Введение

ВВЕДЕНИЕ

Снижение брака отливок является важнейшей задачей литейщиков и зависит от квалификации специалиста, его представлений о разновидностях дефектов, причин их возникновения и способов ликвидаций. Глубина этих знаний позволит не только раскрыть причину возникновения дефекта и ликвидировать его, но и разработать техпроцесс, устойчивый к возникновению дефектов.

В «Атласе литейных дефектов», выпущенном в мае 2005г, дано общее представление о разновидностях дефектов, раскрыты причины их возникновения, рассмотрены возможные способы ликвидации брака литья. Для ряда литейщиков (по их отзывам), представленного в «Атласе литейных дефектов» материала оказалось достаточным для оказания помощи в снижении дефекта. Но тем не менее есть потребность в создании литературы, более доступно объясняющей виды дефектов и приемы их ликвидации. Это позволит многим специалистам, в том числе и молодым, квалифицированно разбираться в вопросах снижения брака литья. Такую литературу можно будет использовать и в учебных целях, дополнив материалы обучения литейщиков в высших и средних учебных заведениях практическими знаниями по повышению качества литья.

Рассматриваемые в книге дефекты отливок объединены по схожим признакам в группы для более легкого распознавания их характерных особенностей.

Изучение приемов ликвидации дефектов в данном изложении начинается, как и в практике литейного цеха, с рассмотрения самого дефекта, его морфологических и геометрических характеристик, места расположения и др. Рассмотрение дефектов сопровождается цветными иллюстрациями. Для чего это делается? Проведенный анализ информационной обеспеченности технологических работников литейного производства показал, что большинство не придают серьезного значения изучению внешнего вида дефекта. И в этом кроется первая ошибка, которая в дальнейшем является тормозом для ликвидации дефекта. Внешний вид дефекта несет очень ценную информацию о природе его возникновения и позволяет с достаточной точностью вывести на нужное направление при определении причин возникновения брака литья.

В данном материале предложен к рассмотрению системный анализ групп сложных видов дефектов, причин их возникновения и способов ликвидации. Разработаны архитектуры визуальных совпадений и различий групп дефектов или отдельных видов. Созданы архитектуры разграничения причин возникновения дефектов, основных и дополнительных способов их ликвидации. По каждой группе дефектов приводится необходимая информация о сложных причинах возникновения дефектов и способах их ликвидации.

Результаты системного анализа повышения качества литья уже начали входить в практику литейных цехов. Так, например, заводы ( ПК «Новочеркасский электровозострои - тельный», , ОАО«Коломенский тепловозострои - тельный», , вагоностроительный», «Брянский машиностроительный», «Бежецкий сталелитейный», ) положительно восприняли изучение материалов компьютерных лекций по системному анализу. Это новое и экономически полезное направление нашло практический выход благодаря инициативе и постоянному вниманию руководства , Ващенко Андрея Игоревича, .

Материал содержит более 500 цветных фотографий отливок, сопровождающих материалы по повышению качества литья. Книга доступна для быстрого освоения материала по эффективной борьбе с браком литья и созданию технологических процессов, устойчивых к возникновению дефектов.

Автор выражает большую благодарность профессору, доктору технических наук Камаеву Валерию Анатольавичу за бесценную помощь при выполнении системного анализа дефектов отливок.

Буду признателен читателям за замечания и предложения по более эффективному раскрытию сложностей литейной технологии,

ГЛАВА 1. СВЕТЛЫЕ ГАЗОВЫЕ РАКОВИНЫ.

§1.1 ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕФЕКТА.

Газовые раковины по цвету поверхности различаются на светлые и окисленные. На рис. 1.1-1.3 представлены три различных отливки со светлыми газовыми раковинами как в общем виде, так и при увеличении для более детального рассмотрения.

На рис 1.1 представлена отливка «Рабочий орган » со светлой газовой раковиной крупного размера. Такие газовые раковины бывают при увлажнении стержня или формы влагой от дождя, увлажнения помещения водой и т. д. На практике такие раковины называются «вскип» из-за кипения влаги от заливаемого металла. Выделяющийся при этом водород защищает

Рисунок 1.1. Отливка «Рабочий орган-3» с раковиной газовой, сферической, крупной (более 6 мм), блестящей, свет лой, гладкой.	Рисунок 1.2. Фрагмент отливки "Маховик вентиля" с раковиной светлой, гладкой, блестящей
Рисунок 1.3.а. Фрагмент отливки «Колесо насоса» с раковиной газовой, имеющей светлую, гладкую поверхность.	Рисунок 1.3.б. Фрагмент отливки «Колесо насоса» с дефектом (увеличено)

поверхность раковины от окисления, в результате чего поверхность формируется светлой гладкой блестящей.

На рис. 1.2 представлен фрагмент отливки «Маховик вентиля», имеющий раковину светлую, блестящую, размером более 10 мм. Дефект возник от переувлажнения формовочной смеси и отсутствия вентиляционных наколов на поверхности формы. В опоке также отсутствовали вентиляционные отверстия на боковых поверхностях.

Светля поверхность газовой раковины может формироваться в следующих случаях. Водород, в одном случае, попадает в металл от