Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации

Полуавтоматический брошюровочный агрегат WB-520

Предупреждение:

Настоящее руководство по эксплуатации является руководством по монтажу, регулировке, техническому обслуживанию и ремонту агрегата. Его содержание простое, но точное, оно содержит диаграммы пневматических устройств и электросхемы. Надеемся, что оператор внимательно ознакомится с настоящим руководством. В сущности, мы выпускаем руководство по эксплуатации на китайском языке, но при экспорте агрегатов, мы предоставляем версию руководства на английском языке или на любом другом языке страны - импортера. По своей конструкции и производственным характеристикам наши агрегаты соответствуют стандартам ISO, а также национальным и промышленным стандартам. Брошюровочный агрегат WB-520, по своей конструкции и производственным характеристикам соответствует Европейским стандартам, таким как EN 1010-4, EN60204-1 и EN 1050. Производственные указания и требования, предъявляемые к агрегату, подробно изложены в руководстве по эксплуатации. Напряжение источника питания, температура, влажность и сырье должны соответствовать требованиям, изложенным в руководстве по эксплуатации. В противном случае, агрегат не будет функционировать должным образом. Во избежание любых повреждений или несчастных случаев оператор должен выполнять определенные требования. Необходимо убирать использованную проволоку и бумагу в мусорный контейнер, чтобы они не были разбросаны повсюду. В противном случае, они приведут в негодность рабочее место или будут причиной травмирования оператора.

1. Указания

1.1. Краткая вводная часть

Полуавтоматический агрегат брошюрования двойной проволокой WB-520- это устройство для сшивания страниц в книге способом двойной проволоки. Он используется для брошюрования тетрадей, а также - настенных и настольных календарей. Он обладает высокими производственными характеристиками, обеспечивает формирование эстетичной проволоки, и обладает регулируемыми характеристиками брошюрования. Агрегат способен автоматически обрезать проволоку, вести автоматический подсчет петель, автоматически разделять сегменты, автоматически брошюровать книги, а также автоматически прессовать и формировать изделие. Агрегат может использоваться для сегментного брошюрования (до четырех сегментов), что позволяет значительно экономить трудовые затраты и сокращать отходы двойной проволоки. Агрегат адаптирован к импортным шаговым электродвигателям с надлежащей трансмиссией, контроль осуществляется при помощи программируемого логического контроллера простого управления, и имеет широкие возможности применения. Некоторые компоненты агрегаты могут поставляться как опция, например панель для брошюрования календарей (показано на диаграммах 1,2). Полная безопасность устройств достигается при помощи полностью закрытого корпуса, исключающего только рабочий стол.

1.2. Модель: полуавтоматический агрегат брошюрования двойной проволокой WB-520

Объяснение: WB – код компании (аббревиатура наименования компании)

520 – максимальная ширина бумаги для брошюрования

1.3. Технические параметры

Характеристики петли двойной проволоки: P3:1, P2:1

Размер двойной проволоки: P3:1: 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 9/16

P2:1: 5/8, 3/4, 7/8, 1”

Режим брошюрования: 1. полное брошюрование

2.секционное брошюрование (максимум четыре секции)

Ширина бумаги: 75 мм - 520 мм

Максимальная ширина брошюрования: 507 мм

Скорость работы: до 25 книг/мин (1500 раз/час)

Размер рабочего стола: 600 х 300 (мм)

Источник питания: напряжение; 220V± 10%, полная мощность: 1.5KW, частота тока: 50 Гц +10 Гц

Давление воздуха: 0.6-0.8 рабочее давление

Размер основного агрегата: 1150 х 770 х 1350 (мм)

Размер стойки для проволоки: 490 х 760 х 1220 (мм)

Вес основного агрегата нетто: 220 кг

Вес стойки для проволоки нетто: 65 кг

Компоненты по опции: матрицы и запасные части в соответствии с различными спецификациями.

Запасные части для размещения: для настенных календарей

1.4. Рабочая среда

Температура окружающей среды: 10 0C-35°C

Относительная температура: 30-90%

Высота над уровнем моря для используемого агрегата: макс. 1000 м

При скачках напряжения, превышающих 10%, пользователю необходимо установить маностат или предохранитель от перегрузок.

1.5. Требования, предъявляемые к исходным материалам

Для обеспечения производства агрегатом изделий хорошего качества и поддержания необходимой производительности изделия и оборудование для брошюрования должно соответствовать нижеследующему:

a. Уровень двойной брошюровочной проволоки P3: 1, P2: 1. , общий допуск должен быть в пределах соответствующих стандартов для двойной проволоки.

b. Допуски, применимые к диаметру отверстия и расстоянию отверстий брошюруемых изделий должен быть в пределах соответствующих стандартов для двойной проволоки.

c. Толщина брошюруемых изделий должно соответствовать требованиям, предъявляемым к двойной проволоке.

1.6. Уровень шума: указан на диаграмме

B

|

C - WB-520 ОСНОВНОЙ АГРЕГАТ - D

|

A

В соответствии с расстояниями, указанными на схеме, величины A. B. C. D, E (высота от земли 1.6 м над агрегатом) не должны превышать 65 дБ.

1.7 Замена деталей,

a. Во время работы агрегата, при замене характеристик продукции, таких как P3: 1, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 9/16 или P2:1. 5/8, 3/4, 7/8, 1, необходима замена компонентов, таких как нож бумагорезательной машины, верхняя и нижняя матрицы.

b. размер рабочей поверхности должна соответствовать нормальному режиму работы.

2. Монтаж

2.1 Упаковка и хранение

a. Обычно агрегат упакован в деревянный ящик для транспортировки.

b. Упаковка для агрегата должна соответствовать требованиям по кратковременному хранению, причем необходимо предпринимать меры для его защиты от проникновения влаги.

c. На упаковке должна содержаться маркировка «влагонепроницаемый», указание направления “ ­”вверх, а также нижнее положение.

d. Подъем: агрегат можно поднимать при помощи крана или вилочного погрузчика, что должно быть указано на упаковке

2.2 Примечания для монтажа агрегата

a. Во время перевозки необходимо обеспечить безопасность подвесного груза.

b. Не стойте под подвесным грузом во избежание нечастных случаев.

c. Оператору должен быть старше 18 лет.

d. Оператор должен быть обучен работе.

2.3 Распаковка

a. Перед монтажом обеспечьте необходимое пространство для распаковки. Откройте упаковку, перенесите агрегат на место монтажа, либо распакуйте агрегат непосредственно на месте монтажа. В любом случае, убедитесь в обеспечение безопасности при распаковке и перемещении агрегата.

b. После распаковки тщательно проверьте комплектность запасных частей и инструментов в соответствии с упаковочным листом.

2.4 Монтаж

a. Сначала расположите основной агрегат как указано на диаграмме.

b. Установите подставку для проволоки (указано на диаграмме)

РАЗВЕРНИТЕ ОСНОВНОЙ

АГРЕГАТ АГРЕГАТ

(ОПЕРАТОР)

c. Установите на агрегате приложенные лотки.

d. Электропроводка

(1) Электропроводка осуществляется квалифицированными электриками.

(2) Оператор должен быть обучен технологии электробезопасности.

(3) Источник питания: напряжение - две фазы 220 В ± 10%, частота тока:
50Гц. Если напряжение не соответствует требованиям, пользователю необходимо установить маностат.

(4) Заземление

e. Активируйте воздушный контур и убедитесь в том, что давление воздуха в нем соответствует 0.6-0.8wp.

f. После монтажа проверьте каждую движущуюся часть агрегата, чтобы убедиться в ее надлежащем движении до испытательного запуска.

3. Эксплуатация и регулировка

3.1 Примечания для оператора

a. Перед работой на агрегате операторы должны пройти курс обучения.

b. Операторам необходимо тщательно изучить руководство по эксплуатации до начала работы на агрегате.

c. Операторам необходимо предпринимать меры предосторожности во время работы с агрегатом.

d. Операторы должны периодически отдыхать во избежание переутомления от долгой работы.

e. Операторам запрещено принимать наркотики или алкоголь.

3.2 Основные правила безопасности

a. При регулировке или ремонте агрегата убедитесь в том, что источник питания выключен.

b. Источник питания должен быть выключен если оператор отсутствует и никто не присматривает за агрегатом.

c. Ремонт системы электрического контроля осуществляются только квалифицированными техниками.

3.3 Примечания по безопасности

a. Показано на диаграмме 3: B – позиция ножа бумагорезательной машины, в случае неправильного обращения с ножом он может повредить или даже отрезать пальцы. Берегите руки при работе ножа.

b. Показано на диаграмме 6, во избежание травмирования следите за руками.

3.4 Эксплуатация и регулировка

a. На панели электрического управления расположены четыре кнопки: источник питания, блокировки двигателя, питания и аварийной остановки.

b. Просмотрите видео, где записаны фрагменты ручного и автоматического управления.

Фрагменты ручного управления: пошаговый двигатель A. B, линейная скорость работы, включение лотка для бумаги, выключение лотка для бумаги, пошаговый двигатель A-B, включение стопорного механизма для бумаги, выключение стопорного механизма для бумаги, нож бумагорезательной машины, нормальное вращение двигателя, включение рабочего стола, выключение рабочего стола, переключение на режим календаря, включение основного цилиндра, выключение основного цилиндра. Выполняйте работу на агрегате в соответствии с вышеуказанными этапами.

Фрагменты автоматического управления: количество петель проволоки, линейная скорость работы, номер первой петли, расстояние первого сегмента, номер второй петли, расстояние второго сегмента, номер третьей петли, расстояние третьего сегмента. Направления:

сегмент: количество проволочного сегмента для завершения одной системы (комплекта) брошюрования

скорость: скорость подачи проволоки (комплект)

С первой по четвертую петлю - количество: завершите один сегмент брошюрования, количество петель в каждом сегменте устанавливается соответственно

Расстояние от первого до третьего сегмента: завершите один сегмент брошюрования, количество петель проволоки между сегментами

Расстояние фиксированного сегмента: количество петель на расстоянии ножа, ближе к его окончанию

c. Рабочие процедуры и регулировка механизма

Рабочие процедуры агрегата: подачи материала обрезка подача книг прессование и формовка поставка книг. Процедура брошюрования осуществляется одновременно.

В агрегате имеется две секции: подставка для проволоки и основной агрегат (показано на диаграмме 1)

Подставка для проволоки: применяется для двойной проволоки и клеевой бумаги для корешков книг (показано на диаграмме 2)

Поставка состоит из поставки A, фланца B, стопорного кольца D, пружины E, опорной базы F, вала H. На диаграмме 2 перечисленные компоненты показаны подробно, а компоненты I (K), L, M, N соответствуют компонентам D, E, F, H, C – это спицевое колесо для клеевой бумаги для корешков книг или проволоки.

Секция основного агрегата

Секция основного агрегата состоит из блока подачи материалов, блока обрезания, блока установки книг или фотографий в определенном положении, блока подачи книг, пресса и формовки, механизма микро-регулирования высоты нижней матрицы, пневматического контроля и т. д.

(1) Механизм натяжения и обрезания проволоки (показано на диаграмме 3)

Механизм состоит из цилиндра A, режущего ножа B, штатива для шкива C, фиксированного штатива D для пошагового двигателя (нижний), фиксированного штатива E для пошагового двигателя (верхний), направляющей F с опорой, колеса Q, приводного колеса H синхронного ременного привода, синхронного ременного привода I для натяжения проволоки, колеса натяжения J синхронного ременного привода, ведомого колеса K синхронного ременного привода.

Режущий нож B имеет опции в соответствии с размером двойной проволоки. Он поддерживается двойной проволокой и формой F –устройством без смотки. Ленточный зубчатый конвейер приводится в действие при помощи электромотора. Работа двухшагового мотора и цилиндра A контролируется при помощи программы. Длина проволоки, и количество петель обрезается в соответствии с установленными параметрами.

(2) Механизм установки книг и фотографий в определенном положении (показан на диаграмме 4)

Установите книгу в наклонном положении по направлению в рабочему столу A, изготовленному из нержавеющей стали, со стороны бокового концевого упора B, и передней опрокидывающей пластиной C, книга установлена в нужном положении и прочно зажата пластиной изготовленных книг, приводимой в действие маленьким газовым цилиндром D. Боковой концевой упор B можно отрегулировать влево или вправо в соответствии со спецификацией книги, гайка F применяется для регулирования толщины книги. Перед началом работы необходимо отрегулировать высоту в соответствии с параметрами книги, которая подлежит брошюрованию. Этот этап нельзя упускать. В противном случае пластина подачи книг может легко сломаться. Болт G применяется для регулирования высоты стола. При регулировке стола, необходимо ослабить болт установки в нужное положение H, чтобы отрегулировать высоту стола и затем затянуть его.

(3) механизм подачи книг (показан на диаграмме 5)

Манипулятор с поворотной ручкой B приводится в действие при помощи газового цилиндра A и контролируется автоматически программируемым логическим контроллером. Рабочий стол также поворачивается и передает книгу вперед к прессу для прессования, в тот же момент опрокидывающая пластина D переворачивается при помощи газового цилиндра E, все действия согласованы. Рукоятка F применяется для регулирования расстояния между столом и прессом, которая играет роль ограничителя.

(4) Механизм прессовки и формовки (показан на диаграмме 6)

Книга располагается между верхним прессом A и нижним прессом B при помощи подающего механизма. Газовый цилиндр C контролируется автоматически при помощи программируемого логического контроллера, приводит в действие манипулятор с поворотной ручкой для удержания нижнего пресса. Бунт проволоки автоматически прессуется и формуется, таким образом, брошюрование одной книги завершается.

(5) Механизм для микро регулирования высоты нижнего пресса: (показан на диаграмме 7)

После прессования и формирования книги и в том случае, если диаметр бунта слишком велик или слишком мал, то при помощи вышеуказанного механизма можно осуществить микро регулирование. Ослабьте гайки A/B, поверните ручку C, чтобы отрегулировать сталкиватель бумаги D, таким образом, чтобы диапазон поворотного рычага D, показанный на диаграмме 6 контролировал изменение диапазона опускания нижней матрицы. По окончании регулировки, закрепите гайку A/B во избежание деформирования нижнего пресса. Рукоятка E применяется для контроля положения при опускании нижнего пресса и, как правило, ее не нужно регулировать.

Примечание: узел F необходимо смазывать маслом № 20 для механических устройств два раза в день (Утром, перед началом работы агрегата и вечером) во избежание застопоривания механических поддонов.

(6) Секция пневмо-контроля: (показана на диаграммах 8, 9). Сжатый воздух поступает из воздушного насоса или воздушного компрессора, через маслораспылитель и фильтр. Шесть газовых цилиндров, каждый из которых контролирует электромагнитные клапаны, осуществляют прессовку книг, обрезание, подачу книг и процесс прессовки.

4. Электрическое управление

4.1 Краткая вводная часть

Брошюровочный агрегат оснащен программируемым контроллером для центральной обработки. Агрегат имеет свойства контрольной системы интерфейса человек-машина, обладает прочной стабильностью, поста в обслуживании и удобна в эксплуатации. Электрическая часть соответствует соответствующим стандартам TEC (TC), обеспечивающим высокую надежность. Брошюрование и подача поволоки осуществляется при помощи двухшагового мотора, проволока подается достаточно быстро.

Конфигурация многофункциональных газовых цилиндров и электромагнитных клапанов обеспечивает корректность, непрерывность и слаженность всех этапов процесса.

I. Функции кнопок на контрольной панели

Источник питания: нажмите эту кнопку для включения агрегата.

Подача: при нормальной работе агрегата, нажмите эту кнопку и замкните ее педалью, в противном случае агрегат не будет работать. При ручной регулировке агрегата кнопка выполняет защитную функцию.

Блокировка мотора: блокирует мотор

Аварийная остановка: остановка агрегата при аварийной ситуации

Ниже показано несколько схем для ручного управления:

Ручное управление Мотор A-B

Скорость Мотор A Мотор B

Исходное положение 1234 Нажать Отжать

Календарь Давление Блок включен Блок выключен

Обрезка По часовой стрелке АРМ вкл. АРМ выкл.

Возврат кронштейн вкл. Цилиндр вкл. Цилиндр выкл.

Регулировка всего агрегата:

Регулировка пошагового мотора: возврат

Погрешность мотора (шаги/вращение)

Длина 100 петель двойной проволоки

Ступенчатая длина 100 оборотов двойной проволоки

Разрешающая способность мотора: разрешающая способность = значение переключателя привода х 100

Длина петель проволоки: 8467 погонная длина : 84667 компенсация: 9999

5. Указания по маркировке

a. Электрическая маркировка: предупреждение о наличии тока с параметрами: 220 В/350 В, 50 ~ 60 Гц

b. Маркировка «водонепроницаемый» наносится на упаковку во время хранения, перегрузки и перевозки.

c. Маркировка «верх» наносится на упаковку, чтобы показать положение агрегата в соответствии со стрелками.

d. Трехмерное значение (CBM), Длина 1500x Глубина 1000x Высота 1520 (мм)

e. Маркировка веса на деревянной упаковке брутто: P=360 кг

f. Опасная зона маркируется электрической маркировкой.

6. Техническое обслуживание, ремонт и устранение неисправностей

6.1 Оператор обеспечивает техническое обслуживание агрегата в надлежащее время, а именно - смазку, чистку, обслуживание.

a. Смазка - осуществляется два раза в смену – при запуске агрегата утром и вечером. Применяется масло для смазки механических компонентов № 20. Точки нанесения смазки показаны на диаграмме 7.

b. Агрегат необходимо чистить каждую смену. Оператор должен почистить весь агрегат в конце работы. Протрите агрегат там, где это необходимо.

c. Техническое обслуживание : осуществляется каждые шесть месяцев. Техническое обслуживание агрегата означает проверку пневматических компонентов агрегата. Проверьте отсутствие утечки воздуха, либо повреждения. Компоненты, которые необходимо заменить, должны быть заменены во время ремонта.

d. Указания по ремонту

(1) Ремонт осуществляется квалифицированным персоналом.

(2) Техник должен быть подготовлен и иметь надлежащую квалификацию.

(3) Если у пользователя нет техников, необходимо связаться с производителем для получения помощи.

e. Устранение неисправностей

При возникновении любых неисправностей во время работы, сначала прочтите руководство для пользователя, включая структурные диаграммы, электрические схемы и пневматические контрольные схемы, а затем начните анализ и устранение неисправностей.

Если оператор не в состоянии решить проблему, свяжитесь с производителем и устранить неисправность после получения указаний нашего квалифицированного техника.

7. Замена пресса (показано на диаграмме 10)

A. При замене пресса, необходимо также заменить проволокошвейное устройство. Замена пресса показана на диаграмме 10. Новый пресс должен соответствовать характеристикам двойной проволоки и ее параметрам: диапазон шага 2: 1 и 3:1, для каждого шага. Имеется также множество характеристик относительно размеров. Пользователь не может допустить ошибку в выборе, в противном случае агрегат не будет работать надлежащим образом.

B. Методы замены пресса

a. Сначала необходимо демонтировать пресс, подлежащий замене. Демонтируйте верхний пресс: отверните четыре гайки M8, которыми крепится верхний пресс при помощи шестигранного гаечного ключа, приложенного в комплекте инструментов. Затем снимите пресс. Демонтируйте нижний пресс, который состоит из подвижной пластины нижнего пресса и пластины нижнего пресса, соединенных двумя винтами M8. Нижней пресс прикреплен к агрегату тремя винтами M8, поэтому при демонтаже просто открутите эти винты и весь узел пресса можно снять. Рисунок 1.

Помимо замены верхнего и нижнего пресса, необходимо заменять направляющую балку. Для этого, открутите винт M6 на закрепленного на держателе ножа для отсоединения направляющей балки, затем открутите два винта M8 в гнезде и снимите всю систему направляющей балки.

b. Установка пресса

Верхний пресс: Закрепите верхний пресс на нижней пластине четырьмя винтами M8.

Нижний пресс: Сначала скрепите компоненты двумя винтами M8, затем присоедините нижнюю пластину к агрегату тремя винтами M8

Микро-регулирование высоты нижнего пресса:

Установите направляющую балку в гнезде: прикрепите ее двумя винтами M8 к агрегату, затем затяните винт M6, соединяющий с держателем ножа. Операция завершена.

8. Установка и регулировка подвесной стойки (показано на диаграмме 11)

A. Установка: подвесная стойка - это единый узел. Для его установки закрепите два винта M8, длиной 340 мм, на пластине пресса проволокошвейного устройства, и укрепите стоечную подкладку стойки календаря наверху пластины верхнего пресса. Установка завершена.

B. Регулировка: в соответствии с длиной подвесного устройства, отрегулируйте сборные компоненты лотковой пластины и откатной пластины (внутрь - наружу) с обеих сторон (их можно свободно передвинуть). Регулировка завершена.

Список пневматических компонентов

№.	Наименование	Модель	Максимальное давление	Минимальное давление	Сопротивление сжатия	Кол-во
1	Воздушный фильтр	KAC3010-03DG	1.0 Mpa	0.15 Mpa	l.5 Mpa	1
2	Пластина тока	KVF3000-M5	1.0	0.15		1
3	Электромагнитный клапан	KVF3130-5D-02	0.99	0.05		4
4	Электромагнитный клапан	KVF3430-5D-02	0.99	0.05		1
5	Воздушный цилиндр	KCM2E32-30	0.99	0.05	1.5	1
6	Воздушный цилиндр	KCQ2B20-30DM	1.0		1.5	2
7	Воздушный цилиндр	KCM2E40-50	0.99	0.05	1.5	1
8	Воздушный цилиндр	KCM2E20-70	0.99	0.05	1.5	1
9	Воздушный цилиндр	KMDBB80-75	0.99	0.05	1.5	1
10	Ограничитель силы тока	NSE06-01	1.0	0.05		4
11	Ограничитель силы тока	NSE06-M5	1.0	0.05		4
12	Ограничитель силы тока	NSE06-02	1.0	0.05		2
13	Ограничитель силы тока	NSE10-03	1.0	0.05		1
14	Клапан срочного сброса воздуха	KAQ3000-03	1.0	0.05	1.5	1