Экотехнологии и бизнес-идеи

ЭКОТЕХНОЛОГИИ

И БИЗНЕС-ИДЕИ

Региональный

Центр

Экотехнологий

2013

СОДЕРЖАНИЕ

1. УТИЛИЗАЦИЯ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ 3

2. ПРОИЗВОДСТВО ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА И

ПРОДУКЦИИ ИЗ НЕГО 6

3. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОЧИСТКА ОТ НАКИПИ 9

4. ГЕОМОДИФИКАТОРЫ 14

5. ГОРЕЛКА СТРУЙНО-НИШЕВОГО СЖИГАНИЯ

ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА 19

6. РАСТВОР СОЛОДОВНИКОВОЙ 20

7. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МИНИ-ЗАВОД ДЛЯ СУШКИ

ДРЕВИСИНЫ 24

8. ТИПОВАЯ ГРАВИТАЦИОННАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ

УСТАНОВКА 26

9. БИОУДОБРЕНИЕ «НИКФАН, Ж» 27

10.  ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И

ХОЗЯЙСТВЕННЫХ СТОКОВ 28

11.  ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

– СЕТЕВОЙ ФИЛЬТР 30

12 . УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОДУКТИВНОСТИ В ПТИЦЕВОДСТВЕ 31

13.  СУШКА ДРЕВЕСИНЫ 32

14.  ПЕРЕРАБОТКА ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА И ПРОИЗВОДСТВО

ИЗ НЕГО УДОБРЕНИЯ 34

15.  ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ 36

16.  АКТИВАТОР ЖИДКИХ СРЕД 38

УТИЛИЗАЦИЯ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ

Разработана и защищена патентом экотехнология утилизации рисовой шелухи с выпуском сорбента ТШР (термообработанная шелуха риса) для сбора нефти и нефтепродуктов с водной и твердой поверхности и аморфного диоксида кремния (АДК) для применения в промышленности, медицине и строительной индустрии.

Производство планируется разместить в Краснодарском крае, на базе созданного дочернего предприятия. Основное сырье (рисовая шелуха) является возобновляемым ресурсом. Объемы неиспользуемой шелухи в Краснодарском крае превышают потребности производства в 40 раз.

В рамках реализации данной темы были проведены следующие работы:

1) на арендованных площадях в Подмосковье создана опытно-промышленная установка (ОПУ) получения сорбента ТШР и АДК мощностью 10 тонн в год по ТШР. На ОПУ были отработаны несколько вариантов аппаратурного оформления процесса и получены прочие исходные данные для проектирования промышленного производства ТШР и АДК;

2) в Краснодарском крае, учреждено ООО, на базе которого предполагается реализация программы строительства промышленного производства сорбента ТШР и АДК;

3) приобретено, либо взято в аренду на 49 лет недвижимое имущество в Краснодарском крае:

- три промышленные площадки общей площадью 6,5 га (аренда на 49 лет) со всеми необходимыми коммуникациями и инфраструктурой (э/энергия, газ, вода, связь, удобство подъезда и т. п.). На площадках имеются здания и сооружения административного, складского и производственного назначения (в собственности);

- земельный участок 0,4 га, с расположенным на нем зданием и вспомогательными помещениями общей площадью около 1000 кв. м. Земельный участок находится в аренде на 49 лет, строения – в собственности. Все необходимые коммуникации для эксплуатации зданий имеются;

4) по договорам с более чем тридцатью научными учреждениями выполнены работы, касающиеся исследования технических (физических, химических и т. п.) и потребительских свойств сорбента ТШР и АДК, сертификации и стандартизации;

5) выполнена предпроектная проработка строительства в Краснодарском крае промышленного производства сорбента ТШР мощностью 2700 тонн в год и АДК мощностью 50 тонн в год (исполнитель – комплексный проектный институт ГИПРОИВ, г. Мытищи);

6) Получена исходно-разрешительная документации на проектирование производства сорбента ТШР мощностью 2700 тонн в год и АДК мощностью 50 тонн в год;

7) Получено разрешение на строительство опытно-промышленного производства сорбента ТШР мощностью 500 тонн в год.

Сорбент кремнеуглеродный ТШР

Целевое назначение: ликвидация аварийных разливов нефти и нефтепродуктов с водных и твердых поверхностей, очистка воды, промышленных и ливневых стоков от нефти и нефтепродуктов, полулетучих и летучих органических соединений, очистка воды от солей металлов (алюминий, железо, медь, свинец, кадмий и др.)

Области применения:

- нефте - и газодобывающие предприятия, предприятия нефтепереработки и органического синтеза, предприятия топливно-энергетического комплекса;

- предприятия, осуществляющие транспортировку, перевалку, хранение и отпуск нефти и нефтепродуктов;

- предприятия и организации системы водного хозяйства и коммунальные службы

- МЧС и его структурные подразделения (аварийные службы, газоспасательные службы и коммерческие организации соответствующего профиля)

Поглотительная способность (кг продукта/ на 1 кг сорбента):

- с водной поверхности - до 12 кг/кг.

- с твердой поверхности – до 7 кг/кг.

Объемная емкость сорбента составляет 0,95-2,24 литра нефтепродукта на один литр сорбента. По этому параметру у сорбента ТШР практически нет конкурентов.

При применении сорбента для очистки воды, в десятки раз понижается концентрация тяжелых металлов, полу летучих и летучих органических соединений.

Решены вопросы по утилизации отработанного сорбента: использование отработанного сорбента в дорожном строительстве, биодеструкция с применением препарата-биодеструктора углеводородов «Микрозим-ПЕТРО ТРИТ», регенерация насыщенного нефтепродуктами сорбента с выделением поглощенных нефтепродуктов из сорбента для последующего повторного использования.

Аморфный диоксид кремния

Области применения:

- предприятия и организации системы водного хозяйства и коммунальные службы;

-химическая и нефтехимическая промышленность;

- текстильная промышленность;

-фармацевтическая и медицинская промышленность;

-производство строительных материалов.

Аморфный диоксид кремния по многим своим параметрам (химическая чистота, развитая поверхность, фракционный состав, функциональный свойства) аналогичен пирогенному диоксиду кремния (наиболее известная торговая марка фирмы «ДЕГУССА» - «Aerosil»). В России нет промышленного производства АДК. Ближайший производитель находится на Украине (Калушский химико-металлургический комбинат), который производит АДК по технологии фирмы «ДЕГУССА» и обеспечивает не более 5 % потребностей российского рынка.

Сорбент ТШР и АДК являются отличным сырьем для производства целой гаммы продуктов, имеющих сбыт и высокую стоимость (десятки и сотни долларов за один килограмм).

Наиболее перспективные продукты:

- моносилан;

- «солнечный» кремний;

- особо чистый карбид кремния;

- аморфный диоксид кремния особой чистоты;

- особо чистый углерод, а также «суперсорбенты» на его основе;

- энтеросорбенты, носители для антибиотиков, противоопухолевых препаратов и препаратов, применяемых при лечении наркомании.

ПРОИЗВОДСТВО ВСПУЧЕННОГО ВЕРМИКУЛИТА И ПРОДУКЦИИ ИЗ НЕГО

Предлагается рассмотреть вопрос о строительстве завода с применением экотехнологии по вспучиванию природного вермикулитового сырья для производства вспученного вермикулита и продукции из него: теплоизоляционных смесей, плит, других материалов

Вермикули́т (от лат. vermiculus — червячок), минерал из группы гидрослюд, имеющих слоистую структуру. Продукт вторичного изменения (гидролиза и последующего выветривания) тёмных слюд: биотита и флогопита. Представляет собой крупные пластинчатые кристаллы золотисто-жёлтого или бурого цвета. При нагревании из пластинок образуются червеобразные столбики или нити золотистого или серебристого цвета с поперечным делением на тончайшие чешуйки (вспученный вермикулит). Обожжённый вермикулит свободно плавает на поверхности воды.

Вермикулит вспученный применяется в качестве теплоизоляционной засыпкипри температуре изолируемых поверхностей от -260 до +1100 градусов.

Теплоизоляционные вермикулитовые засыпки широко применяются при:

·  изоляции тепловых агрегатов:

• съёмных панелей покрытия кольцевых печей;

• наружной изоляции стекловаренных печей;

• футеровка роликовых печей;

• теплоизоляция электролизёров;

• теплоизоляция печей обжига кирпича.

СТРОИТЕЛЬСТВО

Вспученный вермикулит – экологически чистый, негорючий, высокопористый продукт, применяемый в строительных смесях, штукатурках, цементных растворах и при производстве жаропрочных бетонов.

ОТДЕЛКА ФАСАДОВ

Вермикулит используется для декоративной отделки фасадов. Его чешуйки замечательно блестят на солнце!

ОГНЕЗАЩИТА, ФРИКЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Вспученный вермикулит (фракции 0-400мкм) - наполнитель фрикционных изделий, пластмасс и лакокрасочных материалов.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Вермикулит вспученный является основным компонентом при производстве теплых строительных растворов и штукатурок. Цементно-вермикулитовые растворы, несмотря на простоту приготовления, обладают рядом ценных свойств, по сравнению с обычными цементными смесями: высокая пористость; меньшая объемная масса в 2-4 раза; меньший в 4-6 раз коэффициент теплопроводности; возможность нанесения на кирпичные и бетонные поверхности толщиной до 25-30 мм.

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОДУКЦИЯ

Вермикулит вспученный – засыпка при транспортировании химически активных жидкостей. Вермикулит является химически нейтральным, экологически чистым материалом.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Вермикулит вспученный при своих свойствах, таких как высокая температура плавления (1350 градусов), низкая теплопроводность, нейтральность при взаимодействии с расплавленным металлом, удачно используется при разливке чугуна и стали. Вермикулит в бумажных мешках опускается на дно изложницы перед разливкой плавки. При наполнении изложниц металлом, бумага сгорает, вермикулит поднимается на поверхность и теплоизолирует расплав. Это позволяет резко сократить потери теплоты и увеличить время пребывания металла в жидком состоянии.

САДОВОДСТВО, ЦВЕТОВОДСТВО

Уникальная природная минеральная добавка для роста растений. Применяется в смеси с полными минеральными удобрениями и в составе почво-грунтов для овощных и цветочных культур закрытого и открытого грунтов в качестве водоудерживающей, дезинфицирующей добавки, обогащающей почвы питательными веществами (магний, калий, кальций, марганец, железо и др.), благодаря ионнообменным свойствам.

На сегодняшний день предприятие производит следующую продукцию:

- вермикулит вспученный.

На предприятии установлена печь собственной разработки для вспучивания вермикулитового сырья, обладающая техническими преимуществами перед другими производителями;

- сухие строительные теплоизоляционные смеси на основе вспученного вермикулита и вспученного перлита.

Линейка смесей включает в себя: несколько видов теплоизоляционной штукатурки, теплоизоляционная стяжка для пола, теплоизоляционная смесь для кладки любых стеновых материалов (газо-пено-блок, кирпич), теплоизоляционная шпаклевка. Инженерами предприятия самостоятельно разработана линия для фасовки этих смесей (стандартные линии здесь не подходят). Марка зарегистрирована в большинстве стран бывшего СНГ. Продукция прошла множество испытаний и не подлежит обязательной сертификации;

- плиты на основе вспученного вермикулита.

Область применения: огне - и теплозащита. Материал специфический.

К весне 2013 года планируется установка печи по производству вспученного перлита. В 2012 году приобретена технология вспучивания перлита американского производителя. Продукт имеет сформировавшийся рынок: это, прежде всего строительство (обладает теплоизоляционными свойствами), сельское хозяйство.

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ОЧИСТКА ОТ НАКИПИ

Наукоемкая разработка по улучшению работы котлов и бойлеров с экономией до 15% природного газа и позволяющая отказаться от таких операций как их очистка от накипи и свести до минимума водоподготовку. В результате в разы увеличилось время межремонтного периода для котлов и бойлеров.

ОПИСАНИЕ АКУСТИЧЕСКОЙ ПРОТИВОНАКИПНОЙ УСТАНОВКИ «УЛЬТРА-СОНИК 2-20-30»

Противонакипная установка предназначена для очистки от накипи теплоагрегатов (водогрейных котлов, теплообменников и бойлеров), а после очистки позволяет поддерживать безнакипный режим работы на протяжении всего срока эксплуатации. Установка использует безреагентный ультразвуковой метод внутрикотловой подготовки воды и приграничную кавитацию. Применение установки позволяет исключить традиционно-дорогие методы очистки от накипи (механические и химические), экономить до 15% топлива.

Принцип действия

Технология предотвращения образования накипи основана на воздействии механических колебаний ультразвуковой частоты на процессы накипеобразования, протекающие в теплоагрегате при его работе. В металле теплообменника (котла) и в воде, заполняющей его, возбуждаются маломощные ультразвуковые колебания, которые блокируют образование центров кристаллизации на трубах и поверхностях котлов и теплообменников. Под действием этих колебаний соли жёсткости кристаллизуются непосредственно в толще воды, образуя мелкодисперсный шлам, а колебания поверхностей нагрева препятствуют осаждению солей на стенках труб и теплоагрегатов. Шлам, находящийся в воде во взвешенном состоянии, удаляется из теплоагрегата и оседает в шламоприёмнике котла, таким образом, образования накипи не происходит. Кроме того, ультразвук постепенно разрушает ранее образовавшуюся накипь. Ультразвуковые колебания, воздействуя на поверхность нагрева, создают знакопеременные механические усилия, под влиянием которых прочность связи внутри накипи, а так же между накипью и металлом нарушаются и образуются трещины. Вода под воздействием капиллярных сил быстро проникает через трещины к поверхности нагрева, где она мгновенно испаряется, вызываю отслаивание накипи. Отслоившиеся мелкие частицы накипи удаляются из теплообменника в шламоприёмник, то есть происходит постепенная очистка агрегата в процессе его работы. Такая технология позволяет: восстановить параметры теплообмена и повысить КПД агрегата, значительно уменьшить расходы реагентов на химическую подготовку воды, увеличить межремонтный срок службы агрегата более чем в два раза, экономить, за счёт нормального теплообмена стенок агрегата и теплоносителя, до 15% топлива. Преимущества данной технологии очистки агрегатов от других видов очистки – химической, механической и др.: экологическая чистота, низкая себестоимость, исключение изменения режима работы теплообменного оборудования.

Базовая комплектация установки состоит из полупроводникового преобразователя частоты электрических импульсов ППЧ 2-22 и четырёх акустических магнитострикционных преобразователей марки УПФП 0,7-22.

Технические данные полупроводникового преобразователя ППЧ 2-22:

·  максимальный коэффициент полезного действия, прежде всего при неполной нагрузке, что обеспечивает энергосбережение и стабильный тепловой режим;

·  широкий диапазон питающих напряжений, что обеспечивает бесперебойность работы установки при колебаниях питающего напряжения;

·  автоматическое регулирование тока магнитострикционного преобразователя при изменениях питающего напряжения и различных магнитострикционных преобразователях, мгновенная готовность к эксплуатации;

·  отсутствие механического износа, низкий уровень шума, небольшой вес;

·  малое время ремонта в случае отказов в работе и возможность оперативной замены блоков;

·  высокая надёжность, благодаря применению быстродействующих защит всех силовых элементов от перегрузки;

·  дистанционное (в том числе и с использованием сети GPRS, т. е. глобальное) управление, внесение изменений в режим работы, программно-конфигурационное обеспечение и мониторинг режимов работы, осциллограммы выходного тока. Нет необходимости доступа непосредственно на объект для мониторинга и управления;

·  архивация событий, внесения изменений в настройки и энергонезависимое хранение архива событий.

Технические характеристики полупроводникового преобразователя ППЧ 2-22

Номинальное входное напряжение питания (однофазное), В, с указанием допустимых отклонений напряжения сети в % к номинальному значению, не более	220-5%, 380+10%
Частота питающей сети, Гц	50,0±2,0
Число фаз питающей сети	1
Максимальная потребляемая входная мощность, кВА	2,0
Максимальный ток на выходе преобразователя (импульсный, амплитудное значение), А	100
Максимальное напряжение на выходе преобразователя, В	600
Номинальная частота на выходе преобразователя, кГц	22,0
Число выходных каналов (каналы работают поочерёдно)	4
Длительность импульса возбуждения, τi, мкс,	50-800
Время паузы между импульсами возбуждения (цикла), τс, мкс	10.000 – 65.000
Индуктивность нагрузки в рабочих условиях (ток подмагничивания и приложенное напряжение), не менее, μН	200,0
Максимальная температура элементов конструкции, доступных прикосновению при закрытых дверях, град. С0	50,0
Максимальный уровень шума на расстоянии 1 м, дБ	60,0
Частота выходного напряжения, кГц	20-33
Тип генератора	Двухтактный Бестрансформатор ный
Охлаждение генератора	Воздушное, естественное
Режим работы	круглосуточный
Коэффициент полезного действия, %, не менее	93
Габаритные размеры, мм: ·  высота ·  длина ·  ширина	200 270 100
Масса, кг, не более	2

Технические характеристики преобразователей УПФП 0,7-22

Марка преобразователя	УПФП 0,7-22
Потребляемая номинальная мощность, кВА	0,7
Длительность импульса накачки, мкс	20,0 – 2000,0
Напряжение возбуждения, (непрерывный режим), В	220
Максимальное значение напряжения возбуждения (импульсный режим, амплитудное значение), В	600
Собственная индуктивность излучателя на резонансной частоте, не более, μН	360,0
Максимальный ток возбуждения, (импульсный, амплитудное значение), А	30
Резонансная частота магнитострикционного преобразователя, кГц	22±3,5%
Пакет двухстержневой	Сплав 49К2Ф
Форма акустического волновода	Фурье
Длина волновода относительно резонансной длины волны магнитострикционного пакета излучателя, λр	¾ λр
Амплитуда колебаний преобразователя под нагрузкой, 10-6 м.	3,9
Максимальная температура элементов конструкции котельного оборудования в месте крепления излучателя, не более, градусов	70,0
Охлаждение преобразователя	Воздушное, естественное
Режим работы	круглосуточный
Коэффициент полезного действия, %, не менее	45
Габаритные размеры в корпусе, мм: ·  высота ·  диаметр	340 Ø55
Масса, кг, не более	0,95

Монтаж установки «Ультра-Соник 2-20-30»

Монтаж и наладка акустической противонакипной установки «Ультра-Соник 2-20-30» осуществляется специалистом -НН», который руководит шеф-монтажом и инструктирует обслуживающий персонал котельной установки.

Установлено, что на усталостные явления в металле парогенераторов, котлов, теплообменников и стыковых соединений теплообменного оборудования ультразвук с частотой 8,0 кГц – 30,0 кГц и амплитудами акустических колебаний в пределах 4,0х10-6 м отрицательного влияния не оказывает, а при длительном воздействии способен пассивировать поверхностный слой металла, защищая его от коррозии, которая снижается так же в результате удаления агрессивных газов (О2, СО2) из воды при действии ультразвука.

Преобразователи размещаются на доступных частях теплоагрегатов – барабанах котельных установок, трубных досках, фланцах подвода воды и т. п. посредством резьбового соединения. Места крепления генератора в цехе и места крепления преобразователей на технологическом оборудовании согласуется со специалистами-эксплуатационниками.

ВЫВОДЫ

·  Установка акустическая «Ультра-Соник 2-20-30» может быть очень эффективно применена на водогрейных котлах малого и среднего давления для очистки и предотвращения образования накипи, что позволит экономить до 15% топлива.

·  Применение установки акустической «Ультра-Соник 2-20-30» позволит исключить традиционно дорогие методы очистки от накипи (механические и химические) и избавиться от вредных стоков, что имеет важное значение для экономии средств предприятий на утилизацию вредных стоков и для охраны окружающей среды.

·  Применение установки акустической «Ультра-Соник 2-20-30» позволит использовать геотермальные воды для производства и транспортировки тепловой энергии.

·  Применение установки акустической «Ультра-Соник 2-20-30» не оказывает отрицательного влияния на усталостные явления в металле теплообменного оборудования котлов, теплообменников ГВС и стыковых соединений теплообменного оборудования, а при длительном воздействии способно пассировать поверхностный слой металла, защищая его от коррозии, которая снижается так же в результате удаления агрессивных газов (О2, СО2) из воды при действии ультразвука.

Внедрение установки не требует финансовых вложений, так как поставка оборудования и его монтаж предоставляются с отсрочкой платежа и оплачиваются за счет экономии газа и ремонтных работ. Окупаемость проекта от 3 до 6 месяцев, после чего установка начинает приносить доход.

ГЕОМОДИФИКАТОРЫ

Предлагается экотехнология по применению в промышленности геомодификаторов, позволяющая сократить расходы на эксплуатацию и обслуживание агрегатов (механизмов, узлов) в 2-3 раза и предотвратить их необратимое разрушение в аварийных ситуациях, связанных с по­те­рей смазки и охлаждения.

Геомодификаторы – это нанодисперсные многокомпонентные сухие смеси включающие в себя минеральное сырье группы серпентинитов, а так же кварциты, известняки и другие добавки.

Геомодификаторы вносятся в механизмы различного назначения, ДВС и все виды подшипников, при этом начинают возникать следующие процессы:

1) в зоне трения;

Под воздействием контактных нагрузок осуществляется каталитическая реакция синтеза компонентов геомодификаторов. При этом происходит образование плакирующего сверхтвердого слоя на поверхностях трения. Кроме того, происходит межкристаллическая дегидрогенизация («разводороживание») поверхностей узлов трения.

2) микрополирование поверхностей трения;

На начальных этапах обработки происходит микрошлифование, а затем и микрополировка поверхностей узлов трения наночастицами геомодификаторов, имеющими более высокую твер­дость. При этом происходит удаление с поверхностей окисных пленок, кокса, нагара и др. от­ложений, а так же выравнивание зазоров и снятие поверхностных напряжений.

3) насыщение контактных поверхностей элементами геомодификаторов;

В зонах трения, под воздействием контактных нагрузок, происходит внедрение активированных элементов геомодификаторов в рабочие поверхности сопряженных узлов.

4) образование в зоне трения саморегулирующейся фрикционной пары;

Фазовые превращения в хромосодержащих соединениях, образующихся в результате каталитической реакции синтеза одного из химических компонентов геомодификатора, приводят к образованию и нагартовке структуры, соответствующей условиям даже «сухого» трения. В качестве катализатора реакции синтеза выступает один из компонентов геомодификаторов.

Экономия достигаемая при использовании геомодификаторов.

1.  При обработке двигателей внутреннего сгорания автотракторной техники:

№	Достигаемый эффект	Технические показатели	Минимально ожидаемые экономические показа­тели
1	Повышение и стабилизация компрессии. Выравнивание компрессии и стабилизация мощности по цилиндрам	Повышение мощности. Снижение вибрации. Снижение температуры ДВС. Облегчение запуска ДВС в холодное время.	Экономия топлива до 35%.
2	Восстановление зеркала цилиндров и компрессионных колец. Снижение трения.	Уменьшение угара и увеличение срока службы масла. Снижение интенсивности износа колец.	Экономия масла до 60%. Увеличение срока службы колец и гильз цилиндров в 3 - 5 раз.
3	Восстановление геометрических размеров подшипников коленчатого, распределительного валов и вкладышей шатунов, снижение трения.	Повышение давления масла. Уменьшение загрязнения масла продуктами износа. Увеличение срока службы масла. Снижение интенсивности износа подшипников.	Экономия масла. Увеличение срока службы подшипников в 5 - 7 раз.
4	Упрочнение поверхностей кулачков распределительного вала	Снижение интенсивности износа деталей распределительного механизма.	Увеличение срока службы до 5 раз и более.
5	Снижение трения и интенсивности износа во всех смазываемых узлах двигателя.	Снижение требований к качеству смазки.	Снижение стоимости применяемого масла в 3 – 3,5 раза.
6	Увеличение межремонтного пробега двигателя. Предотвращение разруше­ния двигателей автотракторной техники при значительном перегреве или аварийной потере смазки.	Исключение затрат, связанных с про­стоем автотракторной техники во время ремонта, приобретением зап. частей и производством работ.

2.  При обработке механизмов:

№	Достигаемый эффект	Технические показатели	Экономические показатели
1	Восстановление поверхности зубчатых колес и профиля зацепления. Снижение трения.	Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах механизмов. Уменьшение интенсивности износа.	Увеличение срока службы зубчатых передач в 2-4 раз.
2	Увеличение КПД механизмов.	Уменьшение нагрузки на двигатель. Снижение температуры деталей механизмов.	Увеличение нагрузочной способности механизмов до 1,5 раз. При эксплуатации - снижение расхода топлива до 5%.
3	Увеличение межремонтной эксплуатации механизмов. Предотвращение разрушения деталей механизмов при значительном перегреве, замерзании или аварийной потере смазки.	Исключение затрат, связанных с простоем механизмов во время ремонта, приобретением зап. частей и производством работ.

3. Обработка подшипников:

№	Достигаемый эффект	Технические показания	Экономические показатели
1	Восстановление поверхности дорожек качения или скольжения. Снижение трения.	Снижение шума и вибрации в подшипниках. Значительное уменьшение интенсивности износа.	Увеличение срока службы подшипников в 3-5 раз.
2	Снижение трения и интенсивности износа в подшипниках.	Снижение требований к качеству применяемой смазки.	Снижение стоимости затрат на при­меняемую смазку в 5-8 раз.
3	Увеличение ресурса подшипников. Предотвращение разрушения подшипников при значительном перегреве, замерзании или аварийной потере смазки.	Исключение затрат, связанных с про­стоем механизма во время ремонта, приобретением запасных частей и с производством работ.

Таким образом, полная обработка механизмов позволяет сократить расходы на их эксплуатацию и обслуживание в 2-3 раза и предотвратить необратимое разрушение в аварийных ситуациях, связанных с потерей смазки и охлаждения. Увеличение срока службы механизмов сни­жает необходимость в приобретении новых единиц техники и механизмов различного назначения. Появляется возможность повышения на 100-200% интенсивности эксплуатации механизмов.

В результате мы получаем безразборный ремонт и восстановление геометрических размеров сопряжённых деталей. Кроме того, происходит дегидрогенизация («разводороживание») их поверхностного слоя. Так же упрочнение поверхностного дегидрогенизированного (освобождённого от межкристаллического водорода) и нарождённого вновь слоя трущихся деталей до 82HRC (фактически – это наноструктурный металоминеральный слой, подобный графеновому). Немаловажное значение имеет факт доведение класса чистоты поверхностей сопряжённых деталей до максимального: - 14-го класса.

Доведение класса чистоты сопряжённых поверхностей до максимальных значений влечёт снижение затрат мощности на преодоление сил трения и, как следствие, снижение расхода топлива, либо электроэнергии на 20 – 35%.

ГОРЕЛКА СТРУЙНО-НИШЕВОГО СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА

Предлагается техническое переоснащение всех типов газосжигающих устройств путем внедрения струйно-нишевой технологии сжигания газообразного топлива не имеющей аналогов в мировой практике.

Она обеспечивает:

- экономию природного газа на 5-30% (в частности, котельные агрегаты – 5-15%, печи – 20-30% и т. д.),

- экономию электроэнергии на 10-30%,

- полноту сгорания топлива до 99,99%,

- снижение потерь теплоты с уходящими газами,

-экономию воздуха/кислорода до 20%,

- существенное снижение NOx и CO в уходящих газах,

- перевод котельных агрегатов со среднего давления газа на низкое.

К модернизации предлагаются мартеновские, методические, обжиговые, нагревательные и вращающиеся печи, печи для расплавов, миксеры, посты сушки ковшей, сушила, паровые и водогрейные котельные агрегаты и другие объекты.

Горелочные устройства данного типа сертифицированы в РФ, Украине, и Белоруссии.

РАСТВОР СОЛОДОВНИКОВОЙ

Предлагается состав препарата-инфузии Е. Солодовниковой для излечения вирусных заболеваний, как-то: герпевирусных, аденовирусной инфекций, вируса Косаки, гриппа и его осложнений, гепатитов, клещевого энцефалита, вируса Куру. За короткие сроки излечивается кандидосепсис, атипичная пневмония, туберкулез, токсоплазмоз, цитомегаловирусная инфекция и др.

Речь идет о принципиально новом препарате широкого антимикробного спектра действия, не нанасоящего вреда организму и не вызывающего микробную мутацию, ЛД 50=0. Экзогенно введенный препарат подвергается воздействию фермента каталазы, которая расщепляет ее на атомарный кислород и воду. Фитокомплекс, содержащий в том числе солодку, работает в организме как иммуномодулятор. Возникает насыщение крови и, соответственно, тканей кислородом – оксигенирующий эффект.

Исследования раствора ведутся с 1997 года.

Раствор обладает выраженным дезинтоксикационным эффектом, моделируя функцию монооксигеназ печени.

Путём окисления из организма выводятся азотистые шлаки (мочевина, креатинин, аммиак) и другие метаболические токсические вещества, которые образуются при ишемии, отравлениях, деструктивно-гнойных процессах ожоговой болезни, печёночно-почечной недостаточности.

Раствор обладает самостоятельным бактерицидным действием в отношении практически всех видов патогенной микрофлоры - простейшие, вирусы, грибки, бактерии.

Под действием раствора Солодовниковой определенная часть Т и В-лимфоцитов погибает, однако уже через 24 часа количество клеток иммунной системы возрастает на 20-35% за счёт повышенного образования новых клеток, в результате чего происходит активная иммунная стимуляция-модуляция.

Воздействие раствора на дыхательную систему:

·  насыщение кислородом тканей лёгких;

·  увеличение давления альвеолярного воздуха до 1,2 атм;

·  отхождение мокроты при лёгочных заболеваниях.

Воздействие на обмен веществ:

·  регулируется ряд гормональных процессов:

а) кодирование тиреоглобулина;

b) образование тиронина;

c) образование прогестерона;

d) подавление синтеза биологически активных аминов (дофамина, норадреналина, серотонина);

e) синтез простогландинов;

f) обмен дофамина;

g) регуляция транспорта кальция в клетки головного мозга;
h) усиление метаболических эффектов инсулина;

i) стимуляция ферментов окислительной системы.

Раствор прямо и косвенно оказывает стимулирующее воздействие на активность ферментов, участвующих в окислительных процессах:

a) усиливает окисление восстановительной формы глутатиона, что способствует образованию АТФ;

b)  активизирует пентозный цикл;

c)  влияет на активность Na - и К - зависимых аденозинтрифосфатаз;

d)  регулирует мембранную проницаемость клеток и митохондрий;

e)  регулирует процессы тромбообразования.

Воздействие на сосудистую систему:

a) расширение периферических сосудов;

b) расширение коронарных сосудов;

c) расширение грудной аорты;

d) расширение сосудов головного мозга;

e) расширение лёгочной артерии.

Воздействие на иммунную систему:

a) непосредственно после лечебной процедуры число гранулоцитов в крови снижается, через 24 часа становится положительным;

b) после первого введения гранулоциты вырабатывают устойчивость;

c) изменяется пропорциональное соотношение иммунных клеток Т-8 и Т-4 в пользу последних;

d) стимуляция образования моноцитов;

e) стимуляция образования клеток хелперов;

f) стимуляция образования гамма-гитерферона;

g) снижение активности В-лимфоцитов.

Излечению поддаются все инфекционные заболевания мочеполовой системы (хламидиоз, простатит, трихомониаз, бесплодие, сифилис) и другие, вызванные простейшими, вирусами, грибками, бактериями).

Лечение герпеса

Раствор Солодовниковой зарекомендовал себя при лечении такого опасного заболевания, как герпес. Кислород раствора создаёт такие условия, при которых клетка становится активной и сама выталкивает "незваного гостя" наружу. Фитокомплекс, содержащий в том числе и солодку, работает в организме как иммуномодулятор. Помимо раствора таким удивительным свойством не обладает ни одно медикаментозное средство.

К тому же эта процедура улучшает свойства крови - она, насыщенная кислородом, лучше циркулирует, эритроциты становятся менее вязкими, активнее проникают во все органы, открываются новые капилляры.

Герпевирус человека ННV8, более известный как вирус герпеса-8, был открыт в 1994 году Гангом. С тех пор многочисленными исследованиями было доказано, что этот вирус вызывает появление в организме саркомы Капоши. Это злокачественная многоочаговая опухоль, которая характеризуется интенсивным разрастанием сосудистой системы, появлением большого количества очагов воспаления. Саркома Капоши практически всегда локализуется на поверхности тела, особенно на коже, хотя иногда наблюдается появление этой опухоли на слизистых оболочках и во внутренних органах.

Герпес многолик. Он способен принимать опосредованное участие в формировании некоторых опухолей головного мозга. Когда герпес попадает в мозг, развивается острый процесс, тогда цель вируса одна – поражать клетку за клеткой, иначе он нежизнеспособен. Когда же процесс переходит в хроническую стадию, то активность вируса резко падает. Теперь, чтобы жить, ему нужно внедряться в клетку и использовать её. Клетка продолжает существовать, но нарушается её "генетический " код - и она начинает изменяться, мутировать, неуклонно размножаться. А за этим - рак.

Вирус герпеса причастен к развитию атеросклероза и к нарушению кровообращения. Наши учёные обнаружили генетические частицы этого вируса в эндотелии поражённых атеросклерозом сосудов.

После лечения раствором уменьшается продолжительность рецидивов, увеличивается ремиссия. Есть случаи полного излечения от герпеса.

«Раствор Солодовниковой» зарегистрирован в Роспатенте в 2000г. На препарат проведены доклинические испытания в 2005 году на базе Уральской мед. академии г. Екатеринбурга, на кафедре фармакологии под руководством проф. .

Предлагаем создать совместную научно-производственную компанию, в которую бы входил и институт герпеса, специализированная клиника, фармакологическое производство и торговое предприятие.

Основные виды деятельности

Проблемы гриппа и других острых респираторных вирусных инфекций, клещевого энцефалита, ВИЧ/СПИДа и СПИД-ассоциированных герпесвирусных заболеваний, госпитальных инфекций.

Основные направления научно-технической деятельности научно-производственной компании:

1) решение задач, направленных на снижение инфекционной заболеваемости и обеспечение санитарно-эпидемиологического благополучия в отношении вирусных инфекций на территории Российской Федерации;

2) совершенствование системы эпиднадзора, изучение основных эпидемиологических закономерностей и эффективности средств и методов профилактики вирусных заболеваний;

3) разработка новых и совершенствование существующих вирусных диагностических и лечебно-профилактических препаратов, организация их выпуска; совершенствование методов специфической лабораторной диагностики, профилактики и лечения вирусных инфекций;

4) изучение общих и частных вопросов возникновения острых и хронических вирусных инфекций;

5) ведение научно-исследовательской, научно-практической и организационно-методической работы в области вирусологии, эпидемиологии, диагностики, профилактики и лечения вирусных инфекций;

6) разработка, организация, апробация и внедрение современных методов диагностики, лечения и профилактики вирусных заболеваний;

7) подготовка и издание в установленном порядке федеральных сборников научных трудов и методических документов по актуальным вопросам эпидемиологии, диагностики и профилактики вирусных инфекций;

8) патентно-лицензионная деятельность;

9) оказание услуг различным организациям, ведомствам, в т. ч. медицинским, на основе научно-практических договоров по вопросам оценки эпидситуации, проведения диагностических исследований и профилактических мероприятий по своему профилю;

10) организация выпуска экспериментально-производственных и производственных серий препаратов по разработкам института.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МИНИ-ЗАВОД

ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Предлагается мини-завод для сушки различных видов органических продуктов (древесины, лекарственных растений, рыбы, мяса, овощей, фруктов, табака и т. д.) и сепарации органической натуральной жидкости, которая содержится в этих продуктах.

Минизавод изготовлен из стандартного 40-футового контейнера.

Процесс сушки осуществляется в мягком режиме при температуре 24-25 градусов (для древесины не выше 65 градусов), что позволяет получать сухой продукт очень высокого качества с сохранением полного минерало - витаминного комплекса и питательного состава исходного сырья. Разница влажности по всему объёму составляет не более 1,5%.

Брак исключается при условии, что в сушку закладывается однородный материал. В сушильной камере две противоположные стены расположенные параллельно, оборудованы тысячами форсунок в виде калиброванных отверстий. Сжатый воздух, перемещаясь от одной стены к другой, образует вынужденный поток. Это позволяет равномерно снижать остаточную влажность и управлять процессом сушки.

Сушка происходит в замкнутом цикле с использованием устройства, конденсирующего извлекаемую влагу в отдельную ёмкость. Заданные параметры сушки поддерживаются автоматически и контролируются системой автоматики и сигнализации. Впервые в мире технология сушки на мини-заводе таких продуктов как мясо, рыба, фрукты, лекарственные растения, табак и т. п., позволяет получить натуральную и полноценную по физико-химическому и биологическому составу жидкость – суть сок продукта. Время сушки таких продуктов не превышает 7 часов.

В период испытания, в сушку загружался репчатый лук. Высушенный лук был отправлен на конкурс технологий по сушке овощей и фруктов, который проходил Москве, продукт занял первое место, подобные продукты весьма востребованы в Северных и удаленных районах России, в российской армии.

Универсальный мини-завод - сушка является результатом развития инновационных технологий, его применение позволяет принципиально изменить экономику многих отраслевых процессов.

Мини-завод хорошо справляется с сушкой сложных пород древесины (дуб, ясень, береза, осина и т. д.), так как после сушки отсутствует коробление, растрескивание и линейная деформация. Прочность древесины после сушки на 28% выше, чем у аналогичных образцов, высушенных в традиционных сушильных камерах. Это позволяет отказаться от специальных способов распила леса (радиального, тангентального и т. д.).

На практике, мини-завод извлекает из 1 м3 древесины 250 литров (до 7 200 литров от полной загрузки сушильной камеры) межклеточной жидкости, которая широко используется в фармацевтической промышленности, массажных салонах. Стоимость межклеточной жидкости в разы превышает стоимость высушенной древесины. Транспортировка осуществляется автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

ТИПОВАЯ ГРАВИТАЦИОННАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

Альтернативный источник энергии – типовая гравитационная энергетическая установка (ТГЭУ).

Предлагается альтернативный источник энергии, использующий гравитацию в виде типовой гравитационной энергетической установки (ТГЭУ). Этот источник может быть расположен непосредственно вблизи потребителя, имеющего рядом реку, ручей или другой движущейся поток воды с перепадом напора ∆Н≥0,5м и расходом Q≥0,2м3/сек. Использование ТГЭУ позволяет многократно увеличить долю водной энергии в мировом потреблении первичной энергии. ТГЭУ позволяет в условиях нашей планеты обеспечить в одном месте движущегося потока воды многократное увеличение его располагаемого напора.

Применение ТГЭУ для производства электроэнергии не требует перекрытия плотиной больших рек (достаточно невысоких и относительно коротких дамб) и позволяет на их притоках создавать дополнительно местные ТГЭУ для автономного обеспечения электроэнергией потребителей расположенных на территории всего бассейна реки. Уровень автоматизации исключает человеческий фактор из системы управления работой ТГЭУ. Преимуществом ТГЭУ есть получение экологически чистой, абсолютно безопасной, дешевой энергии, а сама установка имеет высокую степень конкурентоспособности.

БИОУДОБРЕНИЕ «НИКФАН, Ж»

Предлагается новое биоудобрение «НИКФАН, ж» - высокоэффективное концентрированное биологическое удобрение – инновационный биотехнологический продукт, полученный с использованием микроорганизмов.

Препарат изготовлен на основе культуральной жидкости, получаемой в результате выращивания гриба – продуцента в стерильной питательной среде в ферментерах. Основными активными компонентами препарата являются продукты метаболизма продуцента: аминокислоты, ферменты, ростовые вещества, в том числе фитогормоны (цитокинины, ауксины), а также компоненты товарной формы, содержащие гуминовые вещества и вещества, обеспечивающие стабильность свойств препарата в процессе гарантийного срока годности. Наблюдаемые биологические эффекты воздействия препарата достигаются за счет улучшения питания семян растений и вегетативных органов, стимуляции фотосинтеза, регуляции работы собственных генов растений на молекулярном уровне по принципу гормональных сигналов в растении за счет проникновения активных частей препарата с помощью белков-рецепторов через клеточную оболочку растения.

Биоудобрение относится к неопасным продуктам, не токсично для животных, пчел, рыб, дождевых червей, не требует специальных мер предосторожности при работе с ним. В производстве не используются генномодифицированные компоненты и технологии. Препарат производится в концентрированном виде. Расход препарата 3,5-4,5 мл на 1 Га, включая протравку семян и обработку посевов препаратом 2-3 раза.

Биоудобрение «НИКФАН, ж» производится по технологическому регламенту, препарат разрабатывался в течение 10 лет, в 2010 году зарегистрирован в России, опробован в России, Китае, Индии, Колумбии, Казахстане.

ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ И ХОЗЯЙСТВЕННЫХ СТОКОВ

Предлагается новая российская технология обеззараживания питьевой воды и хозяйственных стоков без применения жидкого хлора для водоканалов.

Принцип действия станций типа МБЭ (мембранных биполярных электролизеров) основан на разложении методом электролиза обыкновенной поваренной соли с получением «хлорной воды» (дезинфектанта) и NaOH.

При получении «хлорной воды» на станциях обеззараживания типа МБЭ:

- исключаются перевозки и хранение жидкого хлора;

- исключается групповая интоксикация персонала станции и населения на прилегающих территориях, т. к. отсутствует возможность залпового выброса хлора;

- не требуется организация системы локализации хлорной водяной завесой и ограждение станции глухим двухметровым забором;

- не требуется создания системы аварийного оповещения;

- не требуется организация газоспасательных формирований;

- установки типа МБЭ непрерывного действия и не требуют технического обслуживания.

При любых действиях, повлекших за собой разрушение станции, зона превышения ПДК по хлору составит не более 0,4 м.

Выпускаемое оборудование для станций обеззараживания на основе мембранных биполярных электролизеров прошло экспертизу промышленной безопасности в Центр «Хлорбезопасность» (заключение № ПО-14/10 от 01.01.2001г.), зарегистрировано под -(Х) и имеет разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС от 01.01.2001г. на применение сроком на 5 лет. Станции обеззараживания с использованием электролизеров типа МБ изготовлены и успешно эксплуатируются во многих городах РФ.

В комплект поставки станции МБЭ входят все необходимое оборудование, материалы и комплектующие, необходимые для эксплуатации станции обеззараживания, наблюдения за ходом технологического процесса и управления технологическим процессом:

-электролизер типа МБ-2 шт.(1 рабочий+1 резервный);

-источник постоянного тока – 2 шт.(1 рабочий+1 резервный);

- растворный солевой бак, оборудованный щелевым фильтром – 2 шт.;

- регулировочный бачок - 2 шт.;

-эжектор-2 шт.;

-бак-накопитель щелочи-1 шт.;

-промежуточная емкость-1 шт.;

-аккумулирующая емкость-2 шт.;

-трубопроводы и арматура-1 компл.;

-установка умягчения воды-1 шт.;

-установка умягчения воды-1 шт.;

-насосы-дозаторы-2 шт.;

-соединительныеые силовые кабели (шины) – 1компл.

Для осуществления процесса электролиза в мембранных биполярных электролизерах требуется соль класса «Экстра». Применение соли более низкого качества возможно, но ни экономически, ни технологически нецелесообразно. Соль может закупаться в мешках с последующей ее загрузкой посредством специальных захватов. Для обеспечения потребности станции обеззараживания МБЭ в запасе соли необходимо исходить из условия удельных затрат соли на получение 1 кг активного хлора (АКХ). Такие затраты составят не более 2.5 кг на 1 кг АКХ.

Расходными материалами в электролизерах мембранного типа являются сульфакатионитные мембраны Nafeon производства фирмы «Дюпон» (США) или мембраны Флемион 811 фирмы ACАХИГЛАСС (Япония). Срок службы мембраны не менее 3 лет. Анодные элементы электролизера служит не менее 5 лет с последующим восстановлением путем нанесения рутениевого покрытия. Для осуществления процесса электролиза необходимо обеспечение основного и вспомогательного оборудования электрической энергией.

Расход электрической энергии на 1 кг АКХ составляет не более 2,5-3,0 кВт. Себестоимость 1 кг активного хлора в России составляет не более 29,5 руб. при стоимости электроэнергии 4 руб./кВт- час и соли 7,0 руб/кг. В соответствии с ТУ выпускается типовой ряд станций обеззараживания на основе мембранных биполярных электролизёров (от 1 кг до 600 кг АКХ, с шагом производительности 25 кг активного хлора в сутки).

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

– СЕТЕВОЙ ФИЛЬТР

Предлагаем энергосберегающее оборудование – сетевой фильтр (СФ) (патент РФ на изобретение).

СФ представляет собой аналоговое энергосберегающее устройство, обладающее функциями фильтрации, стабилизирующим и оптимизирующим энергопотребление эффектами. Ожидаемый экономический эффект только в платежах за электроэнергию от 10 до 20%. Общий экономический эффект выше, учитывая повышение качества тока и увеличение срока службы установленного электрооборудования. Стоимость изготовления, монтажа, установки и пуско-наладки оборудования примерно равна сумме экономии от годового энергопотребления и зависит в каждом конкретном случае от максимально установленных мощностей, максимальных и минимальных токов по фазам, минимальных и максимальных входных фазных напряжений.

Срок изготовления и монтажа оборудования - до 20 банковских дней.

Данное оборудование одобрено Экспертным Советом Центра, установлено на ряде предприятий Нижегородской области и зарекомендовало себя, как высокоэффективное, энергосберегающее устройство, позволяющее получить реальную экономию энергоресурсов.

УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОДУКТИВНОСТИ

В ПТИЦЕВОДСТВЕ

Предлагается новая экотехнология применения вытяжки из лиственницы в птицеводстве.

Вытяжка из лиственницы – это мощный антиоксидант.

Препарат препятствует образованию свободных радикалов, разрушающих клетки крови. Вытяжка активизирует физиологические процессы в организме птицы, восстанавливает желудочно-кишечный тракт, ускоряет вывод токсинов из организма. Вместе с тем, вытяжка является мощным иммуномодулято-

ром, восстанавливающим иммунную систему птицы.

Препарат применяется в совокупности с генератором низкой частоты, устанавливаемым в птичнике. Генератор работает на резонансных частотах. Факторы воздействия позволяют нейтрализовать биопатогенную микрофлору в птичнике и активизирует обменный процесс в организме птицы.

Вода для питья птицы состоит из смеси воды и вытяжки из лиственницы.

Комплексное применение подготовленной воды и прибора дают:

• увеличение привеса 20-30%

• увеличение яйценоскости 10-15%

• уменьшение падежа 30-40%

• сокращение кормов на 15-20% за счет улучшения работы желудочно-кишечного тракта и иммунной системы.

СУШКА ДРЕВЕСИНЫ

Данная экотехнология сушки позволяет высушить в сушильных камерах брус до 280 х 280 мм и бревно диаметром до 280 мм за 15-20 дней до влажности 12 % и менее.

При этом сушка ведётся в мягком режиме с температурой до 45 градусов С. Для кристаллизации смолы за два дня до окончания сушки температура в камере повышается до 60 градусов С.

После этого древесина приобретает следующие свойства:

1) не впитывать влагу;

2) не давать усадки;

3) не гнить;

4) обладать пониженной теплопроводностью, т. к. внутри клетки нет влаги;

5) удельная масса высушенной древесины 400-450 кг/м. куб.

Примечание: весной, летом, осенью при температуре окружающей средыградусов сушка бревна и бруса до влажности% может производиться под навесом на открытом воздухе.

Особенностью и несомненным плюсом проекта, чего нет на российском рынке является то, что возможно добиться получения высококачественной сухой продукции с влажностью - 8-10%, без трещин, так как технология сушки предусматривает сушку изнутри, посредством волновых технологий.

Конечный продукт – ЭКОДОМ (экологический дом). Стеновые конструкции такого дома изготовлены из массива дерева, высушенного по специальной технологии до влажности 8-10 %. После изготовления комплекта деталей стеновых конструкций они пропитывается раствором бишофита в специальных ваннах.

После такой обработки древесина:

·  становится огнестойкой;

·  не подвержена старению;

·  не впитывает влагу;

·  не даёт усадку и усушку,

т. е. такая древесина не меняет своих геометрических параметров в течение всего периода эксплуатации.

Проживание в таком доме даёт терапевтический эффект, т. к. аэроионы, выделяемые бишофитом лечебны.

ПЕРЕРАБОТКА ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА И ПРОИЗВОДСТВО ИЗ НЕГО УДОБРЕНИЯ

Предлагается инновационная экотехнология по переработке птичьего помета и производству из него органического высокоэффективного удобрения.

Современный уровень развития птицеводческой отрасли и состояние её сырьевой базы требуют принципиально нового подхода к решению проблемы использования внутренних ресурсов. Сущность этого подхода состоит в создании и внедрении малоотходных и безотходных технологий, позволяющих максимально и комплексно включать в хозяйственный оборот буквально все сырьевые ресурсы, которые постоянно образуются и накапливаются в птицеводческих хозяйствах при производстве основной продукции – яиц и мяса птицы. Применение такого подхода обусловлено необходимостью надежного исключения экономического и экологического ущерба, наносимый окружающей природной среде в результате накапливания отходов, и создания условий для получения дополнительного дохода от реализации новой побочной продукции, полученной от переработанных отходов. По многим показателям в разряд опасного отхода птицеводческих хозяйств включен птичий помет. Ежедневное поступление больших количеств пометной массы является наиболее значимым экологическим фактором воздействия на окружающую среду. Несанкционированные зоны хранения помета являются существенным источником не только загрязнения рельефа почв, водоёмов и подземных вод, но и причиной возникновения и распространения резкого неприятного запаха, ускоренного роста и развития яиц и личинок гельминтов и мух, множества других микроорганизмов, в которых могут быть возбудители опасных заболеваний.

Как показали результаты обследования многих птицефабрик в различных регионах России, одной из главных причин возникновения экологической опасности от накапливания помёта является низкое качество выполнения операций по удалению помёта из птицеводческих помещений, а также его неправильного хранения, транспортирования и, самое главное, использования в качестве органического компонента при производстве удобрений.

Неудовлетворительное хранение и неудовлетворительное использование помёта не только наносит существенный вред окружающей среде, приводя прилегающие к птицефабрикам территории в неудовлетворительное экологическое состояние, но и приводит к потерям огромного количества необходимого для сельскохозяйственных угодий качественного органического удобрения.

Предлагаемая технология утилизации птичьего помета предназначена для 100%-ной переработки птичьего помета. Из 100т помета выход удобрения составит 50т. Переработка осуществляется методом биоферментации, применение которого способствует подавлению неприятного запаха, интенсифицирует протекание естественных биохимичесчких процессов. В основе предлагаемой технологии биоконверсии положен метод аэробной трёхфазной ферментации птичьего помёта. На ферментируемую смесь подаётся воздух в принудительном порядке. Регуляция способов переработки достигается физико-химическим и биологическим воздействиями, назначение которых – активизировать микроорганизмы исходного субстрата в требуемом направлении. При этом ускоряются процессы распада органического сырья и микробного синтеза; получаемые продукты ферментации обладают повышенным уровнем питательности и экологической чистоты, и соответствуют требованиям, предъявляемым как к удобрениям, так и к кормам животноводства
. За счет применения прорывных технологий процесс биоферментации проходит за 6-7 дней. При этом влажность удобрения составляет 10-15%, отсутствуют яйца гельминтов, отсутствует кишечная палочка, массовая доля общего азота достигает до 12%, фосфора до 7%, калия до 10%, протеина до 26%. Патогенная флора полностью отсутствует. Расход электроэнергии – 10 кВт на 1 тонну, 60 рублей на 1 тонну, среднесуточный расход газа – 4 м. куб, количество работающих – 6 чел. в смену, в сутки – 18 чел., средняя зарплата 1200 руб. в смену на 1 чел., затраты по зарплате – 432 руб. на тонну готовой продукции, себестоимость готового удобрения – 750 руб. за тонну, продажа готового органического удобрения: в гранулах и россыпью (в мешках) – 6-8 тыс. руб. тонна, площадь, занимаемая комплексом – 1300 кв. м.

ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ

Предлагается технология и установка для комплексной очистки и обеззараживания воды из поверхностных источников (автономная) и из системы центрального водоснабжения (водопроводная) до норм СанПин 2.14.1074-01 «Вода питьевая».

Разработана уникальная установка для очистки и обеззараживания воды из любых пресноводных источников. Установка рекомендуется для мест, удаленных от центрального водоснабжения — дачные участки, с/х и леснические угодья, вахтовые поселки, туристические перевалочные пункты и т. п., в зонах ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, а также для доочистки и обеззараживания воды из системы центрального водоснабжения.

Назначение: очистка и обеззараживание воды.

Особенности:

- очищает и обеззараживает воду из любых пресноводных источников, скважин, колодцев, а также систем водопровода;

- не требует внешнего источника энергии;

- не требует пуско-наладочных работ и квалифицированного обслуживающего персонала;

- низкая стоимость одного литра очищенной воды при гарантированном её качестве.

Конструкция и принцип работы:

Установка состоит из фильтрующего элемента, несущей рамы и водопроводной арматуры с механическим предфильтром. Механический предфильтр очищает воду от крупнодисперсной взвеси. В установке используется комбинированный способ обработки воды, основанный на применении механического, ионообменного, сорбционного методов и каталитической обработки сильным окислителем. За счёт естественного давления вода проходит через фильтрующие слои: камеру осаждения, камеру обеззараживания, камеру сорбционную и камеру финишной очистки.

Применение уникальных высокоэффективных фильтрующих композиций с использованием сыпучих и волокнистых материалов в оптимальной пропорции позволяет очистить, обезвредить воду и улучшить её вкусовые качества.

Материалы, используемые в изготовлении фильтрующего элемента, соответствуют «Перечню материалов, реагентов, разрешенных Государственным комитетом санитарно-эпидемиологического надзора Российской Федерации для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения».

Ресурс и производительность установок можно менять за счёт наращивания блоков-фильтров и получать многомодульные установки с требуемым ресурсом и производительностью.

Установка и технология водоподготовки запатентована.

АКТИВАТОР ЖИДКИХ СРЕД

Предлагается уникальная установка – активатор жидких сред (АЖС), предназначенная: для переработки и очистки хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод, в том числе балластных и нефтесодержащих; для переработки нефтеотходов, отработанных масел и мазутов в водотопливные эмульсии с получением дешевого топлива с одновременным сокращением его расхода при сжигании; для переработки и утилизации отходов животноводства.

Принцип работы, заложенный в АЖС, основан на одновременном воздействии на обрабатываемые вещества вращающегося электромагнитного поля промышленной частоты высокой мощности и механического воздействия рабочих тел, находящихся в обрабатываемых веществах и вращающихся под воздействием этого поля. В рабочей зоне, в единице её объёма сконцентрирована огромная энергия, непосредственно воздействующая на вещество. Под действием поля и рабочих тел любые вещества в рабочей зоне установки очень быстро перемешиваются, измельчаются и приобретают высокую химическую активность (ионизируются). Под влиянием этой энергии происходят глубокие изменения в строении веществ и активация взаимодействующих компонентов независимо от того, в каком виде они находятся: газообразном, жидком или твёрдом. Активация приводит к возрастанию в сотни и тысячи раз скорости физико-химических и механико-физических реакций

Технические характеристики:

·  Производительность ( в потоке по воде ), куб. м./час – до 20;

·  Потребляемая мощность, кВт/час – не более 15;

·  Параметры питающей сети: напряжение – 380В, частота -50Гц;

·  Размер требуемого помещения для размещения одной установки АЖС, м - 4-х 4х 2,5.

Предлагаемая установка изготовляется в соответствии со стандартами Российской Федерации.

Патент - № 000 , № 000.

Сертификат № С-RU. AB95.B.01442 oт 09.06.2012г

Области применения

Переработка и очистка хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод, в том числе балластных и нефтесодержащих.

Переработка и очистка хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод, в том числе балластных и нефтесодержащих.

Применение АЖС в технологических линиях по очистке различных стоков, даёт возможность:

·  качественно и быстро перемешивать все компоненты, участвующие в процессе очистки и обеззараживания, независимо от фазового состояния ( жидкость-жидкость, жидкость – газ, жидкость – твёрдое тело или жидкость-газ-твёрдое тело и т. п.);

·  снизить расход химических реагентов до теоретически необходимого;

·  проводить в рабочей зоне АЖС одновременно несколько процессов, которые в традиционных линиях ведутся раздельно;

·  повысить степень очистки и обеззараживания сточных вод;

·  сократить число и объём отстойников и время отстоя жидкости;

·  сократить площади размещения и значительно снизить расходы при прокладке коммуникаций.

АЖС, обладая уникальной способностью по очистке и обеззараживанию воды, легко встраивается в имеющиеся технологические линии. Можно использовать существующее реагентное хозяйство с дозирующими устройствами, отстойниками, насосами. При незначительных капитальных затратах на реконструкцию технологической линии, достигается значительное повышение степени очистки и обеззараживания промышленных и бытовых стоков и решаются многие экологические проблемы.

Приготовление водотопливных эмульсий из нефтеотходов, отработанных масел и мазутов

Применение АЖС для переработки нефтеотходов, отработанных масел и мазутов в водотопливные эмульсии позволяет получить дешевое топливо с одновременным сокращением его расхода при сжигании. За счёт воздействия электромагнитных полей высокой интенсивности происходит быстрое перемешивание компонентов жидких сред, создание высокостабильных и высокодисперсных эмульсий, не расслаивающихся в течение длительного времени без введения добавок. Полученные в АЖС эмульсии с содержание воды до 20% обладают более качественными характеристиками горения в сравнении с обычными топливами.

Использование эмульсий имеет следующие преимущества:

·  снижение расхода топлива на 5-20%;

·  снижается вязкость нефтепродукта, что позволяет сократить энергозатраты на транспортировку топлива к потребителю;

·  возможность использования обводнённых топлив;

·  уменьшение вредных выбросов азота, углерода и сернистых соединений при сжигании водоэмульсионных топлив:

·  устойчивость получаемых эмульсий;

·  уменьшение нагарообразования на внутренних поверхностях котла.

Переработка и утилизация отходов животноводства

При обработке навоза в АЖС одновременно идут следующие операции: измельчение твёрдой фазы, обеззараживание и уничтожение семян сорных растений. Перемешивание и измельчение компонентов и фаз навоза в рабочей зоне АЖС проходит очень быстро и не встречает затруднений при переработке. Жидкий навоз не расслаивается в течение 1,5 -2,0 недель. При длительной выдержке твёрдая фаза почти вся оседает на дне. При обработке навоза в АЖС происходит уничтожение всей патогенной микрофлоры. Полученная обеззараженная биомасса может быть использована в качестве сырья в био-газовом реакторе для получения биогаза – метана и других целей.