Данная машина представляет собой бетоносмесительный агрегат с двумя горизонтально расположенными валами. Обеспечивает сильное смешивание, точность веса дозирования, низкий шум при работе, низкий уровень пылевого загрязнения окружающего воздуха, удобность установки и использования.
Область применения: различные средние и малые заводы бетонных конструкций, строительство дорог, мостов, каналов, пристаней, портов, и других промышленных и гражданских объектов. Может использоваться как отдельно, так и в сочетании с дозаторами PL800, PL1200. Также может применяться на бетонных заводах типа HZS25 в качестве основного узла смешивания.
2.Основные тех характеристики
Модель: JS500
Объём загружаемого материала (литры) 800
Выход готовой смеси (литры) 500
Производительность (м3/час) 25
Максимальный размер твёрдых частиц( галька/щебень)мм. 80/60
Лопатки смесителя:
Скорость вращения(об/мин) 35
Кол-во лопаток 2Х7
Двигатель смесителя:
Модель Y180M-4(B)
Мощность (кВт) 18.5
Двигатель подъёмника:
Модель YEZ132S-4
Мощность (кВт) 5.5
Двигатель водяной помпы:
Модель 50DWB18-8A
Мощность (кВт) 0,75
Двигатель толкателя
Модель DT50030II
Мощность (кВт) 0,75
Скорость подъёмника (м/мин.) 18
Габариты: при транспортировке 2786Х2480Х2151
В рабочем состоянии 4448 х3003х4606
Общий вес машины (кг.) 4100
Краткое описание агрегата и принцип работыБСУ JS 500 состоит из подъёмника, смесителя, водяной помпы, компрессора и других частей.
3.1 Система смешивания
Система смешивания состоит из электродвигателя, шкивов, редуктора, шестерен, смесительного бачка, устройства смешивания, устройство для подачи смазочного масла.
Крутящий момент с электродвигателя через ременную передачу передаётся на редуктор, далее через шестерни редуктора на ось смесителя.
В бачке смесителя находятся две оси, на каждой из которых закреплены смесительные лопатки. Ближе к обоим концам смесительной бочки имеются боковые лопатки, для сметания остатков смеси с боковых поверхностей. Зазор между лопатками и накладкой 5 мм.
На смесительном бачке так же имеются смотровые отверстия, которые открываются под углом 90 градусов друг напротив друга.
В местах крепления осей смесителя к бачку смесителя с двух сторон установлены уплотнители. Для обеспечения качества уплотнения на смесительном бачке с двух сторон установлены устройства для подачи масла.
3.2 Устройство для загрузки материала
Устройство загрузки материала состоит из подъёмного механизма, направляющих, ковша, загрузочного раструба.
Крутящий момент с электродвигателя через редуктор передаётся на намоточный барабан, далее стальной трос тянет по направляющим ковш, после того, как ковш достигает необходимой высоты, два ролика на люке в днище ковша попадают в специальные пазы на направляющих, после чего люк в днище автоматически открывается, и материал высыпается в смесительный бачок. Для гарантированного достижения ковшом необходимого местоположения вверху и внизу направляющих установлены выключатели ограничения уровня подъёма и опускания. При достижении ковшом подъёмника крайней нижней точки, стальной трос немного ослабляется, пружинно- рычажная конструкция приводит в действие ограничитель и механизм подъёмника автоматически останавливается. Ограничитель и пружинно - рычажная конструкция установлены на рельсах направляющих. Верхняя часть направляющих может складываться и закрепляться болтами для уменьшения высоты подъёма.
Электродвигатель тормозной системы гарантировано обеспечивает остановку ковша с полной загрузкой в необходимой точке. Тормозную силу можно регулировать с помощью регулировочного винта в задней части электродвигателя.
3.3 Система подачи воды
Система подачи воды состоит из водяной помпы, дроссельного клапана, устройства промывки, устройства распыления.
Дроссельный клапан регулирует количество подаваемой воды, общее количество подаваемой воды регулируется с помощью хронореле.
3.4 Система выгрузки готовой смеси.
Система выгрузки готовой смеси состоит из люка разгрузки и толкателя с электроприводом.
Люк разгрузки готовой смеси находится в нижней части смесителя, с помощью толкателя осуществляется механическая разгрузка готовой смеси. Держатель толкателя установлен на поддоне. На разгрузочном люке справа и слева по обеим сторонам установлены ограничители для управления степенью открывания и закрывания люка. Плотность при закрывании люка обеспечивается прокладкой (Рис 7). Рукоятка для открытия люка вручную используется при аварийном отключении электроэнергии или при выходе из строя рычага толкателя. При обычных условиях работы должна быть снята, чтобы не нанести травмы и увечья обслуживающему персоналу. При использовании рукоятки ручного открывания люка нужно отсоединить толкатель.
3.5 Система электропитания
Принципиальная схема системы электропитания изображена на рисунке 10, 11,13. Расположение элементов системы электропитания изображено на рисунках 12, 14. Электрическая схема управления состоит из высоко эффективных микропрерывателей, тепловых реле, предохранителей от короткого замыкания, перегрузочной защиты, защита прерывания фазы. Все кнопки управления, хронореле, контрольные лампы расположены на дверце щита управления. Панель управления снабжена маленькой дверцей с замком.
К щиту управления подводится напряжение 380 В. трёхфазное с четырьмя проводами. Колебания напряжения разрешаются не более + - 10%. При больших колебаниях напряжения эксплуатация запрещена. Если используется индивидуальная электростанция (генератор), необходима ёмкость не менее 50KVA. К щитовой коробке, в которой расположены два ограничителя для защиты от перегрузки, подводятся провода толкателя.
4.Комплектность и требования перед началом использования
4.1 Комплектность
4.1.1 Приготовленный к транспортировке комплект смесителя, включающий в себя основные агрегаты и снятые разборные части.
4.1.2 Комплект инструментов
4.1.3 Техническая документация
4.2 Условия необходимые для установки и начала эксплуатации оборудования
4.2.1 Данное оборудование необходимо устанавливать под навесом, защищающим от дождя
4.2.2 Необходим источник энергопитания трёх фазный с четырьмя проводами с напряжением 380В. Кабель электропитания должен быть рассчитан на большую нагрузку, например кабель YCW 500В. 3 х 10 + 1 х 6мм2.
4.2.3 Необходим источник подачи воды, при отсутствии такового необходима установка одного или двух баков с чистой водой ёмкостью не менее 180 литров каждый.
4.2.4 В качестве дозатора щебня и песка можно использовать дозаторы производства данной фирмы марки PL800, PL1200 .
4.2.5 Для погрузки и транспортировки готовой смеси используйте спец машины (миксер).
5. При заказе клиент должен обратить внимание.
5.1 Изучить технические характеристики и область применения данного оборудования.
5.2 При выходе с завода оборудование поставляется в разобранном виде: сняты направляющие подъёмника, лестница, наклонные и прямые балки, ножки, болты крепления, трубки подачи воды.
5.3 Для транспортировки данного оборудования необходима машина грузоподъёмностью не менее 8 тонн
5.4 Для погрузки и выгрузки оборудования необходим кран грузоподъёмностью 8 тонн.
5.5 При транспортировке необходимо соблюдать осторожность и аккуратность, запрещается использовать крюк на смесительном бачке для поднятия краном всего оборудования.
5.5.2 Во время транспортировки рельсы направляющих должны быть сложены и закреплены стальной проволокой, ковш также должен быть зафиксирован в неподвижном состоянии.
5.5.3 Во время транспортировки все снятые детали должны быть надёжно закреплены и находиться в неподвижном состоянии.
6. Установка и использование
6.1 Установка оборудования
6.1.1 Установочная площадка должна быть ровной, фундамент должен быть прочным, приямок должен быть выше уровня земли, чтобы избежать попадания воды. (Рис.6)
6.1.2 Используя кран, аккуратно разгрузите оборудование, установите ножки, лестницу, направляющие подъёмника и так же с помощью крана аккуратно установите в приямок. При установке обязательно обратите внимание на то, что вся конструкция должна находиться на одном уровне (должна быть установлена ровно).
6.1.3 При установке оборудования нужно подвести электричество и воду, обеспечить навес от дождя для оборудования, сделать подъездные пути.
6.2 Проверка перед запуском и подготовка к эксплуатации.
6.2.1 Проверить уровень масла и наличие солидола во всех редукторах и других трущихся механизмах.
6.2.2 Проверить напряжение источника питания, оно должно соответствовать 380 В. +-10%
6.2.3 Проверить надёжность соединения всех проводов, щит управления должен быть хорошо заземлён, сопротивление заземления должно быть меньше или равно 4 Ом. Ноль должен быть обязательно подключен к клейме N внутри щита управления. Все провода и трубки должны быть подключены надлежащим образом, чтобы не произошло поломки оборудования во время использования, а так же во избежание несчастного случая.
6.2.4 Проверить все ли болты и гайки хорошо закручены, особенно те которые скрепляют между собой движущиеся части машины, проверить коробку и шестерни редуктора.
6.2.5 Проверить крепление троса подъёмника на барабане, если есть ослабление троса, его нужно подтянуть
6.2.6 Проверить бачёк смесителя, направляющие подъёмника и ковш подъёмника на наличие в них посторонних предметов.
6.2.7 Проверить вставлен ли штырь тормозной системы ковша в гнездо.
6.3 Пробный запуск без загрузки.
6.3.1 Включите электродвигатель, обе оси смесителя должны вращаться в направлении, указанном на табличке, если направление вращения не соответствует, поменяйте соединение проводов на двигателе.
6.3.2 Включите подъёмник, поднимите ковш в верхнюю точку, он должен автоматически остановиться и автоматически открыться люк разгрузки материала. Если во время движения ковша происходит отключение двигателя и торможение ковша, возможно смещение ковша примерно на 150мм, необходимо регулированием винта на двигателе торможения увеличить расстояние торможения.
Когда ковш движется вниз, он не должен застревать при прохождении выемок разветвления, после опускания в нижнюю точку трос должен немного ослабиться, сработает ограничитель и подъёмник автоматически остановится.
6.3.3 После запуска устройства выгрузки готовой смеси, люк должен надлежащим образом закрываться и открываться.
6.3.4 Запустить насос(после подключения воды), система подачи воды должна работать в нормальном режиме.
6.3.5 После проверки работы системы подачи воды, отключить помпу на 30 минут и включить снова, если происходит подсос воздуха, то тогда требуется проверка и ремонт нижнего клапана.
6.4 Пробный запуск с загрузкой
6.4.1 Установите количество воды, необходимое для приготовления той или иной смеси путём установки времени подачи воды на хронореле.
6.4.2 Запустите смеситель
6.4.3 Закройте люк выгрузки готовой смеси, положите в ковш подъёмника необходимое кол-во смеси в нужных пропорциях, подъёмник должен работать ровно без грохота и останавливаться при достижении нужной точки высоты, если при работе подъёмника возникает стук, то тогда ковш нужно опустить в крайнее нижнее положение и произвести регулировку силы торможения с помощью регулировочного винта на двигателе тормозной системы. После того как отрегулирована работа подъёмника, смесь высыпается в бачёк смесителя и одновременно включается насос подачи воды в смеситель.
6.4.4 После смешивания в течении 25-35 минут, включается система выгрузки готовой смеси.
6.4.5 Если во время любой из вышеупомянутых операций были замечены неполадки, следует немедленно остановить оборудование для устранения неполадок, только после устранения неполадок можно снова повторить запуск.
7.Внимание!!
7.1 После подключения источника питания загорается лампа, указывающая на подключение в сеть и лампа, указывающая на дефект в системе.
7.2 Во время работы оборудования кран промывки должен быть закрыт
7.3 Строго запрещено стоять под работающим подъёмником
7.4 Во время работы смесителя нельзя просто так останавливать оборудование, если произошли неполадки нужно немедленно открыть люк выгрузки готовой рабочей смеси и выгрузить вручную до 50% содержимого, после устранения неполадок вновь запустить оборудование. Внимание: при разгрузке вручную необходимо обесточить оборудование.
7.5 Нельзя производить осмотр или ремонт работающего оборудования
7.6 При использовании оборудования следует промывать ковш подъёмника от остатков песка, щебня и цемента, чтобы их наличие не повлияло на работу разгрузочного люка ковша подъёмника.
7.7 Не следует перегружать оборудование
7.8 После остановки оборудования следует открыть промывочный кран и включить помпу для промывки смесительного бачка изнутри.
7.9 Во время проверки и ремонта оборудования необходимо отключить его от источника питания во избежание удара электрическим током.
8. Ремонт и обслуживание
8.1 Проверка перед началом каждой смены.
8.1.1 Проверить ровно ли стоит оборудование
8.1.8 Проверить крепление лопаток смесителя, затяжку крепёжных болтов лопаток, особенно после того, как новое оборудование отработало первую смену, нужно проверить затяжку болтов лопаток, убедиться что расстояние между лопатками и краем меньше или равно 5мм.
8.1.3 Проверить затяжку болтов на подъёмнике
8.1.4 Проверить работу водяного насоса, нормально ли он качает воду, не засорились ли трубки.
8.2 Обслуживание после каждого окончания смены
8.2.1 Промыть чистой водой бачёк смесителя, люк разгрузки и ковш подъёмника от остатков смеси.
8.2.2 Отключить электропитание и закрыть на замок пульт управления.
8.2.3 Произвести смазку всех трущихся деталей
8.2.4 В холодное время года обязательно проследить, чтобы не осталось воды в трубках.
8.2.5 После промывки люк выгрузки готовой смеси следует оставить открытым.
8.3 Еженедельная проверка и обслуживание
8.3.1 Проверить стальной трос подъёмника, смазать его небольшим кол-вом масла или солидола. Если заметен износ троса, то необходима его замена.
8.3.2 Проверить смазку шестерней редуктора, количество смазки в масляном насосе, при необходимости добавить масла(солидола) или заменить масло(солидол). Для смазки редуктора в летнее время можно использовать масло для редукторов марки 30, в зимнее время марки 20. В масляный насос можно добавлять смазку марки 250-350(25 градусов /150 грамм) 1/10 мм., или использовать литол марки 1. Если нет двух выше упомянутых смазок, то можно солидол в смеси с маслом марки 30 ( в зимнее время марки 20), в пропорции 4 :1.
8.3.3 Систему подачи воды нужно содержать в чистоте, регулярно промывать и проверять клапаны.
8.3.4 Проверить, есть ли люфт у рычагов выключателей (ограничителей). Если есть, то необходимо сделать регулировку.
8.3.5 Проверить лопатки смесителя, проверить затяжку болтов крепления несущих частей, отрегулировать расстояние между лопатками и стенками смесительного бачка – оно должно быть не более 5 мм.
8.3.6 Все двигатели и детали конструкции должны быть хорошо укреплены, проверить прибором на пробивание фазы на конструкцию оборудования, щит управления следует содержать в идеальной чистоте, следить чтобы не попадала вода в выключатели и другие звенья электроцепи.
8.3.7 Проверьте сальники на осях, если имеются видимые повреждения, то требуется их замена.
8.4 Обслуживание через определённый период времени
8.4.1 Проверьте и отрегулируйте тормозную систему подъёмника
8.4.2 Проверьте водяную помпу и дроссельный клапан, имеется ли течь воды.
8.4.3 Проверьте редуктор, отрегулируйте натяжение ремней, во избежание их проскальзывания при работе.
8.4.4 Проверьте лопатки смесителя, уровень износа, нужна ли замена.
8.4.5 Проверьте все выключатели и реле, произведите при необходимости их ремонт или замену. Все выключатели и реле должны быть в исправном состоянии.
8.5 Для лучшей работы оборудования и соблюдения всех правил эксплуатации… заведите журнал проверки оборудования, куда записывается время проверки, кто проверял, какие были выявлены недостатки и как они были устранены. Ведите этот журнал регулярно каждый день при каждом приёме и сдаче смены.
9. Часто встречающиеся неполадки и способы их устранения
№ | неисправность | Причина | Способ устранения |
1 | Болтаются лопатки смесителя | Не затянуты болты, не ровно выставлен поддон | Затяните болты, выставите поддон |
2 | Редуктор подъёмника издаёт странный звук | Вышел из строя подшипник барабана (Е) | Заменить подшипник (2007111Е) |
3 | Остановился двигатель смесителя | Перегрузка В камеру смешивания попал большой камень, который заблокировал вращение лопаток 2. Установлено слишком маленькое напряжение на термореле. | 1. Извлеките посторонний предмет из бачка смешивания, установите термореле в исходное положение и перезапустите оборудование. 2. Отрегулируйте термореле на необходимый уровень напряжения, соответствующий полной мощности двигателя. |
4 | Смеситель перегревается | Сильно изношены лопатки смесителя, в зазор между лопатками и стенками попадают камни, которые создают излишнее трение. Сильно большое сопротивление на подшипниках осей смесителя. Не хватает напряжения | Заменить лопатки смесителя и выставить правильный зазор. смазать подшипники |
5 | Подъёмник перегревается | неровно выставлены направляющие подъёмника слишком маленькое расстояние торможения не хватает напряжения | Выставите ровно направляющие Отрегулируйте расстояние торможения |
6 | Горит лампочка предупреждения о неисправности | Вышел из строя один из ограничителей подъёмника ослаблен рычаг, заржавел ударник. Порвался резиновый пыльник вовнутрь попала вода | Отремонтировать и ли заменить ограничитель |
7 | Автомат включения вибрирует во включенном состоянии, контакты искрят. | Автомат включения низкого качества Слишком низкое напряжение на источнике питания Слишком сильный перепад напряжения в сети неровные контакты | Заменить автомат включения нельзя использовать оборудование заменить провод большего сечения, поменять источник энергии. |
8 | После отключения автомата питания происходит его произвольное включение | плохое качество автомата грязь на контактах | заменить автомат протереть контакты спиртом |
9 | Водяной насос не останавливается | Открыт промывочный кран. вышли из строя контакты хронореле сломалось хронореле | закрыть кран промывки заменить хронореле. заменить хронореле |
10 | Не работает толкатель | перегрузка сработал ограничитель в коробке подключения проводов. толкатель попал в ограничитель и застрял | убрать мешающий предмет и вернуть ограничитель в исходное положение. поменять ограничитель ослабить регулировочный болт |
