Требования к качеству работ по строительству (реконструкции), капитальному ремонту автомобильных дорог общего пользования и сооружений на них, контроль качества работ. порядок приемки работ (стр. 13 )

Движение построечного транспорта открывать только после заполнения швов;

- в конце рабочей смены и в местах вынужденного перерыва работ устраиваются рабочие поперечные швы (по типу швов коробления с помощью приставной опалубки).

Укладку покрытия от рабочего шва возобновляют после снятия опалубки и обмазки торца плиты разжиженным битумом. Если в данном месте необходимо устройство шва расширения, его устраивают на расстоянии одной плиты до рабочего шва или после него при возобновлении укладки.

7.10.4.ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ:

- требования к бетону покрытий и материалам для его приготовления должны соответствовать ГОСТ ;

- назначение марки бетона по прочности:

Характер работы бетона	Марка бетона для однослойного покрытия дорог I и II категории	Марка бетона для однослойного покрытия дорог III категории
Растяжение при изгибе ……..	50	45
Сжатие… …………………….	400	350

- удобоукладываемость бетонной смеси (подвижность + жесткость) по ГОСТ должна соответствовать:

Машины для укладки и отделки бетонной смеси в покрытии	Подвижность бетонной смеси не более (см)	Жесткость бетонной смеси не менее (с)
Укладка бетонной смеси в рельс-формах	2,0	8
Бетоноукладчик со скользящей опалубкой при скорости движения, м/мин: -2 и менее - от 2 до 2,5 - от 2,5 до 3	2,0 3,0 4,0	8 5 3

Для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона водоцементное отношение назначается в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси и должно быть не более указанных в табл.7.10.-А.

Таблица 7.10.-А.

Конструктивный слой покрытия	Бетонные смеси по ГОСТ 7473-94	Водоцементное отношение для бетона
Тяжелого	мелкозернистого
Однослойные покрытия и верхний слой двухслойных покрытий	Подвижные	0,45	0,45
Жесткие	0,35	0,45
Нижний слой двухслойных покрытий	Подвижные	0,60	0,60
Жесткие	0,40	0,60

Бетоны для дорожных и аэродромных покрытий следует, как правило, приготавливать с обязательным применением воздухововлекающих и пластифицирующих добавок.

Допускается при соответствующем техническом обосновании приготавливать подвижные бетонные смеси с одной воздухововлекающей добавкой, а жесткие бетонные смеси - с одной пластифицирующей добавкой. Допускается также после проведения специальных исследований и опытного строительства применять газообразующую добавку вместо воздухововлекающей добавки.

Объем вовлеченного воздуха для дорожных и аэродромных покрытий из тяжелого и мелкозернистого бетона в подвижной бетонной смеси и содержание условно закрытых пор в бетоне из этой смеси должны быть не менее значений, указанных в табл. 7.10.-Б.

Таблица 7.10.-Б.

Конструктивный слой покрытия	Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси, %	Содержание условно закрытых пор в бетоне, %
Однослойные и верхний слой двухслойных покрытий	5,0	3,5
Нижний слой двухслойных покрытий	3,5	2,0

- наибольшая крупность заполнителя в бетоне для однослойных покрытий не должна превышать – 40 мм;

Содержание в крупных заполнителях зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы для бетона дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий не должно превышать 25% по массе.

- поставляемый портландцемент для бетона дорожных покрытий должен быть изготовлен на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С(3)А) в количестве не более 8 % по массе.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч от начала затворения цемента.

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.

Методы и периодичность испытания щебня и песка, применяемых в составе бетонных смесей приведены в п. 7.1.8., схема № 1 и № 2 соответственно;

Методы и периодичность испытания цемента для дорожных бетонов приведены в п.7.1.8., схема № 11; испытаний цементобетонной смеси и бетона приведены в п. 7.1.8., схема № 12.

7.10.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ:

- при приготовлении цементобетонной смеси и укладке ее в покрытие ведется контроль качества в соответствии с п. 7.1.8., схема № 12;

- перед началом бетонирования – правильность установки копирных струн (рельс-форм);

- при строительстве бетонных покрытий - подвижность (жесткость) смеси следует определять не менее одного раза на каждые 100 м покрытия, а также дополнительно в случае ее явного изменения. Соответствие подвижности (жесткости) бетонной смеси уплотняющей способности отделочных машин служит решающим условием, гарантирующим качество покрытия. В случае завышенной подвижности смеси верхний слой бетонного покрытия будет ослабленным; при недостаточной подвижности смеси не будут достигнуты требуемые: уплотнение, отделка и ровность покрытия;

- при уплотнении и отделке бетона – систематический контроль устойчивости кромок и боковых граней, толщины покрытия, качества уплотнения, отделки и ровности поверхности покрытия;

- для предотвращения образования температурно-усадочных трещин – конролируется своевременность мероприятий по уходу за бетоном, защитная способность пленкообразующих материалов (ведется журнал по уходу за бетоном);

Качество работ по уходу за свежеуложенным бетоном с применением пленкообразующих материалов следует проверять путем разлива на участках покрытия размером 20х20 см 10%-ного раствора соляной кислоты или 1%-ного раствора фенолфталеина (сформировавшуюся на бетоне пленку необходимо промыть водой, удалить оставшуюся влагу). При этом, вспенивание или покраснение допустимо не более чем в двух точках на 100 см2 поверхности пленки.

- при устройстве деформационных швов – контролируется своевременность нарезки, соблюдение геометрических размеров пазов, качество кромок, подготовку паза для заполнения мастикой, процесс заполнения;

- для контроля ровности на участках значительного протяжения (≥ 2 км) применяется автомобильная установка типа ПКРС-2. Полученная графическая запись показателя ровности даст возможность наметить места для проведения более детальных измерений с помощью 3-х метровой рейки или нивелира;

- измерение величины коэффициента сцепления производится не ранее, чем через две недели после окончания строительства, Измерения следует выполнять по одной полосе наката колес автомобиля каждой полосы движения. На каждые 1000 м делается 3-5 измерений. Значения коэффициентов сцепления должны быть не ниже 0,3 (письмо «РОСАВТОДОРА» от 01.01.2001г. №01-28/8961).

- ровность покрытия должна соответствовать данным таблицы 7.10.-В:

Таблица 7.10.-В

Типы покрытий и измеряемые	Оценка ровности
параметры	отлично	хорошо	удовлетворительно
Капитальные покрытия
Кол-во просветов, %:
- до 3 мм;	95	90	80
- более 6мм;	1	2	5
- допустимый maх
просвет, мм	3	4	6

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

Операция	Состав контроля	Кто контроли-рует	Способ контроля	Когда проводится контроль	Наличие скрытых работ
1	2	3	4	5	6
Подготови-тельные работы	Соответствие оси и бровки земляного полотна проекту, плотность и ровность основания, вертикальные отметки и уклоны	Прораб, геодезист, лаборатория	Теодолит, нивелир, шаблон, лаборатория	Перед началом работ	есть
Установка копирных струн	Устойчивость стоек, положение в плане и по высоте	Прораб, геодезист	Теодолит, нивелир	Во время и после установки	есть
Установка закладных деталей деформационных швов	Правильность размещения и установки закладных деталей	Мастер	Мерная лента	В процессе установки перед укладкой смеси	есть
Укладка смеси	Качество смеси, толщина слоя, качество уплотнения, отделка поверхности, поперечные уклоны ровность	Мастер, лаборатория	Лаборатория, мерная шпилька, 3-х метровая рейка	В процессе укладки и уплотнения смеси	нет
Нарезка швов в затвердевшем бетоне	Прямолинейность и глубина шва, его ширина, качество кромок	Мастер	Визуально, метром, мерной шпилькой и мерной лентой	В процессе и после нарезки	Нет
Заполнение швов	Качество заполнителя и качество заполнения швов	Мастер, лаборатория	Лабораторный визуальный, щупом	До заполнения, в процессе заполнения, после заполнения	есть
Уход за бетоном	Исключение потери влаги бетоном, исключение наезда транспорта на свежеуложенный бетон, нарастание прочности бетона, обеспечение ухода за боковыми поверхностями	Мастер, лаборатория	Визуально, лабораторный	В процессе набора прочности до 80% проектной	нет

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

(СНиП 3.06.03-85, приложение 2)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Высотные отметки по оси	± 50 мм	Измерительный, не реже чем через каждые 100 м
2. Ширина слоя	± 50 мм	-----//-----
3. Толщина слоя	± 15 мм	-----//-----
4. Поперечные уклоны	± 0,010	----//-----
5. Ровность (просвет под 3-х метровой рейкой) для монолитных цементобетонных покрытий	6 мм	Измерительный, не реже чем через 100 м, на расстоянии 0,75-1 м от каждой кромки основания (покрытия), в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от конца рейки и друг от друга
6. Разница в уровне поверхности в швах монолитных цементобетонных покрытий	3 мм	Измерительный, на захватке 300-400 м. Суммарная длина захваток должна составлять не менее 10% длины сдаваемого участка дороги в однополосном исчислении

КЛАССИФИКАТОР ОСНОВНЫХ ДЕФЕКТОВ