ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Филиал Южно-Уральского государственного университета в г. Златоусте
УТВЕРЖДАЮ | |
Декан машиностроительного | |
факультета | |
___________ | |
«____»_________________20___г. | |
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
дисциплины В.3.07 Режущий инструмент
для 151900.62 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
профиль подготовки: Технология машиностроения
форма обучения: очная
кафедра-разработчик: Технология машиностроения, станки и инструменты
Рабочая программа составлена в соответствии с ФГОС ВПО по направлению подготовки 151900.62, утвержденным приказом Минобрнауки
Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры Технология машиностроения, станки и инструменты, протокол №____ от ________________
Зав. кафедрой разработчика: д. т.н., профессор ___________________
Разработчик программы: д. т.н., профессор __________________
Златоуст, 2011
1. Цели и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является формирование у студентов комплекса знаний и практических навыков по проектированию режущих инструментов для автоматизированного и универсального оборудования, по выбору необходимых инструментов для технологических процессов изготовления деталей машин заданного качества, в заданном количестве при высоких технико-экономических показателях производства.
Задачами изучения дисциплины являются:
– научить студента анализировать существующие и проектировать новые режущие инструменты;
– научить студента правильно выбирать и назначать требуемые параметры инструмента, инструментального материала, режимов заточки;
– приобретение навыков расчета сложнопрофильного инструмента;
– научить студента выполнять рабочие чертежи режущих инструментов и предусмотреть возможности многократных переточек.
– дать знания основных направлений дальнейшего развития инструментальной промышленности производства режущих инструментов.
2.Место дисциплины в структуре ООП
Дисциплина относится к вариативной части профессионального цикла ООП.
Освоение курса данной дисциплины базируется на дисциплинах профессионального профиля, изученных ранее, таких как «Инженерная графика», «Сопротивление материалов», «Материаловедение», «Технологические процессы в машиностроении», «Метрология, стандартизация и сертификация», «Процессы и операции формообразования».
Требования к «входным» знаниям, умениям, навыкам студента, необходимым при освоении данной дисциплины и приобретенным в результате освоения предшествующих дисциплин.
Для успешного освоения дисциплины студент должен:
- знать базовый курс естественнонаучных и профессиональных дисциплин на уровне среднего учебного заведения;
- обладать умением производить необходимые расчеты, оперировать необходимыми формулами, нормативами;
- знать основные закономерности измерений, влияние качества измерений на качество конечных результатов метрологической деятельности, методов и средств обеспечения единства измерений;
- знать методы и средства контроля качества продукции, организацию и технологию стандартизации и сертификации продукции, правила проведения контроля, испытаний и приемки продукции;
- знать физические основы измерений, систему воспроизведения единиц физических величин и передачи размера средствами измерений;
- владеть методами построения чертежей, эскизов и технических рисунков;
- уметь применять методы и средства геометрического моделирования технических объектов;
- уметь применять методы и средства автоматизации выполнения и оформления конструкторской документации;
- владеть методами проектно-конструкторской работы;
- знать области применения современных материалов, их состав, свойства и методы обработки;
- знать физическую сущность явлений происходящих в металлах под воздействием внешних факторов;
- знать физические и кинематические особенности процессов обработки материалов (резание, пластическое деформирование, электроэрозионная, электрохимическая и др.);
- знать методы формообразования деталей машин.
- уметь по маркировке наиболее распространенных конструкционных материалов определять вид материала, расшифровать его химический состав и свойства, а также охарактеризовать область его применения;
- уметь производить поиск технической и нормативно-справочной литературы и с ее помощью решать различные задачи, связанные с конструкционными материалами.
Основные положения дисциплины должны быть использованы в дальнейшем при изучении следующих дисциплин: «Технология машиностроения», «Автоматизация производственных процессов в машиностроении», «Проектирование машиностроительного производства».
3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины
Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций:
- способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);
- способностью использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых машиностроительных изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий (ПК-3);
- способностью применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);
- способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);
- способностью участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);
- способность участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);
- способностью принимать участие в разработке средств технологического оснащения машиностроительных производств (ПК-9);
- способностью использовать современные информационные технологии при проектировании машиностроительных изделий, производств (ПК-11);
- способностью разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию машиностроительных производств, оформлять законченные проектно-конструкторских работы (ПК-14);
- способность выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);
- способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);
- способностью использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);
- способностью участвовать в организации процесса разработки и производства изделий, средств технологического оснащения и автоматизации производственных и технологических процессов (ПК-37).
- способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);
- способностью к пополнению знаний за счет научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по направлению исследования в области разработки, эксплуатации, реорганизации машиностроительных производств (ПК-45);
- способности выполнять работы по моделированию продукции и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования (ПК-46);
- способности применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств (ПК-48).
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать: геометрические параметры рабочей части типовых инструментов; основные требования к инструменту; классификационные признаки и общую классификацию инструментов; принципы назначения основных геометрических параметров инструментов; требования к точности и качеству рабочих элементов; методы, расчет конструктивных и геометрических параметров основных инструментов; технологию изготовления инструментальной техники, принципы формирования технологических процессов изготовления инструментальной техники; методы автоматизированного проектирования инструментов; инструментальные системы машиностроительных производств.
Уметь: определять параметры процесса формообразования; выбирать режущий инструмент, инструментальные материалы и режимы заточки; производить расчеты параметров инструментов на ЭВМ.
Владеть: навыками расчета сложнопрофильного инструмента; методами моделирования инструмента с использованием систем автоматизированного проектирования.
4.Объем дисциплины и виды учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины составляет 5 зачетных единиц.
Вид учебной работы | Всего часов | Семестры | |
6 | 7 | ||
Аудиторные занятия (всего) | 108 | 108 | |
В том числе: | – | – | |
Лекции (Л) | 54 | 54 | |
Практические занятия (ПЗ) | 36 | 36 | |
Семинары (С) | – | – | |
Лабораторные работы (ЛР) | 18 | 18 | |
Самостоятельная работа (всего) | 97 | 97 | |
В том числе: | – | – | |
Курсовой проект (работа) | + | + | |
Расчетно-графические работы | – | – | |
Контрольные работы (реферат, эссе и др.) | – | – | |
Другие виды самостоятельной работы | |||
Контроль самостоятельной работы | 11 | 11 | |
Вид промежуточной аттестации (зачет, экзамен) | Экзамен | зачет | |
Общая трудоемкость час. зач. ед. | 216 | 216 | |
5 | 4 | 1 |
5. Содержание дисциплины
5.1. Содержание разделов дисциплины
Объем в часах по видам |
| |||||||
№ п/п | Наименование разделов, тем дисциплины | всего | Л | ПЗ | ЛР | КП | СРС | КСР |
1 | Роль и значение режущих инструментов в машиностроении. Режущий инструмент как основное звено в процессах формообразования деталей резанием. | 12 | 4 | 8 | 1 | |||
2 | Типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от параметров технологического процесса. | 10 | 2 | 8 | 1 | |||
3 | Принципы формирования баз данных на режущие инструменты. | 8 | 2 | 8 | 1 | |||
4 | Инструментальные материалы, их физико-механические свойства и выбор в зависимости от вида инструмента и заданного технологического процесса. | 12 | 2 | 10 | 1 | |||
5 | Принцип работы и основные понятия о конструктивных элементов различных видов режущих инструментов. Резцы токарные цельные, составные и сборные; резцы строгальные. | 20 | 4 | 4 | 4 | 8 | 1 | |
6 | Резцы фасонные и методы их профилирования. | 16 | 6 | + | 10 | 1 | ||
7 | Инструменты для обработки отверстий - сверла, зенкеры, развертки, комбинированные инструменты, инструменты для расточки отверстий. | 25 | 7 | 8 | 4 | 6 | 1 | |
8 | Фрезы общего и специального назначения, понятие о неравномерности фрезерования; фрезы затылованные; фрезы остроконечные - цилиндрические, торцевые, концевые, дисковые; фрезы сборной конструкции. | 24 | 6 | 8 | 4 | 6 | 1 | |
9 | Протяжки. Особенности и классификация протяжек. Схемы резания протяжек. Форма и геометрия зубьев протяжек. Протяжки одинарной схемы резания. Протяжки групповой схемы резания. Проектирование протяжек равной стойкости. | 37 | 11 | 8 | 4 | + | 14 | 1 |
10 | Резьбообразующий инструмент - резцы, плашки, метчики. | 13 | 4 | 4 | 2 | 5 | 1 | |
11 | Инструменты для обработки зубчатых колес. | 28 | 6 | 4 | 4 | + | 14 | 1 |
Итого | 216 | 54 | 36 | 18 | 97 | 11 | ||
5.2. Лабораторные работы
№ лабораторной работы | Номер раздела | Наименование и краткое содержание лабораторной работы | Кол-вочасов |
1 | 5 | Заточка резцов. Изучение геометрии режущей части. Расчет углов поворота универсальных тисков для заточки. | 4 |
2 | 5 | Исследование резцов с механическим креплением многогранных пластинок. Расчет числа граней пластинки, углов установки пластинки на резец. | 2 |
3 | 7 | Заточка спиральных сверл. Изучение геометрии режущей части. Определение зависимости значений переднего и заднего углов от положения сечения режущей кромки. | 2 |
4 | 7 | Заточка и доводка разверток. Изучение геометрии режущей части и методов заточки. | 2 |
5 | 9 | Заточка протяжек. Изучение конструкции и геометрии рабочей части. Расчет диаметра заточного круга. | 2 |
6 | 10 | Заточка метчиков. Изучение геометрии режущей части и методов заточки. | 2 |
7 | 10 | Заточка плашек. Изучение геометрии режущей части и методов заточки. | 2 |
8 | 8, 11 | Заточка червячных фрез. Изучение геометрии режущей части и методов заточки. Расчет параметров режущей части. | 2 |
Контрольные вопросы по лабораторным работам.
Лабораторная работа № 1
1. Как настроить трехповоротные тиски?
2. Инструментальные материалы. Примеры, расшифровка, режимы обработки, режимы заточки.
3. Геометрия резцов
4. Определение поверхностей, углов, измерения углов
Лабораторная работа № 2
1. Гнезда
2. Виды пластин (МНП)
3. Методы крепления
4. Расчет углов установки фрез
Лабораторная работа № 3
1. Составные части сверл
2. Методы заточки
3. Установка сверл в приспособлении
4. Инструментальные материалы
5. Замер задних углов
6. Расчет передних углов
Лабораторная работа № 4
1. Составные части разверток
2. Инструментальные материалы
3. Разница заточки режущей и калибрующей частей
4. Упорки
Лабораторная работа № 5
1. Схемы резания
2. Составные части протяжек
3. Схема построения секции
4. Преимущества групповой схемы резания
5. Инструментальные материалы
6. Заточка
Лабораторная работа № 6
1. Схемы заточки метчиков
2. Составные части
3. Схема замера углов
4. Назначение
5. Инструментальные материалы
Лабораторная работа № 7
1. Назначение
2. Заточка (схемы)
3. Инструментальные материалы
4. Геометрия плашек
5. Измерение углов
Лабораторная работа № 8
1. Назначение фрез
2. Геометрия
3. Инструментальные материалы
4. Заточка и переточка
5. Расчетное сечение
6. Исходный и исходный производящий контуры
7. Фрезы конволютные и архимедовы
5.3. Практические занятия
Номер занятия | Номер раздела или темы | Наименование и краткое содержание практических занятий | Характер занятий и цель | Кол-во часов |
1 | 6 | Фасонные резцы, методика расчета фасонных резцов | Ознакомиться с методиками расчета инструментов, рассчитать параметры инструмента | 8 |
2 | 7 | Протяжки. Расчет диаметров зубьев. Проверка правильности расчетов | 10 | |
3 | 7 | Инструменты для обработки отверстий. Расчет необходимого конуса Морзе для спиральных сверл. | 8 | |
4 | 10 | Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес. Расчет зубчатой передачи. Расчет червячных фрез. Расчет долбяков. Расчет шеверов | 12 |
№1. а) Классификация фасонных резцов
б) Геометрия фасонных резцов
в) Точность обработки фасонными резцами
г) Методика расчета радиальных фасонных резцов
№2. а) Назначение протяжек
б) Конструктивные элементы
в) Методика расчета протяжек
г) Методика расчета диаметров зубьев
д) Распределение остаточного припуска
№3. а) Классификация инструментов для обработки отверстий
б) Спиральные сверла
в) Расчет сил и момента сил резания
г) Выбор конуса Морзе
№4. а) Расчет зубчатых передач
б) Методы нарезания зубьев зубчатых колес
в) Исходный и исходный производящий контуры
г) Червячные фрезы
д) Методика расчета червячных фрез
е) Методика расчета шевера
ж) Методика расчета долбяка
5.4. Семинары
(не предусмотрены учебным планом)
5.5. Самостоятельная работа студентов
Курсовой проект (работа) или семестровое задание.
№ раздела | Наименование и содержание разделов семестровой работы | Объем расчетной и графической частей | Количество часов на одного студента |
6 | Фасонные резцы. Расчет радиусов профиля детали и координат профиля режущей части резца. Выполнение рабочего чертежа. | А3…А2 | 1 |
7 | Протяжки. Расчет параметров шлицевой комбинированной протяжки. Выполнение рабочего чертежа. | А3…А2 | 1 |
10 | Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес. Расчет параметров инструмента (долбяка или червячной фрезы). Выполнение рабочего чертежа. | А3…А2 | 1 |
5.6. Рефераты (деловые игры или другие виды СРС).
Самостоятельная работа проводится по литературе соответствующих разделов тем лекционных занятий.
6. Образовательные технологии, используемые в учебном процессе
данной дисциплины (рекомендации преподавателю)
6.1. Интерактивные формы обучения
Интерактивные формы обучения, применяемые при проведении практических занятий, лабораторных работ и семинаров | Краткое описание и примеры использования в темах и разделах, место проведения |
Компьютерная симуляция | |
Деловая или ролевая игра | |
Разбор конкретных ситуаций | На практических занятиях (1,2) предусмотрен разбор конкретных ситуаций – действующих технологических процессов на предприятиях различной формы производства |
Тренинг | |
Встреча с представителями российских и зарубежных компаний, государственных и общественных организаций | Ознакомление студентов, представителем отдела главного технолога , с перспективами развития технологий изготовления деталей и сборки изделий |
Мастер-классы экспертов и специалистов | |
Другое |
Удельный вес занятий, проводимых в интерактивных формах в учебном процессе составляет 27 % аудиторных занятий.
6.2. Инновационные способы и методы, используемые
в образовательном процессе
Наименование | Краткое описание и примеры использования в темах и разделах |
1.Использование информационных ресурсов и баз данных | Использование информационных ресурсов Интернет. Программа Adem для разработки технологических процессов. Электронно-библиотечная система издательства «Лань». |
2.Применение электронных мультимедийных учебников и учебных пособий | Анимации на ЭВМ при изучении разделов 5, 6, 7, 8, 9, 11. |
3.Ориентация содержания на лучшие отечественные аналоги образовательных программ | Примерная образовательная программа УМО АМ ФГБОУ ВПО «СТАНКИН» |
4.Применение предпринимательских идей в содержании курса | |
5.Использование проблемно-ориентированного междисциплинарного подхода к изучению наук | |
6.Применение активных методов обучения, «контекстного» и «на основе опыта» | |
7.Использование методов, основанных на изучении практики (case studies) | В разделе «Автоматизация сборочных операций» предусмотрено ознакомление с конкретными видами оборудования в лабораториях кафедры и на промышленных предприятиях. На практических занятиях предусмотрен разбор конкретных ситуаций – действующих технологических процессов на предприятиях различной формы производства. |
8.Использование проектно-организованных технологий обучения работе в команде над комплексным решением практических задач | |
9.Другие |
7. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости,
промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины
и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы
студентов
Примерная тематика курсовых проектов
1. Расчет и разработка рабочего чертежа фасонного резца (призматического, круглого или тангенциального).
2. Расчет и разработка рабочего чертежа протяжки.
3. Расчет и разработка рабочего чертежа зуборезного инструмента (долбяк или червячная фреза).
Контрольные вопросы и задания для проведения текущего контроля
1. Назовите 2 функции, которые выполняет каждый инструмент.
2. Приведите классификацию резцов по характеру обработки.
3. На что влияют углы в плане j и j1?
4. Перечислите достоинства протяжек.
5. Перечислите основные элементы режущей части протяжки переменного резания.
6. Приведите классификацию сверл по способу отвода стружки.
7. Приведите классификацию зенкеров по виду обработки.
8. Приведите классификацию фрез по расположению зубьев относительно оси детали.
9. Назовите 5 основных конструктивных элемента инструмента.
10. Приведите классификацию твердосплавных пластин по назначению.
11. На что влияет угол наклона главной режущей кромки l?
12. Приведите классификацию протяжек по виду траектории.
13. Назовите условия, которым должны удовлетворять размеры и форма стружечной канавки протяжки.
14. Приведите классификацию сверл по форме обрабатываемого отверстия.
15. Приведите классификацию зенкеров по способу крепления.
16. Приведите классификацию фрез по способу крепления.
17. Назовите 3 вида поверхностей, образующих инструмент.
18. Приведите классификацию твердосплавных пластин по форме.
19. Назовите 6 методов стружкодробления и стружкозавивания.
20. Приведите классификацию протяжек по конструкции.
21. Приведите 3 формы заточки зубьев режущей части протяжек.
22. Приведите классификацию сверл по числу режущих кромок.
23. Приведите классификацию зенкеров по конструкции режущей части.
24. Цилиндрическая фреза.
25. Перечислите требования, предъявляемые к инструменту.
26. Приведите классификацию твердосплавных пластин по конструкции.
27. Приведите классификацию фасонных резцов по положению траектории движения резца относительно детали.
28. Приведите классификацию протяжек по виду напряжений, возникающих в теле протяжки.
29. Чем ограничивается общая длина протяжки?
30. Спиральное сверло, геометрия режущей части и основные конструктивные элементы.
31. Цилиндрический зенкер.
32. Перечислите методы обработки цилиндрических зубчатых колес.
33. Приведите классификацию режущих инструментов.
34. Приведите классификацию твердосплавных пластин по форме передней поверхности.
35. Приведите классификацию фасонных резцов по форме.
36. Приведите классификацию протяжек по форме режущих кромок.
37. В каком случае применяют протяжки с «бреющими» зубьями?
38. Шнековое сверло, геометрия режущей части и основные конструктивные элементы.
39. Приведите классификацию разверток по форме отверстия.
40. Причины замены эвольвентного червяка на Архимедов и конволютный.
41. Назовите 5 групп инструментальных материалов.
42. Приведите классификацию твердосплавных пластин по величине задних углов.
43. Приведите классификацию фасонных резцов по положению базы крепления относительно оси детали.
44. Перечислите конструктивные элементы протяжек.
45. Перечислите схемы резания шлицевых протяжек.
46. Перовое сверло, геометрия режущей части и основные конструктивные элементы.
47. Приведите классификацию разверток по способу крепления.
48. Червячная фреза, основные конструктивные параметры.
49. Перечислите требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
50. Перечислите способы крепления пластин
51. Приведите классификацию фасонных резцов по форме образующей задней поверхности.
52. Приведите одинарную профильную схему резания при протягивании.
53. По каким поверхностям затачиваются внутренние и наружные протяжки?
54. Улучшение режущих свойств спиральных сверл.
55. Приведите классификацию разверток по форме зуба.
56. Долбяк, основные конструктивные параметры.
57. Приведите классификацию резцов по виду станков.
58. Назовите два типа передней поверхности резца по форме заточки.
59. Приведите классификацию фасонных резцов по количеству углов наклона передней поверхности.
60. Приведите одинарную генераторную схему резания при протягивании.
61. Когда применяются комплекты протяжек?
62. Кольцевое сверло, область применения, конструкция.
63. Приведите классификацию разверток по возможности регулирования на размер.
64. Шевер, основные конструктивные параметры
65. Приведите классификацию резцов по виду обработки.
66. Для чего выполняется задний угол и на что он влияет?
67. Укажите причины искажения профиля фасонного резца.
68. Приведите групповую схему резания при протягивании.
69. Приведите классификацию сверл по типу стружечной канавки.
70. Ружейное сверло, область применения, конструкция.
71. Цилиндрическая развертка.
72. Исходный производящий контур червячных фрез.
73. Приведите классификацию резцов по установке относительно детали.
74. Укажите 3 способа заточки резцов для уменьшения микронеровностей.
75. Способы крепления фасонных резцов.
76. Назовите преимущества групповой схемы протягивания.
77. Приведите классификацию сверл по виду хвостовика.
78. Пушечное сверло, область применения, конструкция.
79. Приведите классификацию фрез по форме зубьев.
80. Исходное сечение долбяка.
Контрольные вопросы и задания для проведения промежуточной
аттестации по итогам освоения дисциплины
1. История развития металлорежущих инструментов
2. Значение режущих инструментов в машиностроении
3. Классификация инструмента
4. Принципы конструирования режущих инструментов
5. Составные части и элементы режущих инструментов
6. Требования к инструменту
7. Требования к качеству режущих инструментов
8. Методы крепления инструментов
9. Крепление инструментов с коническим хвостовиком
10. Значение и типы сборных инструментов
11. Назначение, классификация и обозначение резцов
12. Расчет размеров державки резца
13. Основные положения стружколомания и стружкозавивания
14. Выбор устройств и способов стружкодробления и стружкозавивания
15. Конструкции резцов с пластинками из твердого сплава
16. Резцы с МНП
17. Классификация фасонных резцов. Преимущества фасонных резцов
18. Причины искажения профиля фасонного резца
19. Геометрия режущей части радиальных фасонных резцов. Заточка и переточка их
20. Погрешности возникающие при обработке фасонными резцами
21. Особенности и классификация протяжек
22. Схемы резания протяжек
23. Форма и геометрия зубьев протяжек
24. Протяжки одинарной схемы резания
25. Протяжки групповой схемы резания
26. Проектирование протяжек равной стойкости
27. Шлицевые протяжки, схемы резания, виды шлицевых зубьев
28. Методы обработки зубчатых колес. Типы инструментов
29. Основные положения теории зубонарезания
30. Исходный и исходный производящий контуры
31. Червячные зуборезные фрезы. Замена эвольвентного червяка
32. Применение и типы зуборезных долбяков
33. Конструктивные элементы долбяка
34. Исходное сечение, исходные расстояния долбяка
35. Шеверы. Типы, назначение. Методы шевингования
36. Основные параметры шеверов
37. Значение, область применения и типы фрез
38. Форма зубьев и основные параметры фрез с остроконечными зубьями
39. Основные конструкции остроконечных фрез
40. Фрезы с затылованными зубьями
41. Инструменты для обработки отверстий, виды и основные параметры сверл.
42. Инструменты для обработки отверстий, виды и основные параметры зенкеров.
43. Инструменты для обработки отверстий, виды и основные параметры разверток.
44. Инструменты для нарезания резьбы, резьбовые резцы, типы, основные параметры.
45. Метчики, типы, основные параметры, виды заточки.
46. Плашки, основные параметры, виды заточки.
47. Резьбовые фрезы и резьбонарезные головки.
8. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
а) основная литература
1. Шагун инструменты: учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов М. : Высшая школа, 2007.
2. Карсунцев, режущего инструмента: задания к курсовому проекту / , . – Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2008. – 49 с.
3. Карсунцев равной стойкости. — Челябинск: ЮУрГУ, 2009.
б) дополнительная литература:
1. , Дерябин фрезы. — Челябинск: ЮУрГУ, 2005.
2. Карсунцев . – Челябинск: ЮУрГУ, 2002.
3. , Пестов . – Челябинск: ЮУрГУ, 2002.
4. , , Пургин инструмент. Часть 1, часть II. — Челябинск: ЧГТУ, 1996.
6. , , Дерябин фрезы. — ЮУрГУ, 1998.
7. , Дерябин резцы. — Челябинск: ЧГТУ, 2004.
в) отечественные и зарубежные журналы по дисциплине, имеющиеся в библиотеке
г) программное обеспечение и Интернет-ресурсы
1. Программа Adem для разработки технологических процессов.
2. Электронно-библиотечная система издательства «Лань».
9. Материально-техническое обеспечение дисциплины
1) Специализированная аудитория № 000
2) Станки для проведения лабораторных работ:
- заточные: 3Б59Н; 40ЛН; 3Б642; 3Б842
3) Установки для лабораторных работ:
- для исследования углов резцов
- для исследования углов сверл
- для исследования углов метчиков
- для исследования углов плашек
4) Комплект планшетов (20 штук)
5) Программы:
- расчет фасонных резцов
- расчет протяжек
- расчет фасонных фрез
- расчет червячных фрез
- расчет долбяков
- расчет шеверов
6) Компьютерный класс (ауд.213)
