Операция

№	Операция	Описание операции	Оборудование и расходные материалы	Примечание
005	Подготовка объекта контроля	005.1 Диагностируемый участок газопровода должен находиться в вывешенном состоянии или лежать на берме на призмах. 005.2 Поверхность тела трубы должна быть очищена от остатков изоляции, грязи, снега, льда, брызг металла и остатков коррозии. Шероховатость поверхности металла должна быть не хуже Rz200.		Подготовка выполняется организацией, проводящей ремонт.
010	Предварительные операции, подготовка сканера-дефектоскопа к работе	010.1 Получить заявку на проведение контроля, в которой должны быть указаны диаметр трубы и толщина стенки; ознакомиться с документацией на объект контроля, с заключениями о результатах предшествующего контроля, с требованиями к состоянию объекта контроля; убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов. 010.2 Освободить элементы сканера-дефектоскопа от транспортировочной упаковки и осмотреть на предмет механических повреждений, полученных при транспортировке. 010.3 Очистить ветошью, смоченной в керосине, индукторы сканирующих каналов от пыли, грязи, битума. 010.4 Проверить уровень заряда всех аккумуляторов. 010.5 Провести настройку чувствительности и подвески ЭМА системы согласно Руководству по эксплуатации. 010.6 Установить сканирующее устройство на трубу. 010.7 Установить на сканирующее устройство блок приемо-передатчика. 010.8 Опустить домкраты. 010.9 Включить блок приемо-передатчика на сканирующем устройстве. 010.10 Включить ПК. 010.11 Установить беспроводное соединение между ПК и сканером. 010.12 Запустить программу «SoNet». 010.13 Ввести в соответствующие поля программы следующие данные: фамилию и инициалы оператора, название объекта, номер трубы, диаметр трубы.	Сканер-дефектоскоп А2075 «SoNet». Руководство по эксплуатации. Набор инструмента. Средства индивидуальной защиты. Ветошь, бензин
015	Контроль тела трубы	015.1 Управляя сканером через ПК, переместить сканирующую систему в начало сканируемой трубы. 015.2 Опустить домкраты. 015.3 Начать сканирование нажатием клавиши «Вперед» на ПК. 015.4 В процессе сканирования производить визуальный контроль за состоянием поверхности трубы, скоростью и траекторией движения, а так же сканограммой, отображаемой на экране ПК. 015.5 После завершения сканирования всей трубы длиной 12м, сканер автоматически остановится (если длина трубы меньше 12м, следует остановить сканер вручную нажатием клавиши «Стоп»). 015.6 После остановки произвести оперативный анализ полученной сканограммы и сохранить ее в папку с результатами контроля за текущий день. 015.7 Для контроля следующей трубы необходимо поднять домкраты сканирующих каналов, переехать кольцевой сварной шов, опустить домкраты, ввести данные следующей трубы и продолжить сканирование. 015.8 При проведении контроля в непосредственной близости от очистной колонны сканер должен находиться не ближе 10м от очистной машины. 015.9 При выявлении препятствий, непреодолимых для сканера-дефектоскопа (продольный сварной шов, неровности высотой более 10мм, изгибы трубопровода радиусом менее 3 диаметров трубы), сканирующая система должна быть переустановлена. 015.10 Зоны трубопровода, не проконтролированные сканером-дефектоскопом, подлежат проверке ручными средствами неразрушающего контроля. 015.11 Зоны выявления недопустимых дефектов подлежат дополнительной проверке ручными средствами неразрушающего контроля. При этом работы по неразрушающему контролю должны проводиться на расстоянии не менее 5м от работающего сканера-дефектоскопа. 015.12 По завершению сканирования следует протереть сканер-дефектоскоп сухой ветошью, осмотреть и очистить индукторы сканирующих каналов от грязи, битума, металлических опилок. 015.13 Результаты контроля за текущий день должны быть скопированы в архив для последующего анализа в лабораторных условиях. 015.14 Демонтаж сканера-дефектоскопа с трубопровода производить в порядке, обратном сборке.	Сканер-дефектоскоп А2075 SoNet. Средства индивидуальной защиты. Ветошь, бензин	При сканировании избегать ситуаций, когда ЭМА-преобразователь располагается над продольным сварным швом. При этом следует изменить расположение сканера на окружности трубы в пределах одного часа.
020	Анализ полученных данных.	020.1 По ходу диагностики (в режиме реального времени) производить анализ полученных данных. 020.2 На сканограмме (Рис. 1) дефекты представлены в виде визуальных образов на развертке трубы. Оценку размера, протяженности и места расположения дефекта проводят перемещением курсора по сканограмме. Условную протяженность дефектов можно определить, считывая координаты начала и конца. 020.3 При обнаружении сигнала, превышающего браковочный уровень, назначить дополнительный контроль выявленного дефекта (ВИК, УЗК, МК, ВК) 020.4 Окончательную оценку и анализ результатов контроля проводят в лабораторных условиях путем просмотра результатов на персональном компьютере с помощью специального программного обеспечения «SoNet Visualizer». 020.5 Окончательная оценка результатов контроля основного металла должна быть выполнена в соответствии с требованиями Р Газпром «Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностике МГ (с изменением №1)»	Персональный компьютер Оборудование для ВИК, УЗК, МК, ВК Программа «SoNet».	Рис.1.
025	Оформление результатов контроля.	025.1 Генерацию отчетных документов произвести при помощи программы «ScanReport».	ПК, принтер. Программа «SoNet Visualizer».