Флюс сварочный плавленый АН-20С ГОСТ 9087
Область применения: Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой.
Строение зерен: стекловидное
Цвет зерен: от белого до светло серого и светло голубого всех оттенков.
Плотность: 1,3-1,8 г/см3
Химический состав флюса АН-20С, %
SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | CaF2 | K2O+Na2O | MnO | Fe2O3 | S | P |
19-24 | 3-9 | 9-13 | 27-32 | 25-33 | 2-3 | не более | |||
0,5 | 0.8 | 0,06 | 0,03 |
Рекомендуемые сварочные проволоки:
ПП-3Х2В8; ПП-25Х5ФМС;
Нп-30ХГСА; СВ30Х25Н16Г7.
Флюс сварочный плавленый АН-26С ГОСТ 9087
Область применения: Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой.
Строение зерен: стекловидное
Цвет зерен: от серого до светло зеленого всех оттенков.
Плотность: 1,3-1,8 г/см3
Химический состав флюса АН-26С, %
SiO2 | CaO | MnO | MgO | Al2O3 | CaF2 | С | Fe2O3 | S | P |
29-33 | 4-8 | 2,5-4,0 | 15-18 | 19-23 | 20-24 | не более | |||
0,05 | 1.5 | 0,08 | 0,08 |
Рекомендуемые сварочные проволоки:
СВ06Х19Н9Т; СВ01Х19Н9; СВ08Х19Н10Б.
Флюс сварочный плавленый АН-26П ГОСТ 9087
Область применения: Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой.
Строение зерен: пемзовидное
Цвет зерен: от светло серого до серого всех оттенков.
Плотность: 0,8-1,1 г/см3
Химический состав флюса АН-26П, %
SiO2 | CaO | MnO | MgO | Al2O3 | CaF2 | С | Fe2O3 | S | P |
29-33 | 4-8 | 2,5-4,0 | 15-18 | 19-23 | 20-24 | не более | |||
0,05 | 1.5 | 0,08 | 0,08 |
Рекомендуемые сварочные проволоки:
СВ06Х19Н9Т; СВ01Х19Н9; СВ08Х19Н10Б.
Флюс сварочный плавленый АН-295
ТУ
Область применения: Для электрошлаковых технологий, для выплавки сталей и сплавов в электропечах.
Строение зерен: стеклокамневидное
Цвет зерен: от белого до серого всех оттенков.
Химический состав флюса АН-295, %
CaF2 | Al2O3 | CaO | MgO | SoC2 | C | Fe2O3 | S | P | TiO2 |
11-17 | 49-56 | 26-31 | не более | ||||||
6.0 | 2.5 | 0.10 | 0.5 | 0.05 | 0.02 | 0,05 |
Примечание:
Определение содержания оксида титана (IV) производится по требованию потребителя.
Флюс сварочный плавленый АНФ-6-1
ТУ
Область применения: Для электрошлаковых технологий, а также для выплавки сталей и сплавов в электропечах.
Строение зерен: стеклокамневидное
Цвет зерен: от белого до серого всех оттенков.
Химический состав флюса АНФ-6-1, %
CaF2 | Al2O3 | CaO | SiO2 | С | TiO2 | Fe2O3 | S | P |
основа | 25-31 | не более | ||||||
8.0 | 2.5 | 0.05 | 0.05 | 0.5 | 0,05 | 0,02 |
Флюс сварочный плавленый АН-60 ГОСТ 9087
Область применения: Механизированная сварка и наплавка углеродистых низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой.
Строение зерен: пемзовидное
Цвет зерен: от светло серого и светло розового до желтого и светло коричневого всех оттенков.
Плотность: 0,8-1,1 г/см3 Химический состав флюса АН-60, % :
SiO2 | CaF2 | MnO | Al2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | S | P |
42-46 | 5-9 | 36-41 | не более | |||||
6,0 | 10 | 3,0 | 0,9 | 0,05 | 0,05 |
Рекомендуемые сварочные проволоки:
СВ08А; СВ08ГА; СВ08ХМ; СВ10НМА
Флюс сварочный АН-348А ГОСТ 9087-81
Назначение: Для механизированной дуговой сварки и наплавки изделий широкой номенклатуры изделий из низкоуглеродистых сталей.
Сварочно-технологические свойства: Устойчивость дуги хорошая, разрывная длина дуги до 13 мм, формирование шва вполне удовлетворительное, склонность к образованию пор и трещин низкая, модификация. Состав флюса, %
SiO2 | MnO | MgO | CaF2 | CaO | Fe2O3 | S | P |
41-44 | 34-38 | 5-7,5 | 4-5,5 | <6,5 | <4,5 | <0,15 | <0,12 |
Данные для применения: Постоянный или переменный ток до 1100А, Vсв до 120 м/ч; Uхх источника питания не ограничено; сушка при Т= 400 0С, 2 ч. Рекомендуемые проволоки: Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2.
Флюс сварочный АН-348АМ ГОСТ 9087-81
Аналогичен АН-348А, но белее чистый по сере и фосфору.
Флюс сварочный плавленый АН-47
ТУ У .049-99
Предназначен для дуговой сварки низколегированных сталей повышенной прочности типа 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, а также других марок низколегированных и нелегированных углеродистых сталей низколегированными сварочными проволоками марок СВ-08ГА, СВ-08Г2С, СВ-08МХ, СВ-08ХМ, СВ-08НМ, S2, S2Mo и другими.
Особенно пригоден для изготовления высокоответственных конструкций, в том числе магистральных газо - и нефтепроводов большого диаметра из сталей типа Х60, Х65, Х70, мостовых конструкций, толстостенных реакторных колонн, где обеспечивает не только высокую ударную вязкость металла шва при отрицательных температурах, но и высокую стойкость против хрупкого разрушения в условиях агрессивной химической среды.
Нейтральный характер флюса обеспечивает высокую чистоту металла швов по неметаллическим включениям, повышает стойкость швов толстостенных сосудов, к разрушению при малоцикловом нагружении в агрессивной среде.
Характеристика флюса:
класс по DIN 32522 (EN 760), FMS I 66 AC 12 HP7 2-28
Химический состав, в %: | |
SiO2 + TiО2 | 37 |
CaО + MgO | 20 |
Al2O3 + MnO | 30 |
Основность по Бонишевскому | 1,1 |
Размер зерен, мм | 0,25 : 2,8 |
Максимальная токовая нагрузка при сварке, А | 1200 |
Максимальная скорость сварки, м/мин | 2 |
Механические свойства швов
Сталь/ | Предел | Предел | Относит. | Ударная вязкость по Шарпи, Дж/см2, при температуре | ||
Проволока | прочности Н/мм2 | текуч. Н/мм2 | Сужен., % | + 20оС | 0оС | - 20оС |
Х60/S2Mo | 700 | 580 | 60 | 63 | 58 | 49 |
X60/Св-08ХМ | 710 | 590 | 60 | 62 | 57 | 54 |
Химический состав швов, мас %
Материал | C | Mn | Si | Cr | Mo | V | S | P |
Сталь Х60 | 0,18 | 1,4 | 0,4 | - | - | 0,010 | 0,020 | 0,012 |
Пров. 2Мо | 0,10 | 1,0 | 0,1 | - | 0,5 | - | 0,022 | 0,018 |
Пров. Св.-08ХМ | 0,08 | 0,5 | 0,2 | 0,8 | 0,5 | - | 0,015 | 0,018 |
СтальХ60/2Мо | 0,13 | 1,3 | 0,3 | - | 0,4 | - | 0,017 | 0,016 |
СтальХ60/Св-08ХМ | 0,14 | 1,3 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | - | 0,021 | 0,022 |
Флюс АНФ-32 ДСТУ
Предназначен для электрошлакового переплава сталей и сплавов, легированных А1 и Ти в подвижных кристализаторах.
Химический состав флюса, мас.% :
CaF2 CaO MgO Al2O3 SiO2 CеF3 Y2O3
37— —
Сварочный флюс
это неметаллический материал, который при различных способах сварки осуществляет разные функции: при дуговой сварке защищает дугу и сварочную ванну от воздействия окружающей среды, предупреждает разбрызгивание металла, осуществляет физико-химическую обработку металла сварочной ванны; при электрошлаковой сварке образует электропроводный расплав с заданными технологическими свойствами, при газовой сварке очищает поверхность металла.
