Перекрыватель профильный, руководство по эксплуатации, М38.000 РЭ

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТАТНЕФТЬ»

Татарский научно-исследовательский и проектный институт

нефти «ТатНИПИнефть»

36 6384

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель директора

института «ТатНИПИнефть» по

научной работе в области бурения и капитального ремонта скважин

_____________

_____________________ 2001

ПЕРЕКРЫВАТЕЛЬ ПРОФИЛЬНЫЙ

Руководство по эксплуатации

М38.000 РЭ

Заведующий отделом техники

и технологии строительства

скважин

__________

___________________ 2001

Разработал

Проверил

Нормоконтроль

М38.000 РЭ

Настоящее руководство по эксплуатации перекрывателей профильных с подъемным башмаком ПБ – 146М и ПБ – 168М (далее по тексту – перекрыватели) отражает основные требования и указания о порядке выполнения работ по подготовке и использованию их для ремонта эксплуатационных колонн диаметром 146 и 168 мм и для перекрытия открытого ствола скважин при бурении долотами диаметром 132 и 151 мм соответственно.

В комплект инструмента для установки перекрывателей входят: расширители М24.000 ТУ и развальцеватели роликовые М33.000 ТУ, на которые разработаны руководства по эксплуатации М24.000 РЭ и М33.000 РЭ соответственно.

Руководство по эксплуатации расширителей М24.000РЭ отражает основные требования и указания о порядке выполнения работ по подготовке и использованию его при расширении ствола скважин.

Руководство по эксплуатации развальцевателей роликовых М33.000 РЭ отражает основные требования и указания о порядке выполнения работ по подготовке и использованию его при развальцовывании профильных перекрывателей.

Данное руководство предназначено для инженерно-технических работников буровых и нефтегазодобывающих предприятий, занимающихся строительством и ремонтом скважин.

Работы по установке перекрывателя осуществляются силами буровых бригад или бригад капитального ремонта скважин согласно данного руководства и РД 39 – 0147585 – 204 – 99 под руководством подготовленного специалиста.

М38.000 РЭ

1 Описание и работа изделия

1.1 Назначение изделия

1.1.1 Перекрыватели профильные с подъемными башмаками (далее по тексту – перекрыватели) предназначены для ремонта (восстановления герметичности) эксплуатационных колонн и для перекрытия открытого ствола скважин:

-  ПБ – 146М для колонны диаметром 146 мм и открытого ствола, пробуренного долотом диаметром 132 мм.

-  ПБ – 168М для колонны диаметром 168 мм и открытого ствола, пробуренного долотом диаметром 151 мм.

где ПБ – Перекрыватель профильный с подъемным башмаком;

146 – диаметр эксплуатационной колонны;

М - модернизированный

1.1.2 Область применения – Бурение и капитальный ремонт нефтяных и газовых скважин, в частности ремонт эксплуатационных и промежуточных колонн и крепление боковых стволов, забуренных из колонн.

1.1.3 Климатическое исполнение перекрывателя по ГОСТ 15150 – 69 соответствует обозначению О, категория размещения при эксплуатации – 5.

1.2 Технические характеристики

1.2.1  Параметры и размеры перекрывателей приведены в таблице 1

и на рисунке 1.

Таблица 1

Наименование параметров	Значения для перекрывателей
ПБ – 146М	ПБ – 168М
1 Наружный диаметр перекрывателя по цилиндрическим участкам, D, мм	118 ± 0,5	136 ± 0,5
2 Диаметр описанной окружности по профильной части перекрывателя, D1, мм	116 ± 1	134 ± 1
3 Диаметр пакера по уплотнительному элементу, D2, мм, не более	116 ± 0,5	134 ± 0,5
4 Толщина стенки перекрывателя, мм	5	5
5 Длина перекрывателя, L, м, не менее	25	25
6 Масса перекрывателя, кг, не менее	465	530
7 Рабочее давление выправления перекрывателя, МПа, не менее	16	14
8 Внутренний диаметр перекрывателя после развальцовки, мм	120-122	140-142
9 Рабочая среда - при ремонте колонн - при перекрытии открытого ствола скважины	техническая вода буровой раствор
10 Максимальная температура рабочей среды, 0С	150

М38.000 РЭ

Рисунок 1

М38.000 РЭ

1.3 Устройство и работа изделия

1.3.1 Устройство изделия

1.3.1.1 Общий вид профильного перекрывателя приведен на рисунке 1. Он состоит из посадочной головки (поз. 1 – 5, 18, 19) верхнего пакера 6, двухлучевых профильных труб 7, соединенных между собой сваркой по цилиндрическим концам, нижнего пакера 8 и подъемного башмака (поз. 9 –17, 20 – 23).

1.3.1.2 На наружную поверхность верхнего и нижнего пакерных патрубков вулканизируются уплотнительные элементы 20, выполненные в виде гофр. Патрубки с уплотнительными элементами образуют пакера 6 и 8, которые соединяются с профильными трубами 7 при помощи сварки по цилиндрическим концам.

1.3.1.3 Посадочная головка состоит из корпуса 1, манжеты 2, шарошек 3, цапф 4, наконечника 5, шайбы 18, закрепленной на цапфе 4 электросваркой и удерживающей шарошку 3 от осевого перемещения и стопорной шайбы 19, фиксирующей наконечник 5 от отворота. Она устанавливается в верхний пакер 6 и фиксируется от продольных перемещений усадкой диаметра верхнего пакерного патрубка.

1.3.1.4 Подъемный башмак состоит из воронки 9, кольца стопорного 10, конуса 11, уплотнителя 12, состоящего из металлических вставок, выполненных в виде сегментов, на которые привулканизирован уплотнительный элемент 22, гайки 13, болта 14, пальца 15, запорного кольца 16, направляющей 17 и стопорной шайбы 21, фиксирующей воронку 9 от отворота. Подъемный башмак устанавливается в нижний пакер

и фиксируется от продольных перемещений усадкой диаметра нижнего конца пакерного патрубка.

1.3.1.5 Длина перекрывателя (т. е. количество профильных труб 7) выбирается заказчиком в зависимости от длины интервала нарушения колонны или длины интервала осложненного участка ствола скважины. Причем, при установке перекрывателя в эксплуатационной колонне необходимо перекрыть поврежденные обсадные трубы и их муфты сверху и снизу не менее чем на 2 м.

1.3.1.6 Для обеспечения герметизации зазора между стенкой колонны и стенкой перекрывателя на всю наружную поверхность профильных труб нанести герметик с толщиной слоя от 0,5 до 1 мм. В качестве герметика рекомендуется применять смесь битума и моторного масла в соотношении 9:1 (для «холодных» скважин) или сырую резину, растворенную в бензине (для «горячих» скважин).

1.3.1.7 К перекрывателю прилагаются в комплекте инструмента и принадлежностей:

а) для ПБ – 146М: клапан М3.01.000 (рисунок 2), развальцеватель роликовый РР – 100/122М М36.000 (рисунок 3), калибратор К – 120 М28.000-01 (рисунок 4), центратор Ц – 146 М19.000.01 (рисунок 5), расширитель РРУ – 116/132 М24.000-01 (рисунок 6), ключ М11.007, хомут М1.000 (рисунок 2) измеритель для трехшарошечного инструмента И – 90/180 М31.000 (см. рисунки 3,4);

б) для ПБ – 168М:, клапан М3.01.000, развальцеватель роликовый РР – 117/142М М36.000-01, калибратор К – 140 М28.000-02, центратор Ц – 168 М19.000-02, расширитель РРУ – 134/152 М24.000-03, ключ М11.007-02, хомут М1.000-01 измеритель для трехшарошечного инструмента И-90/180 М31.000 (см. рисунки 2 – 7).

М38.000 РЭ

Рисунок 2

М38.000 РЭ

Рисунок 3

М38.000 РЭ

Рис. 4

М38.000 РЭ

Рисунок 5

М38.000 РЭ

Рисунок 6

М38.000 РЭ

1 - профильная труба, 2 - хомут.

Рисунок 7

М38.000 РЭ

1.3.2 Работа изделия

1.3.2.1 По данным геофизических исследований скважины определяется интервал нарушения, интервал установки профильного перекрывателя и его длина.

1.3.2.2 Собранный перекрыватель в компоновке с клапаном, роликовым развальцевателем и калибратором на бурильных трубах спускается в скважину в интервал установки.

1.3.2.3 Цементировочным агрегатом создают в перекрывателе рабочее давление согласно п.7 таблицы 1. При достижении рабочего давления профильные трубы выправляются (почти до круглого сечения и прижимаются к стенкам колонны. При этом должно произойти отсоединение посадочной головки от перекрывателя. Если этого не произошло, то после сброса давления производится натяжка бурильной колонны до 50 кН и повторно создается давление в перекрывателе. Посадочная головка под действием натяжки и давления должна выйти из перекрывателя, при этом нагрузка на крюке снижается до собственного веса колонны, падает давление в нагнетательной системе, и появляется циркуляция жидкости.

1.3.2.4 Вращением колонны бурильных труб вправо производиться вальцовка перекрывателя. При достижении посадочной головкой башмака (см. рисунок 1) происходит их соединение путем свинчивания резьбы З-50 и фиксации стопорным кольцом. За счет правого вращения инструмента башмак отсоединяется от перекрывателя, уменьшается в диаметре и после прохождения нижнего пакера роликовым развальцевателем поднимается на поверхность.

1.4 Маркировка

1.4.1 Маркировка обозначения перекрывателя (ПБ – 146М, ПБ – 168М) наносится на каждую профильную трубу. Место нанесения маркировки указано на чертежах профильных труб.

1.4.2 На деталях М38.001, М38.002 наносится полная маркировка обозначения перекрывателя. Маркировка должна содержать:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение перекрывателя (ПБ – 146М или ПБ – 168М);

- заводской номер;

- дату изготовления (месяц, год).

1.4.3 Способ нанесения маркировки – краской. Краска, применяемая для маркировки, не должна быть липкой и стираемой, а надписи должны быть темного цвета на светлых поверхностях и светлого – на темных поверхностях.

1.4.4 Маркировочные надписи должны быть четкими, без перекосов. Начертание и исполнительные размеры шрифта в зависимости от размеров места маркировки, выбираются предприятием-изготовителем.

1.4.5 Маркировка грузов должна выполняться по ГОСТ 14192 – 96 и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

1.4.5.1 Основные надписи должны содержать:

а) наименование грузополучателя;

б) наименование пункта назначения;

М38.000 РЭ

в) количество грузовых мест в партии и порядковый номер места внутри партии.

1.4.5.2 Дополнительные надписи должны содержать:

а) наименование грузоотправителя;

б) наименование пункта отправления;

1.4.5.3 Информационные надписи должны содержать:

а) массу брутто и нетто грузового места в килограммах;

б) обозначение перекрывателя и технических условий;

в) надпись «Документация» на грузовом месте, в которое вложена сопроводительная документация.

1.5 Упаковка

1.5.1 Средства и методы подготовки поверхностей перекрывателя к временной противокоррозионной защите в зависимости от конструктивных особенностей, характера загрязнений, метода консервации выбирает предприятие-изготовитель в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 – 78.

1.5.2 Временную противокоррозионную защиту наружных поверхностей перекрывателя производить по ГОСТ 9.014 – 78 для изделий группы II-2 грунтовкой Уникор – М ТУ 2316 – 002 – 0 – .

Не допускается попадания грунтовки Уникор-М на резьбовые поверхности.

Вариант защиты резьбовых поверхностей ВЗ – 1 – консервационным маслом К-17 по ГОСТ 10877 – 76.

Вариант внутренней упаковки оборудования – ВУ – 0 по ГОСТ 9.014 – 78.

1.5.3 Срок временной противокоррозионной защиты перекрывателя без переконсервации – 1 год.

1.5.4 Упаковку каждого типоразмера перекрывателя производить раздельно.

Порядок комплектования перекрывателя перед упаковкой следующий:

1.5.4.1 Пакер М37.200 (или М37.200-01) соединить при помощи сварки с трубой профильной М38.001 (или М38.002). Вставить головку посадочную М25.100 (или М25.100-01) в пакер М37.200 (или М37.200-01) и обжать усадочными кольцами.

1.5.4.2 Пакер М38.100 (или М) соединить при помощи сварки с трубой профильной М38.001 (или М38.002). Вставить башмак М25.400 (или М25.400-01) в пакер М38.100 (или М38.100-01) и обжать усадочными кольцами.

1.5.4.3 Комплект инструмента и принадлежностей по типоразмерам.

1.5.4.4 Профильные трубы по типоразмерам.

1.5.5 Уплотнительные элементы пакеров должны быть защищены от повреждения при транспортировании защитными хомутами М32.000-02, М32.000-03, а торцевые кромки труб под сварку должны быть защищены предохранительными колпаками М38.010 и М38.010-01.

1.5.6 Комплект инструмента и принадлежностей каждого типоразмера перекрывателя, а также сопроводительная документация, запечатанная в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991, изготовленные по чертежам завода-изготовителя.

Упаковка должна обеспечивать исключение возможности перемещения инструмента и принадлежностей в таре при транспортировании.

1.5.7 Профильные трубы должны быть упакованы в пакеты по 15 штук (по пять штук в ряд) в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 8.

МРЭ

М38.000 РЭ

Упаковку производить с помощью деревянных прокладок 5 и 7, стальных стяжек 6, состоящих из шпилек с приварными в нижней части пластинами, шайб и гаек.

Гайки должны быть законтрены

Упаковка в пакет производиться в следующем порядке (см. рисунок 8):

-  в нижний ряд укладываются профильные трубы с верхними пакерами и посадочными головками (5 шт.);

-  в средний ряд укладываются профильные трубы с нижними пакерами и башмаками (5 шт.);

-  в верхний ряд укладываются средние профильные трубы (5 шт.).

2 Использование по назначению

2.1 Подготовка перекрывателя к использованию

2.1.1 При проведении работ по подготовке перекрывателя к использованию необходимо соблюдать меры безопасности, указанные в п.3.1 настоящего руководства.

2.1.2 Подготовку перекрывателя к спуску в скважину производить на базе производственного обслуживания или непосредственно на мостках буровой установки.

2.1.3 Профильные трубы и пакеры, предназначенные для сборки перекрывателя, клапан, развальцеватели, расширитель и центратор подвергнуть визуальному осмотру.

При этом проверить целостность стенок труб и резьбовых соединений. На поверхности труб не должно быть пленок, раковин, расслоений, трещин, продольных рисок глубиной более 2 мм. Зачеканка дефектных мест не допускается. На резьбовых поверхностях не допускаются заусенцы, забоины и другие дефекты, влияющие на прочность и герметичность резьбового соединения.

Резиновая поверхность на пакерах должна быть гладкой, без разрывов и посторонних включений.

2.1.4 Измерить штангенциркулем по ГОСТ 166-89 (или измерителем И – 90/180) наружный диаметр перекрывателя по цилиндрическим участкам, диаметр описанной окружности по профильной части труб перекрывателя и максимальный диаметр пакеров по уплотнительному элементу.

Измерить рулеткой по ГОСТ 7502-98 периметр профильной части труб перекрывателя и длину профильных труб.

2.1.5 Сборку резьбовых соединений производить на смазке по ГОСТ 4366-76 или на смазке УСсА ГОСТ 3333-80.

2.1.6 Наращивание длины перекрывателя производить за счет сварки концов профильных труб по круглому сечению, при этом конструктивные элементы кромок свариваемых труб должны быть выполнены согласно рис. 1.

2.1.7 Сварку стыковых соединений производить постоянным током электродами Phoenix K50P диаметром 2,5-3,0 мм (или электродами Foх ЕВ-50, УОНИИ – 13/45). Режим сварки следует выбирать согласно рекомендациям, указанным на этикетке, наклеенной на пакет электродов. Сварной шов зачистить шлифмашинкой до поверхности трубы (рисунок 9).

МРЭ

Рисунок 9.

Сварной шов нормализовать путем нагрева его до соломенного цвета. При этом визуально проверить качество шва. Наличие в сварном шве пустот проявляется в виде темных пятен и полосок. Дефектные места в сварном шве должны быть зачищены шлифмашинкой до сплошного металла и заварены вновь.

2.2 Использование перекрывателя

2.2.1 При проведении работ по установке профильного перекрывателя необходимо соблюдать меры безопасности, указанные в п.3.1 настоящего руководства.

2.2.2 Произвести подготовку ствола скважины для установки перекрывателя.

2.2.2.1 Провести геофизические исследования колонны (термометром, расходомером, локатором муфт, микрокаверномером, акустическим телевизором и гамма-каротажем) с целью определения интервала ее нарушения. По данным геофизических исследований определить интервал установки перекрывателя и его длину согласно п. 1.3.1.5.

2.2.2.2 Если продуктивный пласт вскрыт, установить между ним и местом нарушения эксплуатационной колонны цементный мост (искусственный забой).

2.2.2.3 Прошаблонировать колонну до искусственного забоя компоновкой бурильного инструмента в составе долота и СБТ. Произвести промывку скважины в течение 1-го цикла. В случае, если инструмент не дошел до заданной глубины, проработать интервал его посадки данной компоновкой роторным способом.

2.2.2.4 Собрать компоновку расширителя с центратором и спустить ее в скважину до намеченного интервала установки перекрывателя с точным замером бурильных труб и обязательным шаблонированием их внутреннего канала.

2.2.2.5 Уточнить глубину нахождения расширителя при помощи локатора муфт и гамма-каротажа (ГК).

2.2.2.6 Провести калибровку внутренней поверхности колонны.

МРЭ

2.2.2.7 Калибровку колонны начать на 0,5-1,0 м выше интервала установки перекрывателя. После калибровки всего заданного интервала произвести подъем расширителя из скважины (подробнее работы по калиброванию колонны представлены в руководстве по эксплуатации расширителей М.24.000 РЭ).

2.2.3 Произвести сборку перекрывателя и спустить его в скважину в следующей последовательности.

2.2.3.1 Подготовить к спуску профильную трубу 7 с нижним пакером 8 и подъемным башмаком (см. рисунок 1).

2.2.3.2 Снять предохранительный хомут с пакера.

2.2.3.3 Закрепить специальный хомут (см. рисунок 7) на верхний конец профильной трубы 7 и с помощью штропов поднять ее с мостков и спустить в скважину (до посадки на хомут).

2.2.3.4 При помощи второго хомута поднять с мостков следующую (среднюю) трубу и соединить ее с первой трубой при помощи сварки согласно п. 2.1.7. Снять хомут с первой трубы, соединенные трубы опустить в скважину до второго хомута и т. д. (количество средних труб, спускаемых по п. 2.2.3.4, определяется длиной перекрываемого интервала).

2.2.3.5 Подготовить к спуску профильную трубу в сборе с верхним пакером 6 и посадочной головкой (см. рисунок 1).

2.2.3.6 Снять предохранительный хомут с верхнего пакера.

2.2.3.7 Свинтить корпус посадочной головки 1 (см. рисунок 1) и клапан (см. рисунок 2), установить на клапан стандартный элеватор (для труб диаметром 73 мм).

2.2.3.8 С помощью элеватора поднять верхнюю трубу перекрывателя с клапаном с мостков и соединить ее со средней трубой при помощи сварки согласно п.2.1.7. Снять хомут со средней трубы, соединенные трубы опустить в скважину до элеватора.

2.2.3.9 Присоединить к клапану развальцеватель роликовый (см. рисунок 3) и калибратор (см. рисунок 4).

2.2.3.10 Через переводник присоединить к калибратору колонну бурильных труб. Все замковые соединения от посадочной головки до СБТ закрепить с моментом кручения не менее 4 кН·м и зафиксировать электросваркой.

2.2.3.11 На бурильных трубах, применявшихся при калибровке колонны, перекрыватель спустить в скважину до откалиброванного интервала.

2.2.4 Установить перекрыватель в откалиброванный интервал (рисунок 10).

2.2.4.1 Установить ротор Р-200 (или ротор БУ-75), собрать ведущую трубу с вертлюгом и буроввым шлангом и соединить ее с компоновкой бурильных труб.

2.2.4.2 Вставить клинья в ротор и опустить ведущую трубу на расчетную величину (с учетом разницы длин компоновок, применяемых при спуске расширителя и перекрывателя) с таким расчетом, чтобы перекрыватель встал в заданный интервал.

2.2.4.3 Подсоединить цементировочный агрегат ЦА-320М (или ЦА-400) к буровому шлангу и создать внутри перекрывателя избыточное давление в соответствии с п.7 таблицы 1.

2.2.4.4 После сброса давления произвести натяжку бурильной колонны до

50 кН и повторно создать давление в перекрывателе. Посадочная головка под действием натяжки и давления должна выйти из перекрывателя, при этом нагрузка на крюке снижается до собственного веса колонны, падает давление в нагнетательной системе и появляется циркуляция жидкости. Если посадочная головка не вышла из

М38.000 РЭ

СХЕМА ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КОЛОННЫ

а – калибрование, б – спуск перекрывателя, в – выправление перекрывателя

давлением, г – вальцевание и отвинчивание башмака, д – восстановленная колонна,

1-  СБТ, 2 – колонна, 3 - переводник, 4 – центратор, 5 – нарушение колонны,

6 – расширитель, 7 – калибратор; 8 – роликовый развальцеватель, 9 – клапан,

10 – посадочная головка, 11 – профильные трубы, 12 – башмак.

Рисунок 10

МРЭ

перекрывателя, увеличить натяжку бурильной колонны до 100 кН и повышать давление в перекрывателе в соответствии с п.7 таблицы 1 до момента выхода посадочной головки.

2.2.4.5 Приподнять посадочную головку над перекрывателем на 0,5-1,0 м, создать циркуляцию промывочной жидкости и начать вращение бурильной колонны с частотой 60 об/мин.

2.2.4.6 Подойти в таком режиме к верхнему концу перекрывателя и шарошками посадочной головки развальцевать пакер 6 (см. рисунок 1) при нагрузке не более

30 кН. При выходе посадочной головки из пакера наблюдается падение нагрузки, повышать которую в данный момент запрещается.

2.2.4.7 Подойти роликовым развальцевателем к верхнему концу перекрывателя, создать нагрузку на вальцеватель не более 15 кН. В таком режиме развальцевать пакер и цилиндрический участок верхней трубы, выход из которого наблюдать по индикатору веса.

2.2.4.8 Идущий следом калибратор калибрует внутренний диаметр перекрывателя.

2.2.4.9 Все нижестоящие цилиндрические участки профильного перекрывателя вальцевать в таком же режиме.

2.2.4.10 При выходе калибратора из цилиндрического участка профильной трубы нагрузку уменьшить до 5 кН и развальцевать в этом режиме участок профильной трубы, выправленной внутренним давлением, длиной 1 м от начала перекрывателя.

2.2.4.11 Остановить вращение ротора и приподнять компоновку инструмента до выхода калибратора и роликового развальцевателя из перекрывателя, следя за ее весом по индикатору. При наличии затяжек инструмента на выходе из перекрывателя повторить вальцовку верхнего конца перекрывателя при нагрузке на развальцеватель 5 кН и частоте вращения 60 об/мин. Данную операцию повторять до полной ликвидации затяжек на верхнем конце перекрывателя.

2.2.4.12 Наращивая бурильную колонну стальными трубами, развальцевать перекрыватель по всей длине при следующих режимах работы роликового развальцевателя: на участках перекрывателя между цилиндрическими сварными соединениями произвести развальцовку при нагрузке на роликовый развальцеватель 5 кН; цилиндрические сварные соединения развальцевать при режиме работы развальцевателя согласно п. п. 2.2.4.7, 2.2.4.10.

2.2.4.13 При достижении посадочной головкой башмака (см. рисунок 1 и 10) произвести их соединение (путем свинчивания резьбы З-50 и фиксации стопорным кольцом). Свинчивание посадочной головки с башмаком и отсоединение его от перекрывателя производить в следующей последовательности:

-  снизить обороты ротора до 10 – 15 об/мин;

-  произвести 13 оборотов инструмента при нагрузке 30 кН (5 оборотов на свинчивание резьбы З – 50, 8 оборотов на отсоединение башмака от перекрывателя, при этом будет наблюдаться снижение нагрузки);

-  если отсоединения башмака от перекрывателя не произошло, произвести 5 оборотов ротора и проверить наличие пружины, определив количество оборотов при обратном вращении инструмента;

-  повторно произвести 5 оборотов ротора и проверить наличие пружины, определив количество оборотов при обратном вращении инструмента (наличие пружины показывает о навороте посадочной головки на башмак);

М38.000 РЭ

-  создать нагрузку инструмента до 60 кН без вращения инструмента (башмак должен отсоединиться от перекрывателя, что будет фиксироваться на индикаторе веса снижением нагрузки);

-  продолжить развальцовку нижнего конца перекрывателя при нагрузке 5 – 10 кН и частоте вращения 60 об/мин.

2.2.5 Замерить диаметры рабочих органов роликового развальцевателя и калибратора измерителем для трехшарошечного инструмента И – 90/180 М31.000 согласно рисунков 3, 4.

2.2.5.1 При износе калибратора и роликового развальцевателя по диаметру на 2 мм и более восстановить их диаметра заменой отработанных шарошек (роликов) новыми из комплекта запасных частей.

2.2.5.2 Собрать компоновку: посадочная головка, роликовый развальцеватель, калибратор и повторно развальцевать перекрыватель по всей длине при следующем

режиме работы: нагрузка – 5 кН, частота вращения 60 об/мин и промывка с производительностью насоса 6 л/сек.

2.2.5.3 Произвести подъем и замерить износ калибратора и роликового развальцевателя по диаметру (см. рисунки 3,4).

2.2.6 Произвести работы по определению герметичности колонны. Методы и порядок работ по определению герметичности колонны определяются заказчиком.

Если колонна не герметична, увеличить диаметры роликового развальцевателя и калибратора на 1 мм (по сравнению с предыдущим размером) и повторить операции согласно п. 2.2.5.2, 2.2.5.3.

3 Техническое обслуживание перекрывателя

3.1 Меры безопасности

3.1.1 При подготовке перекрывателя к использованию должны выполняться требования безопасности, изложенные в производственных инструкциях предприятия-потребителя.

3.1.2 Общие требования безопасности при проведении погрузочно-разгрузочных работ – по ГОСТ 12.3.009-76, электросварочных работ – по ГОСТ 12.3.003-86.

3.1.3 При работе с перекрывателем необходимо выполнять требования РД «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденного постановлением Госгортехнадзора России № 24 от 9 апреля 1998 года.

3.2 Порядок технического обслуживания перекрывателя

3.2.1 Техническому обслуживанию подлежат расширитель (см. М24.000 РЭ), роликовый развальцеватель (см. М33.000 РЭ), калибратор, посадочная головка, башмак и клапан.

3.2.2 Весь инструмент после подъема из скважины очистить от грязи, промыть вначале пресной водой, а затем дизельным топливом. Отсоединить башмак от посадочной головки. Изношенные детали инструмента заменить новыми из комплекта запасных частей. Седло обратного клапана зачистить шкуркой. Все детали покрыть антикоррозийной смазкой К-17 по ГОСТ .

М38.000 РЭ

4 Хранение, транспортирование и утилизация

4.1 Хранение перекрывателя

4.1.1 Условия хранения перекрывателя (ОЖ4 по ГОСТ ): под навесом или в помещении, где колебания температуры и влажность воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе. Присоединительные резьбы и фаски под сварку защищать специальными колпаками или заглушками.

4.1.2 Гарантийный срок хранения без переконсервации – один год с даты выпуска или переконсервации.

4.2 Транспортирование перекрывателя

4.2.1 Перекрыватель может транспортироваться всеми видами транспорта.

4.2.2 Крепление и транспортирование изделий должно осуществляться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. 4.2.3 Условия транспортирования перекрывателя в части воздействия

климатических факторов внешней среды – ОЖ4 по ГОСТ , а в части воздействия механических факторов – средние С по ГОСТ .

4.3 Утилизация

4.3.1 Некачественные и изношенные детали инструмента и принадлежностей перекрывателя, выявленные при техническом обслуживании, подлежат утилизации – сдаче в металлолом.

М38.000 РЭ

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изменение	Номера листов (страниц)	Всего Листов (страниц) в документе	№ документа	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата
измененных	замененных	новых	аннулированных