Поршневые насосы высокого давления Bertolini серия «TML»
TML – наиболее многочисленная серия трехцилиндровых плунжерных насосов с керамическими самосмазывающимися плунжерами и кривошипношатунным механизмом. Корпус помпы с картером усовершенствованной системы охлаждения отлит под давлением с высоким контролем допусков из алюминиевого сплава и покрыт полипропиленовым защитным слоем. Карданный вал установлен в подшипниках увеличенного размера, обеспечивающих свободу хода, повышенную надежность и ресурс работы. Цельнокованые детали шатунного механизма изготовлены из специального бронзового сплава, что существенно увеличивает прочностные характеристики механизма и позволяет использовать для работы широкий спектр значений частоты вращения вала двигателя. Головка помпы изготовлена из латунного сплава. Её конструкция обеспечивает легкость обслуживания и удобство контроля клапанной группы. Выпускаются головки двух модификаций: под плунжера Ø=18мм и Ø=20мм. Клапана увеличенного диаметра изготовлены из нержавеющей стали AISI-316 (ГОСТ-08X17H13M2T); это, в сочетании с инженерной конструкцией собственной разработки Бертолини, существенно увеличивает эффективность и ресурс их работы при значительном снижении эксплуатационных затрат. Поверхности цилиндров и керамических плунжеров пришлифованы с высокой точностью, что в сочетании с использованием системы двойных компрессионных колец из армированного полимера, обеспечивает длительный ресурс и надежность работы с высоким давлением.
Общие рабочие параметры помп данной серии представлены ниже:
Максимальное давление: 200 Bar; Вес помпы без движикг;
Диаметр шплинтованного вала: 24 мм; Объем масла в картере 0,7 л;
На входе - диаметр коллектора 1/2 "; На выходе диаметр коллектора 3/8 "
- t рабочей жидк.: до 60ºС;
- давление: min= -0,1Bar; max= 6Bar;
Ниже, в таблице приведены рабочие характеристики различных моделей серии TML, достигаемые за счет варьирования мощности и скорости вращения двигателя, а также параметров кривошипношатунного механизма:
артикул | Модель | при скорости вала в 940 об/мин | при скорости вала в 1450 об/мин | при скорости вала в 1725 об/мин | ||||
давление | мощность | расход | мощность | расход | мощность | расход | ||
Bar | KW | л/мин | KW | л/мин | KW | л/мин | ||
07.1000.97.А | TML-1220 | 150 | 2,3 | 7,7 | 3,4 | 12,1 | 4 | 15,8 |
180 | 2,7 | 7,7 | 4,1 | 12 | 4,8 | 15,8 | ||
200 | 3 | 7,6 | 4,5 | 12 | 5,3 | 15,7 | ||
07.1001.97.А | TML-1320 | 150 | 2,5 | 8,5 | 3,8 | 13,1 | 4,5 | 17,8 |
180 | 3 | 8,5 | 4,5 | 13 | 5,3 | 17,7 | ||
200 | 3,3 | 8,4 | 5 | 13 | 5,9 | 17,6 | ||
07.1002.97.А | TML-1520 | 150 | 2,9 | 9,9 | 4,4 | 15,1 | 5,2 | 21,6 |
180 | 3,5 | 9,8 | 5,3 | 15 | 6,2 | 21,4 | ||
200 | 3,8 | 9,8 | 5,8 | 15 | 6,8 | 21,3 | ||
07.1004.97.А | TML-1720 | 150 | 3,2 | 11 | 4,9 | 17,1 | 5,8 | 24,1 |
180 | 3,9 | 10,9 | 5,6 | 17 | 6,9 | 24 | ||
200 | 4,3 | 10,9 | 6,5 | 17 | 7,6 | 23,9 | ||
07.1006.97.А | TML-2020 | 150 | 3,8 | 12,8 | 5,7 | 20,1 | 6,7 | 24,1 |
180 | 4,5 | 12,8 | 6,8 | 20 | 8 | 24 | ||
200 | 5 | 12,7 | 7,6 | 20 | 8,9 | 23,9 | ||
07.1028.97.3 07.1038.97.3* | TML-2120* | 160 | 4,3 | 13,6 | 6,4 | 21,1 | 7,6 | 24,1 |
180 | 4,8 | 13,5 | 7,2 | 21 | 8,5 | 24 | ||
200 | 5,3 | 13,4 | 8 | 20 | 9,4 | 23,9 | ||
07.1029.97.3 07.1039.97.3* | TML-2420* | 160 | 5 | 15,9 | 7,5 | 24 | ||
180 | 5,6 | 15,8 | 8,4 | 23,9 | не используется | |||
200 | 6,2 | 15,7 | 9,3 | 23,9 |
*- Данные модели имеют «высокотемпературные» версии. Применение тефлоновых композитов для изготовления прокладок и уплотнений позволяет поднять температуру растворов на входе до 85 ºС.
Помпы серии TML агрегатируются с любым типом движителя посредством соединения через: фланцевую или муфтовую группу, систему шкивов или непосредственно с валом двигателя по схеме «полого вала». При агрегатировании необходимо обеспечить строгую соосность валов помпы и движителя.
Основные габаритные и присоединительные размеры представлены ниже на схеме-чертеже:
Для смазки кривошипношатунного механизма в картер заливается масло соответствующее стандарту SAE-30. С 2008года помпы Бертолини располагают европейским сертификатом, по которому после первичной смены масла (после 50ч. Работы), дальнейшая замена его не требуется. Таким образом повторная смена масла может быть проведена уже после выработки первичного ресурса механизма (2-3 тыс часов). Это положение не снимает требований по отслеживанию уровня и качества масла в картере помпы, т. к. существует риск преждевременного выхода из строя уплотнительных прокладок и сальников в следствии нарушения оптимальных режимов работы помпы.
По желанию заказчика помпы комплектуются удобными и надежными регуляторами давления и глицериновыми манометрами; возможна полная комплектация моющей установки, включая напорные шланги и специальные моечные пистолеты с форсунками.
Основные сферы использования - комплектация стационарных и мобильных высоко напорных моечных установок и дезинфекционных пунктов; пескоструйные и гидроочистные установки; коммунальные промывные агрегаты; системы опрессовки (трубопроводов); пожарные системы; мощные климатические системы и системы пылеподавления, туманогенераторы. Широчайшее распространение помпы данной серии нашли на автомойках.
