УДК 677.11.051
РАЗРАБОТКА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МЯТЬЯ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЛАЖНОСТИ И ОТДЕЛЯЕМОСТИ ЛЬНОТРЕСТЫ
,
Статья посвящается разработке систем управления в технологическом процессе получения длинного волокна. Приводятся рекомендации по внедрению системы.
Глубина захождения рифлей, льнотреста, устройство, автоматическое регулирование.
Основной задачей процесса мятья является разрушение конструкции стебля, в результате чего должна быть нарушена связь между волокном и древесиной. Этот процесс определяет технологический эффект обработки в целом и представляет собой совокупность механических воздействий на стебель, включающих: изгиб-излом, скользящий изгиб на кромках рифлей, поперечное обжатие. Чем сильней нарушена связь с волокном, тем меньше механических воздействий понадобится при трепании.
Одним из параметров регулирования процесса промина стеблевого слоя является изменение глубины захождения рифлей в мяльных парах. Регулирование осложняется тем, что поступающая на МТА льнотреста имеет большой разброс по таким параметрам, как влажность и отделяемость [1, с. 49]. Для усиления эффективности промина глубину захождения рифлей увеличивают. При снижении интенсивности промина глубину захождения рифлей уменьшают, что важно в случае обработки ослабленного и легкообрабатываемого материала [2, c. 200].
В зависимости от способа регулирования глубины захождения рифлей различают мяльные машины: с регулировкой проставками и с регулировкой кулачковыми муфтами [2, с. 241].
В первом случае при большом числе пар и групп валков необходимо устанавливать достаточно много проставок, а во втором – регулировка осуществляется при помощи гаечного ключа. В результате этого регулирование получается длительным, ступенчатым и его необходимо выполнять при остановленной машине. Теоретически возможным вариантом с точки зрения автоматизации является изменение глубины захождения рифлей в зависимости от свойств стеблевого материала.
Нами разработано устройство, позволяющее оперативно изменять глубину захождения рифлей за счет поворота нажимного винта, один конец которого взаимодействует с корпусом подшипника верхнего валка, а другой (свободный) конец кинематически связан с выходным валом электромеханического привода (например, в виде электродвигателя и червячного редуктора).
В результате при повороте винта после включения привода по сигналу от системы управления осуществляется опускание или подъем корпуса подшипника верхнего валка, и устанавливается необходимая глубина захождения рифлей в мяльной паре.
Ранее нами были проведены экспериментальные исследования по изучению зависимостей между умином, влажностью и глубиной захождения рифлей [3]. Эти данные могут быть использованы для создания обучающей выборки нейронных сетей [4], которые будут осуществлять поиск оптимума.
Для этого была предложена система автоматического регулирования процесса мятья, структурная схема которой показана на рис. Система включает контактный датчик контроля влажности, фотокамеру, с помощью которой будет определяться отделяемость, управляющее устройство и электромеханический привод (исполнительный механизм). Исполнительный механизм установлен непосредственно на мяльной машине, а оба датчика размещены до слоеформирующей машины, с датчиков сигнал поступает в управляющее устройство, где этот информационный сигнал с помощью нейронных сетей обрабатывается и передается на исполнительный механизм, который регулирует глубину захождения рифлей.
Рис. Структурная схема оптимизации режимов
процесса мятья с применением нейронных сетей
Вывод
При помощи предлагаемой системы, включающей контроль параметров процесса промина и применение автоматизированного привода, возможна оптимизация эффективности и качества промина стеблевого слоя, что обеспечивает увеличение выхода длинного волокна при трепании за счет оперативного изменения глубины захождения рифлей мяльных пар непосредственно на работающей машине.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Румянцева варьирования свойств тресты на льнище / , , // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. – 2007. – №6С. – С. 49–52.
2. Первичная обработка лубяных волокон / , , . – М. : Легкая индустрия, 1974.
3. Дроздов влияния отделяемости и влажности тресты на технологическую эффективность процесса мятья / , // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. – 2009. – №4С. – С. 53–55.
4. Нейронные сети для обработки информации / С. Осовский ; пер. с польск. . – М. : Финансы и статистика, 2004.
DEVELOPMENT OF BREAKING PROCESS MANAGEMENT DEPENDING ON HUMIDITY AND FLAX STOCK SEPARATION
V. G. Drozdov, L. V. Mochalov
This article is devoted to development of management system in technological process of long fibre production. Recommendations of this system introduction are suggested.
Riffle throat depth, unit, automatic regulation.
Рекомендована кафедрой ТПЛВ КГТУ
Поступила 20.05.2010
