4.6. В процессе работы производительность сушилок регулировать выпускными механизмами.

В случае выдувания зерна из отводящих коробов уменьшить расход агента сушки или воздуха в соответствующей зоне.

4.7. Зерносушильщик постоянно должен следить за нормальным заполнением зерном сушильной камеры и бункера над шахтой, бесперебойной работой выпускного механизма, равномерным выпуском зерна по всему сечению шахты, за исправностью и работой всего оборудования сушилки.

В рециркуляционных сушилках, кроме того, необходимо следить за максимальной загрузкой рециркуляционной нории и заполнением тепловлагообменника.

5. ОСТАНОВКА ЗЕРНОСУШИЛКИ

5.1. Останавливают сушилку в следующих случаях:

при отсутствии сырого и влажного зерна;

после окончания сушки;

для выполнения профилактических и ремонтных работ;

для перехода на другую культуру или сушку зерна другого качества.

5.2. При кратковременной (до суток) остановке сушилки зерносушильщик должен:

прекратить подачу топлива в форсунку;

прекратить подачу сырого зерна в сушилку и выпуск просушенного зерна;

остановить вентиляторы шахт, выпускные механизмы, нории и другие транспортные механизмы, связанные с работой сушилки;

вентилятор камеры нагрева в рециркуляционной сушилке остановить после понижения температуры основных узлов топки (через 20-30 мин после выключения топки).

5.3. По окончании работы или при остановке сушилки на продолжительное время (более суток) зерносушильщик должен:

прекратить подачу сырого зерна;

перевести рециркуляционную сушилку в режим полной рециркуляции зерна для его досушки и охлаждения;

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

в прямоточной сушилке досушить зерно агентом сушки пониженной температуры;

прекратить подачу топлива в форсунку, не выключая некоторое время вентиляторы сушильной камеры и камеры нагрева;

остановить поочередно вентиляторы камеры нагрева и сушильной камеры, не допуская оголения коробов соответствующей зоны;

освободить шахты от остатков зерна;

после выпуска зерна из шахт остановить выпускные механизмы и другое оборудование, связанное с работой сушилки;

очистить сушилку от пыли и сора.

5.4. При остановке сушилок на время до трех суток зерно может быть оставлено в шахтах только после охлаждения и доведения его до сухого состояния. Люки диффузоров и распределительных камер должны быть открыты.

5.5. При остановке сушилки по окончании сезона сушки выполнить работы по частичной консервации оборудования:

закрыть всасывающие патрубки вентиляторов камер охлаждения прорезиненной лентой на болтах;

демонтировать головку фотореле и хранить ее в отапливаемом помещении;

снять ремни приводов, установленных вне помещения, и хранить их на складе, а сами приводы укрыть рубероидом, толью или полимерной пленкой.

6. ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СУШКИ

6.1. Продовольственное, кормовое зерно и маслосемена сушить в соответствии с режимами, приведенными в табл.1, 2, 3.

При сушке не допускать ухудшения хлебопекарных, продовольственных и кормовых достоинств зерна и качества маслосемян.

Зерно, предназначенное для переработки на солод в спиртовом производстве, сушить как семенное с сохранением способности прорастания в соответствии с требованиями ГОСТ , ГОСТ 7510-70, ГОСТ 7751-71, ГОСТ .

6.2. В зависимости от дальнейшего назначения - на переработку или хранение - зерно сушить до влажности, указанной в табл.4.

Таблица 4

Пределы влажности (в %), до которых должно быть просушено зерно

Культура

На переработку

На хранение

На длительное хранение (более 1 года)

не

выше

не ниже

не выше

не ниже

не выше

не ниже

Пшеница:

для мукомольной и комбикормовой промышленности

15,5*

14,5

-

-

-

-

для крупяной промышленности

14,5

13,5

-

-

-

-

на хранение

-

-

15,0

14,0

14,0

13,0

Рожь

15,5

14,5

15,0

14,0

14,0

13,0

Ячмень:

пивоваренный I класса

15,0

14,0

-

-

-

-

пивоваренный II класса

15,5

14,5

-

-

-

-

для крупяной промышленности

14,5

13,5

-

-

-

-

для переработки на солод в спиртовом производстве

15,5

14,5

-

-

-

-

на хранение

-

-

15,0

14,0

14,0

13,0

Овес:

для крупяной, комбикормовой промышленности и на кормовые цели

15,5*

14,5

-

-

-

-

для переработки на солод в спиртовом производстве

16,0

15,0

-

-

-

-

на хранение

-

-

14,0

13,0

14,0

13,0

Просо:

для крупяной промышленности и переработки на солод в спиртовом производстве

15,0*

14,0

-

-

-

-

на хранение

-

-

14,0

13,0

13,0

12,0

Гречиха

16,0*

15,0

15,0

14,0

14,0

13,0

Рис-зерно

15,5

14,5

14,0

13,0

14,0

13,0

Кукуруза:

для крупяной, мукомольной, крахмало-паточной и пищеконцентратной промышленности

15,0

14,0

-

-

-

-

для комбикормовой промышленности

16,0

15,0

-

-

-

-

на хранение

-

-

14,0

13,0

13,0

12,0

Подсолнечник:

на хранение

-

-

7,0

6,0

-

-

на переработку:

для хлебоприемных предприятий и маслозаводов Молдавской ССР, Краснодарского края и Днепропетровской области, перечень которых утверждается Министерством заготовок СССР, Министерством пищевой промышленности СССР и Министерством сельского хозяйства СССР

8,0

7,0

-

-

-

-

для всех остальных хлебоприемных предприятий и маслозаводов

9,0

8,0

-

-

-

-

Горох:

для крупяной промышленности

15,0

14,0

-

-

-

-

для консервной промышленности и торговой сети

14,0

13,0

-

-

-

-

на хранение

-

-

16,0

15,0

15,0

14,0

Соя

14,0

13,0

-

-

-

-

________________

* Влажность пшеницы, отгружаемой на мукомольные предприятия, имеющие мойки, но не имеющие сушилок, должна быть не выше 13,5% и не ниже 12,5%, овса и проса, отгружаемого на крупяные предприятия, не имеющие сушилок, - не выше 13,5% и не ниже 12,5%, гречихи - не выше 14,5% и не ниже 13,5%. Перед отгрузкой на указанные предприятия досушить зерно до требуемой влажности в количествах, предусмотренных в разнарядках получателей.

Приведенные в табл.4 верхние пределы влажности просушенного зерна, предназначенного для хранения, установлены "Инструкцией по хранению продовольственно-кормового зерна, маслосемян, муки и крупы" N г.), направляемого на переработку (кроме пшеницы), - ГОСТами "Зерновые, бобовые и масличные культуры", а пшеницы - "Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах" (1977 г.) и "Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях" (1979 г.).

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14