Приложение
О внедрении Инновационных технологий в строительстве
CОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Техническое описание Инновационных технологий
2.1. Технология «BAMTEC»
2.1.1. Документация и оборудование
2.1.2. Автоматизация и механизация проектировании, производства и монтажа
2.2. Технология монолитного железобетона с пустотными элементами
2.3. Муфты для соединения вертикальных арматурных стержней
2.3.1. Документация
3. Экономика Инновационных технологий
3.1. BAMTEC
3.2. Технология монолитного железобетона с пустотными элементами
3.3. Муфты для соединения вертикальных арматурных стержней
3.4. Общий экономический эффект от внедрения
1. Введение.
Представленный комплекс инновационных технологий разработан и внедрен на базе коммерческой деятельности Проект» в период года. Все представленные технологии защищены патентами.
Подробнее ознакомиться с технологиями можно на сайте и *****
2. Техническое описание Инновационных технологий
2.1. Технология «BAMTEC»
2.1.1. Документация и оборудование.
Освоено производство и отработан полный цикл работ по проектированию, изготовлению и применению арматурных ковров «ВАМТЕС» на строительных объектах. Это наиболее перспективная технология для развития в стройиндустрии России. Технология принята к производству в 28 странах мира. С целью дальнейшего внедрения технологии «ВАМТЕС» нами получены документы:
1. Сертификат соответствия, необходимый для серийного производства арматурных ковров «ВАМТЕС» RU. МСС. 165598.1.ПР.1.14486 от 30.07.07.
2. Разрешение на применение знака соответствия «МОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИИ»
3. Свидетельство о включении в «Реестр технических условий на строительные материалы, изделия и конструкции, применяемые при строительстве объектов городского заказа»
4. Технические условия ТУ от 01.08.07. «Ковры арматурные сварные»
5. НИИЖБ «Альбом конструктивных узлов и решений по технологии армирования «ВАМТЕС»».
6. Экспертное заключении «НИИМОССТРОЙ» и рекомендации к дальнейшему внедрению технологии «ВАМТЕС».
Автоматическая линия » и лицензия по производству изделий «ВАМТЕС» закуплены нами в Германии в 2006 году. Габариты линии 33х10 метров. Завод по производству изделий «ВАМТЕС» общей площадью 1500 м2 расположен в г. Обнинск Калужская обл. в 90 км от Москвы. Завод состоит из 2-х цехов основного с офисными помещениями и заготовительного, оснащен всем необходимым оборудованием. Адрес: Обнинск, на территории завода НСС ПИК.
2.1.2. Автоматизация и механизация проектирования, производства и монтажа
«BAMTEC®» представляет собой принципиально новую, особенно экономичную технологию проектирования, изготовления и укладки арматуры большой площади для железобетонных перекрытий и железобетонных фундаментных плит с любой опорой. Вместо обычной сетки для армирования железобетонных перекрытий или фундаментных плит используются элементы «BAMTEC®». Они состоят исключительно из уложенных одноосно стальных арматурных стержней диаметром от 8 мм до 28 мм, соединенных поперечными лентами в монтажный узел. Базируясь на арматуре большой площади из стальных стержней круглого сечения, часто применяемой в железобетонных сооружениях, «BAMTEC®» использует, все возможности технологии обработки данных в проектно-конструкторском бюро, а также в сфере автоматизации производства на заводах по заготовке арматуры.
При использовании системы элементов «BAMTEC®» на стройплощадку доставляются полные арматурные слои в скатанном виде (рулоны). Для каждого из обоих направлений армирования конструируется, изготавливается, доставляется и укладывается отдельный элемент «BAMTEC®». Эти элементы «BAMTEC®», как правило, раскатываются под прямым углом друг к другу. Это значит, что в нижнем и верхнем арматурных слоях требуется по два рулона, т. е. в общей сложности четыре.
Исходным моментом является расчет по методу конечных элементов (МКЭ). Расчетная модель здания выполняется в ПК Лира или Софистик. Результаты подбора площадей арматуры из Лира-Арм, экспортируются в ПК AllPlan, или «Софистик», в котором, в специальном модуле «BAMTEC» выполняется армирование. Армирование выполняется как в автоматическом, так и в ручном режиме. На основании архитектурного плана определяется геометрия элементов BAMTEC®.
Отличия технологии «ВАМТЕС» в том, что 95% арматуры для перекрытия изготавливается в заводских условиях, все основные процессы выполняются на станке с ЧПУ, где в соответствии с проектом воспроизводятся расстояния между стержнями, их длина и диаметр. Экономия времени и трудозатрат при укладке арматуры до 90%. К примеру, перекрытие 1000м2 бригада из 10 чел. вяжет за 5-6 дней, а по нашей технологии 3 чел сделают это за 1 день.
Был проведен полный цикл работ от расчетной модели, до изготовления рулонов «BAMTEC®». Опыт показал все преимущества практически автоматизированного производства, на основании которого были сделаны следующие выводы:
Технология дает ряд серьезных преимуществ на всех стадиях реализации строительных проектов: для инженеров проектировщиков, инвестора, строителей.
2.2. Технология монолитного железобетона с пустотными элементами
Технология монолитного железобетона с пустотными элементами Возможность снижения веса большепролетных конструкций и экономии до 40% бетона. Данная технология была создана в России в 50-х годах прошлого века, воспроизведена в Германии в 90-х годах и названа «BEEPLATE». В настоящее время мы разрабатываем расчетную методику применимую в современных компьютерных программах.
Описание: На строительную площадку доставляются пустотные элементы которые представляют из себя полусферические полистирольные изделия (кессоны) изготовленные из прочного полипропилена диаметром 200-700 мм и высотой 1мм. Кессоны укладываются на смонтированную нижнюю сетку арматурного перекрытия дном вверх, в соответствии с границами наименьших изополей нагрузок в перекрытии определенных проектом. Кессоны закрепляются специальными стальными фиксаторами выполненными из арматуры. Далее на этих кессонах монтируется верхний слой арматуры, при этом кессоны заменяют вертикальное армирование перекрытий. После этого происходит бетонирование перекрытия по традиционной схеме. Конструктивные решения в полной мере обеспечивают образование защитного слоя бетона и его плотность в конструкции перекрытия.
2.3. Муфты для соединения вертикальных арматурных стержней
В настоящее время для соединения арматурных стержней применяются в основном два вида соединений - сварные и внахлестку без сварки. Применение сварных соединений удорожает и усложняет арматурные работы за счет необходимости большого расхода электроэнергии, привлечения высококвалифицированных сварщиков, значительной трудоемкости этих работ и сложного контроля качества.
Более простым соединением является соединение внахлестку без сварки, но и оно также имеет ряд недостатков: перерасход арматуры за счет перепуска стержней составляет от 4 до 25% на стержнях длиной 6 м диаметром 16-40 мм; необходимость установки дополнительной поперечной арматуры в зоне нахлестки; затруднение бетонных работ в густоармированных конструкциях.
В соединении внахлестку передача усилия с одного стержня на другой осуществляется через окружающий бетон и при разрушении защитного слоя прочность соединения внахлестку становится равной практически нулю, что может привести к разрушению конструкции.
Применение резьбовых механических соединений исключает эти недостатки и обеспечивает прочность соединения не ниже браковочного значения арматуры в соответствии с документами поставки ТУ и ГОСТ .
Большой зарубежный опыт применения резьбовых соединений арматуры в Европе, США, Японии и др. странах говорит о их массовом применении в строительстве различных конструкций и сооружений.
Применение сварных соединений удорожает и усложняет арматурные работы за счет необходимости большого расхода электроэнергии, привлечения высококвалифицированных сварщиков, значительной трудоемкости этих работ и сложного контроля качества.
В соединении внахлестку передача усилия с одного стержня на другой осуществляется через окружающий бетон и при разрушении защитного слоя прочность соединения внахлестку становится равной практически нулю, что может привести к разрушению конструкции.
Применение резьбовых механических соединений исключает эти недостатки.
Необходимо отметить, что главной целью применения механических соединений является повышение надежности соединений, а не получение экономии, что особенно важно при строительстве высотных зданий и сооружений.
В связи с этим все больше внимания уделяется резьбовым соединениям.
Нами освоено производство резьбовых муфт на отечественных заводах по Российским техническим стандартам.
2.3.1. Документация.
1. Технические условия ТУ от 01.06.09.
2. Сертификат соответствия, необходимый для серийного производства муфт RU. МСС. 295.927.1.ПР.19566. от 01.01.2001.
3. Экономика Инновационных технологий
3.1. BAMTEC
Экономический эффект от применения технологии «BAMTEC®» на строительной площадке складывается из двух факторов:
1. Экономия арматуры.
Достигается за счет машинной точности при укладке арматурных стержней в рулонах, (в одном рулоне могут быть стержни различного диаметра и различной длины), а также за счет минимального количества перехлестов в коврах, общий расход арматуры сокращается примерно на 30-40%
2. Экономия на трудозатратах.
Перекрытие толщиной 220мм площадью 1000м2, бригада из 10 рабочих будет вязать 10 дней, а по технологии «BAMTEC®», бригада из трех рабочих выполнит это за 1 день. Общая экономия трудозатрат достигает 90%. В месяц экономия на заработной плате составит 6 млн. руб. Годовая суммарная экономия от применения технологии «BAMTEC®» составит 158 млн. руб.
Технико-экономические показатели для приобретения оборудования выглядят следующим образом. Стоимость оборудования 1200000 евро или по курсу ЦБ РФ около 41,5млн. руб. По расчетам проведенным совместно с ГУП «НИИМосстрой» на объекте
площадью 193536 м2, экономия арматуры составила 1776тон, на общую сумму 44,5млн. руб. Экономия годовая по заработной плате составила 25млн. руб. Таким образом экономия финансовых средств при применении технологии «ВАМТЕС» составила: 44,5+25 = 69,5 млн. руб.
3.2. Технология монолитного железобетона с пустотными элементами
Для определения экономической эффективности Технологии монолитного железобетона с пустотными элементами нами был произведен расчет на проектируемом и строящемся жилом микрорайоне холдинга «Эталон-ЛенСпецСМУ» в г. Красногорск Московской области.
Общая площадь микрорайона составляет 1 200 000м2. Количество бетона в перекрытиях 280 000 м3. Экономия бетона при использовании нашей технологии составит минимум 10% - 28 000 м3. Стоимость 1м3 бетона 5000 руб/ м3.
Экономия финансовых средств: 5000 руб/м3 х 28 000 м3 = 140 000 000 рублей
Кроме того значительно облегчается вес конструкций, нагрузка на фундаменты.
На сегодняшний день, полезная нагрузка в здании составляет не более 10 % . Применение Технологии монолитного железобетона с пустотными элементами позволит значительно улучшить этот показатель.
3.3. Муфты для соединения вертикальных арматурных стержней
В настоящее время единственным сертифицированным поставщиком муфт на Российском рынке является голландская фирма «Lenton». Наши изделия по цене на 300 рублей дешевле импортных. Произведен расчет на проектируемом и строящемся жилом микрорайоне холдинга «Эталон-ЛенСпецСМУ» в г. Красногорск Московской области. Общее количество муфт на первом строящемся здании площадью 101 000 м2, согласно проекта составляет 71 000 штук. Таким образом экономия финансовых средств только на одном здании составит 21 300 000 рублей.
3.4. Общий экономический эффект от внедрения.
Суммарный экономический эффект от внедрения наших инновационных технологий приведенный на 1 м2 общей площади здания рассчитанный на примере проекта холдинга «Эталон-ЛенСпецСМУ» в г. Красногорск Московской области и ГУП «НИИМосстрой» составляет:
- по технологии «BAMTEC®» 69,5 млн. руб : 193536 м2 = 350 руб/м2.
- по технологии пустотных элементов в монолитных перекрытиях 140 000 000 руб : 1 200 000 м2 = 116 руб/м2
- по муфтам для соединения вертикальных арматурных стержней 21 300 000 руб : 101 000 м2, = 210 руб/м2
Итого Суммарный экономический эффект от внедрения наших инновационных технологий приведенный на 1 м2 общей площади здания составит 676 руб/м2.
Кроме того, на основе графика строительства нашего Заказчика «Эталон-ЛенСпецСМУ» нами составлен собственный график строительства, с учетом внедрения наших инновационных технологий из которого следует вместо запланированных 33 месяцев строительства, Заказчик сможет закончить строительство первого здания площадью 101 000 м2 за 25 месяцев, т. е. скорость строительства увеличивается на 25%
Директор Компаний Альянс»
-30
