Среднее арифметическое отклонение профиля Ra представляет собой среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:
(14)
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — это сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля Урi и глубин пяти наибольших впадин профиля Уui - в пределах базовой длины:
(15)
Наибольшая высота неровностей профиля Rmах — это расстояние между линиями выступов впадин профиля в пределах базовой длины.
Средний шаг неровностей профиля Sm представляет собой среднее значение шага неровностей в пределах базовой длины.
Числовые значения основных параметров шероховатости нормированы, их выбирают из рядов чисел, приведенных в таблице 3.
Таблица 3. Числовые значения основных параметров шероховатости
Параметр | Числовое значение, мкм | ||||
Ra | 100 | 80 | 63 | 50 | 40 |
10,0 | 8,0 | 6,3 | 5,0 | 4,0 | |
1,00 | 0,80 | 0,63 | 0,50 | 0,40 | |
0,100 | 0,080 | 0,063 | 0,050 | 0,040 | |
Rz и Pmax | 1000 | 800 | 630 | 500 | 400 |
100 | 80 | 63 | 50 | 40 | |
10,0 | 8,0 | 6,3 | 5,0 | 4,0 | |
1,00 | 0.80 | 0,63 | 0,50 | 0,40 | |
0,100 | 0,080 | 0,063 | 0,050 | 0,040 | |
Sm | 10,0 | 8,0 | 6,3 | 5,0 | 4,0 |
1,0 | 0,80 | 0,63 | 0,50 | 0,40 | |
0,100 | 0,080 | 0,063 | 0,050 | 0,040 | |
0,010 | 0,008 | 0,006 | 0,005 | 0,004 | |
Ra | 32 | 25 | 20 | 16,0 | 12,5 |
3,2 | 2,5 | 2,0 | 1,60 | 1,25 | |
0,32 | 0,25 | 0,20 | 0,160 | 0,125 | |
0,032 | 0,025 | 0,020 | 0,016 | 0,0125 | |
– | – | – | 0,010 | 0,008 | |
– | – | – | 1600 | 1250 | |
Rz и Pmax | 320 | 250 | 200 | 160 | 125 |
32 | 25 | 20 | 16,0 | 12,5 | |
3,2 | 2,5 | 2,0 | 1,60 | 1,25 | |
0,32 | 0,25 | 0,20 | 0,160 | 1,125 | |
0,032 | 0,025 | – | – | – | |
Sm | – | – | – | – | 12,5 |
3,2 | 2,5 | 2,0 | 1,60 | 1,25 | |
0,32 | 0,25 | 0,20 | 0,160 | 0,125 | |
0,032 | 0,025 | 0,020 | 0,0160 | 0,0125 | |
0,003 | 0,002 | – | – | – |
Правила обозначения шероховатости следующие:
— образование поверхностей чертежом не регламентируется;
— поверхность образуется удалением слоя материала;
— поверхности образуются без удаления слоя материала, например литьем, штамповкой.
Над знаком пишут значение одного из выбранных параметров: Ra указывают без символа, Rz и другие с символом:
,
, 
Способы обработки поверхностей указывают в тех случаях, когда только в результате их применения гарантируется требуемое качество:
,
Направление неровностей представляет собой условный рисунок, который образуется на поверхности в процессе обработки. На чертежах условные обозначения направлений неровностей при необходимости указывают одним из следующих знаков (рис. 10):
= — параллельное, М — произвольное,
^ — перпендикулярное, С — кругообразное,
— перекрещивающееся, R — радиальное.

Рис. 10. Направление неровностей:
а — параллельное (=); б — перпендикулярное (^); в — перекрещивающееся (X);
г – произвольное (M); д — кругообразное (С); е — радиальное (R).
Шероховатость поверхности можно оценивать одним параметром или несколькими.
Для уменьшения трения скольжения и износа целесообразнее иметь произвольное направление неровностей. При выборе параметров Ra и Rz предпочтение следует отдавать Ra, так как он более полно характеризует шероховатость.
7.4. ВЛИЯНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАШИН
Отклонения формы и взаимного положения, шероховатость и волнистость поверхностей деталей в значительной степени влияют на эксплуатационные показатели работы машин. В результате отклонения геометрических параметров деталей происходит их усиленное изнашивание, надежность и ресурс машин. Из-за погрешностей взаимного положения поверхностей деталей также снижается качество работы соединений. Установлено, что износ цилиндров блока автомобильных двигателей на стадии приработки прямо пропорционален овальности. С увеличением овальности гильз цилиндров усиливается утечка газов в картер, в результате чего разрушается масляная пленка на поверхности гильз цилиндров и ускоряется изнашивание.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |


