Разработка проекта применения концепции современного использования оборудования ТРМ на предприятии завод «Аккумулятор»

1. Тема «Разработка проекта применения концепции современного использования оборудования ТРМ на предприятии завод «Аккумулятор»

2. План дипломной работы:

Введение

1 Анализ отечественных производителей

аккумуляторов и батарей в России 4

2 Анализ действующей на системы

технического обслуживания и ремонта оборудования:

2.1 Применение причинно-следственной диаграммы

для выявления причин возникновения брака в

производстве основ электродов. 4

2.2 Применение экспертного метода для анализа

причин брака в производстве основ электродов. 7

2.3 Оценка эффективности функционирования

системы ППР на 10

3 Разработка проекта применения современного подхода

к техническому обслуживанию и ремонту

оборудования – ТРМ на

3.1 Принятие решения о внедрении ТРМ на 13

3.2 Планирование мероприятий подготовительного этапа

развертывания ТРМ на  Взаимодействие системы «Упорядочение» и ТРМ в рамках

развертывания концепции на предприятии. План мероприятий

по внедрению принципов системы «Упорядочение».Разработка плана мероприятий по реализации направления

«Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» 21

3.5 Варианты программ обучения персонала

методологии ТРМ 23

3.6Формирование организационной структуры ТРМ

для . Процессы взаимодействия в рамках структуры 28

3.7 Разработка Генерального плана внедрения ТРМ 30

Заключение 31

Список использованных источников 33

ВВЕДЕНИЕ

Одну из острейших российских проблем в современных экономических условиях составляет использование на промышленных предприятиях устаревшего морально и изношенного физически оборудования. Во многих случаях именно оно является причиной аварий, травм. Такое оборудование, требуя для своего ремонта и обслуживания больших затрат, может служить источником низкой производительности российских предприятий и высокой стоимости их продукции. Не в последнюю очередь «благодаря» ему же качество товаров российских производителей оказывается намного ниже качества товаров их зарубежных конкурентов.




В то же время не все проблемы могут быть решены посредством установки нового оборудования.

Одним из существенных аспектов проблемы управления оборудованием, на который редко обращают внимание российские специалисты: является вопрос «каким образом оборудование обслуживать и эксплуатировать?».

Это важно как для устаревшего, так и для современного оборудования, которое, как правило, всегда высокотехнологично и требует не только соответствующего уровня знаний персонала, который с этим оборудованием так или иначе соприкасается (а прямо или косвенно с ним соприкасается практически каждый сотрудник предприятия), но и новой системы отношений между этими сотрудниками. Выстраивание системы отношений – сложнейшая, требующая длительного времени задача; без ее решения самое передовое оборудование не даст того эффекта, на который оно рассчитано. Решение этой задачи может быть существенно облегчено и ускорено благодаря использованию мирового опыта эффективного управления оборудованием. На сегодняшний день наиболее полное выражение этот опыт нашел в модели, обозначаемой аббревиатурой ТРМ.

Применение концепции ТРМ на предприятии поможет повысить производительность и безопасность оборудования, использовать его предельно эффективно.

Сегодня концепция ТРМ совершенствуется и распространяется, находя применение на предприятиях разных отраслей промышленности во многих странах мира, в том числе и в России. Ряд российских предприятий, осознав важность и необходимость реализации данной системы, уже приступили к внедрению ее основных элементов.




Целью дипломного проекта является разработка проекта внедрения концепции современного использования оборудования - ТРМ на предприятии завод «Аккумулятор».

Цель проекта определила постановку следующих задач:

- проанализировать рынок отечественных производителей аккумуляторов и батарей, выявить основные проблемы, с которыми сталкиваются российские производители при реализации своей продукции на рынке;

- изучить характер деятельности предприятия: этапы становления и развития, цели, задачи, основные направления деятельности, организационную структуру и специфику менеджмента качества;

- проанализировать действующую на предприятии систему технического обслуживания и ремонта оборудования, выявить недостатки и оценить эффективность ее функционирования;

- исследовать теоретические основы концепции ТРМ: ее сущность, цели, показатели, направления развертывания;

- обосновать необходимость внедрения системы ТРМ на предприятии ;

- разработать основные положения проекта внедрения системы ТРМ на предприятии по направлению «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами»;

- привести экономическое обоснование принятия решения о внедрении системы ТРМ на предприятии посредством расчета затрат на внедрение системы и сопоставлением их с ежегодными потерями, которые несет предприятие в процессе производства.

Объектом исследования является проект освоения системы ТРМ на предприятии .

Предмет исследования – концепция обслуживания оборудования, позволяющее обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием всего персонала – ТРМ как один из современных подходов к обслуживанию оборудования.




В ходе выполнения дипломного проекта разработан комплекс мероприятий, направленных на проведение работ по внедрению ТРМ на .

Исходными данными для написания дипломного проекта стали учебная и научная литература российских и зарубежных авторов, источники периодической печати, действующие на предприятии нормативные документы, касающиеся рассматриваемой темы, ресурсы всемирной сети Internet.

1 АНАЛИЗ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ АККУМУЛЯТОРОВ И БАТАРЕЙ В РОССИИ

По данным [40] по итогам 2006 года отечественные производители в целом увеличили объемы выпуска по сравнению с 2005 годом на аккумуляторов и батарей (7%). в этом рейтинге занимает 9-е место по объемам выпущенной продукции, снизив их на 21,4%. Соответственно, снизилась и доля предприятия в общем объеме произведенной продукции, она составила 3,6%.

Диаграмма, отражающая долю основных российских предприятий-производителей автомобильных АКБ в общем объеме АКБ, произведенных на территории РФ по итогам 2006 года, представлена ниже.

2 АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕЙ НА СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 Применение причинно-следственной диаграммы для выявления причин возникновения брака в производстве.

Для наилучшего раскрытия темы дипломного проекта был проведен анализ действующей на системы технического обслуживания и ремонта оборудования, выявим её сильные и слабые стороны, достоинства и недостатки. В качестве объекта анализа функционирования системы ППР на предприятии будем рассматривать электродно-сборочный цех № 32 (производство химических источников тока, которое является наиболее успешным и развивающимся).




В процессе производства основ электродов для щелочных герметичных никель-кадмиевых аккумуляторов KCSL 11 и НКГ-70К (химические источники тока) из-за целого ряда причин (факторов) возникает некоторое количество несоответствующей продукции (брака), отклоненной в ходе контроля БТК ОУК цеха. Некоторые из причин были рассмотрены при выявлении «узких» мест технологического процесса изготовления основ электродов. Для выявления наиболее значимых причин (факторов), вызывающих появление брака в производстве, используем один из семи инструментов контроля качества – причинно-следственную диаграмму (или диаграмму Исикавы), которая представлена ниже.

Основными причинами брака, как показывает диаграмма, являются:

- несовершенство проведения измерений в процессе производства;

- низкое качество выполнения работ исполнителем;

- неудовлетворительное качество используемого в ходе производства материала;

- несоответствие оборудования установленным и необходимым для стабильного производства требованиям;

- несовершенство метода работы (технологии).

Это причины первого порядка.

Причинами второго порядка, которые в совокупности способствуют возникновению основных причин, являются:

измерение: значительные погрешности средств измерений; несоответствие применения данных средств измерения для конкретной операции; несоответствие применяемой методики измерения; несовершенство процесса измерения; нарушение правил хранения и обслуживания (графиков поверки, калибровки) средств измерений; чрезмерный износ инструмента.




исполнитель работ: специфика индивидуальных характеристик работника; низкий уровень его квалификации; слабое здоровье; недисциплинированность исполнителя работ; неудовлетворенность условиями труда; отсутствие эффективной системы материального стимулирования труда;

материал (сырье): несоответствие уровня качества закупленного материала установленным требованиям; ограниченные возможности входного контроля при определении уровня качества закупаемого материала;

оборудование: степень несоблюдения правил эксплуатации и обслуживания оборудования; высокий уровень износа станков, агрегатов; низкая надежность и точность применяемого в работе оборудования;

метод работы (технология): нецелесообразность используемых приёмов работы; недостаточная отработка применяемой технологии; несоблюдение порядка внесения изменений в КД, ТД; необеспеченности необходимыми условиями производства; несоблюдение технологических режимов, последовательности операций в ходе производства.

2.2 Применение экспертного метода для анализа причин брака в производстве основ электродов.

Проанализируем указанные причины появления брака в производстве с точки зрения их значимости, используя для анализа экспертный метод с целью получения наиболее объективной оценки ситуации.

В качестве экспертов будут выступать специалисты технических отделов и служб (отдела главного технолога (ОГТ), отдела главного конструктора (ОГК), контролеры БТК ОУК цеха №32, мастера электродно-сборочного цеха, в количестве 15 человек.

Для сбора экспертной информации был выбран индивидуальный стандартизированный метод экспертного опроса. Для реализации опроса нами был разработан стандартизованный опросный лист №1, в котором обозначены несколько групп проблемных вопросов и возможные причины возникновения данных проблем (форма опросного листа №1 приведена в прил. Н). Причины группы 1 в опросном листе – причины первого порядка, групп 1.1.-1.5. – причины второго порядка. От экспертов требуется расставить значимость каждой проблемы в общей их совокупности в пределах группы.




Результаты обработки данных опроса будем представлять в более наглядной форме с помощью диаграммы Парето по причинам, которая отражает причины проблем, возникших в ходе производства, и используется для выявления главной из них. Обработка и анализ полученной от экспертов информации позволяют ранжировать причины брака в производстве, в цехе № 32 в частности (рис. 2.1).

Рисунок 2.1 - Диаграмма Парето причин брака в производстве

Таким образом, низкое качество используемого в ходе производства материала наибольшим образом влияет на появление брака. Эта причина появляется вследствие прежде всего низкого качество закупаемого материала (рис. 2.2).

Рисунок 2.2 - Диаграмма Парето причин снижения качества материала

Второй по значимости причиной брака (а также других видов потерь предприятия) в производстве является несоответствие работы оборудования требованиям, необходимым для обеспечения ритмичности и стабильности протекания производственного процесса. Появление этой причины вызвано прежде всего чрезмерным износом оборудования и нарушением правил его эксплуатации и обслуживания (рис. 2.3).

Рисунок 2.3 - Диаграмма Парето причин несоответствующей работы оборудования

Низкое качество выполнения работ исполнителем также является одной из наиболее значимых причин появления потерь и брака. Снижение качества работ вызвано прежде всего отсутствием системы материального стимулирования труда, низким уровнем квалификации персонала и неудовлетворенностью работников условиями труда (рис. 2.4).




Рисунок 2.4 - Диаграмма Парето причин низкого качества выполнения работ исполнителем

Менее значимыми причинами являются несовершенство метода работы (технологии) (вследствие не обеспеченности необходимыми условиями для производства и частого несоблюдения технологических режимов (рис. 2.5)) и измерений (вследствие износа и устаревания СИ и несовершенства методики измерений (рис. 2.6)) в ходе производства.

Рисунок 2.5 - Диаграмма Парето причин несовершенства метода работы (технологии)

Рисунок 2.6 - Диаграмма Парето причин несовершенства проведения измерений

2.3 Оценка эффективности функционирования системы ППР на .

В производстве цеха №32 ПХИТ работниками БТК ОУК регулярно фиксируется определенное количество брака (табл. 2.1), который возникает по причинам, наиболее значимые из которых были выделены в ходе проведения экспертного опроса.

Таблица 2.1

Информация о качестве продукции в процессе производства по цеху №32

Наименование

показателей

Анализируемый период

2005

2006

Предъявлено

Отклонено

Окончательный брак

Предъявлено

Отклонено

Окончательный брак

шт.

шт.

%

шт.

%

шт.

шт.

%

шт.

%

Цех №32

(электродно-сборочный)

1983641

9054

0,457

3670

0,185

1758992

6546

0,372

2775

0,158

Количество отклоненной продукции в 2006 снизилось, но брак по-прежнему имеет место, необходимо принимать меры по его снижению. Наиболее значимыми причинами появления брака являются следующие: низкое качество материала, несоответствие оборудования требованиям, низкое качество выполнения работ исполнителем.




На начиная с 2006 года наблюдается рост поставок, не соответствующих установленным требованиям.

Низкое качество выполнения работ исполнителем имеет место прежде всего из-за отсутствия на предприятии системы материального стимулирования труда, вследствие чего работники оказываются просто не заинтересованными выполнять работу добросовестно и качественно. К тому же многие цеха (в том числе цех № 32) довольно слабо обеспечены средствами труда (оборудованием, инструментом, оснасткой), что так же способствует снижению качества работ. Остановимся подробнее на такой причине как «оборудование» - несоответствие оборудования установленным и ожидаемым требованиям.

На в 2006 году зафиксирован рост числа простоев в цехах основного производства, в том числе в цехе №32 (на рис. 2.7 представлен график изменения количества простоев в 2006 году по месяцам и по причинам.).

Простои в производстве возникают по ряду причин: отсутствие объема работ, отсутствие материалов и комплектующих, отсутствие энергоресурсов, ремонт оборудования и оснастки. Как показывают данные рис. 2.7, главными причинами, вызывающими простои (как в производстве в целом, так и в цехе №32), являются отсутствие объема работ и ремонт оборудования и оснастки.

Простои по причине ремонта оборудования и оснастки очевидны, так как оборудование цеха преимущественно имеет высокую степень износа (возраст его составляет от 13 до 26 лет).

Рисунок 2.7 - Изменение числа простоев в цехе №32 по причинам (2006 год)

Итак, простои возникают прежде всего вследствие частых поломок оборудования из-за высокой степени его износа и затрат времени на его ремонт.




Помимо износа еще одной значимой причиной нестабильности работы оборудования является несоблюдение правил эксплуатации и обслуживания, которое в свою очередь возникает вследствие ряда причин. Проанализируем эти причины.

В соответствии с графиком ППР, осмотр оборудования цеха №32 осуществляется 1 раз в 3 месяца, малый ремонт – 1 раз в 6 месяцев.

Вследствие участившихся поломок приходится проводить внеплановые ремонты. Как показывает практика, фактически в цехах (в цехе № 32) ведется работа при обнаружении отказа, а не по их предотвращению; ППР осуществляются не согласно установленной периодичности и планам ремонта оборудования (месячным, годовым), а по ходу возникновения вынужденных простоев по причинам неисправностей и поломок.

На предприятии фактически не выполняются планы ремонта оборудования (графики ППР), вследствие чего возникают внезапные отказы. Внезапные отказы могут возникнуть по ряду причин: во-первых, вследствие поломки изношенной, устаревшей детали; во-вторых, во время последнего ремонта в оборудовании была установлена деталь, имеющая скрытый дефект.

В ходе плановых ремонтов может быть заменена деталь, которая еще не выработала свой ресурс и могла бы работать какой-либо промежуток времени (до отказа). К тому же новая деталь может оказаться бракованной (что вероятно из-за ухудшения качества поставок материалов и комплектующих). Это влечет за собой определенные материальные затраты. Этих затрат возможно избежать, если, например, разбить оборудование на группы по степени износа и планировать ремонты для каждой группы отдельно.




Уход за оборудованием фактически должны осуществлять наладчики, которые производят чистку, смазку, осмотр оборудования. Оптимизация численности персонала (сокращение персонала) привела к тому, что наладчиков в настоящее время не хватает, вследствие чего уборку, чистку выполняют операторы машин, а смазку – наладчики. В сложившейся ситуации выявляется еще одна причина несоблюдения правил эксплуатации и обслуживания оборудования – низкий уровень компетентности персонала. Операторы, несомненно, знают свою работу, но они недостаточно компетентны в том, что касается обслуживания оборудования. Уменьшение численности персонала обусловлено, помимо сокращениями, большой текучестью кадров, которая в 2006 году по данным Отдела кадров (ОК) составила 14,1% по предприятию в целом, 14,2% - среди ППП, тогда как нормативное значение показателя по заводу – 12%.

Проблема нехватки на квалифицированных кадров может быть решена посредством проведения постоянного обучения работников предприятия, повышения уровня их квалификации. А удержание ценных (квалифицированных) работников на предприятии возможно только созданием эффективной системы материального стимулирования работников.

Фактические планы по выпуску изделий не выполняются. Из-за нехватки обслуживающего персонала оборудование работает до отказа – отсюда частые поломки, простои, и, как следствие, недовольство персонала, снижение желания работать на постоянно ломающемся оборудовании (недовольство условиями труда).

На предприятии не составляются графики переналадки оборудования. Её проводят тогда, когда назревает необходимость в переналадке, что может быть связано с перестройкой оборудования на новый темп работы, либо на работу по новой технологии, либо с иной причиной. К тому же, как показывает практика, наладка часто осуществляется неверно, «на глаз», что становится причиной брака.




Из-за простоев в течение недели не создается запас изготовленных материалов и деталей на выходные дни, необходимого для поддержания непрерывности производственного процесса. Вследствие этого люди выходят на работу в выходной день, когда оплата труда осуществляется в двойном размере суточного оклада. Такая ситуация влечет дополнительные финансовые затраты.

Таким образом, действие системы ППР на неэффективно вследствие влияния на её функционирование целого ряда взаимосвязанных факторов (причин). Система ППР не оправдывает себя, так как фактически планы ремонтов не выполняются, на предприятии наблюдаются частые поломки и простои оборудования, как следствие, растет недовольство персонала (работы много, а планы не выполняются), и, что наиболее ощутимо для предприятия, растут финансовые и материальные затраты на мероприятия по устранению поломок и простоев, снижению дефектов, поддержанию производства хотя бы на прежнем уровне.

Предприятию необходима система, способная повысить эффективность использования оборудования, качество работ, производительность труда, достичь стабильности производства, выполнения планируемого объема выпуска и его возможного увеличения посредством снижения числа простоев, поломок оборудования, снизить количество потерь от дефектов, возникающих по причине неверной наладки оборудования.

Всех этих результатов позволит достичь система всеобщего производительного обслуживания оборудования – ТРМ.

Внедрение ТРМ на необходимо, жизненно важно для его эффективного функционирования и развития.




3 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПРИМЕНЕНИЯ СОВРЕМЕННОГО ПОДХОДА К ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ – ТРМ НА

3.1 Принятие решения о внедрении ТРМ на

Анализ действующей на системы технического обслуживания и ремонта оборудования выявил её неэффективность. Несоблюдение правил эксплуатации и обслуживания оборудования, нехватка обслуживающего оборудование персонала, недостаточная их компетентность, износ оборудования вызывают его частые поломки и простои, появление производственного брака. Предприятию необходима более эффективная система эксплуатации и обслуживания оборудования, способная дать предприятию возможность достичь «нуль» поломок, «нуль» дефектов, важных для его дальнейшего развития. Такой жизненно важной для системой является система всеобщего производительного обслуживания оборудования – ТРМ.

На предприятии были приняты к реализации программы повышения качества выпускаемой продукции и обеспечения ее безопасности, совершенствования организации технических служб с целью оптимизации затрат на ремонтные работы всех видов, улучшения экологической ситуации, санитарно-гигиенического состояния предприятия, управления разработкой новых видов продукции.

Со временем становится ясно, что дальнейшее продвижение предприятия по намеченным направлениям может быть более рациональным, что поставленные цели могут быть достигнуты быстрее и с меньшими затратами, если действия тех, кто осуществляет запланированные мероприятия, будут лучше синхронизированы, если на предприятии будет какой-либо стержень, объединяющий все реализуемые программы. Иными словами, нужна управленческая концепция, представляющая собой интегрированную систему менеджмента, позволяющую добиться улучшения по всем показателям, характеризующим работу предприятия, такая как ТРМ. Эта концепция может сыграть на предприятии роль «стержня» в работе по улучшению функционирования и развития предприятия.




В рамках ТРМ указывается цель, к которой следует стремиться – с участием всего персонала повысить эффективность производственной системы. Путь, ведущий к этой цели, расписан по шагам.

Основные принципы ТРМ нетрудно понять, но трудно внедрить. Несмотря на то, что в основе ТРМ лежат, в общем, простые идеи, ее освоение требует немалых усилий и времени – от 3 до 10 лет, поскольку предполагает коренное изменение как мировоззрения и психологии работника, так и всей совокупности отношений между сотрудниками предприятия.

В ходе внедрения ТРМ на (как и на любом предприятии, решившим внедрить такую концепцию) может возникнуть ряд проблем, вызванных тем, что данная концепция используется для нахождения проблемных мест и избавления от них усилиями самой организации, никто не может показать организации направление продвижения программы ТРМ, поэтому к разработке проекта применения концепции на предприятии следует подходить обдуманно, тщательно взвешивая каждый шаг.

Реализации концепции ТРМ на предприятии предшествует наиболее важный шаг – принятие решения о внедрении ТРМ («нулевой» этап).

Одним из важнейших вопросов при принятии руководством решения о внедрении ТРМ – стоимость этого внедрения и возможный результат, то есть высшее руководство для принятия решения о внедрении такой достаточно сложной и серьёзной системы на предприятии должно быть уверено, что все затраты на её реализацию не только окупятся, но и принесут определенный доход предприятию.

Стоимость внедрения ТРМ – это «формула», все составляющие которой уже есть на предприятии:




1) существующие программы по техническому обслуживанию оборудования;

2) возраст оборудования;

3) темп внедрения [39, с. 45].

На основании опыта передовых предприятий России, внедряющих или уже внедривших систему ТРМ, предполагаемая первоначальная стоимость развертывания ТРМ на будет следующей: в течение первых двух лет на 20% возрастут расходы на обучение и примерно на 15% увеличатся затраты на обслуживание оборудования при условии, что за первый год будет охвачено 3% оборудования предприятия (и 10% - за второй год).

По данным финансовых служб предприятия, ежегодные затраты на обучение на составляют порядка 700 тыс. руб., затраты на обслуживание оборудования – около 450 тыс. руб. (заработная плата рабочих, затраты на запасные части, масло и т. п.) Следовательно, первоначальная стоимость внедрения ТРМ на может составить порядка 1 360 000 руб.

За счет повышения коэффициента ОЭО, например, с 55% до 90% предприятие сможет продавать продукцию, произведенную с помощью дополнительных 35% мощности. Например, если предприятие сможет выпускать еще 10 тыс. единиц продукции каждую неделю, и каждая единица сможет приносить 30 руб. дохода, то оно сможет получать дополнительные 30 тыс. руб. в неделю. Себестоимость каждого изделия снизится, что позволит снизить цену и продавать больше единиц продукции, используя дополнительную мощность, полученную от повышения ОЭО [20,с. 46].

Рассмотрев ряд подобных примеров, проанализировав опыт российских и зарубежных предприятий и изучив теорию ТРМ, руководство приняло решение о внедрении ТРМ на предприятии (январь 2006 года). При этом была проведена оценка финансовых возможностей предприятия: было решено оформить долгосрочный кредит на реализацию ряда мероприятий по подготовке к внедрению системы; в случае необходимости для последующей реализации концепции было решено привлечь дополнительные инвестиции.




Неэффективно применять ТРМ на всем оборудовании, так как стоимость внедрения может быть выше, чем прибыль от этого, поэтому было принято решение начать внедрение концепции на предприятии с одного из производственных цехов – электродно-сборочного цеха №32 ПХИТ, который выпускает основы электродов для щелочных никель-кадмиевых аккумуляторов KCSL 11 и НКГ-10Д.

3.2 Планирование мероприятий подготовительного этапа развертывания ТРМ на

Развертывание системы ТРМ на должно проводиться по специально разработанной программе, соответствующей программе, рекомендуемой Японской ассоциацией производственного обслуживания (JIPM).

Началу развертывания ТРМ предшествовал «нулевой» шаг – в январе 2007 года высшим руководством на заседании координационного совета было принято решение о внедрении ТРМ на предприятии.

В качестве объекта выбрано механическое оборудование цеха №32 ПХИТ, с которого и начнется развертывание ТРМ на предприятии с последующим постепенным охватом системой всего оборудования предприятия.

Мы предлагаем разработанный нами вариант пошаговой процедуры (программы) развертывания системы ТРМ в цехе №32 (приведенный в табл. 3.1), реализация которой рассчитана на 3 года.

Внедрение системы в цехе №32 планируется осуществить в течение 4-х-5-ти лет, а затем в течение ещё 2-х лет распространить действие системы на все производство химических источников тока; в течение последующих 3-х лет – на все типы производств предприятия. Причем, в ходе последовательного внедрения должен анализироваться опыт предыдущих лет внедрения и учитываться по ходу распространения системы на предприятии.




Таким образом, полное внедрение ТРМ на должно осуществиться в течение 10 лет. Установление такого довольно продолжительного срока для внедрения связано со стесненным финансовым положением предприятия в настоящее время, с наличием ряда нерешенных вопросов и проблем как на предприятии, так и в отрасли в целом.

Развертывание системы на предприятии мы предлагаем осуществить в четыре этапа (в течение 10 лет); внедрение ТРМ в цехе №32 возможно провести в три этапа: подготовка, начало, внедрение (табл. 3.1). При благополучном внедрении ТРМ в цехе возможна корректировка программы, её расширение, но приведенные в табл. 3.1 семь шагов развертывания системы являются основополагающими и обязательны для реализации в цехе.

Далее система может быть последовательно реализована в других цехах и на других производствах предприятия с учетом приобретенного опыта внедрения, при этом возможен переход ТРМ на новый уровень.

С учетом специфики функционирования предприятия мы предлагаем вести работы по развертыванию ТРМ в направлении «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами». Организация деятельности в одном направлении невозможна без ведения работ (хотя и в меньших объемах) в других направлениях, поэтому на предприятии должны быть организованы тематические группы по всем возможным направлениям, причем группа «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» будет приоритетной. В случае получения положительных результатов в дальнейшем внедрение системы может быть активизировано по другим возможным направлениям.




«Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» - ключевое и наиболее трудоемкое направление, которое называют «золотым столпом» ТРМ. Его целью является достижение самостоятельного содержания операторами собственного оборудования в работоспособном состоянии.

Развертывание самостоятельного обслуживания осуществляется в двух измерениях: вертикальном и горизонтальном (рис. 3.1) [10, с. 46]. До начала деятельности рабочих групп в рамках данного направления первые три шага проходит проектная группа, состоящая из высших менеджеров и специалистов предприятия, а также модельные группы.

В рамках реализации данного направления будут выполняться шаги развертывания ТРМ, приведенные в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Этапы развертывания ТРМ в цехе №32

Этапы

Шаги

Ключевые моменты

І. Подготовка

1. Провозглашение высшим руководством решения о внедрении ТРМ

Обнародование решения о внедрении ТРМ на общем совещании и во внутренних средствах информации

2. Обучение персонала методам внедрения ТРМ

Обучение менеджеров всех уровней и рабочих на семинарах с демонстрацией наглядных материалов (слайдов и др.)

3. Создание организационной структуры для продвижения ТРМ

Создание комиссий, подкомиссий, Совета по внедрению ТРМ, проектных групп; определение модельного оборудования, на котором осуществляется процедура самостоятельного обслуживания операторами («дзисю-ходзэн»); обучение руководителей проектных групп и менеджеров более высокого уровня

4. Определение политики и целей внедрения ТРМ

Установление показателей, заданий, прогнозирование результатов

5 Разработка генерального плана продвижения ТРМ

Составление и утверждение плана: от этапа подготовки до проведения инспекции по поводу присуждения премии ТРМ

ІІ. Начало

6. Объявление о начале внедрения ТРМ

Приглашение на мероприятие поставщиков, потребителей, деловых партнеров

ІІІ. Внедрение

7. Создание системы повышения эффективности производственного сектора

Максимальное повышение эффективности производственного сектора

7.1. Отдельные улучшения («кобэцу-кайдзэн»)

Деятельность проектных команд и малых групп на рабочих местах

7.2. Самостоятельное обслуживание («дзисю-ходзэн»)

Использование поэтапного метода, аудит, проверка знаний персонала

7.3. Плановое обслуживание

Корректирующее, периодическое и прогностическое обслуживание

7.4. Повышение мастерства эксплуатации и обслуживания

Совместное обучение лидеров групп для повышения их квалификации




Передача опыта каскадным методом (от менеджеров высшего уровня – менеджерам, от менеджеров - операторам)

Рисунок 3.1 – Шаги внедрения направления

«Самостоятельное обслуживание оборудования операторами»

Шаг 1. Чистка и уборка, совмещенная с проверкой.

Шаг 2. Принятие мер по источникам загрязнения и по труднодоступным местам.

Шаг 3. Подготовка временных норм чистки, смазки, проверки.

Шаг 4. Общая инспекция.

Шаг 5. Самостоятельная инспекция.

Шаг 6. Стандартизация.

Шаг 7. Самостоятельное управление и самореализация.

Реализация работ по всем шагам направления «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» позволит достичь снижения числа поломок оборудования цеха, числа простоев, и, как следствие, выполнения планируемого объема работ; снизить количество брака из-за неверной наладки оборудования; приведет к соблюдению правил эксплуатации и обслуживания оборудования персоналом.

Для нами был разработан План мероприятий по подготовке к внедрению системы ТРМ (план мероприятий подготовительного этапа внедрения (см. табл. 3.1)), который мы предлагаем использовать на предприятии в ходе планирования работ по развертыванию системы. Таблица 3.2

План мероприятий подготовительного этапа внедрения

План мероприятий должен быть составлен и утвержден высшим руководством предприятия (при этом рекомендуется привлекать к работе внешних и/или внутренних консультантов).

В марте 2007 года директор по производству внес предложение о внедрении системы ТРМ на предприятии.

Согласно Плану мероприятий подготовительного этапа внедрения ТРМ на , в апреле-мае 2007 года были собраны методические материалы по развертыванию системы ТРМ, после чего 74 менеджера высшего и среднего звеньев прошли обучение методологии внедрения системы ТРМ. В течение июня-июля необходимо осуществить мероприятия по формированию тренерских команд и осуществить обучение производственного персонала методологии внедрения ТРМ.




В период с 25 по 30 июля 2007 года возможно организовать информационную встречу, посвященную началу внедрения системы ТРМ с участием менеджеров высшего и среднего звеньев – «Старт ТРМ».

В сентябре 2007 года должны быть созданы головные органы организационной структуры ТРМ: Совет по внедрению ТРМ и его Секретариат.

В октябре 2007 года необходимо сформировать проектную группу из менеджеров высшего звена (в количестве – 15 человек). В течение четырех месяцев участники этой группы должны освоить технологию осуществления первых трех шагов самостоятельного обслуживания оборудования на модельном оборудовании.

С февраля 2007 по июль 2008 года на предприятии должны действовать три модельные группы, состоящие из менеджеров среднего и низового звеньев, технических специалистов и производственного персонала. Им также необходимо отработать технологии проведения первых трех шагов самостоятельного обслуживания оборудования и подать предложения по отдельным улучшениям по результатам проведенной работы.

В апреле 2008 года необходимо сформировать две рабочие группы ТРМ цеха №32 (с которого решено начать внедрение системы на предприятии). Дополнительно следует сформировать рабочую группу «Упорядочение», которая будет вести работы по синхронизации внедрения принципов системы «Упорядочение» и шагов самостоятельного обслуживания ТРМ.

С февраля по апрель 2008 года на заседании Совета по внедрению системы ТРМ необходимо утвердить систему показателей для оценки результативности и эффективности развертывания системы ТРМ.




В период с апреля по июль 2008 года на предприятии следует провести мероприятия по внедрению первого и второго принципов системы «Упорядочение» - «Удаление ненужного» и «Рациональное размещение предметов» с целью создания фундамента для внедрения ТРМ.

В феврале 2008 года высшему руководству следует разработать и утвердить Генеральный план по внедрению системы ТРМ на .

В результате проведения всех этих мероприятий руководство предприятия несомненно утвердится во мнении, что внедрение ТРМ на предприятии нужно и возможно.

Далее мы считаем необходимым более подробно рассмотреть некоторые наиболее важные по нашему мнению мероприятия подготовительного этапа, так как от степени их правильности и продуманности во многом зависит конечный результат внедрения системы на предприятии.

3.3 Взаимодействие системы «Упорядочение» и ТРМ в рамках развертывания концепции на предприятии.

Деятельность по наведению порядка, чистоты и укреплению дисциплины - первые шаги внедрения «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» ориентирована в первую очередь на изменение поведенческих стереотипов работников. Именно поэтому она не может быть реализована сразу проведением только генеральной уборки во всей организации. Наилучшим образом этого позволит достичь применение элементов системы «Упорядочение» на предприятии. Технология реализации направления «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» предусматривает использование практически всех элементов системы «Упорядочение» (табл. 3.3) [35, с. 56]. В связи с чем развертывание ТРМ на мы предлагаем проводить в тесной взаимосвязи с элементами системы «Упорядочение». Таблица 3.3

Взаимосвязь систем «Упорядочение» и ТРМ

Применение элементов системы «Упорядочение» позволит предприятию получить более существенный положительный эффект при реализации ТРМ (эффект будет получен практически при любом исходе внедрения).

На предприятии может использоваться План мероприятий по внедрению первых двух принципов системы «Упорядочение», приведенный в табл. 3.4. Реализация этих принципов на предприятии будет способствовать созданию наиболее благоприятных условий, «стержня» для внедрения ТРМ.

Таблица 3.4

План мероприятий по внедрению первого и второго принципа системы «Упорядочение» на (на период подготовки к кампании по внедрению системы «Упорядочение» и к реализации первого и второго принципов)

3.4 Разработка плана мероприятий по реализации направления

«Самостоятельное обслуживание оборудования операторами»

Наиболее ёмким и значимым для предприятия является этап «Осуществление тематическими и рабочими группами деятельности по направлению «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» Генерального плана проекта внедрения системы ТРМ на . От того, насколько продуманно и четко будет осуществлен этот этап, зависит исход внедрения системы.

Мероприятия по основному направлению развертывания системы ТРМ на в электродно-сборочном цехе должны реализовывать операторы производственного процесса и ремонтники, объединенные соответственно в рабочие группы ТРМ цеха и рабочие группы технической службы.

Согласно предлагаемому нами плану мероприятий по направлению «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» (таб 3.5), в октябре-ноябре 2008 года свою деятельность должны начать рабочие группы цеха. А прежде, в августе-сентябре 2008 года для поддержки функционирования рабочих групп необходимо создать Малые советы ТРМ цеха и технических служб.

Таблица 3.5

План мероприятий деятельности по направлению

«Самостоятельное обслуживание оборудования операторами»

Мероприятие

Срок выполнения

месяц

год

1. Создание Малых советов ТРМ цеха и технической службы

август

2008

2. Старт деятельности рабочих групп цеха

ноябрь

2008

3. Осуществление мероприятий первого шага направления*

декабрь-июнь

2008

2009

4. Осуществление мероприятий второго шага направления

июль-декабрь

2009

5. Осуществление мероприятий третьего шага направления

январь-сентябрь

2010

6. Осуществление мероприятий четвертого шага направления

октябрь-февраль

2010

2011

7. Осуществление мероприятий пятого шага направления

март-сентябрь

2011

8. Осуществление мероприятий шестого шага направления

октябрь-апрель

2011

2012

9. Осуществление мероприятий седьмого шага направления

май-октябрь

2012

10. Оценка эффективности проделанной работы по внедрению системы ТРМ

ноябрь-декабрь

2012

* - план мероприятий каждого шага составляется рабочими группами на основе анализа сложившейся в цехе ситуации (состояние оборудования, организация рабочих мест и т. д.)

С декабря 2008 года по июнь 2009 года участники рабочих групп ТРМ цехов в течение шести месяцев должны будут осуществлять мероприятия первого шага направления «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» - проводить чистку и уборку, совмещаемые с проверкой, подавать предложения по отдельным улучшениям.

С июля по декабрь 2009 года участникам рабочих групп ТРМ цехов необходимо будет принимать меры по источникам загрязнений, труднодоступным и сложным местам: выполнять мероприятия второго шага направления, при этом следует подавать предложения по отдельным улучшениям.

С января по сентябрь 2009 года участники рабочих групп ТРМ цехов и технических служб совместно должны будут разрабатывать «временные нормы чистки, смазки, проверки» в рамках проведения мероприятий третьего шага.

Далее должны быть осуществлены мероприятия каждого последующего шага направления в сроки согласно Плану мероприятий. Завершающим этапом станет оценка эффективности проделанной работы по внедрению системы ТРМ (декабрь 2012 года).

3.5 Варианты программ обучения персонала методологии ТРМ

ТРМ – система обслуживания и ремонта, непосредственная реализация которой на предприятии во многом зависит от действия каждого работника. Таким образом обучение менеджмента компании – важнейшая задача при внедрении ТРМ, приведем пример программ обучения, разработанных для высшего менеджмента – генерального директора, директора по производству, начальников производств (ПЩА, КПСА, ПХИТ), других руководителей высшего звена; программ, разработанных для руководителей технических служб и ремонтных подразделений (главного механика предприятия), начальников цехов (цеха №32) - менеджеров среднего звена, и программ обучения операторов, обслуживающих оборудование непосредственно на рабочих местах.

В качестве общей цели обучающих программ, разработанных для менеджмента высшего и среднего уровня предприятия, можно выделить следующее: ознакомить руководство предприятия с базовыми идеями и представить технологию развертывания системы ТРМ, внедрение которой позволяет радикально сократить на предприятии потери всех видов; значительно повысить качество и производительность; обеспечить высокий уровень безопасности персонала и защиты окружающей среды; снизить себестоимость продукции и укрепить дисциплины поставок.

Обучение должно быть закреплено практикой, которую каждый обучающийся работник (в том числе и руководство) проходит непосредственно в цехе, у станка.

В ходе семинаров в рамках программы должен рассматриваться опыт зарубежных и российских предприятий по развертыванию системы ТРМ.

Исходя из предложенных целей определим примерное содержание программы обучения высшего руководства:

1. Влияние состояния производственного оборудования и системы его обслуживания на конкурентоспособность предприятия. ТРМ как элемент системы «точно вовремя» и бережливого производства (Lean Production). Сокращение издержек за счет ликвидации потерь всех видов.

2. Развитие систем производственного обслуживания оборудования. Типичные проблемы российских предприятий, связанные с обслуживанием оборудования.

3. Появление, развитие и распространение ТРМ как универсальной системы поддержания оборудования. Понятие производственной системы и ее эффективности. Отраслевые особенности ТРМ. Специфика применения ТРМ на предприятиях обрабатывающей промышленности и предприятиях непрерывного цикла.

4. Предпосылки и условия успешного развертывания ТРМ. Основные этапы и направления развертывания ТРМ.

5. Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности оборудования. Снижение потерь сырья и энергии, уменьшение расхода материалов, используемых при обслуживании оборудования. Потери, связанные с человеческим фактором, и меры по их снижению.

6. Система деятельности и структура ресурсов по продвижению ТРМ. Визуализация процессов продвижения ТРМ.

7. Значение поддержки программы ТРМ на всех уровнях предприятия. Роль пропаганды.

8. Вовлечение персонала. Разработка плана поддержки преобразований на всех уровнях.

9. Концепция «кайдзэн». Понятие отдельных улучшений и технология их осуществления. Методы, используемые в процессе отдельных улучшений. Примеры конкретных улучшений.

10. Распределение ответственности по обслуживанию оборудования.

Обучение менеджеров среднего звена в рамках программы обучения может проводиться в следующих направлениях:

1. Система 5S («Упорядочение»), ее суть, порядок развертывания и связь с системой ТРМ.

2. Понятие самостоятельного обслуживания (обслуживание оборудования оператором, который его эксплуатирует) и обоснование его необходимости. Поэтапное развертывание самостоятельного обслуживания. Возможность синхронного развертывания систем 5S и ТРМ.

3. Обеспечение поддержки деятельности рабочих групп Советами ТРМ и тематическими группами.

4. Иерархически организованные малые группы – основа ТРМ. Использование модельного оборудования для отработки технологии самостоятельного обслуживания.

5. Порядок и примеры разработки базовых целей и заданий по ТРМ.

6. Понятие планового обслуживания оборудования и его разновидности. Поэтапное развертывание планового обслуживания оборудования отделом главного механика. Направления и стадии работы по обеспечению нуля поломок.

7. Организация повышения мастерства персонала в ТРМ.

8. Понятие жизненного цикла оборудования. Управление оборудованием на начальных этапах его жизненного цикла (проектирование, пуско-наладка). Управление разработкой продукции, удобной в изготовлении.

9. Создание системы обслуживания оборудования, ориентированной на качество.

10. Поддержание безопасных условий труда, соблюдение гигиенических требований, охрана окружающей среды.

11. Особенности развертывания ТРМ в управленческих подразделениях.

12. Измерение результатов развертывания ТРМ.

Программа обучения операторов, обслуживающих оборудование, может иметь следующую тематическую направленность:

1. Цели и принципы ТРМ.

2. Требования к оборудованию. Как обеспечить выполнение требований? За счет чего?

3. Виды потерь на оборудовании (доступность оборудования для работы, производительность, качество).

4. Обнаружение потерь при использовании оборудования и пути их ликвидации.

5. Расчет коэффициента общей эффективности оборудования (КОЭ)

6. Автономное обслуживание; не затратное плановое обслуживание; обучение навыкам эксплуатации и обслуживания.

7. Карты обслуживания оборудования, разработка и оформление карт обслуживания (чистки, смазки).

8. ТРМ – командная работа и безопасность.

9. 5S, визуализация и стандартизация – для ТРМ. Способы ускорения внутренних операций. Выравнивание и стандартизация действий операторов.

10. Основные трудности, возникающие при применении ТРМ и способы их преодоления.

Предприятие может скорректировать тематику программ обучения, удалить ряд тем либо дополнить её.

По нашему мнению, начинать следует прежде всего с обучения менеджеров высшего и среднего уровня. Одной из эффективных форм «быстрого старта» может стать проведение для них семинаров-тренингов.

Для проведения семинаров-тренингов, которые мы предлагаем для предприятия, рекомендуется приглашать внешних консультантов.

Необходимые условия для проведения семинара-тренинга:

1. Руководитель предприятия после принятия решения о внедрении системы должен объявить об этом менеджерам до начала семинара.

2. Семинар проводится непосредственно в консультируемой форме. На всем протяжении семинара должен быть обеспечен доступ слушателей и консультантов в производственные помещения, выбранные на стадии обучения в качестве модельных (цеха ПХИТ).

3. Продолжительность семинара – 16 часов.

4. Слушателями и активными участниками семинара должны быть менеджеры и ведущие специалисты предприятия (кроме тех, кто в связи с производственной необходимостью не может покинуть рабочее место). Численность участников –35-40 человек. Уровень участников – от генерального директора до мастеров производственных подразделений.

5. Каждый слушатель семинара должен быть обеспечен методическими материалами по технологии внедрения системы.

6. Помещение, в котором будет проводиться семинар, должно быть приспособленным для размещения всех участников, а также для работы в микрогруппах различного масштаба.

7. Желательно проведение фотосъемки наиболее интересных эпизодов семинара-тренинга для последующего использования в оформленной наглядной информации при объявлении о начале кампании по внедрению системы для всего коллектива.

8. Первым должен быть проведен семинар-тренинг «Система «Упорядочение», а затем – «Система ТРМ. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами».

В силу того, что в ходе внедрения ТРМ на предприятии для достижения большей результативности мы предлагаем использовать элементы системы «Упорядочение», нами была разработана примерная программа семинара-тренинга «Система «Упорядочение» (табл3.6).

Таблица 3.6

Программа семинара-тренинга «Система «Упорядочение»

Вопросы программы, задания и тесты

Цели, которые достигаются на каждом этапе семинара

1

2

1. Введение в семинар

- Представление консультантов (ведущих) и слушателей

- Объявление регламента и правил работы

- Краткая характеристика темы семинара

1. Снятие первых коммуникационных барьеров

2. Стимулирование участников на начало работы

3. Ориентировка участников в процессе ведения семинара

4. Диагностика степени готовности предприятия к внедрению системы

2. Ознакомление участников с содержанием системы «Упорядочение»

- История создания

- Концепция и связь с методами, известными слушателям

- Содержание пяти основных принципов системы «Упорядочение»

1. Вызвать непосредственно личный интерес

2. Начать подготовку менеджеров к их деятельности по внедрению системы с изучения (и твердого усвоения) пяти основных принципов системы

3. Технология внедрения

- Ознакомление с пошаговой технологией внедрения

- Краткая характеристика 12 шагов внедрения

- Подробное объяснение значения и содержания 1-го (подготовительного) шага

- Объявление задания: подготовьте и проведите презентацию начала внедрения системы «Упорядочение».

Срок выполнения – вторая половина второго дня семинара

1. Ознакомить технологию с пошаговой технологией внедрения системы и предостеречь от возможных ошибок

2. Стимулировать участников к активной практической работе на семинаре

4. Освоение принципа «Удаление ненужного»

- Ознакомление с содержанием и технологией реализации принципа

- Объявление заданий по закреплению полученных знаний

1. Практически освоить технологию внедрения первого принципа

2. Получить опыт командной работы с непривычным составом участников (состав микрогруппы формируется консультантами с учетом последующего взаимодействия слушателей в процессе внедрения системы)

3. Развить способность видеть и различать нужные и ненужные предметы

4. Сформировать навыки публичных выступлений по теме семинара

5. Начать овладение терминологией системы «Упорядочение»

5. Освоение принципа «Рациональное размещение предметов»

- Ознакомление с содержанием и технологией реализации принципа

- Объявление заданий по закреплению полученных знаний

То же +

Получить навыки в поиске решений и формулировании предложений по совершенствованию производственной среды

6. Освоение принципа «Уборка, проверка, устранение неисправностей»

- Ознакомление с содержанием и технологией реализации принципа

- Объявление заданий по закреплению полученных знаний

То же +

Получить навыки выявления источников и причин загрязнений и формулирования предложений по их уборке и предотвращению

7. Освоение принципа «Стандартизация»

- Ознакомление с содержанием и технологией реализации принципа

- Объявление заданий по закреплению полученных знаний

То же +

Получить навыки обобщенного видения результатов внедрения и их оценки

1

2

8. Освоение принципа «Дисциплинированность и ответственность»

- Ознакомление с содержанием и технологией реализации принципа

- Объявление заданий по закреплению полученных знаний

1. Проверить уровень освоения участниками методического материала (с помощью тестирования)

2. Повторить и закрепить знания в ходе анализа результатов тестирования

9. Презентация задания п. 3

- Оценка результатов

- Награждение (поощрение) участников

1. Проверить степень освоения участниками методического материала семинара (понимание и возможность обучения других)

2. Демонстрация готовности к началу внедрения системы «Упорядочение», самомотивация

3. Включить мотив соревновательности между группами и участниками

По итогам проведения семинаров-тренингов должны быть сформированы тренерская команда (представителей менеджмента среднего уровня), которая будет проводить дальнейшее обучение работников цехов предприятия, задействованных в реализации системы (а именно, работников цеха №32), передавая им полученные опыт и знания. В состав тренерской команды может входить начальник производства (ПХИТ), начальники цехов данного производства, их заместители в количестве 3-5 человек.

Порядок подготовки участников тренерских команд:

1. Все члены тренерских команд должны принять участие в семинарах-тренингах по специально разработанным программам и материалам.

2. В течение недели каждой из команд необходимо выполнить полученное на семинаре «домашнее задание», моделируя деятельность рабочей группы ТРМ. Для выполнения задания тренеры должны выйти на закрепленные за ними производственные участки и, используя информацию контрольных листков рабочих групп, обнаружить и зафиксировать источники загрязнений, труднодоступные и сложные места. Затем нужно составить развернутый перечень проблем — «карту проблем», форма которой разрабатывается консультантами специально для каждого предприятия. В ней участникам команды следует указать необходимую информацию по каждому источнику загрязнений и предложить конкретные меры. Для иллюстрации выявленных проблем и предложенных решений тренеры могут сделать фотографии соответствующих узлов машин и процессов.

3. Все тренерские команды обязаны сдать зачет, на котором они представят разработанные материалы, ответят на вопросы консультантов и участников других тренерских команд, смогут доказать правильность своих выводов и предлагаемых решений.

4. Участники тренерских команд затем смогут проводить обучение членов рабочих групп ТРМ методологии выполнения мероприятий направления «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами»

5. После обучения рабочих групп должен быть проведен «круглый стол» тренерских команд, где они расскажут о выполненной работе, обсудят возникавшие проблемы и найденные ими решения.

Тренерская команда, прошедшая подготовку и допущенная к проведению обучения, может приступать к разработке и проведению собственных семинаров среди рабочих. При этом мы рекомендуем использовать предлагаемые нами программы семинаров-тренингов.

3.6 Формирование организационной структуры ТРМ для .

Процессы взаимодействия в рамках структуры

В качестве основного направления развертывания системы ТРМ в производственном цехе ПХИТ – электродно-сборочном цехе № 32 – руководством выбрано направление «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами».

Для реализации данного принципа на предприятии мы предлагаем создать организационную структуру продвижения ТРМ, где основной движущей силой должны стать рабочие группы ТРМ, состоящие из операторов оборудования цеха. Кроме того, для развертывания системы на предприятии должны быть созданы Малый совет ТРМ, тематические группы, Совет по внедрению ТРМ (Совет ТРМ) и Секретариат Совета по внедрению ТРМ.

Организационная структура внедрения системы «Упорядочение» соответствует той, что используется в системе ТРМ, поэтому мы предлагаем наделить органы по внедрению ТРМ полномочиями по продвижению системы «Упорядочение».

Высшим органом, осуществляющим руководство всей деятельностью предприятия по внедрению системы ТРМ, должен стать Совет ТРМ. Ему подчиняются Малый совет технической службы и Малый совет цеха №32. Основная задача Малого совета цеха состоит в поддержании деятельности рабочих групп ТРМ цеха. А члены Малого совета технической службы непосредственно руководят рабочими группами при развертывании ими систем «Упорядочение» и ТРМ. Координаторы Малого совета цеха должны регулярно докладывать о ходе прохождения рабочими группами ТРМ цехов семи шагов развертывания системы ТРМ по направлению «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» на заседаниях Совета ТРМ. Руководитель Малого совета технической службы обязан отчитываться на этих заседаниях о мероприятиях по внедрению системы «Упорядочение».

Основная задача Совета ТРМ – координация деятельности тематической группы, которая оказывает поддержку рабочим группам цеха. Организационная структура продвижения ТРМ представлена на рис.3.2. Участники тематических групп регулярно отчитываются о проделанной работе на заседаниях Совета ТРМ.

Одной из задач специалистов, входящих в тематические группы, является оказание содействия операторам, объединенным в рабочие группы, при прохождении ими семи шагов направления «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами». Они обязаны консультировать рабочие группы и проводить экспертизу поданных ими предложений.

При прохождении рабочими группами шагов развертывания направления «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» участники тематических групп предоставляют все необходимые для их продуктивной деятельности материалы.

Рисунок 3.2 - Организационная структура ТРМ

При проведении мероприятий по всем шагам направления могут быть использованы документы «Состав рабочих групп», «Положение о стимулировании деятельности по внедрению ТРМ», «Система подачи и реализации предложений», бланк «Предложения по отдельным улучшениям», «Схемы расположения оборудования по зонам ответственности», «Перечень оборудования по зонам ответственности», носящие общих характер. Прочие документы в рамках развертывания системы ТРМ по каждому шагу направления должны разрабатываться участниками тематических групп.

В составлении некоторых документов может одновременно принимать участие несколько подразделений. Это будет способствовать разрушению барьеров между подразделениями, улучшению взаимодействия сотрудников как по «горизонтали», так и по «вертикали», а связь между тематическими и рабочими группами, а значит, между менеджерами и рабочими, станет более тесной.

3.7 Разработка Генерального плана внедрения ТРМ

Завершающим мероприятием Плана предварительного этапа внедрения ТРМ на является разработка и утверждение Генерального плана по внедрению системы ТРМ.

Внедрение системы ТРМ должно осуществляться на основе Генерального плана, который можно представить в виде диаграммы Ганта. В нем совмещаются сроки и основные этапы работ тематических рабочих групп. Каждая группа составляет также детальный план внедрения системы ТРМ по ее направлению (то есть, в ходе внедрения осуществляется декомпозиция каждого этапа Генерального плана).

Согласно разработанному нами Генеральному плану проекта внедрения системы ТРМ на , в марте 2008 года руководство предприятия должно объявить персоналу, партнерам, представителям прессы о начале внедрения системы ТРМ. Этот шаг и станет началом внедрения ТРМ на . В это же время начнут функционировать тематические группы, которым необходимо тщательно изучить оборудование электродно-сборочного цеха, определить требования к оборудованию, выявить причины отказов, разработать меры по устранению этих причин и правила эксплуатации и обслуживания оборудования, разграничить ответственность и полномочия между персоналом, обслуживающим и эксплуатирующим оборудование.

В период с августа 2008 года по декабрь 2012 года тематические и рабочие группы должны вести работы непосредственно по внедрению системы в направлении «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами», разрабатывая самостоятельно планы мероприятий по каждому этапу своей деятельности, параллельно документируя основные моменты деятельности.

Этапом, завершающим внедрение ТРМ в цехе, станет актуализация документации процесса эксплуатации и обслуживания оборудования.

После реализации последнего этапа Генерального плана развертывание системы ТРМ на предприятии не должно завершиться, напротив, её развертывание перейдет на новый уровень, приобретая большие масштабы и охватывая всё новые и новые производственные цеха и участки предприятия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ТРМ может стать важной составляющей фундамента, на котором будет строиться предприятие ΧΧΙ века.

Рост заинтересованности российских организаций к менеджменту качества дает основания полагать, что вопрос о применении ТРМ еще будет поднят, особенно в преддверии вступления России в ВТО и выхода российских предприятий на международные рынки.

Внедрение системы ТРМ требует немалых затрат труда и денег (в том числе и на обучение персонала теории ТРМ), которые, однако, окупаются увеличением производительности в несколько раз, снижением себестоимости на десятки процентов, значительным сокращением простоя оборудования из-за поломок, благоприятными условиями труда и фактическим исключением потерь рабочего времени из-за травм.

Последовательное и тщательно продуманное внедрение системы ТРМ на предприятии позволит значительно повысить эффективность работы оборудования, свести к минимуму число потерь и дефектов, улучшить морально-психологический климат во всем коллективе, что, безусловно, будет способствовать повышению конкурентоспособности продукции предприятия и позволит ему выйти на новые рынки сбыта.

В ходе выполнения дипломного проекта подробно был разработан проект внедрения концепции ТРМ на предприятии , рекомендуемый для использования в ходе развертывания системы.

Разработке проекта предшествовал анализ действующей на предприятии системы технического обслуживания и ремонта оборудования с применением экспертного метода для выявления основных причин брака в производстве и других потерь, которые несет предприятие в ходе производственного процесса.

Анализ показал, что одной из наиболее значимых причин брака и ряда других потерь, имеющих место на предприятии, является износ оборудования и нарушение правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

Оценка эффективности системы ППР на способствовала окончательному выявлению и подтверждению важности наиболее значимых причин брака и других потерь, установленных в ходе экспертного опроса.

Действие системы ППР на неэффективно вследствие влияния на её функционирование целого ряда взаимосвязанных факторов (причин) и не оправдывает себя.

Предприятию необходима система, способная повысить эффективность использования оборудования, качество работ, производительность труда, достичь стабильности производства, выполнения планируемого объема выпуска и его возможного увеличения посредством снижения числа простоев, поломок оборудования, снизить количество потерь от дефектов, возникающих по причине неверной наладки оборудования. Всех этих результатов позволит достичь система всеобщего производительного обслуживания оборудования – ТРМ.

На основании таких выводов руководством предприятия было принято решение о внедрении концепции ТРМ в ближайшей перспективе. С этой целью нами был разработан проект применения данной концепции по направлению «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами» в цехе одного из производств предприятия (цех №32 ПХИТ).

Внедрение ТРМ на предприятии мы предлагаем осуществить на базе элементов системы «Упорядочение». Этот момент отражен в предлагаемом нами проекте.

Нами были разработаны основные мероприятия подготовительного и наиболее значимого этапа по внедрению ТРМ, план мероприятий по внедрению системы по направлению «Самостоятельное обслуживание оборудования операторами».

В целях обоснования необходимости и целесообразности внедрения концепции на предприятии мы провели экономический расчет затрат на реализацию системы в рамках предлагаемого проекта и сопоставили их с величиной потерь, которые несет предприятие ежегодно в ходе производственного процесса. Оказалось, что затраты на внедрение системы гораздо ниже, следовательно, развертывание ТРМ для предприятия не только экономически выгодно, но и жизненно необходимо.

Таким образом, цель дипломного проекта достигнута, задачи выполнены.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Постановление Министерства труда и социального развития Российской Федерации №12 «О проведении аттестации рабочих мест» // Рос. газ. – 1997. – 14 мар. – с. 12.

2. Р 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

3. СТП 6.3-03-05 «О». Порядок технического обслуживания и ремонт оборудования (механическая часть).

4. , От безопасности сотрудников к эффективному производству / , // ММК. – 2004. – №10. – с.17.

5. Аристов качеством: Учеб. Пособие для вузов. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 240 с.: ил.

6. Гличев управления качеством продукции. – М.: АМИ, 1998. – 356 с.

7. Гличев управления качеством продукции. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. – 424 с.

8. Аттестация рабочих мест / , – Под общ. ред. . – М.: «Альфа-Композит», 1998. – 304 с.: ил.

9. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / , , и др.; Под общ. ред. . 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк.; 1999 – 448 с.: ил.

10. Джон Оскемп. Как добиться того, чтобы программа ТРМ стала приоритетной / Оскемп Джон // ММК. – 2003. – №6. – с. 46-47.

11. Имаи Масааки. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний/Масааки Имаи; Пер. с англ. – 3-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 274 с.181-184.

12. Искандарян структура продвижения ТРМ / // ММК. – 2004. – №1. – с. 24-25.

13. Искандарян группы в ТРМ / // ММК.-2003, №9, с. 11-14.

14. Искандарян проектных групп в ТРМ / //ММК. – 2003. – №8 – с. 10-14.

15. Искандарян «Уроков на одном листе» / //ММК. – 2003. – №8 – с. 16.

16. Искандарян группы в развертывании ТРМ / // ММК. – 2003. – №10. – с. 9-13.

17.  ТРМ на российском предприятии / // ММК. – 2003. – №7. – с. 4-11.

18. К совершенству через ТРМ // ММК. – 2005. – №6. – с.12-16.

19. Окрепилов качеством: Учебник для ВУЗов /2-е изд., доп. И перераб. – СПб.: «Наука», 2000. – 912 с.

20. Престон Ингаллс. Стоимость внедрения ТРМ / Ингаллс Престон // ММК. – 2003. – №3. – с. 46-47.

21. Пшенников через ТРМ, или о предельной эффективности промышленного оборудования / // ММК. – 2001. – №10. – с. 5-11.

22. Пшенников ТРМ: перед новым рубежом / // ММК. – 2003. – №12. – с. 4-10.

23. Пшенникова рабочих и тематических групп в системе ТРМ / // ММК. – 2005. – №2. – с. 9-12.

24. Пшенникова принимать меры по источникам загрязнений / // ММК. – 2004. – №12. – с. 8-16.

25. Пшенникова : сами разработали – сами выполним / // ММК. – 2005. – №5. – с. 4-6.

26. Пшенникова шаг к идеальному состоянию оборудования / // ММК. – 2004 – №9. – с.8-11.

27. Пшенникова квалификации персонала в системе ТРМ / // ММК. – 2004. – №11. – с. 9-13.

28. Пшенникова начальников цехов в развертывании ТРМ / // ММК. – 2005. – №7. – с. 4-6.

29. Робертс Дж. ТРМ в США/Дж. Робертс//ММК. – 2003. – №4. – с.45-47.

30. Секрет «молодости» промышленного оборудования // ММК. – 2002. – №12. – с.3.

31. Соловьева Д. Экспертные методы / Д. Соловьева // http:www. *****

32. Стерляжников , созданная для получения прибыли / // ММК. – 2005. – №5. – с. 7-12.

33. Управление качеством: Учебник для вузов /, , и др.; Под ред. . – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 334 с.

34. Управление качеством: Учебник для студ. вуз. /Ред. . – М.: ЮНИТИ, 2001. – 199 с.

35. Управление качеством: Учебное пособие для студ. вуз. Ч.1. /, и др. – М.: МИСИС, 2001. – 138 с.

36., Бурашников системы ТРМ: продолжение следует / , // ММК. – 2006. – №6. – с.4-7.

37. Швец-Тэнэта- ТРМ – эффективность оборудования в ΧΧΙ веке / -Тэнэта-Гурий // ММК. – 2002. – №12. – с. 3.

38. Энрике Мора. Как добиться успеха при внедрении ТРМ / Мора Энрике // ММК. – 2003. – №6. – с. 45-46.

39. Энрике Мора. Стоимость внедрения ТРМ / Мора Энрике // ММК. – 2003. – №3. – с. 45.

40.http://www. *****

41.http://www.

42.http://www.



Подпишитесь на рассылку:


Россия
могучая держава!

Оборудование


Проекты по теме:

Курск
А
В
Г
Г
ГазетыГазопроводГазоснабжениеГазпромГарантииГенеральные планыГеодезия и картографияГеологияГидравликаГимназииГорводоканалыГородские округаГосударственная аккредитацияГосударственная думаГосударственная казнаГосударственная политикаГосударственное администрированиеГосударственное потреблениеГосударственное регулированиеГосударственное управлениеГосударственные должностиГосударственные доходыГосударственные интересыГосударственные налогиГосударственные предприятияГосударственные расходыГосударственные резервыГосударственные субсидииГосударственный бюджетГосударственный долгГосударственный контрольГосударственный кредитГосударственный сектор в экономикеГрадостроительствоГражданская оборонаГражданская службаГражданский кодексГражданское правоГражданско-правовые договорыГражданствоГрафикиГрупповые программы
Д
Д
ДезинфекцияДекларацииДелопроизводствоДемократизацияДенежные расходыДенежные средстваДень победыДепартаментыДетские домаДетское дополнительное образованиеДетское питаниеДеятельность администрацийДеятельность комитетовДеятельность медицинских организацийДеятельность министерствДеятельность органов исполнительной властиДипломные работыДипломыДистационное образование и курсыДисциплиныДневные курсыДоговора аренды земельного участкаДоговора аренды имуществаДоговора арендыДоговора инвестированияДоговора комиссииДоговора на оказание услугДоговора на подрядДоговора обслуживанияДоговора перевозкиДоговора подрядаДоговора предоставления общего образованияДоговора предоставления правДоговора продажиДоговора управленияДоговора участияДокладыДокументыДолгосрочные целевые программы - постановленияДолжностные инструкцииДома культурыДома творчестваДополнительное образованиеДополнительный бюджетДорожное хозяйствоДостиженияДоходыДошкольное образование
Е
Ж
З
И
К
Л
Н
О
О
ОбеспечениеОбзорыОблицовка и отделкаОборотные средстваОборудованиеОбразовательные программыОбразцы документовОбращенияОбслуживаниеОбучениеОбщеобразовательные программыОбщественная палатаОбщественно-государственные объединенияОбщественные работыОбъединенияОбъекты для ввода в эксплуатациюОбъекты недвижимостиОбязательства имущественного характераОграниченная ответственностьОздоровительные программыОзеленениеОлимпиадыОперативное управлениеОплата жильяОпределенияОпросыОрганизации контроляОрганизацииОрганизация перевозок и управление на транспортеОрганизация событий и праздниковОрганы местного самоуправленияОтветственностьОтветыОтделочные материалы и работыОткрытые торгиОтношения собственностиОтраслиОтходы производстваОтчетная документацияОтчеты по практикеОтчетыОхрана порядкаОхрана природыОхрана труда в строительствеОхрана трудаОхранаОценка имуществаОценкиОценочная деятельность
П
П
ПамяткиПартнерствоПатриотизмПедагогикаПедагогические программыПенсионное обеспечениеПенсионный фондПервенствоПереселениеПланированиеПлановые проверкиПланы мероприятийПланы развитияПланы социального развитияПланыПовестки дняПовышение ценПодготовка к вступительным экзаменамПодготовкаПодразделенияПодрядное строительствоПожарная безопасностьПожарная охранаПолиграфическая промышленностьПолитикаПолицияПолное образованиеПоложенияПорядок ипотеки и общего кредитованияПоселенияПоставка оборудованияПоставкиПостановленияПотребительский рынокПояснительные запискиПравила пользованияПраво собственностиПравовая документацияПравовые актыПравовые нормыПравонарушенияПравопорядокПрактика менеджментаПрактикаПредложенияПредписанияПредпринимательская деятельностьПредпринимательствоПредприятияПрезентацииПресс-релизыПриватизация муниципального имуществаПриватизацияПриговорыПриказы о проведении конкурсовПриказы о проведении олимпиадПриказы о проведении экзаменовПриказы об аттестацииПриказы об утверждении образовательных программ*Приказы об утверждении плановПриказы об утверждении положенийПриказы образовательным учреждениямПриказыПриложения к решениям и договорамПриложенияПриоритетыПриродопользованиеПроверочные работыПрогнозыПрограммы исследованияПрограммы конкурсовПрограммы курсовПрограммы мероприятийПрограммы обученияПрограммы повышения квалификацииПрограммы развитияПрограммы семинаровПрограммыПрогрессПродажаПроектированиеПроектная деятельностьПроектная документацияПроектно-сметная документацияПроектные декларацииПроектные работыПроекты договоровПроекты постановленийПроекты правилПроекты самоуправленияПроектыПроизводственная сфераПроизводствоПроишествияПрокуратураПромышленность строительных материаловПропагандаПросвещениеПротивопожарная документацияПротоколы аукционов на капитальный ремонтПротоколы в отношении многоквартирных домовПротоколы в отношении объектов недвижимостиПротоколы внеочередных собранийПротоколы вскрытия конвертовПротоколы заседаний партнерствПротоколы заседаний советовПротоколы заседанийПротоколы заявок на ремонт помещенийПротоколы конкурсов на договора арендыПротоколы котировочных заявокПротоколы некоммерческих партнерствПротоколы общих собранийПротоколы оценок котировочных заявокПротоколы проведения котировок ценПротоколы проведения торговПротоколы публичных слушанийПротоколы рассмотрения заявокПротоколы союзов строителейПротоколы строительных организацийПротоколыПрофессиональная деятельностьПрофессиональное образованиеПрофессиональное совершенствованиеПрофилактикаПрофсоюзыПроцессыПубликацииПубличные слушания
Р
С
С
СамоуправлениеСанитарные нормыСантехникаСельские поселенияСельское хозяйствоСеместрыСеминарыСервисное обслуживаниеСигнализацияСистемы безопасностиСкорая медицинская помощьСлужбаСметная документацияСобственностьСобственный капиталСоглашенияСоревнованияСоциальная защитаСоциальная инфраструктураСоциальная помощьСоциальная сфераСоциальное обеспечениеСоциальное обслуживаниеСоциальное регулированиеСоциальное страхованиеСоциальные выплатыСоциальные пенсииСоциологические исследованияСоциологияСоюзы строителейСпорт и физкультура москвыСпортивное ориентированиеСпортивные клубыСреднее образованиеСреднее предпринимательствоСтандартизацияСтандартыСтатьи доходов и расходов бюджетаСтатьиСтоматологияСтрахованиеСтраховая медицинаСтраховая ответственностьСтраховое правоСтроительно-монтажные работыСтроительные бюджетыСтроительствоСтройматериалыСтруктурыСтуденческие конкурсыСубсидииСубъектыСфера услугСчетные палаты
Т
У
Ф
Х
Ц
Ч
Ш
Основные порталы, построенные редакторами

Домашний очаг

ДомДачаСадоводствоДетиАктивность ребенкаИгрыКрасотаЖенщины(Беременность)СемьяХобби
Здоровье: • АнатомияБолезниВредные привычкиДиагностикаНародная медицинаПервая помощьПитаниеФармацевтика
История: СССРИстория РоссииРоссийская Империя
Окружающий мир: Животный мирДомашние животныеНасекомыеРастенияПриродаКатаклизмыКосмосКлиматСтихийные бедствия

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организации
МуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммы
Отчеты: • по упоминаниямДокументная базаЦенные бумаги
Положения: • Финансовые документы
Постановления: • Рубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датам
Регламенты
Термины: • Научная терминологияФинансоваяЭкономическая
Время: • Даты2015 год2016 год
Документы в финансовой сферев инвестиционнойФинансовые документы - программы

Техника

АвиацияАвтоВычислительная техникаОборудование(Электрооборудование)РадиоТехнологии(Аудио-видео)(Компьютеры)

Общество

БезопасностьГражданские права и свободыИскусство(Музыка)Культура(Этика)Мировые именаПолитика(Геополитика)(Идеологические конфликты)ВластьЗаговоры и переворотыГражданская позицияМиграцияРелигии и верования(Конфессии)ХристианствоМифологияРазвлеченияМасс МедиаСпорт (Боевые искусства)ТранспортТуризм
Войны и конфликты: АрмияВоенная техникаЗвания и награды

Образование и наука

Наука: Контрольные работыНаучно-технический прогрессПедагогикаРабочие программыФакультетыМетодические рекомендацииШколаПрофессиональное образованиеМотивация учащихся
Предметы: БиологияГеографияГеологияИсторияЛитератураЛитературные жанрыЛитературные героиМатематикаМедицинаМузыкаПравоЖилищное правоЗемельное правоУголовное правоКодексыПсихология (Логика) • Русский языкСоциологияФизикаФилологияФилософияХимияЮриспруденция

Мир

Регионы: АзияАмерикаАфрикаЕвропаПрибалтикаЕвропейская политикаОкеанияГорода мира
Россия: • МоскваКавказ
Регионы РоссииПрограммы регионовЭкономика

Бизнес и финансы

Бизнес: • БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумаги: • УправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги - контрольЦенные бумаги - оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудит
Промышленность: • МеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетика
СтроительствоАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Каталог авторов (частные аккаунты)

Авто

АвтосервисАвтозапчастиТовары для автоАвтотехцентрыАвтоаксессуарыавтозапчасти для иномарокКузовной ремонтАвторемонт и техобслуживаниеРемонт ходовой части автомобиляАвтохимиямаслатехцентрыРемонт бензиновых двигателейремонт автоэлектрикиремонт АКППШиномонтаж

Бизнес

Автоматизация бизнес-процессовИнтернет-магазиныСтроительствоТелефонная связьОптовые компании

Досуг

ДосугРазвлеченияТворчествоОбщественное питаниеРестораныБарыКафеКофейниНочные клубыЛитература

Технологии

Автоматизация производственных процессовИнтернетИнтернет-провайдерыСвязьИнформационные технологииIT-компанииWEB-студииПродвижение web-сайтовПродажа программного обеспеченияКоммутационное оборудованиеIP-телефония

Инфраструктура

ГородВластьАдминистрации районовСудыКоммунальные услугиПодростковые клубыОбщественные организацииГородские информационные сайты

Наука

ПедагогикаОбразованиеШколыОбучениеУчителя

Товары

Торговые компанииТоргово-сервисные компанииМобильные телефоныАксессуары к мобильным телефонамНавигационное оборудование

Услуги

Бытовые услугиТелекоммуникационные компанииДоставка готовых блюдОрганизация и проведение праздниковРемонт мобильных устройствАтелье швейныеХимчистки одеждыСервисные центрыФотоуслугиПраздничные агентства

Блокирование содержания является нарушением Правил пользования сайтом. Администрация сайта оставляет за собой право отклонять в доступе к содержанию в случае выявления блокировок.