Руководство (стр. 2 )

технически данных.

8.4 На транспортной таре нанесен заводской номер выключателя, сведения об отправителе и получателе, а также о способах обращения с изделием при транспортировке и хранении.

9. КОНСЕРВАЦИЯ

9.1 Консерванионной смазкой ГОИ-54п ГОСТ 3276 покрыты:

- наружный крепеж;

- контактные выводы;

- таблички технических данных и информирующие;

- принадлежности и запасные части.

10. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ

10.1 Перед хранением и (или) транспортированием выключателя, не выполнявшего коммутационных операций, производится откачка элегаза из его полостей (с помощью газотехнологической установки типа, например, Dilo, или вакуумно-компрессорной установки) до избыточного давления в пределах от 0,04 до 0,05 МПа (или абсолютного - от 0,14 до 0,15 МПа)

10.2 Для транспортирования производится разборка аппарата на транспортные блоки.

Разборку производите в следующей последовательности.

10.2.1 Закройте клапаны автономной герметизации полюсов, для чего отверните накидные гайки на заглушках заправочных штуцеров до обнажения кольцевых канавок на них.

10.2.2 Ослабьте ближайшее к корпусам поворотных механизмов полюсов крепление трубок газовой системы и отсоедините трубки от корпусов клапанов.

10.2.3 С помощью привода (пользуясь Руководством по его эксплуатации) или винта 8ЭА.227.001 из состава одиночного ЗИП (вворачивая его в заглушку 44 (рисунок 2) вместо пробки 45, медленно «подвключите» выключатель до положения, при котором появится возможность установить под тарелку 32 отключающей пружины 21 транспортную скобу 43. Если выключатель подвключали приводом, то установив скобу, вращайте рукоять редуктора привода по часовой стрелке до положения, при котором скоба 43 окажется зажатой в механизме.

10.2.4 Снимите рычаги с шлицевых валов механизмов полюсов, для чего предварительно отсоедините от них тяги, расстопорив и вынув соединяющие их оси.

10.2.5 Демонтируйте полюсы выключателя. Установите в гнезда корпусов клапанов автономной герметизации полюсов (предназначенные для подсоединения трубок) заглушки с фланцами, снятые с полюсов при подсоединении трубок газовой системы

10.2.6 Оберните свободные концы трубок полиэтиленовой пленкой, закрепите ее шпагатом и подтяните ослабленное вами крепление трубок к раме.

10.2.7 Соедините (с помощью осей) тяги передаточного механизма между собой и с рычагами, не меняя рычаги местами.

10.3 Транспортные блоки выключателя упаковываются следующим образом.

Рама с установленными на ней элементами газораспределительной системы и приводом (шкаф которого с закрытыми дверями охвачен проволокой и опломбирован) упаковываются в ящик с дощатым дном и каркасом из брусьев, обшитым досками, листами фанеры или ДВП и усиленным по углам металлической лентой.

Полюсы выключашт.) приводятся во включенное положение и упаковываются в один дощатый ящик.

Запчасти упаковываются в отдельный деревянный ящик, выложенный внутри пергамином. Ящик с запчастями размещается в ящике для рамы и прибивается к его днищу. Здесь же крепится баллон с элегазом.

10.4 Выключатель может транспортироваться железнодорожным (на открытом подвижном составе), автомобильным либо водным (в трюмах) транспортом, а также самолетами.

Допускается транспортирование грузовых мест выключателя от мест складирования до мест монтажа с помощью вертолета на открытой подвеске.

Условия транспортирования - по группе «Ж» ГОСТ 23216, при этом в части воздействия климатических условий — по группе условий хранения 8 ГОСТ 15150.

10.5 При транспортировании выключателей автомобильным транспортом его скорость должна соответствовать категории дороги. При этом каждое грузовое место должно быть закреплено так, чтобы исключить его перемещение относительно транспортного средства.

10.6 При погрузке, транспортировании и разгрузке грузовых мест выключателя должны соблюдаться требования, содержащиеся в маркировке тары. Строповка должна производиться в соответствии со схемами, приведенными на рисунках 2 и 4.

10.6 Условия хранения выключателей - по группе 5 ГОСТ 15150, условия хранения запасных частей - по группе 2 ГОСТ 15150, При этом сроки сохраняемости в упаковке и консервации завода-изготовителя:

для выключагода,

для запасных частей - 3 года.

Сроки транспортирования входят в общий срок сохраняемости изделий.

10.7 Навесы для хранения упакованных выключателей должны иметь фундамент выше уровня земли для предотвращения попадания воды в ящики. В исключительных случаях допускается хранение упакованных выключателей на открытом воздухе, но не более 3-х месяцев. При этом ящики должны устанавливаться на брусья и накрываться брезентом.

I 10.8 Запасные части должны храниться в заводской упаковке в закрытом помещении с естественной вентиляцией при температуре воздуха не ниже плюс5°С.

10.9 Распаковка выключателей должна производиться непосредственно перед монтажом (или перед повторной консервацией, если срок хранения превышает указанные сроки сохраняемости выключателя в заводской упаковке).

10.10 Перед повторной консервацией необходимо измерить избыточное давление в полюсах выключателя. Если оно ниже 0,025 МПа (0,25 кгс/см2) - полюсы рекомендуется пополнить элегазом до требуемого (см. п. 10.1) давления.

Консервация должна производиться пластическими смазками, например, ГОИ-54п или ЦИАТИМ-221. При этом, во избежание конденсации влаги на поверхностях, подлежащих консервации, их температура не должна быть ниже) температуры на участке консервации.

Перед повторной консервацией следует произвести расконсервацию в соответствии с п. 13.4 .

Температура смазки должна быть в пределах от плюс 15°С до плюс 40°С.

10.11 В случае ремонта выключателя со вскрытием полюсов демонтированные с них изоляционные тяги храните (не более одного месяца) в герметично запаянных полиэтиленовых мешках (каждую в отдельности), в которые вложены хлопчатобумажные мешочки с силикагелем ГОСТ 8984 (масса от 200 до 300 г).

Если силикагель розового цвета (влажный) - производите его регенерацию на противне при температуре (60-80) °С до восстановления синей окраски.

Полиэтиленовые мешки должны быть изготовлены из пленки толщиной от 0,15 до 0,23 мм. и проверены на герметичность.

Время с момента извлечения тяги из мешка до начала вакуумирования полюса, в который она будет установлена, не должно превышать рабочей смены (если силикагель в мешке не покраснел за время хранения тяги).

Более длительное хранение тяг (до 6 месяцев) возможно в специальном хранилище при относительной влажности воздуха не более 25 /о.

Если есть необходимость длительного хранения полюса выключателя после ревизии или ремонта, то после вакуумирования до остаточного давления (30-40) Па его следует заполнить элегазом до избыточного давления 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

10.12 Выключатель является экологически чистым изделием: рама, передаточный механизм и крепеж изготовлены из стали; токоведущая система и система газонаполнения полюсов, в основном, из алюминия, меди и их сплавов; изоляторы полюсов — фарфоровые. В дугогасительных устройствах полюсов присутствует фторопласт. Привод также экологически чист.

10.13 Перед утилизацией выключателя производится откачка элегаза из него, затем заполнение азотом. Разборку рекомендуется начинать не ранее, чем через 2 часа после заполнения полюсов азотом. Разборку следует производить в соответствии с указаниями приложения Д; детали, материалы и использованный при разборке инструмент нейтрализовать, детали рассортировать по видам материалов. Серебряные покрытия с деталей смыть для сбора серебра.

11. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

11.1 Эксплуатация выключателя должна производиться персоналом, прошедшим специальную подготовку и ознакомившимся с мерами безопасности, изложенными в разделе 12 настоящего Руководства и в соответствующем разделе Руководства 6ЭА.753.001 РЭ по эксплуатации привода.

11.2 Персонал, обслуживающий выключатель, должен изучить Руководства по эксплуатации выключателя и привода; хорошо знать устройство и работу аппарата.

11.3 При отсутствии каких-либо отклонений от нормальной работы выключателя техническое обслуживание и ремонты выключателя должны производиться согласно указаниям раздела 16.

11.4 Между техническими осмотрами выключателя периодически считывайте показания датчика плотности (помня, что при отсутствии утечек элегаза показания не меняются в широком диапазоне температур), чтобы быть готовыми произвести пополнение аппарата элегазом, не допуская снижения абсолютного давления элегаза (по показаниям датчика плотности) до 0,45 МПа или (в крайнем случае)- когда сработает сигнализация.

При резких изменениях температуры окружающего воздуха, интенсивности солнечного излучения и т. п. показания прибора могут, однако, несколько меняться и при отсутствии утечек элегаза, поэтому снимать показания прибора рекомендуется, когда температура не изменяется существенно в течение нескольких часов, а на корпус датчика плотности не попадают прямые солнечные лучи.

11.5 При показании прибора 0,45 МПа (т. е. при избыточном, приведенном к температуре плюс 20 °С давлении 0,35 МПа) выключатель необходимо пополнить элегазом до номинального давления. Однако, при температуре окружающего воздуха ниже минус 30 °С даже при срабатывании сигнала на необходимость пополнения выключателя элегазом, делать это запрещается, пока температура не поднимется выше указанного значения.

11.6 Для заполнения выключателя следует использовать элегаз, соответствующий ТУ 3 . Заполнение производить при помощи газотехнологического оборудования, входящего в групповой ЗИП, или другого специального оборудования, например, установки типа Dilo.

11.7 В процессе эксплуатации необходимо периодически (не реже, чем оговорено в разделе 13) контролировать (согласно указаниям того же раздела) температуру конденсации влаги (точку росы) элегаза, содержащегося в полюсах. Она не должна быть выше минус 45 °С при атмосферном давлении.

11.8 Напряжение на зажимах цепей управления выключателем следует поддерживать как можно ближе к номинальному значению, не допуская отклонений, превышающих указанные в таблице 1.

11.9 Производить какие-либо, не предусмотренные настоящим РЭ, регулировки механизмов, тем более - изменения в конструкции выключателя без согласования с предприятием-изготовителем аппарата запрещается.

11.10 Сведения о работе выключателя при выполнении им коммутационных операций, результаты периодических осмотров, ремонтов следует заносить в журнал в течение всего срока службы. При этом необходимо

отмечать:

- абсолютное, соответствующее температуре 20 °С (считываемое со шкалы

сигнализатора изменения плотности) давление элегаза;

- температуру окружающего воздуха;

- значение коммутируемого тока короткого замыкания (к. з) или нагрузки;

- вид к. з. (одно-, двух-, трехфазное);

- вид коммутации (отключение, включение на к. з., АПВ);

- характер отказа или обнаруженной неисправности; их причины; меры, принятые для профилактики аналогичных нарушений в работе.

11.11 Сервисное обслуживание выключателей (монтаж, наладка, испытания, ремонты) должно проводиться с участием специалистов предприятия - изготовителя или специалистами организации, имеющей «Свидетельство» на право выполнения этих работ, выданное предприятием - изготовителем.

Объем сервисных услуг и порядок их предоставления определяются отдельными договорами (соглашениями).

При выполнении работ силами самой эксплуатирующей организации или с привлечением предприятий (специалистов), не имеющих упомянутого «Свидетельства», изготовитель не несет ответственности за нарушения нормальной работы выключателя и их последствия.

12. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

12.1 Монтаж, наладка, регулирование, испытания и эксплуатация выключателя в части требований безопасности должны производиться в соответствии с действующими «Правилами техники безопасности при производстве электромонтажных работ», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТРМ РД153-34.0-03.150-00», а также требованиями, изложенными в настоящем разделе и разделе «Меры безопасности» Руководства по эксплуатации привода.

12.2 Персонал, допускаемый к работе с выключателем, должен быть ознакомлен с устройством выключателя и привода, изучить руководства по их эксплуатации, знать правила техники безопасности и пройти соответствующий инструктаж.

12.3 При выполнении такелажных работ проверяйте состояние и правильность установки подъемных приспособлений, равномерность натяга строп, надежность крепления транспортных и монтажных приспособлений.

ВНИМАНИЕ! ПОДНИМАТЬ ПОЛНОСТЬЮ СОБРАННЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.

Подъем полюса выключателя производите в соответствии со схемой строповки, приведенной на рисунке 3.

ВНИМАНИЕ! СТРОПОВКА ПОЛЮСА ЗА РЕБРА ФАРФОРОВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ, ПОДЪЕМ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ПОЛЮСОВ ПРИ НАЛИЧИИ В НИХ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ БОЛЕЕ 0,05 МПа ЗАПРЕЩАЮТСЯ.

Подъем рамы с приводом производите согласно схеме строповки, приведенной на рисунке 2.

12.3 При всех видах работ должно быть обеспечено соблюдение гигиенических норм воздействия на персонал электрического поля промышленной частоты, регламентируемых ГОСТ 1

12 4 Рама выключателя должна быть надежно заземлена.

12.5 Не допускайте проводить какие-либо работы на выключателе при наличии напряжения на его выводах, а также на силовых цепях и цепях

управления привода»

12.6 Динамические операции включения и отключения выключателя разрешается производить только при рабочем давлении элегаза в полюсах.

12.7 Для исключения непреднамеренных срабатываний выключателя производите стопорение сцепляющее-расцепляющих устройств привода специальными задвижками (см. Руководство по эксплуатации привода).

12.8 Снятие и установку деталей междуполюсной механической связи производите только при отсутствии воздействия на них усилия отключающей пружины.

12.9 При наладке и испытаниях выключателя под давлением на участке, где проводятся испытания, не должно быть посторонних (не связанных с испытаниями) лиц.

12.10 Производить разборку полюсов выключателя при наличии в них газа под давлением запрещается.

Откачка элегаза должна производиться либо с помощью газотехнологической установки типа Dilo (или аналогичной ей), либо с помощью вакуумно - компрессорной установки.

12.11 Меры безопасности при работе с элегазом, как чистым, так и загрязненным продуктами разложения, а также с цеолитом, приведены в приложении В и инструкции ВДО.479.004.

12.12 Перед заполнением полостей выключателя элегазом убедитесь, что весь крепеж элементов, на которые воздействует давление, надежно протянут.

12.13 Заполняйте полюсы газом только при наличии на редукторе баллона или газотехнологической установки поверенного манометра, наблюдая за показаниями его и сигнализатора изменения плотности. При отсутствии показаний хотя бы одного из них, или при большой разнице показаний немедленно прекратите наполнение до выяснения причин и устранения неисправности.

12.14 Монтажные и наладочные работы на высоте должны производиться только из корзины подъемника, обслуживающий персонал при этом должен быть пристегнут к ней.

13. МОНТАЖ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

13.1 Перед монтажом выключателя произведите следующие работы:

- подготовьте фундамент в соответствии с проектом (разность уровней опорных поверхностей фундаментных стоек не должна превышать 10 мм);

- подготовьте деревянный настил или бетонную площадку, резиновые коврики для установки сборочных единиц и обеспечьте условия, исключающие попадание атмосферных осадков на сборочные единицы в процессе монтажа;

- подготовьте подъемные средства и необходимый инструмент;

- подготовьте кабельные каналы;

-обеспечьте необходимое количество элегаза для заполнения выключателя;

подготовьте принадлежности выключателя и приспособления, необходимые для заполнения полюсов элегазом;

- соберите схемы управления выключателем согласно разработанным проектной организацией.

13.3 После вскрытия упаковки проверьте комплектность выключателя на соответствие ведомости комплектации, целостность заводской пломбы на шкафу привода, соответствие маркировки заказ-наряду. Осмотрите сборочные единицы с целью обнаружения возможных повреждений. Вмятин шкафа привода, сколов на изоляторах полюсов, следов коррозии, подтеков масла на днище шкафа привода на должно быть.

Проверьте наличие избыточного давления элегаза в полюсах, для чего, удалив штатные заглушки с их клапанов автономной герметизации, надавите на клапан-золотник (поз 14, рисунок 8 ) с помощью толкателя 8ЭА. 174.001 из одиночного комплекта ЗИП усилием порядка 25...30 кг. При появлении шипящего звука немедленно снимите усилие.

Проверьте наличие избыточного давления элегаза в полюсах, для чего, удалив штатные заглушки с их клапанов автономной герметизации, надавите на клапан-золотник (поз 14, рисунок 8 ) с помощью толкателя 8ЭА. 174.001 из одиночного комплекта ЗИП усилием порядка 25...30 кг. При появлении шипящего звука немедленно снимите усилие.

По результатам осмотра составьте акт.

Об обнаруженных отклонениях от нормального состояния упаковки и сборочных единиц выключателя, об отсутствии избыточного давления в полюсах сообщите на завод-изготовитель аппарата.

13.4 Расконсервируйте выключатель. Расконсервацию производите путем удаления консервационной смазки чистыми, не оставляющими ворса салфетками, смоченными бензином Б70 ГОСТ 1012 или уайт-спиритом ГОСТ 3134.

13.5 Учитывая характеристики используемой аппаратуры, монтаж рекомендуется выполнять в сухую погоду при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 10 °С.

13.6 Перед монтажом выключателя убедитесь, что транспортная скоба 43 (см. рисунок 2) зажата между отключающей пружиной и перегородкой рамы.

Выверните из бобышек рамы болты М20х45, предназначенные для крепления полюсов (если они не упакованы в ящик для ЗИП).

13.7 Монтаж производите при снятых крышках монтажных проемов рамы в следующей последовательности.

13.7.1 Установите (по уровню) раму с приводом на фундаментные стойки,

закрепите. Подсоедините шины заземления к раме выключателя и плите

привода;

13.7.2 Очистите наружную поверхность изоляторов от загрязнений, используя мыльный или стиральный раствор, а затем промойте чистой водой.

13.7.3 Установите полюсы выключателя на раму (схема строповки приведена на рисунке 3), соблюдая заводскую маркировку (счет от привода) и стремясь обеспечить параллельность боковых кромок фланцев корпусов поворотных механизмов к оси рамы. При установке полюса опускайте его поворотный механизм между швеллерами рамы строго вертикально, следя за тем, чтобы не повредить шлицевый вал. Завесив полюс в непосредственной близости от бобышек рамы, введите вал в отверстие швеллера, а затем опустите полюс на бобышки рамы.

13.7.4 Проследите за тем, чтобы при креплении каждого полюса был использован специальный болт 11 (отверстие для него помечено красной

краской).

13.7.5 Наденьте на валы полюсов рычаги 20, контролируя правильность установки по совпадению осей отверстий под шплинт. При этом каждый рычаг должен быть установлен на прежнее место.

13.7.6 С помощью рычага 8ЭА.231.006 из группового комплекта ЗИП поверните рычаги полюсов против часовой стрелки до упора, а затем обратно до положения при котором все тяги, не меняя их установленной на заводе длины, можно соединить между собой и с рычагами (как показано на рисунке 2), легко! вставив оси 22. Вставьте оси и зафиксируйте их планками 23, не отгибая углов планок 24 на грани головок болтов.

13.7.7 Установите под контргайку вилки тяги 17 пластину 8ЭА. 150.049 (из состава группового ЗИП) для ревизионного измерения износа контактов.

13.7.8 «Подвключите» выключатель с помощью привода (вращая вал редуктора против часовой стрелки) до положения, при котором снимется воздействие отключающей пружины на транспортную скобу 43, и удалите ее.

13.7.9 С помощью лампочек, включенных последовательно с контактами полюсов, определите асинхронность замыкания контактов полюсов, выраженную в мм хода горизонтальной тяги второго полюса. Для этого:

1) медленно включая выключатель с помощью привода, определите с максимально возможной точностью положение, соответствующее моменту загорания первой лампочки (т. е. касания контактов 1-го, 2-го или 3-го полюса);

2) измерьте расстояние L от края люка до пластины 8ЭА. 150.049

Если разновременность касания контактов не превышает 3-х мм по ходу тяги - никакой регулировки передаточного (от привода к полюсам) механизма не

требуется.

Данные проведенных измерений запишите в протокол наладочных испытаний (или журнал подстанции) для последующего контроля эрозионного износа дугогасительных контактов аппарата.

13.7.10 Если разновременность касания контактов более Змм по ходу тяги, проверьте, не нарушена ли заводская регулировка, например, из-за установки полюсов с нарушением порядковых номеров или установки рычагов не на прежние шлицевые валы. При обнаружении нарушений устраните их, а при отсутствии — согласуйте вопрос с заводом-изготовителем.

13.8 Подсоедините трубки 12-14 (рисунок 2) газовой системы к клапанам автономной герметизации полюсов, для чего вначале снимите заглушки 19 (рисунок 7) из клапанов и ослабьте ближайшие к полюсам крепления трубок к раме. Протрите этиловым спиртом, а затем смажьте тонким слоем смазки Molycote 33 Medium резиновые кольца и места их установки в корпусах клапанов и на ниппелях трубок. Заглушки и удерживающие их фланцы сохраните! После подсоединения трубок подтяните ослабленное Вами их крепление к раме. Болты на фланце трубки, подсоединенной к клапану первого полюса, затяните до упора, а на фланцах трубок, подсоединяемых к клапанам 2-го и 3-го полюсов, заверните, не затягивая, - то есть так, чтобы резиновые кольца не выполняли функции уплотнения соединений.

13.9 Тщательно протрите контактные площадки наружных выводов выключателя ветошью, смоченной уайт-спиритом или керосином, нанесите на них слой консистентной смазки (ЦИАТИМ, ЛИТОЛ), зачистите металлической щеткой, снова протрите и сразу же нанесите тонкий слой смазки ЦИАТИМ-221. Подсоедините шину.

13.10 Пользуясь Руководством по эксплуатации привода, подведите питание к его электрическим цепям. Проверьте правильность подсоединения фаз к электродвигателю завода пружин: большая звездочка цепной передачи должна вращаться в направлении нанесенной на ней стрелки.

Подсоедините к клеммнику ХТ4 привода провода кабеля от сигнализатора (датчика) плотности согласно рисунку 9. I

14. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ I

14.1 Проверьте наличие оборудования, инструмента и материалов, необходимых для заполнения выключателя элегазом.

14.2 Проверьте на герметичность (с помощью течеискателя) все стыки фланцев полюсов, находящиеся под транспортным давлением элегаза.

14.3 Измерьте влажность элегаза в баллоне, используя дроссельный блок 6ЭА.272.001 из состава группового ЗИП, позволяющий устанавливать требуемый для измерений расход элегаза, и гигрометр ИВА-1.

При работе с гигрометром пользуйтесь Руководством по его эксплуатации. Работу выполняйте в указанной ниже последовательности.

Используя указанные выше элементы, а также необходимые другие из состава группового ЗИП, соберите схему, представленную на рисунке 10. Заверните иглу дроссельного блока вначале до упора, а затем выверните ее на 2 оборота. Откройте вентиль баллона. С помощью вентиля редуктора установите на его выходе давление 0,1 МПа., а затем, варьируя положение иглы дросселя, установите на выходе дроссельного блока давление в диапазоне от 0,04 до 0,05 МПа. Пропуская элегаз через гигрометр и корректируя расход с помощью иглы, добейтесь стабильности показаний манометра дроссельного блока в указанном диапазоне, после чего (но не позднее, чем через 10 минут) снимите показания гигрометра. Закройте вентиль редуктора.

Влажность элегаза по точке росы при этом не должна превышать минус 35 °С.

14.4. Измерьте влажность элегаза, пропущенного через фильтр-влагопоглотитель.

Для этого вначале убедитесь в наличии избыточного давления в фильтре (способом, описанным в п. 13.3), вывернув заглушку одного штуцера. Затем соберите схему, представленную на рисунке 11 ,для чего:

- снимите шланг 4 (см. рисунок 10) с ниппеля дроссельного блока 5;

- вставьте в него ниппель 8ЭА.454.001 из состава группового ЗИП;

- навесьте фильтр на швеллер рамы выключателя;

- продуйте шланг 4 слабой струей элегаза в течение 20-30 с, приоткрыв вентили баллона и редуктора, после чего, не прекращая потока газа выверните заглушку из верхнего штуцера фильтра и быстро вставьте вместо нее свободный ниппель шланга, навернув накидную гайку до открытия клапана;

- вставьте в один конец шланга 8 (рисунок 11) ниппель и замените им заглушку нижнего штуцера фильтра, второй конец шланга наденьте на ниппель дроссельного блока;

- навесьте фильтр на швеллер рамы выключателя и откройте вентиль газового редуктора до обеспечения давления на выходе 0,1 МПа.;

- с помощью иглы дроссельного блока, установите давление на его манометре в диапазоне от 0,04 до 0,05 МПа.;

- действуя, как указано в п. 1.4.3, снимите показания гигрометра. Влажность элегаза по точке росы должна быть не выше минус 50 °С. Сразу после замера влажности закройте клапан вначале на выходе из

фильтра, а затем на входе, свернув накидные гайки на штуцерах до положения, при котором канавка на резьбовой части штуцера полностью выйдет из под гайки (обнажится). Закройте вентиль редуктора, а затем и баллона.

ПРИМЕЧАНИЕ: Выполнение пунктов 143 и 14.4 выполнять рекомендуется с целью гарантированного исключения заполнения аппарата некондиционным элегазом.

14.5 Заполнение выключателя элегазом производите, собрав схему, представленную на рисунке 12, для чего отсоедините от ранее собранной схемы (рисунок 11) дроссельный блок 9 с гигрометром 11 и вставьте в освободившийся конец шланга 8 ниппель 8ЭА.454.001.

14.5.2 Снимите заглушку с клапана автономной герметизации 1-го полюса.

14.5.3 Продуйте подсоединяемый к нему шланг 8 элегазом, для чего:

- приоткройте вентили баллона и редуктора;

- откройте клапаны на входе и на выходе фильтра, завернув накидные гайки ниппелей на штуцерах фильтра до появления потока на выходе шланга (с характерным шипением);

- вентилем редуктора установите давление на выходе 0,1 МПа и пропускайте газ через шланг в течение 1 минуты.

14.5.4 Не прерывая потока газа, подсоедините шланг к клапану первого полюса. При этом накидную гайку ниппеля наверните на штуцер клапана только до канавки на его резьбовой части.

Далее (так же, не прерывая потока газа) ослабьте накидную гайку на датчике плотности, удерживая сам прибор от вращения гаечным ключом (S =17). Через 2-3 минуты, убедившись, что газ вытекает у мест подсоединения трубок, к датчику плотности, а также ко 2-му и 3-му полюсам, затяните накидную гайку у датчика плотности и болты на фланцах трубок у 2-го и 3-его полюсов.

Откройте клапан герметизации первого полюса, навернув накидную гайку на его штуцер до упора, и установите на выходе редуктора давление 0.25 МПа. Не ранее, чем через 10 минут установите давление на выходе редуктора в пределах 0,45 - 0,5 МПа и продолжайте заполнение.

Заполнив колонну до давления 0,5 МПа по показанию датчика плотности, закройте вентиль редуктора. Закройте клапан на выходе фильтра. Отсоедините шланг от клапана автономной герметизации 1-го полюса и сразу же установите в корпус клапана (вместо ниппеля шланга) снятую ранее заглушку, навернув ее накидную гайку до канавки на штуцере клапана, а ниппель шланга вставьте в заглушку (колпачок) 8ЭА.322.008, навернув на нее гайку ниппеля. (Заглушки с уплотнениями, промытые и смазанные тонким слоем смазки Molykote 33 Medium должны быть подготовлены заранее и находиться в полиэтиленовом пакете).

Другие полюсы заполняйте элегазом аналогично, не забывая продувать элегазом шланг баллонной установки, если промедлили с навертыванием на него

заглушки 8ЭА.322.008.

Заполнив последний полюс элегазом до абсолютного давления 0,5 МПа (по показанию датчика плотности), откройте клапаны герметизации двух ранее заполненных полюсов - т. е. заверните накидные гайки заглушек до упора. Закройте вентиль баллона.

Через 15-20 минут снимите показания датчика плотности и, при необходимости, дополните систему элегазом до абсолютного давления 0.53-0.55 МПа, после чего отсоедините заправочный шланг от 3-го полюса и немедленно вставьте в корпус клапана (вместо ниппеля шланга) заглушку. Наверните ее накидную гайку до упора.

Спустя некоторое время проверьте все элементы газовой системы на отсутствие утечек с помощью течеискателя.

14.6 Через трое суток после заполнения выключателя элегазом следует произвести измерение его влажности отдельно в каждом полюсе, действуя следующим образом:

- собрать схему согласно рисунку 13;

- закрыть клапаны всех трех полюсов;

-удалить заглушку с клапана одного полюса и немедленно вставить вместо нее ниппель шланга собранной схемы, навернув гайку ниппеля только до канавки на штуцере;

- убедиться, что игла дроссельного блока завернута до упора;

- приоткрыть клапан полюса (навернуть гайку ниппеля шланга дальше);

" медленно вывертывая иглу дроссельного блока, установить давление по его манометру в диапазоне от 0,04 до 0.05 МПа;

- действуя далее, как указано в п. 1.4.3, - снять показания гигрометра и немедленно закрыть клапан автономной герметизации полюса.

Точка росы элегаза должна быть не выше минус 45 °С при атмосферном давлении.

ПРИМЕЧАНИЕ: при невозможности измерить влажность элегаза в указанные сроки (по причине несоответствия температуры окружающего воздуха рабочему диапазону температур гигрометра или по другим причинам) - выполните это при первой возможности.

14.7 После замера влажности элегаза в последнем из полюсов, не разбирая всей схемы измерения, проверьте работу электросхемы сигнализации об

опасном снижении давления элегаза в полюсах (и необходимости его пополнения), и блокировки управления.

Для этого - заверните иглу дроссельного блока до упора, отсоедините гигрометр и медленно приоткройте КАГ полюса, к которому подсоединена схема, (манометр дроссельного блока покажет избыточное давление в полюсе и системе трубок). Закройте КАГ полюса.

Медленно выворачивая иглу дросселя, выпускайте элегаз из подсоединенного к полюсу шланга и системы трубок, снижая давление со скоростью не более 0,1 МПа /мин. При абсолютном давлении 0,45 МПа должна сработать сигнализация, а при давлении 0.42 МПа - заблокироваться электросхема управления электромагнитами привода.

Если это происходит при показаниях датчика плотности, отличающихся от приведенных выше более, чем на 0.01 МПа, - прибор подлежит замене.

Убедитесь, что блокировка снимается, а сигнализация о необходимости пополнения аппарата элегазом прекращается при превышении указанных порогов. Повышение давления производите, завернув иглу дросселя до упора, медленным открытием клапана полюса.

Разберите схему и откройте клапаны всех трех полюсов. Если после этого абсолютное давление по датчику плотности окажется ниже 0,5 МПа - пополните выключатель элегазом до указанного давления, пользуясь указаниями раздела 14.5, подсоединив схему заполнения к одному из полюсов. Закончив работу, отсоедините заправочный шланг от клапана полюса и установите в него штатную заглушку. Ниппель шланга вверните в заглушку 8ЭА.322.008

ВНИМАНИЕ!

В ПРОЦЕССЕ ГАЗОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ (ПОПОЛНЕНИЮ) ПОЛЮСОВ ЭЛЕГАЗОМ, ИЗМЕРЕНИЮ ВЛАЖНОСТИ ЭЛЕГАЗА В НИХ УСТАНОВКА НИППЕЛЕЙ СО ШЛАНГАМИ НА КЛАПАНЫ АВТОНОМНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ, ЗАМЕНА ИХ ЗАГЛУШКАМИ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ С МИНИМАЛЬНЫМИ ПАУЗАМИ, НЕ ДОПУСКАЯ ПОПАДАНИЯ ВО ВНУТРЕННЮЮ ПОЛОСТЬ КЛАПАНА АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА.

ПРИ ПЕРЕРЫВАХ В РАБОТЕ, ПРИ СБОРКЕ И РАЗБОРКЕ СХЕМ ЗАПОЛНЕНИЯ ПОЛЮСОВ, ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ЭЛЕГАЗА С ЦЕЛЬЮ ИСКЛЮЧЕНИЯ КОНТАКТА АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА С АДСОРБЕНТОМ ЗАКРЫВАЙТЕ ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ ФИЛЬТРА, СВЕРНУВ НАКИДНЫЕ ГАЙКИ ДО КАНАВОК НА ШТУЦЕРАХ. ПРИ ХРАНЕНИИ И ДЛИТЕЛЬНЫХ ПЕРЕРЫВАХ В ПОЛЬЗОВАНИИ ФИЛЬТРЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАПОЛНЕНЫ ЭЛЕГАЗОМ ДО ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ В ДИАПАЗОНЕ ОТ 0,3 ДО 0,4 МПа. НЕ ПРОВОДИТЕ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ЭЛЕГАЗА В ПОЛЮСАХ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА НИЖЕ РАБОЧЕГО ДИАПАЗОНА ТЕМПЕРАТУР ГИГРОМЕТРА.

ИЗМЕРЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ЭЛЕГАЗА В БАЛЛОНЕ И ПОСЛЕ ПРОПУСКАНИЯ ЧЕРЕЗ ФИЛЬТР - ВЛАГОПОГЛОТИТЕЛЬ ПРОВОДИТЕ В ПОМЕЩЕНИИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ, НЕ ВЫХОДЯЩЕЙ ЗА ГРАНИЦЫ РАБОЧЕГО ДИАПАЗОНА ГИГРОМЕТРА. ПРИ ЭТОМ ВСЕ ЭЛЕМЕНТЫ СХЕМЫ ИЗМЕРЕНИЯ ДОЛЖНЫ ИМЕТЬ ТЕМПЕРАТУРУ ЭТОГО ПОМЕЩЕНИЯ.

14.8 Проверьте на соответствие паспортным данным величину электрического сопротивления цепей электромагнитов управления; величины зазоров между верхними торцами включающих пружин привода и коромыслами, через которые они соединены с траверсой привода; высоту болта - расцепителя рычагов привода, длину отключающей пружины 26 (рисунок 2).

14.9 Произведите 4-5 пробных операции включения и отключения выключателя со щита управления, из которых 2 операции произведите при контрольных значениях напряжения: В - для включающего или В - для отключающих электромагнитов (при Uhom = 220 (ПО) В) соответственно.

14.10 Включите выключатель и замерьте свободный ход втулки 36 (см. рисунок 2) или зазор между втулками 36 и 37, разведенными в разные стороны до упора. Результат замера должен быть в пределах от 3,5 до 5,5 мм.

14.11 Проверьте исправность действия выключателя, выполнив 4-5 операций включения и отключения при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов управления (при этом каждый из отключающих электромагнитов должен быть задействован не менее, чем в двух отключениях), и по два цикла ВО, ОВ и ОВО.

Выключатель должен работать четко, без задержек и срывов.

14.12 Измерьте электрическое сопротивление главной цепи токопровода микроомметром или методом амперметра - вольтметра, пропуская через нее постоянный ток величиной (А.

14.13 Измерьте (любым способом, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,001с.) собственные времена отключения и включения выключателя. Если они не выходят за границы, предусмотренные таблицей 1,- - выключатель может быть пущен в работу.

14.14 Результаты наладочных испытаний оформите протоколом. Протокол должен сохраняться в течение всего срока службы выключателя.

15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наименование неисправности, внешнее проявление	Причина	Способ устранения
1 Увеличение электрического сопротивления главной цепи токопровода	Окисление поверхностей контактных соединений.	Ремонт полюса с за­чисткой контактных со­единений (раздел 16).
2 Высокая влажность элегаза в полюсах по показаниям гигрометра	Некачественный адсорбент фильтров	Заменить адсорбент (см. раздел 16).
3 Нарушение герметич­ности аппарата (показания датчика плотности за сутки заметно падают).	Слабая затяжка болтов на фланцах трубок газовой разводки. Негерметичность какого-то из полюсов.	Закрыть КАГи полюсов, найти места течи и затянуть болты Найти места течи, получить рекомендации по устранению течи от завода-изготовителя.

Возможные неисправности привода и способы их устранения описаны