Вибрационные мельницы – шаг в будущее строительной индустрии!

Вибрационные мельницы – шаг в будущее строительной индустрии!

Основное предназначение вибрационных мельниц «Экостройматериалы МВ» заключается в производстве:

вяжущих низкой водопотребности (ВНВ); тонкомолотых цементов (ТМЦ); специальных цементов, в том числе на основе техногенных отходов (золы-уноса, доменные гранулированные шлаки, горелые породы и пр.) сухих строительных смесей. 

Кроме того, вибромельницы «Экостройматериалы МВ» могут использоваться:

В производстве измельченного мела; В производстве извести; В производстве гипса; В производстве огнеупорных материалов; В производстве стержневых  и формовочных смесей для литейного производства; В производстве лакокрасочной продукции.

Отличительная особенность вибрационных мельниц – интенсивный тонкий помол, невозможный на традиционных мельницах. Вместе с тем, простота, надежность, эффективность помола и низкая стоимость выгодно выделяет наше оборудование перед прочими измельчителями тонкого помола.

Вибромельница за счет более интенсивного движения мелющей загрузки обеспечивает возможность очень тонкого помола при меньших энергозатрататах, чем помол в  традиционных  шаровых мельницах. Скорость вращения рабочего вала мельницы составляет 1500 об/мин, это более, чем в 10 раз превышает скорость вращения мельницы шаровой. Это позволяет получать материалы с размером частиц менее микрона, что абсолютно недостижимо для большинства другого помольного оборудования.  Причем  происходит процесс измельчения с минимальным расходом энергии.  На наших мельницах успешно ведется активация цемента, получение высококачественных тонкомолотных  пигментов, наполнителей и т. д. Недаром именно наши вибромельницы  были закуплены лабораторией секции «Наносистемы в строительном материаловедении» БГТУ им.

Рис. 1. Мельница вибрационная МВ-400 «Микротех». Общий вид. 

В области современного бетоноведения одним из перспективных направлений использования вибрационных мельниц является получение вяжущих низкой водопотребности (ВНВ). ВНВ представляет собой тонкомолотую в вибрационной мельнице смесь цемента, песка и специальной поверхностно-активной добавки. Цель получения ВНВ – это возможность экономии цемента, за счет добавки песка (либо иного местного минерального наполнителя), либо получение высокопрочных и высокачественных бетонов.  В процессе обработки смеси вяжущего, песка и добавки в вибрационной мельнице наряду с интенсивным тонким измельчением компонентов смеси, происходит их активация, позволяющая полностью раскрыть потенциал вяжущего. Количество минерального наполнителя, не обладающего гидравлической активностью, в составе исходной смеси сырьевых компонентов может достигать 50% от массы цемента без потери марочной  прочности вяжущего. При условии минеральных добавок, обладающих гидравлической активностью (ДГШ,  пуццолановых добавок и т. п.), количество цемента в смеси может быть уменьшено до 30%. У нас есть образцы бетона с маркой М1000 по прочности! Также мы имеем в наличии образцы бетона, в которых более 50% цемента было заменено на песок.

Мы предлагаем полнокомплектные линии по производству ВНВ. Они предназначены для малого и среднего бизнеса, недорогие, надежные. 

Единственный технологический недостаток линии по производству ВНВ – это необходимость предварительной сушки песка (минерального наполнителя). Во-первых, из-за того, что влажность материалов при помоле не должна превышать 2 %, во вторых из-за того, что помол влажного песка с цементом приведет к схватыванию и твердению последнего. Сушка песка ведет к дополнительным расходам на энергоноситель, что дополнительно удорожает стоимость домолотого и активированного вяжущего. Между тем можно очень просто отказаться от расходов на сушку. Парадоксально, но для этого надо дополнительно увлажнить песок. И вести помол песка и цемента совместно с водой, профессионалы называют такой процесс помолом «по-мокрому» в отличие от помола «по-сухому». Причем помол в водной среде более эффективен, чем помол в среде воздушной. Этот эффект первый заметил советский ученый . При помоле в частицах материала образуются микротрещины, часть из которых самопроизвольно закрывается. Если же помол вести в присутствии воды, то она при раскрытии трещины мгновенно проникает в нее и делает «самозалечивание» трещины невозможным. Главное ограничение, которое накладывает процесс мокрой активации и помола цемента – это необходимость использовать полученный раствор цемента с песком сразу же после изготовления. Но при грамотной организации технологической линии организовать такой процесс не составляет труда.  Реальная экономия цемента при использовании такой линии – не менее 100 кг/м3 бетона (пенобетона). Таким образом, становится реально достижимым производить пенобетон плотности Д500 – Д700 с расходом цемента 220-250 кг/м3. Подробности комплектации линии помола «по-мокрому» Вы можете рассмотреть здесь

Наименование показателей	МВ-20	МВ-60	МВ-200	МВ-400
1. объем рабочей емкости м3(л), не менее	0,02 (20)	0,06 (60)
2. количество рабочих емкостей	1
3. производительность т/час, не более (определяется опытным путем)	0,05	0,1	1	1,5
4. влажность материала %, не более	2
5. допустимая амплитуда мм, не более	5
6. установленная мощность, кВт, не более	2,2	5,5	18,5	45
7. масса, кг (без учета мелющих тел), не более	70	110	750	1600
8. масса мелющих тел, кг, не более стальных фарфоровых	80 30	220 90	740 240	1500 500
9. Дебалансный момент вибратора	регулируемый
10. срок гарантийной работы, год	1
11. охлаждение вибратора	воздушное, принудительное	воздушное, принудительное	жидкостное, принудительное	жидкостное, принудительное
12. габаритные размеры длина ширина высота	1000 500 1100	1300 600 1200	1800 900 1400	2500 1100 1600
13. Стоимость, руб (в т. ч. НДС)