Евгений Коротков: «Производство - организм, который постоянно требует внимания и заботы»
Сегодня фанерно-мебельный комбинат» - одно из ведущих деревообрабатывающих предприятий не только в Вологодской области, но – по некоторым видам продукции – и в России. За плечами предприятия – почти полувековой путь развития, впереди – новые планы и перспективы роста. О том, как достичь экономического «Олимпа» и как на нем удержаться, мы беседуем с генеральным директором ЧФМК Евгением КОРОТКОВЫМ.
- В ноябре этого года коллектив нашего предприятия отметит свой 50-летний юбилей. Начиналось все с завода «Фанеродеталь», который был открыт в Череповце в 1958 году. В
в 1964-м он был переименован в «Череповецкий фанерно-мебельный комбинат». Именно под таким названием он известен в нашей области и далеко за ее пределами. Сам я с комбинатом уже почти двадцать лет – меня назначили директором в 1990 году.
- Тогда вы можете рассказать о том, как ЧФМК преодолел экономический кризис девяностых годов, который «подкосил» многие предприятия, созданные еще в советские времена.
- Мы перешли в рынок без особых потрясений. Всего лишь один раз задержали выдачу заработной платы, было это, кажется, в 1995 году. Нам помогло то, что мы избрали разумный путь перехода и не стали в свое время делить собственность, а создали закрытое акционерное общество и акции распределили внутри коллектива. Старались сделать это по справедливости, поэтому недовольных в коллективе было сравнительно немного. К тому же, наша форма собственности предохраняет нас от внешнего воздействия. Стабильной работе помогает и то, что мы всегда старались выполнять четыре приоритетных задачи: вовремя выплачивать заработную плату коллективу, вовремя платить налоги, оставшееся шло на текущую деятельность и на развитие предприятия.
- Какие этапы развития прошло предприятие с тех пор, как начало работать самостоятельно?
- Мы стали ставить для себя перспективные цели еще в начале 90-х годов. Вначале мы решили обеспечить себя сырьем и стали заниматься лесозаготовкой. Первый опыт оказался неудачным. Позднее мы пришли к выводу, что целесообразнее брать в аренду участки для заготовки леса, с тем, чтобы там работали и наши лесозаготовительные предприятия, и другие. Но лес они заготавливают для нас.
После этого мы модернизировали цех лесопиления, затем поставили задачу по выпуску новых видов ДСП с ламинированным покрытием. В результате мы построили новый цех ламинирования. После его открытия мы столкнулись с необходимостью улучшения качества самой плиты ДСП и увеличения объемов ее выпуска. В конечном итоге мы решили модернизировать сам цех по производству ДСП, закупили оборудование и сегодня уже начали выпускать продукцию. Надеемся, что в ближайшее время выйдем на проектную мощность.
Сегодня в планах у нас приобретение оборудования для открытия еще одного участка ламинирования ДСП. Это позволит нам обеспечить себя заказами как минимум на ближайшие 5 лет. Одним словом, производство заставляет постоянно работать над обновлением оборудования, чтобы выпускать более качественную продукцию, удовлетворяя требования потребителей. Наш следующий этап – это развитие фанерного производства, которое мы также будем модернизировать.
- Постоянное техническое перевооружение предприятия, вероятно, требует немалых затрат?
- Естественно. Общие капитальные вложения в новый цех ДСП составили 34 миллиона евро. Окупить новое оборудование мы планируем примерно за семь лет. Для нашей отрасли – это нормальный показатель.
- Предприятие развивается, планы реализуются - то есть сегодня вы можете вздохнуть с облегчением и, что называется, почивать на лаврах?
- Вот этому, к сожалению, не бывать. У меня уже немалый производственный опыт и скажу, что на производстве успокаиваться нельзя никогда. Это такой организм, который все время требует внимания и заботы. В противном случае, дело начнет скатываться вниз. У нас в отрасли довольно жесткая конкуренция, и если не заниматься модернизацией и развитием, то сразу начинаешь отставать отстать. Мы должны, во-первых, производить конкурентоспособную продукцию. Во-вторых, искать новых потребителей и занимать новые ниши на нашем рынке, улучшая качество и предлагая более совершенную продукцию. И, наконец, третье – это увеличение прибыльности, над которой работает любое предприятие, и наше – не является исключением.
- В вашей отрасли высок уровень конкуренции?
- В нашей сфере наблюдается очень жесткая конкуренция. В этих условиях выживает более сильный, а слабый – разоряется. И в нашей отрасли такие примеры есть. Недавно прекратил работу Подрезковский завод ДСП в Подмосковье, который когда-то был флагманом по производству этого вида продукции. Там построили новые предприятия, конкуренция обострилась, и Подрезковский завод ее не выдержал. К тому же, возможно там были и ошибки в менеджменте. В результате завод, который производил 200 тысяч кубометров ДСП, закрылся. Или вот недавно закрылся фанерный завод в Тверской области. Он тоже оказался неконкурентоспособен. А возьмите нашу Вохтогу, где местное деревообрабатывающее предприятие находится на грани банкротства. С точки зрения макроэкономики – это ничтожный факт. Но для людей, которые там работают, это трагедия. Для района и области – это потеря бюджетных поступлений. Поэтому власть тоже должна думать над тем, чтобы на территории нашей области работали надежные предприятия с серьезными бизнес-планами и успешным менеджментом.
- Получается, залог успешной работы предприятия – умение выстроить тактику и стратегию развития производства и спрогнозировать риски?
- Да, от усилий менеджмента зависит многое. Пока нам удается успешно конкурировать с другими предприятиями в нашей отрасли. Тем более, работать в условиях нашего города. Надо учитывать, что в деревообработке уровень средней заработной платы более низкий, чем в металлургии. И все же нам приходится платить нашим работникам такую зарплату, чтобы она не слишком отличалась от других предприятий Череповца. Иначе коллектив будет очень трудно сохранить. Для людей это хорошо, для предприятия – это дополнительная нагрузка, потому что мы могли бы вложить эти средства в развитие производства. Однако приходится идти на компромисс, поскольку зарплата должна позволять нашим работникам жить нормально, не хуже других.
- Известно, что ЧФМК – одно из немногих предприятий, реализующих серьезные социальные программы…
- Это верно. Например, мы строим свое жилье, которое предоставляем своим работникам на довольно льготных условиях - продаем в рассрочку, по ценам намного ниже рыночных. В конце прошлого года мы построили новый дом. Квартиры своим работникам выделяем в соответствии с очередностью. Считаем, что в нынешних непростых экономических условиях это необходимо.
Кроме того, комбинат оплачивает путевки детям работников на 100 процентов. Более того, родители даже выбирают лагеря, куда хотят направить своих детей. Мы сохранили свой стадион, привели его в порядок и даже строим на нем новые сооружения.
- В ноябре Череповецкий ФМК отмечает свой юбилей. Наверное, это большой праздник для коллектива предприятия?
- Я не сторонник пышных и больших торжеств. 19 ноября у нас состоится праздничное мероприятие на нашем стадионе, куда мы пригласим жителей города и гостей. А 21 ноября мы проведем для нашего коллектива торжественный вечер, концерт с участием творческих коллективов города.
Победители соревнования среди бригад и рабочих коллективов получат премии. Лучшие работники будут награждены почетными грамотами Губернатора области, мэра, департамента Правительства области, нашего комбината. Ожидаем, что и Министерство экономического развития отметит наших работников. А кто-то, может быть, получит и звание «Заслуженный работник лесного комплекса РФ». Однако не стоит забывать, что юбилей пройдет, а за ним наступят рабочие будни, и нам снова придется работать, засучив рукава.
Сегодня фанерно-мебельный комбинат» является одним из ведущих предприятий деревообрабатывающей отрасли в России. Комбинат выпускает более 40 видов продукции, основными из которых являются фанера, ламинированная ДСП, синтетические смолы, пиломатериалы и мебель.
Потребители продукции комбината расположены по всему миру. ЧФМК поставляет свою фанеру и детали из нее в Германию, Финляндию, США, Англию, Египет, Китай, Узбекистан и т. д. Плита ДСП идет только на внутренний рынок. А пиломатериалы – также поставляются в Италию, Швецию, Израиль.
В последние годы на комбинате очень многое сделано для снижения выбросов в окружающую среду. Построена новая станция для обеспечения водооборота, введена в эксплуатацию установка для улавливания формальдегидов, а также два новых фильтра. Сегодня по выбросам комбинат строго укладывается в установленные нормативы и впредь готов выполнять все экологические требования.
