ТЕХНОЛОГИЯ МИКРОВАКУУМНОГО-ГИДРОУДАРНОГО КРЕКИНГА МАЗУТА

Технология с помощью ряда интенсифицирующих факторов, таких, как сдвиговые напряжения, турбулентное перемешивание, высокочастотные упругие колебания, усиленные нелинейными акустическими эффектами позволяет получать новый вид топлива-МГК мазут.

.

Сертификат соответствия РОСС RU .АЯ20.А30

Трехлетняя эксплуатация технологии в котельно-энергетических установках и дизельных двигателях показала и другие ее преимущества: экономия топлива до 20% без потери теплотворности; уменьшение удельного расхода мазута на тонну выработанного пара; нейтрализация излишней влаги и подтоварных вод и превращение их из вредного балласта в продукты горения.

Измельчающая и смешивающая установка имеет технические характеристики.

модель

ИСУ-7-7

ИСУ-7-М

Производительность (тонн/час)

3,0 – 7,0

16, - 20,0

Потребляемая мощность (Квт)

8,0

22,0

Рабочее давление

5,0 – 7,0 кг/см. кв.

5,0 – 15,0 кг/см. кв.

Рабочая температура

до 150 град С

до 150 град С

Напряжение питания

380V, 50Гц

380V, 50Гц

Масса (Кг)

190

350

Габариты (мм)

1025*1090*870

1160*1290*985

Технология МГК позволяет резко снизить (до 70%) вредных токсичных выбросов азотных, углеродных, серных и других вредных веществ, и уменьшить нагарообразование, и, как следствие, уменьшение общего износа оборудования.

С ее помощью можно удешевить процесс утилизации жидких шламов ГСМ в десятки раз и превратить их в полноценное топливо. Она дает возможность использовать в котельных сернистых и обводненных мазутов.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Ультразвуковые колебания большой мощности оптимизирует структуру и качественные характеристики топлива (темных нефтепродуктов и сырой нефти) с целью качественного улучшения процесса горения. Ультразвуковое воздействие на частицы обрабатываемой жидкости приводит к разрыву длинных углеводородных цепочек на множество мелких и их частичному повторному крекингу. Продукты обработки отличаются высокой степенью дисперсности: менее 5 мкм. Тогда как форсунка делает капельки размером порядка 200-300 мкм.

 

Основными факторами, определяющими ценность любого топлива, является теплотворная способность, его физические свойства, а так же содержание вредных примесей в продуктах сгорания. Теплотворная способность МГК-мазута более чем на 20% выше, чем у исходного мазута.

 

При более высокой температуре в топке происходит и более полное сгорание нового углеводородного топлива.

За счет интенсивного сгорания водорода в атмосфере кислорода температура горения в топке увеличивается с 1350 С до 1890 С.



так горит обычный мазут М-100

Температура факела 13500 С



так горит мгк мазут

Температура факела 18900 С

Достоинства установки ИСУ:

·  Оптимальное сгорание при любых нагрузках;

·  Экономия топлива до (15-22)% без потери теплотворности;

·  Полное сгорание топлива;

·  Уменьшение удельного расхода мазута на тонну выработанного пара;

·  Нейтрализация излишней влаги и подтоварных вод и превращение их из вредного балласта в продукты горения;

·  Резкое снижение (до 70%) вредных токсичных выбросов NOX , CO2, SO2 вследствие уменьшения коэф. избытка воздуха с 1,53 до 1,05,снижение нагарообразования, и, как следствие, увеличение срока использования оборудования;

·  Новое химическое соединение в течение нескольких лет не расслаивается;

·  Удешевление процесса утилизации шламов ГСМ в десятки раз и превращение их в полноценное топливо;

·  Возможность использования сернистых и обводненных мазутов;

·  Окупаемость установки составляет 20 – 90 дней;

·  Повышение КПД топливных котлов до 1,5-2 %

·  Оборудование устанавливается на работающий котел без изменений его конструкции, без изменения режимной карты и не требует затрат на его сертификацию;

·  Установка смонтирована на раме и пригодна к использованию как в стационарном, так и в передвижном варианте.

Это топливо может длительно храниться, не изменяя своих физико-химических свойств. При горении оно имеет высокую теплотворную способность и оптимальную сгораемость при любых нагрузках.

Внедрение данной технологии на Российских предприятиях даст экономический эффект в размере 7-9 млрд. долларов США.

ТЕХНОЛОГИЯ ЗАПАТЕНТОВАНА.