Нормы безопасности на конвейерные ленты для опасных производственных объектов (стр. 5 )

Примечание ___________________________

Руководитель испытательного центра (лаборатории) ______________ Ф. И.О. _____________

Подписи лиц, проводивших испытание ____________________ Ф. И.О. __________________

____________________ Ф. И.О. __________________

Приложение И

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

САМОВОСПЛАМЕНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Назначение и область применения

Испытания проводятся для определения температуры самовоспламенения трудносгораемых резинотросовых и резинотканевых конвейерных лент, а также теплостойких конвейерных лент.

В результате испытаний определяют температуру самовоспламенения — наименьшую температуру окружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдается самовоспламенение вещества. Температура самовоспламенения определяется с точностью ±5 °С.

Средства испытания

Схема установки для определения температуры воспламенения ленты приведена на рис. 1.

Установка состоит из следующих элементов:

соосных цилиндров 1 из кварцевого стекла с внутренним диаметром 80±3 мм и 101±3 мм высотой 240 мм;

спиральных электронагревателей 2 общей мощностью не менее 2 кВт, позволяющих создавать температуру рабочей зоны 600 °С за время не более 40 мин;

теплоизоляционного материала 3;

держателя образца 4, выполненного в виде металлической трубки из жаростойкой стали с приваренным в нижней части кольцом диаметром 49,0±0,6 мм для размещения контейнера с испытуемым образцом;

контейнера с исследуемым образцом 5 диаметром 45±1 мм, высотой 18,0-0,4 мм, выполненного из стальной сетки или листа толщиной не более 0,5 мм;

ламинатора из жаростойкой стали 6 в форме конуса верхним диаметром £78 мм, нижним диаметром £l1 мм и длиной 500±5 мм для подачи естественного потока воздуха в реакционную камеру;

термоэлектрических преобразователей 7 и 8 с диаметром термоэлектродов не менее 0,5 мм для регистрации и регулирования температуры с погрешностью измерения не более 0,5 %. Преобразователь 7 служит для измерения температуры образца, а преобразователь 8 — для контроля температуры печи;

зеркала 9 для наблюдения за образцом внутри камеры;

секундомера 10 по ТУ 25-1894.003-90 с погрешностью измерения не более 1 с.

Рис. 1. Установка для определения температуры воспламеняемости конвейерных лент

Порядок подготовки образцов

Из тканевых лент приготовляют четырнадцать образцов массой 3 г. Семь образцов вырезают из поперечного сечения ленты полной толщины, а семь — из верхней обкладки ленты.

Из резинотросовых лент готовят четырнадцать образцов полной толщины, вырезанных между тросами массой 3 г.

Образцы вырезают из ленты, отступая не меньше чем на 100 мм от борта ленты и не меньше чем на 1 м от конца ленты.

Перед проведением испытаний образцы выдерживают не менее 12 ч при температуре 20±5 °С.

Проведение испытаний

Нагревают рабочую камеру до температуры 300 °С.

После установки в рабочей камере стационарного температурного режима, определяемого по постоянству показаний двух термоэлектрических преобразователей, помещают образец в контейнер и опускают внутрь камеры. Наблюдают за образцом с помощью зеркала.

Если при заданной температуре испытания наблюдается самовоспламенение образца, то температуру понижают с шагом 50 °С, в противном случае температуру рабочей камеры повышают с шагом 50 °С.

Одновременно с определением температуры самовоспламенения определяют температуру начала термического разложения образца (по выделению дыма).

Методом последовательных приближений определяют минимальную температуру рабочей камеры, при которой образец самовоспламеняется (в зеркале наблюдается появление пламени).

Обработка результатов

Результаты испытания образцов лент заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола прилагается.

За температуру самовоспламенения ленты принимают среднеарифметическое трех температур, при которых наблюдается самовоспламенение трех образцов. Полученные значения температуры самовоспламенения округляют с точностью до 5 °С.

Лента считается выдержавшей испытание, если температура превышает 300 °С.

Требования безопасности

К проведению испытаний допускается не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии с соответствующей отметкой в журнале по технике безопасности.

Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения (углекислотный огнетушитель, песок, асбестовое одеяло). Пользоваться водой для тушения пожара запрещается.

Предельно допустимая концентрация продуктов сгорания в помещении не должна превышать: СО — 20 мг/м3, НСl — 5 мг/м3.

Прибор для определения температуры самовоспламенения следует устанавливать в вытяжном шкафу

Рабочее место должно удовлетворять требованиям электробезопасности и санитарно-гигиеническим требованиям.

Испытательная организация

(бланк или штамп)

ПРОТОКОЛ

определения температуры самовоспламенения

Дата _________________________________	Сведения о ленте:
Условия в помещении:	Изготовитель _________________________
Температура, °С _______________________	Дата изготовления _____________________
Относительная влажность, % ____________	№ партии и ленты _____________________
Размеры образцов _____________________	Конструкция ленты (ширина, количество
Методика испытаний ___________________	прокладок, толщина обкладок) ___________
Тип испытательной установки ___________	Условное обозначение ленты ____________
Сроки аттестации установки _______________	_____________________________________

№ образца	Масса образца, г	Температура введения образца в камеру, °С	Температура начала термического разложения, °С	Время до начала термического разложения, с	Температура самовоспламенения, °С	Время до самовоспламенения, с
1 (полной толщины)
2(»)
3(»)
4 (рабочая обкладка)
5(»)
6(»)

Руководитель испытательного центра (лаборатории) ______________ Ф. И.О. _____________

Подписи лиц, проводивших испытание ___________________ Ф. И.О. ___________________

___________________ Ф. И.О. ___________________

Приложение К

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ РАЗЪЕМНЫХ

И НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБРАЗЦОВ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Назначение и область применения

Испытания проводят для определения прочности разъемных и неразъемных стыковых соединений резинотканевых конвейерных лент.

Средства испытания

Для определения прочности стыковых соединений используются разрывная машина с допустимой погрешностью измерения усилия ±1 % и скоростью подвижного зажима 100±10 мм/мин, измерительная линейка с точностью измерения 0,1 мм, гребенка с соединительным элементом, а также шарнир, имитирующий второй отрезок ленты при испытаниях разъемных стыковых соединений.

Порядок подготовки образцов

Для каждого испытания используют по три образца, вырезанные из ленты, отступая не меньше чем на 100 мм от борта ленты и не меньше чем на 1 м от конца ленты.

Для испытаний разъемных соединений используют образец шириной 150 мм и длиной 200 мм; для испытаний неразъемных соединений — шириной 200 мм и длиной, равной длине стыка плюс по 200 мм с каждой стороны стыкового соединения плюс две длины захвата в зажимном устройстве (рис. 1).

Рис. 1. Образец для испытаний неразъемных стыковых соединений конвейерных лент: участок 1 — длина захвата в зажимном устройстве;

участок 2 — длина стыкового соединения

При испытании конвейерных лент с пальцевым соединением ширина испытываемого образца должна составлять , где — ширина пальца.

Проведение испытаний

А. Разъемные стыковые соединения.

При испытаниях разъемных стыковых соединений лент испытываемый образец ленты с механическими соединителями соединяют со специальной гребенкой посредством соединительного элемента. Гребенку шарниром укрепляют в разрывной машине так, чтобы обеспечить равномерное распределение усилий нагрузки в соединительном стыке.

Конец испытываемого образца ленты с механическими соединителями должен выступать за пределы нижней кромки зажимного устройства разрывной машины на расстояние 100±10 мм.

Б. Неразъемные стыковые соединения.

При испытаниях неразъемных соединений концы испытываемого образца ленты должны быть зажаты таким образом, чтобы они смогли обеспечить равномерное распределение усилий нагружения по всей ширине образца.

На испытуемый образец передается растущая нагрузка при скорости перемещения зажимного устройства разрывной машины 100±10 мм/мин.

Образец нагружается до полного разрыва. При этом определяется максимальное разрывное усилие.

Обработка результатов

Среднее максимальное разрывное усилие по результатам трех испытаний делится на ширину испытываемого образца. Результат заносят в таблицу.

Требования безопасности

К проведению испытаний допускается не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии с соответствующей отметкой в журнале по технике безопасности.

Разрывная машина должна быть снабжена защитным экраном, движущиеся части должны быть ограждены.

Испытательная организация

(бланк или штамп)

ПРОТОКОЛ

определения прочности стыковых соединений

Дата _________________________________	Сведения о ленте:
Условия в помещении:	Изготовитель _________________________
Температура, °С _______________________	Дата изготовления _____________________
Относительная влажность, % ____________	№ партии и ленты _____________________
Размеры образцов _____________________	Конструкция ленты (ширина, количество
Методика испытаний ___________________	прокладок, толщина обкладок) ___________
Тип испытательной установки ___________	Условное обозначение ленты ____________
Сроки аттестации установки _____________	______________________________________

№	Размеры образца, мм	Разрывное	Прочность стыкового
образца	длина	ширина	усилие, Н	соединения, Н/мм

Руководитель испытательного центра (лаборатории) ______________ Ф. И.О. _____________

Подписи лиц, проводивших испытание ___________________ Ф. И.О. ___________________

____________________ Ф. И.О.___________________

Приложение Л

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

К ПРОЖИГАНИЮ

Назначение и область применения

Данную методику используют для определения стойкости к прожиганию теплостойких конвейерных лент. Методика позволяет непосредственно определять глубину прожигания конвейерных лент различной толщины при температурах до 600 °С.

Средства испытаний

Для испытаний используют стенд, схема которого приведена на рис. 1. Стенд состоит из следующих элементов:

источника нагрева 1, имеющего индентор полусферической формы 2, с которым соприкасается испытуемый образец 3, расположенный на опорной площадке 4;

станины 5, представляющей собой плоский круг с резьбовым отверстием;

приспособления 6, служащего для нагружения и прижатия опорной площадки с испытуемым образцом к индентору;

измерительной площадки 7;

экрана 9, защищающего индикатор 8 от нагрева;

стержня 10, на котором крепятся индикатор и источник нагрева, а также рычажный механизм с опорной и измерительной площадками и нагрузочным приспособлением;

устройства для поддержания и измерения заданной температуры индентора 11.

Для определения времени прожигания используют секундомер механический третьего класса точности.

Рис. 1. Схема стенда для определения стойкости к прожиганию

Порядок подготовки образцов

Для испытания используют три образца в форме квадратов размером (50х50)±2 мм полной толщины.

Образцы вырезают (вырубают) из готовой ленты, выдержанной после вулканизации не менее 8 ч, отступая не менее чем на 1 м от конца ленты. Перед проведением испытания образцы выдерживают в прямолинейном состоянии при температуре 20±5 °С не менее 12 ч.

Проведение испытаний

Образец ленты устанавливают на опорную площадку, уравновешивают всю систему. Задают требуемую температуру индентора в зависимости от типа ленты (допустимой температуры эксплуатации) и усилие прижатия индентора к образцу ленты. В момент соприкосновения поверхности индентора с испытываемым образцом по показанию толщиномера фиксируют толщину образца и включают секундомер.

Время воздействия индентора на образец выбирается в зависимости от условий эксплуатации ленты.

Для каждого опыта фиксируют глубину прожигания. Испытания проводят для трех образцов.

Обработка результатов

Результаты испытания образцов лент заносят в протокол. Рекомендуемая форма протокола прилагается.

Лента считается соответствующей своему типу, если обеспечивается стойкость к прожиганию (Cпр) в диапазоне от 15 до 75 %.

Стойкость к прожиганию (Cпр) в процентах вычисляется по формуле

где l —	толщина образца, измеренная до испытаний, мм;
l1 —	глубина погружения индентора (по показаниям индикатора), мм.

Вычисления производят с точностью до 0,1 % с последующим округлением до целого числа.

За результат испытания принимают среднеарифметическое трех опытов.

Требования безопасности

К проведению испытаний допускается не менее двух человек, ознакомленных с инструкциями по технике безопасности и промышленной санитарии с соответствующей отметкой в журнале по технике безопасности.

Помещение для испытаний должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения (углекислотный огнетушитель, песок, асбестовое одеяло). Пользоваться водой для тушения пожара запрещается.

Прибор для испытания на прожигание должен быть установлен в вытяжном шкафу и заземлен медным проводом площадью сечения 2—3 мм2.

Испытательная организация

(бланк или штамп)

ПРОТОКОЛ

определения стойкости к прожиганию

Дата _________________________________	Сведения о ленте:
Условия в помещении:	Изготовитель _________________________
Температура, °С _______________________	Дата изготовления _____________________
Относительная влажность, % ____________	№ партии и ленты _____________________
Размеры образцов _____________________	Конструкция ленты (ширина, количество
Методика испытаний ___________________	прокладок, толщина обкладок) ___________
Тип испытательной установки ___________	Условное обозначение ленты ____________
Сроки аттестации установки _____________	______________________________________

№	Время	Толщина образца, мм	Стойкость к
образца	выдержки, мин	до испытания	после испытания	прожиганию, %

Руководитель испытательного центра (лаборатории) _____________ Ф. И.О. ______________

Подписи лиц, проводивших испытание __________________ Ф. И.О. ___________________

__________________ Ф. И.О. ____________________