Научно-образовательный материал
«Организация ремонта и сервисного обслуживания бытовых холодильных систем»
по теме 1.41.5. Создание системы обучения специалистов городского хозяйства г. Москвы в области обслуживания бытовой холодильной техники.
Сочетание практического и лекционного материала позволяет расширить восприятие изучаемого материала за счет возможности использования приобретаемые учащимися навыков.
Бытовую холодильную технику в основном (до 95 %) ремонтируют на дому у владельцев. При определении дефектов используется портативная диагностическая аппаратура, а при выполнении ремонта помимо стандартного инструмента и приспособлений — еще малогабаритное оборудование.
В настоящее время создано специальное оборудование и аппаратура для диагностики неисправностей и проверки качества работы отремонтированной бытовой холодильной техники. Применение современных диагностических и измерительных приборов позволяет повысить качество ее ремонта и с большой точностью диагностировать причины отказов при эксплуатации.
Гарантийный и послегарантийный (платный) ремонт осуществляют предприятия бытового обслуживания различных форм собственности. Контроль за качеством ремонта могут осуществлять органы Госстандарта или аналогичные органы в других государствах через свои базовые организации на местах — испытательные центры по сертификации. Центры проверяют соответствие отремонтированной продукции действующим ГОСТам, ТУ, а также соответствие проводимых ремонтных операций нормативно-технической документации на ремонт.
В течение гарантийного срока службы неисправности холодильников устраняют мастерские гарантийного обслуживания, заводы-изготовители и ремонтные предприятия службы быта по договорам с заводом-изготовителем.
Порядок ремонта в течение гарантийного срока определяется условиями договора, заключаемого заводом — изготовителем холодильников с ремонтными предприятиями бытового обслуживания. Договоры следует заключать с предприятиями, прошедшими сертификацию.
В период послегарантийной эксплуатации холодильников и морозильников обслуживание и их ремонт осуществляют специалисты ремонтных предприятий по индивидуальным заказам, принимаемым от населения или учреждений, эксплуатирующих эти изделия. Объем ремонта определяется характером дефектов. При этом ремонтные работы, связанные с регулировкой отдельных элементов холодильника (морозильника) или заменой неисправных узлов и деталей новыми либо заранее отремонтированными, рекомендуется выполнять на дому у владельцев. Ремонт же холодильных агрегатов и приборов автоматики следует проводить в мастерских, оснащенных комплектом технологического оборудования и аппаратуры, предусмотренных технологическими процессами ремонта этих изделий.
Ремонт холодильников-морозильников (вследствие их крупногабаритности и несъемности холодильного агрегата в сборе) специалисты проводят, как правило, на месте эксплуатации, что предопределяет особенности его организации. Для проведения капитального ремонта на дому заказчика специалисты используют имеющиеся у них автомобили или полученные в аренду от ремонтного предприятия. При использовании своих автомобилей ремонтное предприятие оплачивает расходы по его эксплуатации и амортизации. Автомобили оснащают комплектом малогабаритной переносной аппаратуры, технологической и контрольной, позволяющей осуществлять капитальный ремонт агрегатов.
В комплекты аппаратуры должны входить переносные вакуум-заправочные стенды, установки беспламенной пайки или воздушно-пропановые горелки с баллонами для газа, стенды электроизмерительные (позволяющие измерить напряжение, силу тока, потребляемую мощность), малогабаритные галоидные течеискатели и шумомеры, паяльные ремонтные карандаши, позволяющие устранять утечки в агрегате, часто даже без снятия с холодильника дефектных сборочных единиц.
Исходя из конструкторско-технологических характеристик бытовых холодильников и морозильников и сложившихся форм обслуживания, ремонт бытового холодильного оборудования рекомендуется выполнять по следующей схеме: прием заказа; дефектация холодильника (морозильника) специалистом на месте эксплуатации; устранение дефектов на месте эксплуатации (на дому у владельцев путем замены стандартных деталей новыми либо заранее отремонтированными); испытание холодильников (морозильников).
При приеме заказов у населения необходимо в максимально возможной степени выяснить, потребует ли вышедший из строя холодильник (морозильник) капитального ремонта, или возможен ремонт на дому. О необходимости капитального ремонта однозначно свидетельствует ситуация, когда, например, компрессор работает, но холодильник не обеспечивает температурных режимов в холодильной и морозильной камерах. При нечетком определении вида предстоящего ремонта на место эксплуатации отправляют линейного механика для проведения диагностики и ремонта, не связанного с капитальным.
При организации ремонта холодильных агрегатов на дому рекомендуется проведение целого комплекса подготовительных работ в стационарных условиях: осушка хладагента и масла, подпайка переходных технологических трубок к компрессору в стационаре, контроль качества заменяемых сборочных единиц.
При ремонте холодильных агрегатов обязательными являются следующие технологические операции: дефектация агрегатов с использованием современных средств диагностики; удаление из системы хладагента и масла; промывка и сушка узлов холодильного агрегата с целью удаления из них остатков влаги, масла и загрязнения; пайка стыков соединительных патрубков; проверка холодильного агрегата на герметичность; осушка хладагента и масла, регенерация цеолитовых патронов; осушка и вакуумирование холодильных агрегатов с целью удаления оставшейся в системе влаги и неконденсирующихся газов; заполнение агрегата маслом и хладагентом со строгим их дозированием; проверка на отсутствие утечки хладагента; обкатка холодильного агрегата на соответствие требованиям технических условий по уровню звука; обкатка холодильного агрегата и проверка электрических параметров.
Осушку и контроль поставляемого заводом хладагента необходимо проводить в связи с тем, что введение увлажненного хладагента в агрегат на дому вызывает значительно большие потери, чем при ремонте в стационаре.
При значительном попадании влаги в компрессор его заменяют на новый и направляют в стационарную мастерскую для осушки. Холодильное масло при этом сливают и направляют на очистку и осушку на специальном стенде абсорбционной осушки масла, компрессор также подлежит очистке и осушке.
При организации ремонта на дому к патрубкам новых компрессоров в стационарной мастерской заранее припаивают медные трубки длиной 60 мм, развальцованные под диаметр нагнетательной и отсасывающей трубок. В стационаре припаивают технологическую трубку. После пайки трубки тщательно герметизируют технологическими заглушками.
При поставке на запчасти компрессоров, имеющих стальные патрубки, подпайка трубок не требуется.
В целях охраны окружающей среды необходимо иметь установки для сбора хладагента из дефектных агрегатов.
При организации ремонта на дому специалисты должны освоить метод «срыва» заклиненных компрессоров, так как кулисные компрессоры подвержены этому дефекту.
Для нахождения на дому у заказчика места утечки хладагента рекомендуется, как и предусмотрено типовым технологическим процессом, использование малогабаритных отечественных или импортных галоидных течеискателей.
Принципиальной особенностью организации ремонта хладоагрегатов на дому у заказчика является то, что холодильник (морозильник) и холодильный агрегат дефектуют (а после ремонта контролируют и испытывают) одновременно.
Структура сервисного обслуживания бытового холодильника, в частности холодильника «Stinol-104» включает следующие операции:
При утечке хладагента неплотности устраняют также непосредственно на дому. При неплотностях в медных и стальных трубопроводах, вызванных трещинами, — путем разрезки, развальцовки, последующей сборки и пайки; при неплотностях в сборочных единицах, вызванных единичными проявлениями коррозии, — путем покрытия места утечки специальными пастами. При множественном проявлении коррозии деталь или сборочную единицу заменяют.
При утечках в местах заводской пайки на стыках медь—медь, медь—сталь, сталь—сталь дефект устраняют путем повторной перепайки.
Если для устранения дефекта холодильного агрегата требуются очистка и осушка всей системы, а также при наличии трудноопределяемой микроутечки холодильник в сборе направляют в стационарную мастерскую.
Осушка и фасование хладагента, осушка масла, подпайка переходных и технологических патрубков к компрессору, подготовка холодильного агрегата к ремонту, замена фильтра-осушителя, замена испарителя, замена конденсатора, восстановление сборочных единиц с утечками из-за коррозийного разъедания, устранение утечек в трубопроводе, вакуумирование и заполнение холодильных агрегатов.
При заполнении холодильных агрегатов хладагентом руководствуются нормами завода-изготовителя.
Заключительные операции. После заполнения холодильного агрегата хладагентом, не снимая клапанной полумуфты, обкатывают холодильник и проверяют его температурно-энергетические характеристики (при необходимости стравляют или добавляют хладагент и вновь обкатывают холодильник).
Технические требования к отремонтированным холодильникам. Основные параметры отремонтированных в гарантийный период холодильников — температура в холодильной и морозильной камерах, расход электроэнергии — должны соответствовать паспортным данным. Для послегарантийных холодильников допускается увеличение расхода электроэнергии на 10 %.
Пусковые реле должны обеспечивать нормальную работу холодильника при колебании напряжения в сети +10...—15 % его номинального значения.
Монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электрической схеме и обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность соединений. Пайка должна быть чистой, а места пайки должны быть закрашены. Части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетокопроводящих деталей и защищены от случайного прикосновения к ним. Соединительный шнур должен иметь надежную изоляцию. Оголение проводов не допускается. Длина шнура должна быть не менее 1,4 м. Сопротивление изоляции токоведущих частей для гарантийных холодильников должно соответствовать научно-технической документации, для послегарантийных — должно быть не менее 10 мОм.
Компрессоры (новые, отремонтированные или из обменного фонда) перед отправкой их на место ремонта должны быть испытаны на прочность и сопротивление изоляции. При этом электрическая изоляция их в холодном состоянии должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1250 В переменного тока частотой 50 Гц.
Испаритель морозильной камеры должен быть надежно закреплен по месту монтажа. Двери ХК и МК холодильника при открывании должны легко поворачиваться на осях, без заеданий и перекосов. Уплотнители дверей в закрытом положении должны плотно прилегать к корпусу шкафа по всему периметру. Полки в холодильной камере должны плотно лежать на направляющих без качания.
Все крепежные детали должны быть надежно затянуты. Головки винтов и шурупов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек — деформированных граней.
Сборочные единицы и детали, устанавливаемые вместо дефектных, а также материалы, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
Покрытие должно быть ровным, без подтеков, отслоений и других дефектов "и иметь прочное сцепление с окрашенными поверхностями. Пайка стыков трубопроводов холодильного агрегата должна быть плотной и герметичной. Остатки флюса должны быть удалены. Места пайки должны быть закрашены. Пайка должна производиться с мерами предосторожности против пережога и затекания припоя внутрь соединяемых элементов.
Холодильный агрегат должен быть герметичным. Допускается утечка хладагента не более 1,0 г/год. Сторону всасывания проверяют при неработающем компрессоре (не ранее 15 мин после его остановки), а сторону нагнетания — при работающем компрессоре не ранее 5 мин после его пуска.
Ребра испарителя морозильной камеры должны быть равномерно покрыты тонким слоем инея на протяжении всего времени работы. Задняя внутренняя стенка холодильной камеры должна покрываться инеем во время работы компрессора. После отключения компрессора при работе холодильного агрегата в автоматическом режиме она должна оттаивать и покрываться конденсатом.
Контейнер для хранения овощей и фруктов должен перемещаться в своих направляющих без заеданий. Отверстие для подачи холодного воздуха в контейнер должно быть свободным (для трехкамерных холодильников).
Корректированный уровень звуковой мощности должен соответствовать научно-технической документации.
Методы контроля. Проверку холодильников проводят внешним осмотром и опробованием.
Сопротивление изоляции измеряют мегомметром в холодном состоянии компрессора холодильника при испытательном напряжении тока 500 В. Испытание электрической прочности изоляции компрессора холодильного агрегата проводят в холодном состоянии на пробойной установке мощностью не менее 0,5 кВт, прикладывая испытательное напряжение к проходным контактам и кожуху компрессора. Повышают и снижают напряжение плавно. Проверку пуска и работоспособности холодильников проводят путем опробования надежности пуска при изменении входного напряжения с помощью регулировочного трансформатора. Продолжительность пуска не более 2 с.
Холодильник проверяют на плотность прилегания двери (дверей) к шкафу. Для этого бумажную полоску шириной 50 + 5 мм и толщиной (0,08 + 0,1) мм прокладывают между уплотнителем двери и закрываемой поверхностью шкафа. Ни в одном месте уплотнения по периметру двери полоска не должна свободно перемещаться.
Температурно-энергетические параметры холодильника определяют в установившемся состоянии, при котором температуры, измеренные в тех же фазах периодов регулирования, не отличаются друг от друга более чем на 5 %. При этом терморегуляторы установлены в среднее положение, двери холодильника закрыты.
Проверку холодильников и холодильных агрегатов на температурно-энергетические параметры проводят с помощью стенда и аналогичных по действующим инструкциям. Допускается по согласованию с заказчиком измерять расход электроэнергии с помощью стационарного однофазного электрического счетчика класса точности не ниже 2,5 при условии отсутствия каких-либо других потребителей электроэнергии, подключенных к нему.
На герметичность холодильные агрегаты проверяют с помощью галоидных течеискателей или полимерных индикаторов в соответствии с установленным технологическим процессом при ремонте холодильников на дому у заказчика.
Корректированный уровень звуковой мощности отремонтированных холодильников проверяют в соответствии с Методикой контроля уровня звука бытовых холодильников и морозильников в условиях эксплуатации (на дому у заказчика).
Действующие в настоящее время Правила безопасности и производственной санитарии для предприятий по ремонту электробытовых машин и приборов рассчитаны на проведение ремонта, в том числе капитального, в стационарных условиях.
При ремонте в жилых помещениях площадка, на которой должна производиться работа, резко ограничена — площади кухонь могут не превышать 5 м2 , на месте производства работ находятся, как правило, сгораемые предметы: мебель, занавески и т. д., местная вытяжная вентиляция отсутствует. В большинстве жилых домов предельная электронагрузка Правилами устройства электроустановок ограничена силой тока 6 А. В них отсутствует возможность заземления переносной ремонтной аппаратуры.
При проведении ремонта руководствуются Инструкцией пожарной безопасности при выполнении ремонта хладоагрегатов бытовых компрессионных холодильников и морозильников у их владельцев, где приводится порядок подготовки помещений к ремонту: установка экранов на сгораемые предметы или полив их водой; освобождение зоны работ от различных сгораемых предметов и т. д. Инструкция ограничивает силу потребляемого тока значением 6 А. От владельца бытового холодильника в соответствии с инструкцией требуется наблюдать определенное время за помещением, где проводился ремонт с применением огневых средств.
Литература:
1. , Выгодин холодильники и морозильники (Справочник). /3-е изд., испр. и доп. – Рязань, «Узоречье», 20с.
2. Бабакин хладагентов в экологической безопасности окружающей среды // Мясная индустрия, 2008. - №5. – С. 72-76.
3. Методические указания «Ретрофит хлорсодержащих хладагентов в холодильных системах на альтернативные» методические указания к выполнению научно-исследовательских работ для студентов направления 190603 – Сервис транспортных и технологических машин (по отраслям);
Руководитель научно-образовательного коллектива:
Зав. каф. «Холодильная техника»
д. т.н., проф.
