Вопросы к итоговому междисциплинарному экзамену по специальности 150001- «Технология машиностроения»

Вопросы

к итоговому междисциплинарному экзамену по специальности 150001-

«Технология машиностроения»

Вопрос 1. По чертежу детали оцените основные требования по точности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и качеству поверхностного слоя.

Вопрос 2. Определите возможный процент брака при тонком точении шейки вала D=25-0.33мм.. Укажите пути снижения брака на данной операции. Измерения размеров деталей выборки (N=50) показали, что их рассеивание подчиняется нормальному закону распределения с параметрами по данным выборки =24,990 мм и S=0,005мм (- средний размер деталей выборки, S - среднее квадратическое отклонение их размеров).

Вопрос 3. Определите мощность резания при черновом точении поверхности вала 35 металлокерамическим твердым сплавом Т5К10 при следующих режимах резания: t=2,5мм; S=0,2мм/об; V=150м/мин.

Вопрос 4. Определите величину погрешности базирования () для размера 5мм, выполняемого при обработке паза , если в качестве технологической базы принят противоположный обрабатываемому торец заготовки, длина которой 200 0,575. Возможна ли обработка партии деталей в размер 50,15 на налаженном станке при такой схеме базирования заготовки?

Вопрос 5. Приведите классификацию современных устройств ЧПУ по закону управления.

Вопрос 6. Сформулируйте цели создания ГПС в механообработке.

Вопрос 7. Рассчитайте технологическую себестоимость выполнения токарной операции обработки вала, если известно:

1) Норма времени	tшт=0,8 нч
2) Часовая ставка станочника 4-го разряда	Кч=Х руб.
3) Дополнительная зарплата	ЗД=8%
4) Отчисление на соц. страхование	Сотч=14%
5) Стоимость станка	Ц= У руб.
6) Установленная мощность	Nуст=10 кВт
7) Коэффициент, учитывающий доставку и монтаж станка	КМ=1,1
8) Коэффициент, учитывающий использование электродвигателя по времени и по мощности	КИ=0,6
9) Стоимость 1кВт ч. электрической энергии	ЦЭ= Ζ руб.
10) Действительный годовой фонд времени работы оборудования	Fδ=3900 ч
11) Годовые затраты на содержание и текущий ремонт станка принять в размере 3% стоимости оборудования
12) Норма амортизации	Na=15%

Вопрос 8. Приведите формулу для аналитического определения величины минимального промежуточного припуска, дайте ее краткую характеристику. Определите значения промежуточных припусков и расчетные межоперационные размеры обрабатываемой поверхности D = 70-0,046мм, которая обрабатывается на токарно-револьверном станке за три перехода (см. таблицу). Заготовка - отливка, полученная литьем в форму, изготовленную ручной формовкой по деревянной модели. Заготовка закрепляется в 3-кулачковом самоцентрирующем патроне.

Технологические переходы	Элементы припуска, мкм	Допуск Т, мкм	Zmin	Расчет. размер
Rzi	hi	ri	ei
Наружная поверхность Æ70-0,46 Заготовка-отливка Черновое точение (h14) Получистовое точение (h11) Чистовое точение (h8)	250 200 100 25	600 240 100 25	175 - - -	300 - - -	1500 740 190 46

Вопрос 9. Начертите эскиз режущей части расточного резца для чистового растачивания

внутренней поверхности Æ50Н8 на проход.

Вопрос 10. Определите необходимую величину силы закрепления заготовки(Q), развиваемую одним кулачком трехкулачкового патрона, из условия предотвращения проворота заготовки от действия только составляющей силы резания Рz=250Н при токарной обработке поверхности диаметром Dобр.=50мм.

Диаметр поверхности, по которой закрепляется заготовка, Dзакр.=70мм; коэффициент трения между кулачками и заготовкой f=0,25; коэффициент запаса надежности К=2,5.

Вопрос 11. Приведите международную классификацию современных устройств ЧПУ.

Вопрос 12. Определите глубину шпоночного паза Н с допустимыми отклонениями, выдерживаемую при фрезеровании, с тем, чтобы после шлифования вала его глубина соответствовала чертежу. Шейка вала обрабатывается по следующему маршруту: точить шейку предварительно, выдерживая размер d1=15,3-0,07; фрезеровать шпоночный паз предварительно, выдерживая размер Н; шлифовать шейку вала после термообработки, выдерживая окончательный размер . После шлифования глубина шпоночного паза должна быть равной h=3+0,12 мм. На всех операциях принято базирование по центровым отверстиям с установкой в центрах.

Вопрос 13. Определите величину момента резания при сверлении отверстия 20мм в заготовке из углеродистой стали sв=750 при S=0,4 мм/об.

Вопрос 14. Определите величину погрешности базирования (e12) для размера 12мм, выдерживаемого при обработке шпоночного паза, если на данной операции заготовка установлена в стандартную призму с углом a=900 по цилиндрической поверхности Æ 15,3 –0,11

Вопрос 15. Расшифруйте обозначение:

Вопрос 16. Определите наладочный размер для резца при чистовом точении шейки вала D= 40мм, при котором вероятный процент получения неисправимого брака равен 0, если среднее квадратическое отклонение, характеризующее данный метод обработки, S=0,004мм. Вычислить вероятный процент исправимого брака деталей при наладке станка, оценить точность процесса обработки.

Вопрос 17. Охарактеризуйте физические явления, определяющие изнашивание режущих инструментов. Каковы внешние признаки износа?

Вопрос 18. В соответствии с требованием «размерной определенности» при выполнении рабочих чертежей определите, на каком из чертежей ( рис.1 или рис.2) правильно поставлены размеры и почему?

Рис. 1

Рис.2

Вопрос 19. Укажите возможный конструкционный материал, вид термообработки и твердость рабочих поверхностей призмы опорной для установки заготовки при обработке паза 30х8.

Вопрос 20. На основании анализа технологической размерной цепи (см. схему) определите номинальный размер ширины венца П(АSD) и его отклонения, получаемые при обработке детали на многоцелевом токарном полуавтомате.

Дать определение всех элементов размерной цепи (А=55; А; А

Вопрос 21. Укажите, какие существуют методы кодирования технологической информации.

Вопрос 22. Определите величины погрешностей базирования относительно размеров

24-0,2 и Æ95, выдерживаемых при точении канавки 5-0,4, если в качестве технологической опорной базы принят левый торец заготовки.

Вопрос 23. Какие типы посадок Вы знаете? Покажите расположение полей допусков отверстий и валов в системе отверстия для всех типов посадок. Покажите для всех случаев предельные величины зазоров и натягов.

Вопрос 24. Определите возможный процент брака при чистовом развертывании отверстия D=10+0,015 мм. на вертикально-сверлильном станке плавающей разверткой. Укажите пути снижения брака на данной операции. Измерения деталей (N=19) показали, что средний размер деталей выборки =10,009 мм, а среднее квадратическое отклонение S=0,0015мм.

Вопрос 25. Охарактеризуйте экспериментальные методы изучения тепловых явлений при резании.

Вопрос 26. Перечислите системы обеспечения функционирования ГПС.

Вопрос 27. Определите необходимую величину силы (Q) закрепления заготовки в тисках, если сила резания Р=350Н направлена параллельно рабочим поверхностям губок тисков, т. е. перпендикулярно направлению силы Q. Коэффициент трения между поверхностями заготовки и губками тисков f=0,35. Коэффициент запаса надежности К=2,5.

Вопрос 28. Определите поправку настроечного размера при тонком растачивании отверстия D=52+0,019 мм, при которой вероятный процент бракованных деталей будет минимальным, если обработка результатов измерений деталей выборки (N=19) показала, что средний размер деталей выборки =52,015 мм, а среднее квадратическое отклонение S=0,0021мм.

Вопрос 29. Охарактеризуйте силовые факторы, возникающие при сверлении. Напишите эмпирические формулы для определения величин осевой силы и момента резания при сверлении.

Вопрос 30. В какой системе: отверстия или вала - выполняется отверстие в кондукторной втулке? Определите величину допуска и отклонения размера отверстия кондукторной втулки под сверло Æ 5-0,22 . Определите наибольший начальный зазор между сверлом и отверстием втулки Smax.

Вопрос 31. К какому виду соединений относится условное обозначение 50х2х9 Н/9g ГОСТ 6033-80. По какому параметру принято центрирование?

Вопрос 32. На основании анализа размерной цепи А (см. схему) определите номинальную величину и допустимые отклонения настроечного размера А2 для концевой фрезы, при которых выполняется требование чертежа к длине шпоночного паза АS=45-0.3мм

При фрезеровании шпоночного паза в качестве опорной базы используется торец тяги D=60мм

Вопрос 33. Какие типы стружки могут быть получены при точении стали 45? Как изменяются геометрические характеристики срезаемого слоя при его преобразовании в стружку?

Вопрос 34. Постройте схемы расположения полей допусков следующих сопряжений

Æ40;Æ120;Æ50

В каких системах образованы эти посадки, и к какому типу относится каждая из них?

Вопрос 35. Определите необходимую величину силы закрепления (Q) заготовки, развиваемую одним кулачком 3-кулачкового самоцентрирующего патрона, в котором установлена заготовка при рассверливании отверстия под резьбу М48´1,5. Момент резания М рез =14,04 Нм; коэффициент трения между кулачками патрона и заготовкой f=0,15; диаметр поверхности, по которой производится закрепление, D3=60мм; коэффициент запаса надежности К=2,5. Осевую силу резания и силу тяжести заготовки не учитывать.

Вопрос 36. На основании анализа технологической размерной цепи (см. схему), составленной по принятой схеме обработки детали на гидрокопировальном токарном полуавтомате, оцените возможность выполнения размера АS в строгом соответствии с требованиями рабочего чертежа к свободным размерам.

Вопрос 37. Укажите порядок назначения параметров режима резания при точении. Приведите расчетную формулу для определения величины скорости резания.

Вопрос 38. Определите величину погрешности базирования для размеров 38, 66 и 96-0,1 (ed38,ed66,ed96), если обработка 3-х канавок шириной 8, 6 и 8, а также подрезка правого торца детали осуществляется одним блоком инструментов за один проход одной операции.

Вопрос 39. Поясните понятие «траектория инструмента». Поясните особенности определения координат опорных точек.

Вопрос 40. Что такое производственный модуль?

Вопрос 41. Величины погрешностей обработки наружной цилиндрической поверхности подчиняются нормальному закону распределения. Известны Dd =-35 мкм, S(Dd) =25мкм, es =25мкм

eI = - 120мкм. Определите процент годных деталей.

Вопрос 42. Опишите методику экспериментального установления зависимости стойкости инструмента от скорости резания.

Вопрос 43 Определите зависимость жёсткости токарного станка от координаты обработки (Х) при обработке заготовки в центрах jст=f(X).

Вопрос 44. Какой интерполятор – линейный или линейно-круговой следует применять в случае обработки заготовки на станке с ЧПУ?

Вопрос 45. Напишите и расшифруйте формулу для определения величины минимального припуска. Рассчитайте минимальные припуски на обработку паза 30Н7 по всем технологическим переходам при условии его обработки по маршруту, приведенному в таблице, с учетом указанных в ней числовых значений параметров Rz, h, DS, S.

Технологические операции и переходы обработки Поверхности	Элементы припуска, мкм
Rzi	hi	i	i
Заготовка (отливка)	600	800	-	-
Фрезерование: черновое Чистовое	50 10	- -	15 -	250 52
Шлифование чистовое	4	-	-	45

Вопрос 46. В соответствии с технологическим процессом черновая обработка поверхности Б – фрезерование торцовой фрезой. Напишите формулу для расчета скорости резания, допускаемой режущими свойствами фрезы.

Вопрос 47. Определите тип кондукторной втулки, конструкционный материал и вид термообработки кондукторной втулки для сверления отверстий Æ 6,8 мм под резьбу М8. Определите расстояние (D) от нижнего торца втулки до поверхности заготовки.

Вопрос 48. Сформулируйте технологические задачи по точности формы и взаимному расположению обработанных поверхностей при обработке корпусных деталей. Какие основные методы базирования применяют при этом

Вопрос 49. Дайте определения понятий «технологическая операция», «установ», «позиция», «технологический переход», «рабочий ход» применительно к условиям механической обработки изделий.

Вопрос 50. Перечислите факторы, влияющие на величину допускаемой подачи при сверлении, какой из них может быть определяющим при сверлении отверстия D=8мм?

Вопрос 51. Опишите принципы работы и основные типы зубообрабатывающих станков.

Вопрос 52. Элемент приспособления нагружен распределенной нагрузкой g и моментом M=

Постройте эпюры поперечной силы Q и изгибающего момента M. Определите координату опасного сечения (см. рисунок).

Вопрос 53. Опишите назначение, конструкцию и особенности работы нормализованной фланцевой пневмокамеры одностороннего действия с тарельчатой диафрагмой.

Вопрос 54. Покажите теоретическую схему базирования и назовите виды баз по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая базирования заготовки по плоскости Б и отверстиям Æ38Н7 и Æ15Н7 (см. рис.)

Вопрос 55. Выберите геометрические параметры спирального сверла из быстрорежущей стали для сверления отверстия диаметром D=15 мм.

Вопрос 56. Определите величину погрешности базирования для размеров 50±0,2 и 22,5 (ed50, ed22,5), выдерживаемых при фрезеровании паза шириной 15 мм, если заготовка на фрезерной операции сбазирована по двум отверстиям и перпендикулярной им плоскости и установлена на цилиндрический (Æ38 Н7/g6) и срезанный (Æ15 Н7/g6) пальцы.

Вопрос 57. При фрезеровании паза шириной 18 мм и глубиной 45±0,3 мм цилиндрической трехсторонней фрезой момент резания будет меняться в зависимости от относительного положения инструмента и детали. Разработайте функциональную схему системы автоматического управления продольной подачей вертикально-фрезерного станка с целью стабилизации момента резания.

Вопрос 58. Покажите теоретическую схему базирования и назовите виды баз по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки заготовки в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с упором в торец.

Вопрос 59. Назовите исходные данные, необходимые для расчета режимов резания при токарной обработке поверхности диаметром D=20 мм.

Вопрос 60. Определите величину погрешности базирования заготовки по размеру 20 при условии, что технологической опорной базой при выполнении этого размера является левый торец

D= 60 мм.

Вопрос 61. Напишите и расшифруйте формулу для расчета величины минимального припуска. Рассчитайте минимальные припуски на обработку отверстия D=50Н9 по всем технологическим переходам при условии его обработки по маршруту, приведенному в табл., и с учетом указанных в ней числовых значений параметров Rz, h,∆Σ, ε.

Технологические операции (переходы) обработки поверхности	Элементы припуска, мкм
Rz	h	Δ	ε
Заготовка (штамповка)	600	800	-	-
Растачивание: Черновое Чистовое Тонкое	50 20 5	- - -	12 - -	300 68 50

Вопрос 62. Определите величину погрешности базирования для размера 47 мм, выдерживаемого при фрезеровании лыски при установке заготовки в трехкулачковом патроне по поверхности D= 70H9.

Вопрос 63. Какие существуют методы кодирования технологической информации?

Вопрос 64. В какой системе – отверстия или вала, выполняется отверстие в кондукторной втулке? Определите допуск и отклонения диаметра отверстия кондукторной втулки под сверло Æ 5-0,22 . Определите наибольший начальный зазор между сверлом и отверстием втулки Smax.

Вопрос 65. Напишите формулу для расчета величины минимального припуска. Рассчитайте минимальные припуски на обработку отверстия Ø30Н7 по всем технологическим переходам при условии его обработки по маршруту, приведенному в таблице, с учетом указанных в ней числовых значений параметров Rz, h,∆Σ, ε.

Технологические операции (переходы) обработки поверхности	Элементы припуска, мкм
Rz	h	Δ	ε
Заготовка (отливка)	400	500	-	-
Растачивание: черновое чистовое тонкое	50 20 5	- - -	10 - -	200 30 25

Вопрос 66. При расчете режимов черновой токарной обработки наружной поверхности шкива мощность двигателя станка оказалась меньше, чем мощность, необходимая для осуществления процесса резания. Что необходимо сделать, чтобы осуществить обработку заданной детали на имеющемся токарном станке?

Вопрос 67. Определите необходимую величину силы закрепления заготовки (Q), развиваемую одним кулачком трехкулачкового патрона, из условия предотвращения проворота заготовки при токарной обработке торца.

Наибольший момент резания Мрез=28Нм; диаметр поверхности, по которой закреплена заготовка, Dз=100мм; коэффициент трения между кулачками и заготовкой f=0,15; коэффициент запаса надежности К=2,5. Силы трения между торцом заготовки и уступами кулачков в расчетах не учитывать.

Вопрос 68. При точении ручья шкива фасонным резцом сила резания и ее составляющая Ру будет изменяться в связи с изменением условий резания по мере увеличения глубины резания. Предложите функциональную схему системы автоматического управления поперечной подачей токарного станка с целью стабилизации составляющей Ру силы резания.

Вопрос 69. Постройте схему линейной размерной цепи, имеющей составляющие звенья

А1=145h14(-0,100), A2= A3=

выявите увеличивающие и уменьшающие звенья; напишите основное уравнение данной размерной цепи и найдите номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.

Вопрос 70. Напишите формулу для расчета допустимой скорости резания при наружном черновом фрезеровании рычага.

Вопрос 71. Поверхность А заготовки обрабатывается в приспособлении на фрезерном станке с установкой на поверхность Б. Выберите тип установа для установки фрезы на размер; укажите возможный материал для изготовления установа и необходимую твердость его рабочей поверхности после термообработки.

Вопрос 72. Какие факторы определяют условие собираемости валика и втулки при автоматической сборке?

Вопрос 73. Перечислите и охарактеризуйте уровни автоматизации процессов обработки резанием.

Вопрос 74. Постройте схему линейной размерной цепи, имеющей составляющие звенья ,,, выявите увеличивающие и уменьшающие звенья; запишите основное уравнение данной размерной цепи и найдите номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.

Вопрос 75. Выберите геометрические параметры твердосплавного резца для растачивания отверстия D=55мм.

Вопрос 76. В какой системе: вала или отверстия - выполняется отверстие в кондукторной втулке? Укажите, в каких пределах необходимо обеспечить зазор между нижними торцами кондукторных втулок и поверхностью заготовки при сверлении 4 отв. D=8 по кондуктору.

Вопрос 77. Какие существуют гипотезы о возбуждении автоколебаний при механической обработке материалов?

Вопрос 78. Заготовка устанавливается в приспособлении по двум отверстиям и плоскости, перпендикулярной осям отверстий. Исходя из условия установки на два цилиндрических пальца любой заготовки с диаметрами базовых отверстий и их межосевым расстоянием , определите максимально допустимый диаметр второго пальца , если первый палец имеет размер , а межосевое расстояние пальцев равно .

Вопрос 79. Покажите теоретическую схему базирования и назовите виды баз по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая базирования заготовки по торцу и внутренней цилиндрической поверхности Æ60h6 (см рис.).

Вопрос 80. Приведите формулу для расчета величины минимального припуска 2zmin для общего случая при двухсторонней обработке. Каковы изменения в формуле в частных случаях: а) при обработке вала в центрах, б) при развертывании плавающей разверткой и протягивании, в) при суперфинишировании и полировании цилиндрической поверхности.

Вопрос 81. Определите величину погрешности базирования (ed42) для размера глубины лыски 42, выдерживаемого при фрезеровании лыски, если заготовки устанавливаются в призму с углом a=90° по цилиндрической поверхности Æ100-0,12

Вопрос 82. Рассчитайте технологическую себестоимость выполнения токарной операции обработки крышки, если известно:

Вопрос 83. Предложите комплекс реквизитов описания равномерной группы отверстий, располо-женных на окружности с равномерным шагом, необходимых для САПР сверлильного приспособления (4 отв. Æ10, на окружности Æ80±0,3).

Вопрос 84. Постройте схему линейной размерной цепи, имеющей составляющие звенья (см. чертёж)

Выявите увеличивающие и уменьшающие звенья, определите номинальный размер, допуски и предельные отклонения замыкающего звена.

Вопрос 85. Дайте определение обрабатываемости материалов резанием и её основные характеристики.

Вопрос 86. Определите необходимую величину силы (Q) закрепления заготовки, развиваемую кулачком при токарной обработке в трёхкулачковом патроне, если заготовка находится под действием момента резания , а закрепление заготовки осуществляется по поверхности диаметром .

Силу тяжести заготовки и другие силы в расчётах не учитывать. Коэффициент запаса ; коэффициент трения в местах контакта кулачков и заготовки .

Вопрос 87. Назовите основные виды траекторий рабочих и вспомогательных ходов инструмента при фрезеровании на станках с ЧПУ.

Вопрос 88. Погрешность обработки валов d подчиняется закону нормального распределения с = - 85 мкм и S()=38 мкм. Известны: es=0, eI= - 190 мкм. Определите процент брака.

Вопрос 89. Определите величину погрешности базирования () для размера 5 при сверлении в кондукторе отверстия под резьбу М6-7Н, если базирование заготовки в приспособлении осуществлено по торцу.

Вопрос 90. Сформулируйте требования к технологическому оборудованию в ГПМ.

Вопрос 91. Какие основные параметры шероховатости поверхностей: высотные и шаговые - Вы знаете? Какой высотный параметр является предпочтительным?

Вопрос 92. Какие виды заготовок деталей целесообразны для крупносерийного производства? Какие поверхности должны быть приняты в качестве баз при обработке наружных, внутренних поверхностей? Предложите последовательность обработки базовых поверхностей.

Вопрос 93. Определите величину основного технологического времени To отрезания заготовки токарным отрезным резцом из твердого сплава T5K10. Наружный диаметр заготовки D = 100 мм, внутренний диаметр d = 25 мм. Частота вращения n = 400 об/мин., подача S = 0,175 мм/об.

Вопрос 94. Определите величину погрешности базирования (ed45) для размера 45 мм, выдерживаемого при фрезеровании лыски в партии заготовок, устанавливаемых в приспособлении на жесткий палец по отверстию Æ30 H7/q6

Вопрос 95. В каких случаях следует назначать центрирование по «d» в прямобочных шлицевых соединениях?

Вопрос 96. Перечислите исходные данные, необходимые для расчёта режимов резания при токарной обработке.

Вопрос 97. Приведите классификацию систем управления (СУ) металлорежущими станками, пультов ЧПУ, их обозначения и особенности.

Вопрос 98. Предложите тип кондукторных втулок для сверления 8 отверстий D=8 в заготовках из чугуна и определите величины рекомендуемых зазоров (D) между торцами втулок и обрабатываемой поверхностью. Тип производства - среднесерийное.

Вопрос 99. При каких условиях возникает погрешность базирования, чему она равна в общем случае и к каким технологическим последствиям приводит? Приведите примеры появления погрешности базирования при обработке на настроенных станках.

Вопрос 100. Охарактеризуйте составляющие силы резания при точении. Напишите эмпирическую формулу определения ее касательной составляющей.

Вопрос 101. Изложите сущность статистического метода исследования точности механической обработки с помощью построения точечных диаграмм.

Вопрос 102. Определите допуск посадки Æ 50 Н7/q6.

Вопрос 103. Обоснуйте выбор материала режущей части токарного резца для чистовой и черновой обработки литой заготовки из стали 45Л.

Вопрос 104. Дайте понятие о характерных точках, используемых при разработке управляющих программ и наладке станка с ЧПУ.

Вопрос 105. Начертите схему измерения, если на чертеже указано:

Вопрос 106. Представьте зависимость размерного износа резца с пластиной из твёрдого сплава от величины пути резания. Охарактеризуйте основные этапы износа.

Вопрос 107. Определите величину погрешности базирования (ed 8) для глубины паза 8Н9, если при его обработке заготовки устанавливаются в призме с углом a=900 по поверхности диаметром Æ=30,4-0,11

Вопрос 108. Дайте определение и охарактеризуйте АС ТПП.

Вопрос 109. Перечислите и охарактеризуйте задачи, решаемые САПР для ГПС.

Вопрос 110. Распределение размеров партии обрабатываемых валов d=80 мм, l=200 мм является композицией двух законов распределения: закона нормального распределения с Ddрм=6(Dd)=130мкм и закона равной вероятности с линейной зависимостью от пути резания u=u0tмкм. Относительный износ u0=6мкм/мм, подача S=0,1 мм/об размер наладки Ddн= - 125мкм, es=0, ei= - 190мкм.

Определите количество деталей «N», которые можно обработать до подналадки.

Вопрос 111. Определите жесткость гладкого вала, закрепленного в патроне и в центрах токарного станка (написать зависимости).

Вопрос 112. Перечислите основные факторы, влияющие на скорость резания, допускаемую сверлом. Напишите эмпирическую формулу для ее расчета.

Вопрос 113. Изложите сущность диалогового режима кодирования и проектирования техпроцессов.

Вопрос 114. Определите, возможна ли установка заготовки по двум отверстиям на два цилиндрических пальца и плоскость

Æ32 Æ13

-0,025 -0,017

при обработке заготовки по контуру, если расстояние между осями пальцев приспособления 700,02

Вопрос 115. Разработайте схему базирования для обработки контура рычага шлицевого. Выберите диаметр концевой фрезы. Постройте траекторию движения инструмента.

Вопрос 116. Элемент приспособления нагружен силой Р и моментом М=Рl (см. рис.) Постройте эпюры поперечной силы Q и изгибающего момента М. Определите координату опасного сечения.

Вопрос 117. Определите величину силы (Q), необходимую для надежного закрепления заготовки в тисках при фрезерной обработке, если наибольшая сила резания Р=350Н направлена параллельно рабочим поверхностям губок тисков, т. е. перпендикулярно направлению силы Q при отсутствии упоров. Коэффициент трения между закрепляемыми поверхностями заготовки и губками тисков f=0,35. Коэффициент запаса надежности К=2,5.

Вопрос 118. Приведите организационную структуру ГПС.

Вопрос 119. Погрешность размеров при обработке валов Dd подчиняется закону нормального распределения с Dd= - 90 мкм и S(Dd)=38мкм. Известны es=0, ei= 190мкм. Определите величину необходимой подналадки, обеспечивающую обработку без неисправимого брака.

Вопрос 120. Что называют технологическим критерием затупления инструмента.

Вопрос 121. Автоматические системы управления (АСУ) процессом резания и область их применения в станках с ЧПУ.

Вопрос 122. Определите предельные отклонения и допуск на диаметр отверстия кондукторной втулки для сверления отв. D=8,5 под резьбу М10-7Н. Определите наибольший и наименьший рекомендуемые зазоры между ее торцом и обрабатываемой поверхностью заготовки.

Вопрос 123. Запишите формулу для определения жесткости вала, закрепленного в центрах, и укажите ее размерность. Покажите форму вала в продольном направлении после обработки в центрах с учетом только его упругих деформаций.