Центральная лаборатория (ЦЛО)
27 марта 1957 г, на Череповецком металлургическом заводе (ныне ) была образована Центральная заводская лаборатория.
В настоящее время в состав ЦЛО входит 14 лабораторий, обеспечивающих входной контроль сырья и материалов, поступающих на комбинат, контроль технологических процессов, испытания готовой продукции, радиационную безопасность.
Численность персонала – 590 человек. Количество испытаний в 2007 г. составило 9 млн. 223 тыс. определений.
ЦЛО в составе сертифицирована по международным стандартам ISO 9001:2000, ISO/TS 16949:2002, ISO 14001, OHSAS 18001. Орган по сертификации Lloyd’s Register EMEA.
В области аккредитации ЦЛО 81 объект контроля более чем на 300 показателей. Это и стандартные для черной металлургии чугун, кокс, агломерат, сталь, шлаки, прокат, и сопутствующие вещества и материалы: аргон, кислород, горюче-смазочные материалы, 14 видов ферросплавов, огнеупоры, бетоны, сплавы на основе цинка, меди, никеля, алюминия, свинца, промывные и сточные воды, нафталин, соляная и серная кислота и др. Определяется как химический состав (более 30 элементов) так и физико-механические свойства (48 видов испытаний). Динамический диапазон определений от 2-5 ppm (H, С, S, O в стали) до 98% (Cu, Fe).
Лаборатории оснащены самым современным оборудованием признанных мировых производителей: многоканальные эмиссионные и рентгеновские спектрометры, хроматографы, анализаторы газообразующих примесей, атомно-абсорбционные и ICP-спектрометры, разрывные машины различной мощности, копры, твердомеры. Все испытательное оборудование оснащено программным обеспечением, позволяющим получить результаты в виде готовых протоколов и диаграмм. Таким образом, исключаются дополнительные расчеты и влияние «человеческого фактора». Полностью обновлено оборудование для металлографии.
В экспресс-лаборатории пробы поступают по пневмопочте, немедленно анализируются, результаты автоматически передаются по электронной сети потребителям. На анализ пробы стали по ходу плавки отводится всего 3 мин. на 25 элементов, на анализ шлака – 10 мин.
Несмотря на высокий уровень автоматизации измерений, большую роль продолжают играть методы «мокрой» химии: экспертизные пробы, работы по претензиям поставщиков, пробы сложного состава, выполняются классическими методами (гравиметрия, титриметрия, фотоколориметрия, комплексонометрия и т. д.).
Все лаборатории обеспечены стандартными образцами отечественного и зарубежного производства (более 400 наименований). В необходимых случаях разрабатываются стандартные образцы предприятия (СОП) для входного контроля и контроля готовой продукции.
Все испытания выполняются в соответствии с российскими и зарубежными стандартами: ГОСТ, ASTM, EN, JIS. При отсутствии нормативной документации специалисты ЦЛО разрабатывают собственные методики с расчетом метрологических характеристик по РМГ 61-2003. Методики проходят метрологическую экспертизу в стандартных образцов» и вносятся в отраслевой реестр методик КХА.
Лаборатории участвуют в разработке технологии производства перспективных видов продукции, таких как, автолист, трубные стали для нефте - и газопроводов, стали для судостроения, специальные конструкционные, стали с цинковым и полимерным покрытием.
Контроль качества результатов испытаний в ЦЛО построен по следующей схеме: проверка правильности по ГСО и СОП, внутрилабораторный контроль прецизионности, контроль стабильности процесса испытаний по картам Шухарта, проверка согласованности спектральных установок, контроль работы экспресс-лабораторий химическими методами, анализ измерительных систем (MSA), участие в межлабораторных сравнительных испытаниях (МСИ).
С 2006 г. лаборатория принимает участие в международных сравнительных испытаниях, координаторами которых являются Чешский институт аккредитации, Институт профессиональной экспертизы (Германия), Азиатско-Тихоокеанское сотрудничество по аккредитации-APLAC (Тайвань). Получены сертификаты об удовлетворительном качестве испытаний на 92 показателя по химическому составу, механических свойствам и металлогра-фическим характеристикам.
В 2007 году расширена область аккредитации по физико-механическим свойствам огнеупорных материалов. Освоены новые виды испытаний: петрография огнеупоров, термодинамические свойства шлакообразующих смесей, микроволновое разложение проб для химического анализа, переплав огнеупоров для рентгеноспектрального анализа.
Таким образом, использование высокоточной техники, квалифицированного персонала и строгой системы контроля качества обеспечивает комплекс достоверных и своевременных испытаний для стабильного производства стали на .
