэтилена и 52 mN/m для полипропилена.

Печатная форма и оборудование

При работе с красками серии 700 ST могут применяться любые типы и номера сеток, а также любые типы печатных машин (максимально-возможная скорость печати красками 700 ST 3 600 прогонов в час).

В качестве ракельного полотна может использоваться любое известное на рынке.

Условия высыхания

Все цвета серии 700 ST отверждаются физически, благодаря испарению разбавителя, если с использованием отвердителя – химически, благодаря сшиванию молекул. При многокрасочной печати рекомендуется использовать промежуточную ИК-сушку или обдув горячим воздухом. Полное физическое высыхание происходит в течение 1-2 минут при температуре 70-80 град.

Очистка:

Трафарет, ракельное полотно и другие детали могут очищаться с помощью очистиЕсли очистка происходит не в автоматической установке, персоналу необходимо надевать резиновые перчатки.

Универсальный очиститель UR 32335

Универсальный очиститель для автоматических установок WR 100 VR 1240 C

Биологический очиститель BR 100 VR 1272

После печати необходимо очистить ТПФ от остатков краски. Если этого не сделать, то произойдет высыхание краски на сетке, после чего трафарет придется выбросить. (это не касается пластизолевых красок и некоторых других). Для этого применяются очистители формы как после печати, так и во время печати (не позволяющие краске забивать ячейки сетки в процессе работы).

PREGAN 235 S.

Описание. Уникальное, не имеющее аналогов, средство для очистки ячеек матрицы в процессе печати и для очистки трафаретных печатных форм от краски после завершения процесса печати. Матрица сохраняется (не размывается). Исключительная простота использования. Незаменимое по удобству применения и эффективности средство, которое позволяет прочищать ячейки печатной матрицы засорившиеся подсохшей в процессе печати краской. Используется для ВСЕХ типов красок.

Область применения.

1. При печати сохнущими красками происходит засорение ячеек матрицы подсохшей краской. Мельчайшие частицы аэрозоля эффективно физически и химически воздействуют на самые малые объемы подсохшей краски; спрей не имеет неприятного запаха; расходуется очень экономно; позволяет беречь здоровье работника исключая физический контакт с растворителем. Печатники во всем мире очень широко используют KIWO PREGAN 235 S.

2. Удаляет остатки любых красок с матрицы после окончания процесса печати. Матрица сохраняется и позволяет возобновить при необходимости процесс печати.

Применение.

При печати.

Спрей наносится круговыми движениями с расстояниясантиметров на печатную или ракельную сторону матрицы после подсыхания краски или перед подсыханием (если печатник почувствовал, что матрица начинает засоряться). После этого:

1) ветошью слегка протирается матрица

или

2) очень легким движением ракеля открываются подсохшие ячейки.

Процесс очистки завершен. Можно печатать снова.

После печати.

-  после печати шпателем (ложкой) удалить с матрицы оставшуюся краску;

-  нанести спрей круговыми движениями с расстояниясантиметров на печатную и ракельную сторону матрицы. После этого хорошо протереть матрицу, мягкой губкой или тампоном с обеих сторон сетки;

Активный очиститель трафаретных печатных форм

после печати

PREGAN 244 E

Описание. Высокоактивное жидкое вещество, предназначенное для очистки трафаретных печатных форм от краски после завершения процесса печати. Матрица сохраняется (не размывается).

Самое универсальное на настоящий момент средство.

Эффективнее любых других средств очищает матрицы и для водорастворимых красок и для красок на основе растворителей. Особенно подходит для сохнущих пигментных красок, клеев, чувствительных к давлению и флоковых, так же как и для печати различными пастами и лаками. Биологически безвреднее любого другого очистителя подобного назначения. Практически без запаха. Цвет – бесцветный.

Характеристики:

-  жидкость;

-  высокая эффективность очистки;

-  низкий уровень запаха;

-  жидкость химически стабильна.

Область применения. Удаляет остатки любых красок с матрицы после окончания процесса печати. Матрица сохраняется и позволяет возобновить при необходимости процесс печати.

Применение.

При очистке матрицы:

-  после печати шпателем (ложкой) удалить с матрицы оставшуюся краску;

-  хорошо протереть матрицу, мягкой губкой или тампоном смоченными PREGAN 244 E с обеих сторон сетки;

-  для засохших красок оставить раствор на матрице наминут, затем смыть водой и промыть матрицу сильной струей воды;

-  высушить сетку.