Расчет машинного времени обработки поверхности по переходам (стр. 1 )

Приложение 1

Расчет

машинного времени обработки поверхности по переходам [3]

Разрезание металла

Разрезание дисковой пилой	Тм= 0,011×L
Разрезание ножовкой	Тм= 0,0877×L
Разрезание резцом	Тм= 0,000393×Д2
Подрезание торца (за один проход)
Подрезание торца (кольца): черновое	Тм= 0,0000224×(Д2-d2)
чистовое	Тм= 0,000011×(Д2-d2)
(сплошного круга): черновое	Тм= 0,0000224×Д2
чистовое	Тм= 0,000011×Д2
Обработка тел вращения Обтачивание тел вращения (Д = 20-100 мм – одной ступени за один проход)
Обтачивание: черновое	Тм= 0,000075×Д×L
чистовое	Тм= 0,000175×Д×L
Шлифование наружное круглое с продольной подачей
Шлифование: предварительное	Тм= 0,00012×Д×L
чистовое	Тм= 0,000184×Д×L
тонкое	Тм= 0,000327×Д×L
Шлифование наружное бесцентровое с продольной подачей (D = 20-60 мм)
Шлифование: предварительное	Тм= 0,00422×L
чистовое	Тм= 0,00693×L
Шлифование наружное круглое врезанием
Шлифование: грубое	Тм= 0,00362×Д
чистовое	Тм= 0,0068×Д
тонкое	Тм= 0,0079×Д
Обработка упрочняющим инструментом
Обработка роликом или шариком после чистового точения	Тм= 0,0001×Д×L
Обработка отверстий
Сверление отверстий диаметром до 20 мм	Тм= 0,00056×Д×L
Рассверливание отверстий диаметром 20-70 мм	Тм= 0,000423×Д×L
Зенкерование	Тм= 0,00021×Д×L
Развертывание: черновое	Тм= 0,000436×Д×L
чистовое	Тм= 0,000876×Д×L
Растачивание: черновое	Тм= 0,000134×Д×L
чистовое	Тм= 0,00018×Д×L
Шлифование внутреннее
Шлифование: предварительное	Тм= 0,000146×Д×L
чистовое	Тм= 0,000583×Д×L
Протягивание внутренних поверхностей
Протягивание: рядовое	Тм= 0,000286×L
чистовое	Тм= 0,0005×L
Уплотняющими протяжками, многозубыми (типа дорнов)	Тм= 0,0004×L
Прошивание: чистовое	Тм= 0,00033×L
тонкое	Тм= 0,0005×L
Обработка внутренних поверхностей отделочная
Калибрование после растачивания (дорном и т. п.)	Тм= 0,0005×L
Полирование	Тм= 0,00016×F∑
Хонингование: среднее	Тм= 0,126×h
тонкое	Тм= 0,121×h
Суперфиниширование	Тм= 0,0238×Д
Суперфиниширование двухкратное	Тм= 0,051×Д
Механическая притирка деталей: из незакаленной стали из закаленной стали	Тм= 0,00024×F∑ Тм= 0,000225×F∑
Обработка плоских поверхностей
Фрезерование торцевой фрезой
Фрезерование: черновое	Тм= 0,0059×L
чистовое	Тм= 0,00482×L
тонкое	Тм= 0,00286×L
Фрезерование цилиндрической фрезой
Фрезерование: черновое	Тм= 0,00666×L
чистовое	Тм= 0,00352×L
тонкое	Тм= 0,00166×L
Подрезание бобышек торцевым зенкером или ножом	Тм= 0,0007×Д×L
Строгание или долбление
Строгание: черновое	Тм= 0,0000434×В×L
чистовое	Тм= 0,000034×В×L
Шлифование плоское торцем круга (стол с возвратно-поступательным движением)
Шлифование: предварительное	Тм= 0,0015×L
чистовое	Тм= 0,0013×L
тонкое	Тм= 0,0015×L
Протягивание наружных плоских поверхностей
Протягивание: черновое	Тм= 0,000286×L
чистовое	Тм= 0,0005×L
Доводка плоских поверхностей
Полирование В×L = F∑; В×L от 30×30 до 200×200	Тм= 0,00016×F∑
Механическая притирка деталей: из незакаленной стали из закаленной стали	Тм= 0,00024×F∑, Тм= 0,000225×F∑.
Обработка винтовых поверхностей
Нарезание резьбы метчиком, плашкой и винторезной нераскрывающейся головкой на станке	Тм= 0,000319×Д×L.
Нарезание резьбы самораскрывающейся резьбонарезной головкой	Тм= 0,000112×Д×L.
Фрезерование резьб многониточной фрезой (наружные резьбы)	Тм= 0,033×Д.
Накатывание резьб роликами и плашкой	Тм= 0,0032×Д
Нарезание резьбы резцом: черновое (резьба однозах.) чистовое (резьба однозах.)	Тм= 0,000278×Д×L, Тм= 0,000091×Д×L.
Шлифование резьбы чистовое (резьба однозаходная)	Тм= 0,0046×Д×L.
Обработка эвольвентных поверхностей
Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес (m=1÷10 мм)
Долбление зубьев черновое (за один обкат)	Тм=В×m×( 0,0035+Z ×0,000713),
чистовое	Тм=В×m×( 0,00324+Z ×0,00084).
Фрезерование: черновое (вертикальная подача)	Тм= 0,00488×В×Z.
чистовое (вертикальная подача)	Тм= 0,00943×В×Z.
Шевингование чистовое	Тм= 0,001×В×Z.
Обработка зубьев цилиндрических зубчатых колес (m=1÷10 мм)
Шлифование коническим кругом по методу обкатки	Тм=(0,027×L+0,4)×Z.
Обработка торцов зубьев пальцевой фрезой
Закругление зубьев	Тм=0,0384×Z.
Фрезерование зубьев червячных колес (m = 1÷6 мм)
Фрезерование черновое (фреза однозаходная)	Тм= 0,0346×Д,
чистовое (резьба однозаходная)	Тм= 0,0212×Д.
Зубострогание прямозубых конических колес (m = 1÷10 мм)
Предварительное нарезание	Тм=(0,00668+0,05)×Z.
Зубострогание: чистовое	Тм=0,2×Z,
тонкое	Тм=0,25×Z.
Нарезание криволинейных конических колес зубонарезными головками (m = 1÷10 мм)
Нарезание: черновое	Тм=0,36×Z,
чистовое	Тм=0,32×Z.
Обработка шлицевых поверхностей (валы d=25-60 мм)
Фрезерование: черновое	Тм=0,0047×L×Z,
чистовое	Тм=0,0087×L×Z.
Шлифование дна впадин (центрирование по внутреннему диаметру)	Тм=0,00104×L×Z.

Примечание: Обозначение величин: а – коэффициент, учитывающий время обратного (холостого) хода; В – ширина заготовки, мм; Д, d – диаметры заготовок (отверстий), мм; dФ – диаметр фрезы, мм; F∑ - суммарная площадь обрабатываемой поверхности, мм2; f – коэффициент, учитывающий число проходов без поперечной подачи; h – припуск на обработку, мм; i – количество проходов; i1, i2, i3 – число проходов, соответственно, черновых, получистовых, чистовых; К - коэффициент, характеризующий наиболее вероятные условия обработки; L – длина заготовки, ступени, хода, протяжки, мм; Lобр – длина рабочего хода при обработке, мм; m – модуль зубчатого колеса, мм; n – число оборотов, число двойных ходов в минуту; nш – число оборотов шевера в минуту; р – число проходов без поперечной подачи; S – продольная подача, мм/об, при строгании мм/дв. ход; S1, S2, S3 – подачи при черновом, получистовом и чистовом шлифовании, мм/дв. ход; Sz – подача на зуб фрезы, мм; Sм – минутная подача, мм/мин; Sтан – тангенциальная подача, мм/об заг.; Sр – радиальная подача, мм/дв. ход; Sм. о.х. – минутная подача обратного хода, мм/мин; Sкр – круговая подача, мм/дв. ход; Тм – наиболее вероятное машинное время обработки, мин; t – поперечная подача (глубина резания) мм/проход; τ – время обработки одного зуба, мин; τ1 – время на переключение и деление, мин; τ2 – время на поворот заготовки на один зуб, мин; V – скорость резания, м/мин; Vз – окружная скорость вращения заготовки, м/мин; Vст – скорость перемещения стола, м/мин; Vр. х. – скорость рабочего хода, м/мин; ω – число одновременно обрабатываемых заготовок; Z – число зубьев зубчатого колеса, шлицевого вала, звездочки; Zф – число зубьев фрезы; Zш – число зубьев шевера; dв. к. – диаметр ведущего круга; nв. к. – число оборотов ведущего круга в мин.; Sв - вертикальная подача, В – ширина венца, h – припуск на сторону, мм; F∑= πdl.

Библиографический список

1.  Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник/ Под общей ред. . -2-е изд. перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Лен. отд. 19с.

2.  Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении/ , , и др.; под общей ред. . Мн. 19с.

3.  Балабанов справочник технолога-машиностроителя. М. Изд. стандартов. 1992.

4.  Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие/ и др.: Под общей ред. и . -2-е изд., перераб. и доп. _М.: ИНФРА-М, 2005.-288с.

Приложение 2

Нормативы затрат, приходящихся на 1 ч работы металлорежущего оборудования [1], коп./час

Таблица 1

Наименование и основная технологическая характеристика оборудования (код)	Модель	Габаритные размеры (длина, ширина),м	Балансовая стоимость, руб	Тип производства	Сменность работы оборудования	Средний разряд станочника/ наладчика	Производ-ственная себестоимость	Полная себестоимость	Приведенные народнохозяйственные затраты
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.Станки токарные Автоматы и полуавтоматы токарно-револьверные одношпиндельные (041111) с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, мм
12	1Д112	1,63×0,74	2820	Кс и М	2 3	2,5/5,0 2,6/5,0	291 288	300 297	317 309
18	1Д118	1,63×0,74	2820	Кс и М	2 3	2,6/5,0 2,6/5,0	292 289	301 298	318 310
25	1Е125	2,16×1,00	14375	Кс и М	2 3	2,7/5,0 2,7/5,0	333 322	343 332	417 383
40	1Е140	2,16×1,00	14720	Кс и М	2 3	2,8/5,0 2,8/5,0	349 338	360 348	336 400
Автоматы фасонно-отрезные и токарные одношпиндельные продольного точения (041113) для прутка диаметром, мм, до:
4	1103	1,05×0,69	3390	Кс и М	2 3	2,5/5,0 2,5/5,0	261 259	269 267	288 279
6	1032	1,08×0,92	5580	Кс и М	2 3	2,6/5,0 2,6/5,0	279 274	288 282	320 305
1М06В	1,25×0,81	3645	Кс и М	2 3	2,9/5,0 2,9/5,0	273 270	282 278	302 292
10	1М10А	1,46×0,87	5980	Кс и М	2 3	2,9/5,0 2,9/5,0	282 277	290 285	322 307
16	11Т16А	1,90×0,95	6095	Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	308 303	317 312	351 335
25	1Д25В	2,60×1,07	10580	Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	335 326	344 336	402 375
Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые диаметром, мм, до:
16	1216-6	5,38×1,00	9680	Кс и М	2 3	2,8/6,0 2,8/6,0	365 358	376 369	434 409
25	1А225-6	5,70×1,25	14870	Кс и М	2 3	2,9/6,0 2,9/6,0	411 400	424 412	507 470
40	1А240-6	6,05×1,60	11080	Кс и М	2 3	3,0/6,0 3,0/6,0	407 396	419 408	490 457
50	1Б265-8К	6,10×1,90	39157	Кс и М	2 3	3,0/6,0 3,0/6,0	506 481	522 495	725 634
65	1Б265-6К	6,25×1,90	35420	Кс и М	2 3	3,1/6,0 3,1/6,0	501 479	516 493	703 620
80	1Б290-8К	8,00×2,10	63250	Кс и М	2 3	3,0/6,0 3,0/6,0	543 501	559 519	885 741
100	1Б290-6К	5,30×2,47	60329	Кс и М	2 3	3,2/6,0 3,2/6,0	538 501	554 516	861 725
125	1Б290-4К	5,30×2,13	58477	Кс и М	2 3	3,2/6,0 3,2/6,0	534 498	550 514	845 715
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные с диаметром патрона, мм
100	1А240П-8	4,33×1,60	14060	Кс и М	2 3	2,4/6,0 2,4/6,0	536 526	552 541	632 596
130/150	1Б265П-8К	4,67×1,80	38214	Кс и М	2 3	3,0/6,0 2,6/6,0	503 480	518 494	716 628
150	1265ПМ-8	3,88×1,78	18770	Кс и М	2 3	2,6/6,0 2,6/6,0	502 489	517 504	614 574
160	1Б290П-8К	4,32×2,10	61640	Кс и М	2 3	3,0/6,0 3,0/6,0	580 544	597 560	907 772
200	1Б290-6К	4,32×2,00	58305	Кс и М	2 3	3,1/6,0 3,1/6,0	548 513	564 528	857 728
Полуавтоматы токарные многошпиндельные вертикальные патронные (041123) для изделий диаметром, мм, до:
200	1282	3,09×2,89	23080	Кс и М	2 3	3,3/6,0 3,3/6,0	610 594	628 612	754 698
250	1К282	3,07×2,95	31720	Кс и М	2 3	3,3/6,0 3,3/6,0	606 586	624 604	791 719
360	1Б284	3,28×2,98	19182	Кс и М	2 3	3,4/6,0 3,4/6,0	536 521	552 537	662 612
400	1283	3,25×3,06	37734	Кс и М	2 3	3,4/6,0 3,4/6,0	793 769	817 792	1015 927
500	1286-3	4,97×4,95	69150	Кс и М	2 3	3,4/6,0 3,4/6,0	704 662	725 682	1081 925
630	1286-6	4,79×5,00	52118	Кс и М	2 3	3,5/6,0 3,5/6,0	685 651	706 671	981 859
Станки и полуавтоматы токарно-револьверные (041131) для прутка диаметром, мм, до:
18	1Е316ПЦ	4,00×1,29	14087	Е и Мс	2 3	3,5/5,0 3,5/5,0	456 445	470 458	558 518
Кс и М	2 3	2,5/6,0 2,5/6,0	347 335	357 345	436 399
25	1Н325	3,92×0,92	3510	Е и Мс	2 3	3,5/5,0 3,5/5,0	470 466	484 480	513 500
Кс и М	2 3	2,1/6,0 2,1/6,0	369 364	380 375	406 393
40	1Г340ПЦ	2,90×1,15	16157	Е и Мс	2 3	3,6/6,0 3,6/6,0	510 498	525 513	620 578
Кс и М	2 3	2,3/5,0 2,3/5,0	398 385	410 297	496 455
65	1365	5,00×1,56	4910	Е и Мс	2 3	3,7/5,0 3,7/5,0	498 492	513 507	555 536
Кс и М	2 3	2,2/5,0 2,2/5,0	399 393	411 405	449 431
85	1К37	3,39	5820	Е и Мс	2 3	3,8/5,0 3,8/5,0	502 496	517 511	561 541
Кс и М	2 3	2,2/5,0 2,2/5,0	401 394	413 406	453 433
100	1311	5,93×1,89	8960	Е и Мс	2 3	3,9/5,0 3,9/5,0	516 506	531 521	597 566
Кс и М	2 3	2,4/5,0 2,4/5,0	421 411	434 423	494 464
130	1П371	4,23×1,89	8960	Е и Мс	2 3	3,9/5,0 3,9/5,0	496 487	511 502	575 546
Кс и М	2 3	2,4/5,0 2,4/5,0	381 371	392 382	450 421
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
250	1А425	2,57×1,65	11155	Е и Мс	2 3	4,0/5,0 4,0/5,0	521 511	537 526	606 573
Кс и М	2 3	2,5/5,0 2,5/5,0	408 398	420 410	482 453
Токарно-карусельные одностоечные станки (041151) для изделий диаметром, мм, до:
800	1508	2,27×2,36	15520	Е и Мс	2 3	3,5/0 3,5/0	740 730	762 752	858 817
Кс и М	2 3	2,0/6,0 2,0/6,0	653 642	673 642	759 720
1000	1510	2,37×2,36	16060	Е и Мс	2 3	3,5/0 3,5/0	745 734	767 756	866 824
Кс и М	2 3	2,1/6,0 2,1/6,0	663 651	683 671	772 732
1250	1512	3,17×3,20	25023	Е и Мс	2 3	3,5/0 3,5/0	767 752	790 775	939 877
Кс и М	2 3	2,2/6,0 2,2/6,0	699 682	720 703	854 794
1600	1516	3,17×3,20	13540	Е и Мс	2 3	3,6/0 3,6/0	780 765	803 788	958 894
Токарно-карусельные двухстоечные станки (041153) для изделий диаметром, мм, до:
2000	1551	4,49×4,80	13540	Е и Мс	2 3	3,8/0 3,8/0	1403 1394	1445 1436	1543 1503
Кс и М	2 3	2,3/6,0 2,3/6,0	1136 1124	1170 1158	1258 1219
2500	1525	5,07×5,24	41607	Е и Мс	2 3	3,9/0 3,9/0	1494 475	1539 1519	1793 1692
Кс и М	2 3	2,4/6,0 2,4/6,0	1261 1233	1299 1270	1527 1426
3150	1Л532	5,49×6,12	46736	Е и Мс	2 3	3,9/0 3,9/0	1514 1492	1559 1537	1848 1735
Кс и М	2 3	2,5/6,0 2,5/6,0	1306 1275	1345 1313	1605 1490
3200	1532Т	5,12×9,34	155652	Е и Мс	2 3	4,1/0 4,1/0	1715 1655	1766 1705	2653 2311
Кс и М	2 3	2,6/6,0 2,6/6,0	1590 1498	1638 1543	2431 2085
4000	1540Т	6,10×10,4	188715	Е и Мс	2 3	4,2/0 4,2/0	1902 1828	1959 1883	3041 2622
Кс и М	2 3	2,6/6,0 2,6/6,0	1879 1767	1935 1820	2904 2482
5000	1550Т	7,30×12,9	263580	Е и Мс	2 3	4,2/0 4,2/0	1970 1865	2029 1921	3547 2958
Кс и М	2 3	2,8/6,0 2,8/6,0	1988 1829	2048 1884	3406 2812
6300	1563	8,21×14,2	283475	Е и Мс	2 3	4,3/0 4,3/0	2131 2015	2195 2075	3845 3203
Кс и М	2 3	2,8/6,0 2,8/6,0	2191 2018	2257 2078	3736 3088
8000	1580Л	2,76×17,6	242950	Е и Мс	2 3	4,8/0 4,8/0	2162 2048	2226 2109	3727 3134
10000	1А591	12,3×22,8	545000	Е и Мс	2 3	4,9/0 4,9/0	2604 2371	2683 2442	5924 4656
Токарно-винторезные и токарные станки нормальной точности, наиб. диаметр изделий мм х расст между центрами (мм)
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
260×500	1Т61	2,15×0,87	1290	Е и Мс	2 3	4,0/0 4,0/0	706 705	727 726	740 735
Кс и М	2 3	2,0/5,0 2,0/5,0	523 521	540 536	552 544
320×710	1М61	2,00×1,90	2070	Е и Мс	2 3	4,0/0 4,0/0	712 710	733 731	750 743
Кс и М	2 3	2,0/5,0 2,0/5,0	531 529	547 545	562 556
400×710	16К20	2,50×1,19	5865	Е и Мс	2 3	4,2/0 4,2/0	748 743	770 765	810 792
	2 3	2,5/5,0 2,5/5,0	581 575	598 592	634 616
400×1000	1К62	2,81×1,16	4197	Е и Мс	2 3	4,1/0 4,1/0	737 733	759 755	790 777
Кс и М	2 3	2,4/5,0 2,4/5,0	572 568	589 585	618 605
500×1000	16К25	2,79×1,24	6359	Е и Мс	2 3	4,3/0 4,3/0	762 757	785 780	828 810
Кс и М	2 3	2,5/5,0 2,5/5,0	590 584	608 602	647 629
500×2000	1Д625	3,91×1,20	2790	Е и Мс	2 3	4,3/0 4,3/0	762 757	785 780	829 810
Кс и М	2 3	2,5/5,0 2,5/5,0	590 584	607 601	646 628
1000×2800	165	5,82×2,10	11224	Е и Мс	2 3	4,4/0 4,4/0	824 815	849 839	927 892
Кс и М	2 3	2,6/5,0 2,6/5,0	672 662	692 682	763 730
1000×5000	165	8,05×2,10	11902	Е и Мс	2 3	4,5/0 4,5/0	841 831	866 856	956 918
Кс и М	2 3	2,6/5,0 2,6/5,0	683 672	703 692	785 748
1000×8000	1658	11,38×2,1	15620	Е и Мс	2 3	4,5/0 4,5/0	928 925	966 953	1078 1029
Кс и М	2 3	2,8/5,0 4,5/0	830 816	855 841	956 910
1600×8000	1А665	14,89×2,8	122475	Е и Мс	2 3	4,6/0 4,6/0	1212 1149	1248 1283	1351 1663
2000×10000	1А670	18,30×4,3	174984	Е и Мс	2 3	4,6/0 4,6/0	1313 1219	1353 1256	2380 1958
3200×16000	1А680	26,00×7,76	402380	Е и Мс	2 3	4,6/0 4,6/0	2077 1855	2139 1911	4526 3541
4000×20000	1683	27,0×7,27	442610	Е и Мс	2 3	4,8/0 4,8/0	2190 1951	2256 2009	4851 3781
Токарно-винторезные и токарные станки повышенной точности (041162), наибольший диаметр изделия (мм); х - расстояние между центрами (мм):
160×250	16Т0311	1,20×0,73	2703	Е и Мс	2 3	4,8/0 4,8/0	757 755	780 778	797 790
Кс и М	2 3	2,5/5,0 2,5/5,0	528 526	544 541	560 552
200×350	16Т04А	1,37×0,79	2875	Е и Мс	2 3	4,1/0 4,1/0	711 709	732 730	751 743
Кс и М	2 3	2,5/5,0 2,5/5,0	536 535	552 551	569 563
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
200×350	16Т04А	1,37×0,79	2875	Е и Мс	2 3	4,1/0 4,1/0	711 709	732 730	751 743
Кс и М	2 3	2,5/5,0 2,5/5,0	536 535	552 551	569 563
200×500	16У0411	1,38×0,73	2714	Е и Мс	2 3	4,8/0 4,8/0	763 761	786 784	803 796
Кс и М	2 3	2,5/5,0 2,5/5,0	436 434	552 550	568 561
250×500	16Б05А	1,53×0,91	11097	Е и Мс	2 3	4,8/0 4,8/0	776 770	799 793	862 836
Кс и М	2 3	2,6/5,0 2,6/5,0	555 548	572 564	627 603
320×750	16Б16А	2,28×1,06	21045	Е и Мс	2 3	4,8/0 4,8/0	800 789	824 813	942 894
Кс и М	2 3	2,6/5,0 2,6/5,0	586 574	604 591	710 663
400×1000	1К62Б	2,81×1,16	2580	Е и Мс	2 3	5,1/0 5,1/0	824 821	849 846	872 862
Кс и М	2 3	2,8/5,0 2,8/5.0	584 581	602 599	623 613
Токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы (041173) , наибольший диаметр изделия (мм); х – расстояние между центрами (мм)
320×320	1А7230	2,03×1,36	3900	Кс и М	2 3	2,6/6.0 2,6/6.0			608 596
410×460	1А730	2,77×1,82	4720	Кс и М	2 3	2,7/6.0 2,7/6.0			642 626
Токарные многорезцовые копировальные полуавтоматы (041173), наибольший диаметр изделия (мм); х – расстояние между центрами (мм)
125×500	1712	2,46×1,20	5480	Кс и М	2 3	2,4/6,0 2,4/6,0	425 419	438 432	472 455
200×800	1722	3,06×1,40	6200	Кс и М	2 3	2,6/6.0 2,6/6.0	524 518	540 534	579 561
320×500	1734	2,25×1,65	28347	Кс и М	2 3	2,6/6.0 2,6/6.0	532 511	548 526	692 625
400×750	1716Ц	3,25×1,48	27255	Кс и М	2 3	2,6/6.0 2,6/6.0	531 510	547 525	687 621
500×710	1Н713	2,45×1,29	7417	Кс и М	2 3	2,6/6.0 2,6/6.0	487 480	501 494	545 524
Лоботокарные станки (041163) для изделий диаметром, мм, до:
2000	1М692	5,16×5,76	75532	Е и Мс	2 3	4,5/0 4,5/5.0	962 921	962 921	1400 1220
Кс и М	2 3	2,5/6,0 2,5/6,0	799 752	799 752	1121 1020
3200	1А693	8,20×5,70	97175	Е и Мс	2 3	4,8/0 4,8/0	992 938	1022 966	1596 1358
Кс и М	2 3	2,7/6,0 2,7/6,0	820 760	845 783	1359 1134
Токарно-затыловочные (041141) для изделий диаметром, мм, до:
250	1Е811	2,75×1,57	27013	Е и Мс	2 3	3,7/0 3,7/0	512 494	527 509	682 614
Кс и М	2 3	2,0/5,0 2,0/5,0	465 445	479 458	617 552
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
360	1Е812	2,75×1,62	33177	Е и Мс	2 3	3,7/0 3,7/0	480 458	494 472	681 600
Кс и М	2 3	2,1/5,0 2,1/5,0	416 391	428 403	595 517
II. Станки сверлильные и расточные. Вертикально-сверлиль-ные одноподшипниковые (041222), наибольший диаметр сверления, мм
18	2Н118	0,87×0,59	721	Е и Мс	2 3	2,9/0 2,9/0	650 649	669 668	674 672
Кс и М	2 3	2,0/3,0 2,0/3,0	384 383	396 394	401 397
25	2Н125Л	0,77×0,78	1196	Е и Мс	2 3	2,9/0 2,9/0	653 652	673 672	681 678
Кс и М	2 3	2,1/3,2 2,1/3,2	390 390	402 402	410 407
35	2Н135Б	1,70×1,03	4485	Е и Мс	2 3	2,9/0 2,9/0	664 661	684 681	719 701
Кс и М	2 3	2,1/3,2 2,1/3,2	405 401	417 413	444 431
50	2Н150	2,93×0,89	2670	Е и Мс	2 3	3,2/0 3,2/0	714 711	736 733	758 748
Кс и М	2 3	2,4/3,0 2,4/3,0	453 449	467 463	487 477
75	2Г175Б	1,70×1,03	5681	Е и Мс	2 3	3,2/0 3,2/0	710 705	731 726	767 751
Кс и М	2 3	2,5/3,1 2,5/3,1	448 443	462 457	494 478
Вертикально-сверлильные многошпиндельные с раздвижными шпинделями с наибольшим ходом шпиндельной бабки, мм:
300	2М150	2,93×0,89	2714	Е и Мс	2 3	3,5/0 3,5/0	732 728	754 750	776 765
Кс и М	2 3	2,8/3,5 2,8/3,5	463 459	477 473	497 487
500	2Г175М	1,80×1,10	10672	Е и Мс	2 3	3,5/0 3,5/0	737 729	759 750	822 793
Кс и М	2 3	2,9/3,5 2,9/3,5	469 460	483 474	540 513
Радиально-сверлил. (041251), наибольший диаметр сверления (мм); х – вылет шпинделя (мм):
25×800	2К52	1,80×1,07	2265	Е и Мс	2 3	3,5/0 3,5/0	811 808	835 832	853 844
Кс и М	2 3	2,8/3,5 2,8/3,5	738 735	760 757	777 768
35×1200	2А53	2,25×0,91	2280	Е и Мс	2 3	3,2/0 3,2/0	804 802	828 826	846 838
Кс и М	2 3	2,4/3,5 2,4/3,5	741 738	763 760	779 771
50×3150	2Р53	5,58×1,93	20700	Е и Мс	2 3	3,5/0 3,5/0	872 859	898 885	1025 972
Кс и М	2 3	2,6/3,5 2,6/3,5	808 794	832 816	947 894
76×2000	2Н57	3,70×1,55	6980	Е и Мс	2 3	3,5/0 3,5/0	859 853	885 879	936 913
Кс и М	2 3	2,8/3,5 2,8/3,5	804 798	828 822	874 854
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
100×3150	2М58-1	4,85×1,83	21827	Е и Мс	2 3	3,6/0 3,6/0	907 894	935 921	1069 1013
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	875 860	902 886	1022 968
Центровальные и фрезерно-центровальные полуавтоматы (041331) для изделий диаметром, мм:
125	2А931	2,00×1,05	21045	Е и Мс	2 3	3,6/0 3,6/0	541 528	557 544	676 624
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	555 539	572 555	678 629
250	2А912	2,60×1,05	20550	Е и Мс	2 3	3,6/0 3,6/0	540 526	556 542	673 622
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	552 536	369 552	674 624
300	2982	4,0×4,15	35650	Е и Мс	2 3	3,6/0 3,6/0	612 586	530 604	847 752
Кс и М	2 3	3,2/4,5 3,2/4,5	662 633	682 652	876 785
Горизонтально-расточные с неподвижной передней стойкой и поворотным столом (041261), диаметр выдвижного шпинделя (мм); х - размеры рабочей поверхности стола (мм):
65×(710×900)	2614	4,30×2,74	11760	Е и Мс	2 3	5,2/0 5,2/0	852 842	878 867	960 923
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	594 584	612 602	686 652
80×(900×1000)	2М614	4,33×2,59	20345	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	953 940	982 968	1108 1054
Кс и М	2 3	3,1/4,0 3,1/4,0	607 593	625 611	739 689
90×(1120×1250)	2620Г	9,30×3,60	22689	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	1002 985	1032 1015	1193 1125
Кс и М	2 3	3,1/4,0 3,1/4,0	676 657	696 677	842 777
125×(1250×1600)	2630	7,60×4,20	28630	Е и Мс	2 3	5.0/0 5.0/0	902 882	929 909	1120 1039
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	689 667	710 687	882 804
150×(1500×1800)	2654	10,40×5,6	40310	Е и Мс	2 3	5.8/0 5.8/0	1084 1054	1117 1086	1402 1281
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	822 789	847 813	1105 989
180×(1800×2000)	265В	9,83×8,00	46070	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	1108 1071	1141 1103	1481 1335
Кс и М	2 3	3,1/4,0 3,1/4,0	806 766	831 789	1139 1000
Горизонтально-расточные с неподвижной передней стойкой и план-шайбой, оснащенной радиальным суппортом (041261), диаметр выдвижного шпинделя (мм; х - рабочая поверхность стола (мм)
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
90×(1120×1250)	2А620-1	6,10×3,95	60720	Е и Мс	2 3	5,5/0 5,5/0	1005 971	1035 1000	1387 1241
Кс и М	2 3	2,6/4,0 2,6/4,0	736 698	758 719	1074 935
125×(1600×1800)	2636Г	6,96×5,07	85974	Е и Мс	2 3	5,5/0 5,5/0	1267 1151	1305 1185	2239 1823
Кс и М	2 3	2,6/4,0 2,6/4,0	1005 882	1035 908	1895 1495
160×(1600×1800)	2637	8,16×5,07	86100	Е и Мс	2 3	5,6/0 5,6/0	1058 1011	1090 1041	1599 1388
Кс и М	2 3	2,6/4,0 2,6/4,0	786 732	810 754	1266 1065
160×(2000×2500)	2Е656Р	11,50×8,1	71725	Е и Мс	2 3	5,8/0 5,8/0	1129 1079	1163 1111	1657 1448
Кс и М	2 3	2,9/4,5 2,9/4,5	863 807	889 831	1335 1136
160×(4200×4500)	2Е656Р	11,50×8,1	57224	Е и Мс	2 3	5,8/0 5,8/0	1108 1064	1141 1096	1557 1380
Кс и М	2 3	2,9/4,5 2,9/4,5	839 790	864 813	1242 1071
Горизонтально-расточные с неподвижной передней стойкой и усиленным шпинделем (041261), диаметр шпинделя 110 мм, размеры рабочего стола 1120×1250 мм	2622Б	5,70×3,60	22494	Е и Мс	2 3	5,6/0 5,6/0	949 933	977 961	1121 1060
Кс и М	2 3	2,6/4,0 2,6/4,0	956 639	676 658	806 747
Горизонтально-расточные с поперечно-подвижной стойкой, неподвижной плитой (041264) и выдвижным шпинделем диаметром, мм:
175	2656	10,90×7,1	39960	Е и Мс	2 3	5,8/0 5,8/0
Кс и М	2 3	2,7/4,0 2,7/4,0
220	2А660	11,3×11,3	129670	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	2256 2172	2324 2238	3168 2814
Горизонтально-расточные с поперечно - и продольно-подвижной стойкой, неподвижной плитой (041264) и выдвижным шпинделем диаметром, мм:
220	2Б660	11,5×11,3	216110	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	2215 2118	2281 2182	3588 3075
320	2А680	14,45×12,6	376192	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	2573 2414	2650 2486	4873 4005
Координатно-расточные одностоечные особо высокой точности (041241), наибольший диаметр сверления/растачивания (мм); х – размеры стола (мм):
8/40×(200×400)	2420	1,12×1,03	6040	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	935 930	963 958	999 983
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	597 592	615 610	647 632
12/80×(250×450)	2421	1,69×0,90	12592	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	948 939	976 967	1048 1016
Кс и М	2 3	3,1/5,0 3,1/5,0	615 605	633 623	697 667
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
18/125×(320×560)	2431	1,78×1,33	22080	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	971 956	1000 985	1125 1070
Кс и М	2 3	3,1/5,0 3,1/5,0	644 628	663 647	774 723
25/250×(400×710)	2Е440А	2,44×2,19	15916	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	984 972	1014 1001	1112 1068
Кс и М	2 3	3,2/5,0 3,2/5,0	668 655	688 675	776 735
30/250×(630×1120)	2Д450	2,76×3,3	29750	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	1047 1025	1078 1056	1255 1177
Кс и М	2 3	3,2/5,0 3,2/5,0	748 724	770 746	929 854
Координатно-расточные двухстоечные особо высокой точности (041242) с размерами рабочей поверхности стола, мм:
380×520	КР450	1,71×1,42	5730	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	946 942	974 970	1011 996
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	615 610	633 628	667 651
630×900	2455	2,91×2,24	52300	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	1006 987	1036 1017	1328 1214
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	710 680	731 700	992 878
1000×1600	2Е460А	6,30×4,22	101085	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	1137 1099	171 1132	1742 1522
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	900 841	927 866	1437 1214
1400×2240	2Е470А	7,22×4,82	118574	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	1153 1107	1188 1140	1862 1600
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	924 854	952 880	1554 1292
Вертикально-расточные одностоечные с координатным столом повышенной точности (041241), наибольший диаметр сверления/растачивания, мм; х – размеры рабочей поверхности стола (мм):
16/70×(250×450)	2У430	1,28×1,22	4610	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	934 930	962 958	992 978
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	596 532	614 610	641 628
30/160×(400×710)	2444	2,22×2,42	19980	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	990 975	1020 1004	1139 1086
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	665 649	685 668	792 741
Отделочно-расточные полуавтоматы (041271) с размерами рабочей поверхности, мм:
320×500	27060	2,70×1,40	41032	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	976 949	1005 978	1234 1135
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	635 605	654 623	859 763
500×710	2712С	3,25×1,25	51750	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	1011 978	1041 1007	1327 1202
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	679 642	699 661	953 835

Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Алмазно-расточные горизонтальные многошпиндельные (041271), наибольший диаметр отверстия (мм); х – размеры рабочей поверхности стола (мм):
(8-200)×(320×500)	2706	2,10×1,00	7016	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	905 899	931 926	974 956
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	553 547	570 563	609 590
(8-200)×(500×710)	2712	3,00×1,25	10937	Е и Мс	2 3	6.0/0 6.0/0	935 926	963 955	1032 1002
Кс и М	2 3	3,0/5,0 3,0/5,0	594 584	612 602	674 644
Алмазно-расточные вертикальные одношпиндельные (041271) с наибольшим диаметром растачивания 65-165 мм	278Н	1,18×1,20	1590	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	895 893	612 602	935 929
Кс и М	2 3	2,8/4,0 2,8/4,0	529 527	922 920	557 551
Алмазно-расточные горизонтальные двусторонние с подвижной головкой (041274) и размерами рабочей поверхности стола 450×400 мм	2722	3,10×0,98	7000	Е и Мс	2 3	6,0/0 6,0/0	911 905	938 932	984 963
Кс и М	2 3	2,8/4,0 2,8/4,0	548 541	564 557	605 585
III. Станки шлифовальные и полировальные. Круглошлифовальные универсальные повышенной и особо высокой точности (041311) с наибольшим диаметром изделий мм:
100	3У10А	1,36×1,70	15410	Е и Мс	2 3	5,2/0 5,2/0	819 808	844 832	933 893
Кс и М	2 3	3,6/4,0 3,6/4,0	387 374	399 385	478 439
140	3А110В	1,88×2,00	11350	Е и Мс	2 3	5,2/0 5,2/0	822 813	847 837	918 886
Кс и М	2 3	3,6/4,0 3,6/4,0	339 383	405 394	469 438
200	3Е12	2,30×2,40	9855	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	802 793	826 817	892 862
Кс и М	2 3	3,6/4,0 3,6/4,0	382 372	393 383	452 424
280	3У132В	5,50×2,58	18216	Е и Мс	2 3	5,3/0 5,3/0	873 857	899 883	1019 965
Кс и М	2 3	3,6/4,0 3,6/4,0	448 431	561 444	569 518
3М132	6,10×2,58	17457	Е и Мс	2 3	5,3/0 5,3/0	875 859	901 885	1019 966
Кс и М	2 3	3,6/4,5 3,6/4,5	452 434	466 447	573 520
300	3160А	3,32×2,25	4060	Е и Мс	2 3	5,2/0 5,2/0	835 829	860 851	897 876
Кс и М	2 3	3,2/4,0 3,2/4,0	412 406	424 418	457 441
400	3А141	5,95×2,07		Е и Мс	2 3	5,2/0 5,2/0	854 844	880 869	954 919
Кс и М	2 3	3,3/4,0 3,3/4,0	428 417	441 430	508 476

Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
400	3У142В	6,30×2,58	19205	Е и Мс	2 3	5,3/0 5,3/0	886 869	913 895	1041 983
Кс и М	2 3	3,6/4,5 3,6/4,5	466 447	480 460	596 539
560	3А172	12,48×3,7	32860	Е и Мс	2 3	5,2/0 5,2/0	943 912	971 939	1202 1096
Кс и М	2 3	3,4/4,0 3,4/4,0	554 522	571 538	780 680
800	3А174	17,17×4,29	39190	Е и Мс	2 3	5,2/0 5,2/0	978 938	1007 966	1304 1169
Кс и М	2 3	3,6/4,0 3,6/4,0	594 552	612 569	882 753
Круглошлифовальные полуавтоматы врезные повышенной точности (041311) с наибольшим диаметром изделий, мм:
200	3М152	4,90×2,30	14214	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	825 812	850 836	944 900
Кс и М	2 3	2,9/4,0 2,9/4,0	412 698	424 410	509 486
280	3М161Е	3,40×4,30	31636	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	885 861	912 887	1104 1018
Кс и М	2 3	3,6/4,2 3,6/4,2	513 486	328 501	700 619
300	3162	3,32×2,36	4380	Е и Мс	2 3	4,9/0 4,9/0	809 802	833 826	872 853
Кс и М	2 3	2,9/4,0 2,9/4,0	428 421	441 434	477 458
400	3М175	8,30×2,84	14483	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	861 846	887 872	992 944
Кс и М	2 3	3,6/5,0 3,6/5,0	484 468	499 482	595 547
Круглошлифовальные повышенной точности с наибольшим диаметром изделия, мм:
290	3А423	4,60×2,10	7302	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	818 809	843 833	901 873
Кс и М	2 3	3,6/4,5 3,6/4,5	422 413	435 425	488 461
560	3М194	13,07×4,0	101000	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	1061 987	1093 1017	1694 1428
Кс и М	2 3	3,6/4,5 3,6/4,5	715 633	736 652	1275 1020
800	3М197	17,4×4,18	109480	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	1103 1020	1136 1051	1807 1509
Кс и М	2 3	3,6/4,5 3,6/4,5	764 672	787 692	1390 1104
Бесцентрово-шлифовальный повышенной и высокой точности (041312) с наибольшим диаметром шлифования, мм:
25	3М182А	2,56×1,56	11350	Е и Мс	2 3	4,7/0 4,7/0	782 772	805 795	877 844
Кс и М	2 3	2,7/4,5 2,7/4,5	398 387	410 399	474 443
80	3М184И	3,22×2,37	15007	Е и Мс	2 3	4,9/0 4,9/0	844 831	869 856	964 921
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	485 471	500 485	586 544
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
150	3185	4,03×3,27	11970	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	843 831	868 856	953 914
Кс и М	2 3	3,6/4,5 3,6/4,5	464 452	478 466	555 518
160	3М185	3,25×2,25	19895	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	864 848	890 873	1013 957
Кс и М	2 3	3,6/4,5 3,6/4,5	490 473	505 487	615 562
Внутришлифовальные универсальные повышенной точности (041321), наибольший диаметр шлифования (мм); х – длина шлифования (мм):
25×50	ЗК225А	2,29×1,77	13639	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	788 778	812 801	894 857
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	333 321	343 331	417 382
25×100	3225	1,68×0,84	5410	Е и Мс	2 3	4,8/0 4,8/0	738 734	760 756	793 779
Кс и М	2 3	2,5/4,0 2,5/4,0	296 291	305 300	335 320
100×125	ЗА240	2,10×1,10	2090	Е и Мс	2 3	4,9/0 4,9/0	748 745	770 767	788 779
Кс и М	2 3	2,8/4,0 2,8/4,0	308 305	317 314	333 325
200×200	ЗА228П	3,36×1,57	9670	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	796 78	820 812	884 856
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	351 342	362 352	420 392
400×320	ЗА229	4,08×1,90	10780	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	832 822	857 847	930 897
Кс и М	2 3	3,1/4,0 3,1/4,0	404 393	416 405	482 450
500×500	3260	3,80×1,55	8630	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	810 803	834 827	494 868
Кс и М	2 3	3,1/4,0 3,1/4,0	375 366	386 377	440 414
Внутришлифовальные универсальные повышенной и особо высокой точности (041321) с наибольшим диаметром шлифования
25	3К225В	1,90×1,08	18850	Е и Мс	2 3	4,8/0 4,8/0	769 756	792 779	898 852
Кс и М	2 3	2,8/4,0 2,8/4,0	338 323	348 333	443 398
400	ЭК227В	4,30×2,70	19140	Е и Мс	2 3	4,9/0 4,9/0	793 777	817 800	938 882
Кс и М	2 3	2,9/4,0 2,9/4,0	360 342	371 352	479 426
200	ЭК228В	3,47×1,40	21600	Е и Мс	2 3	4,9/0 4,9/0	801 784	825 808	952 895
Кс и М	2 3	2,9/4,0 2,9/4,0	372 354	383 365	497 443
400	ЭК229В	4,24×1,73	24000	Е и Мс	2 3	5,0/0 5,0/0	837 819	862 844	1005 941
Кс и М	2 3	3,0/4,0 3,0/4,0	399 397	411 390	539 477

Продолжение таблицы 1