Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

Саратовский государственный технический университет

Производственная практика

Программа и методические указания

для студентов III курса специальности 240300

Электронное издание локального распространения

Одобрено

Редакционно-издательским советом

Саратовского государственного

Технического университета

Саратов 2006


Введение

Программа составлена в соответствии с “Положением о производственной практике студентов вузов”, квалификационной характеристикой инженера и учебным планом специальности “Технология электрохимических производств”.

Производственная практика призвана дать студентам навыки инженерной работы выполняя задания на рабочих местах в коллективе или в качестве стажера мастера (инженера-технолога), выработать углубленное знание своей профессии, умение работать с людьми.

I.  ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ

Целью практики является закрепление и расширение знаний, полученных по общенаучным, общеинженерным и специальным дисциплинам (физической химии, теоретической электрохимии, общей химической технологии, процессам и аппаратам химических производств и других), практическое освоение работы инженера-технолога, связанное с инженерным обеспечением производства, совершенствованием действующего производства, получением практических навыков работы в трудовом коллективе, подготовка к углубленному изучению специальных дисциплин.

Задачей практики является изучение:

- инженерного обеспечения серийного производства одного из видов выпускаемой продукции электрохимического производства /ХИТ, гальванического покрытия и др./

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

- организационной структуры предприятия;

- системы и меры по обеспечению режима работы технологического оборудования;

- системы автоматизированного управления технологическим процессом;

системы обеспечения техники безопасности охраны труда, охраны окружающей среды;

- материально-технического снабжения и складского хозяйств;

- изучение предприятия как сложной химико-технологической системы /ХТС/, связей и потоков между элементами ХТС.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРАКТИКИ

Перед выходом на практику студент получает задание на изучение технологического процесса электрохимического производства: гальванического или производства химического источника тока.

По прибытии на практику студенты проходят инструктаж по технике безопасности и охране труда и оформляются на рабочие места стажёрами мастера или технолога.

Приказом по предприятию студенту или группе студентов предлагается руководитель практики от предприятия. Продолжительность практики 4 недели, которые можно распределить следующим образом:

- оформление пропусков, изучение правил техники безопасности и пожаробезопасности, вводный инструктаж на рабочем месте – 2дня;

- знакомство с предприятием, цехом, рабочим местом – 2-3 дня;

- работа на одном из основных рабочих мест по специальности в качестве стажера мастера /стажера-технолога/ - 1 неделя;

- изучение вопросов, определенных в задаче практики. Выполнение индивидуального задания. Сбор материала для отчета по практике – 1-1,5 недели;

- оформление отчета по практике и его защита – 2 дня.

3. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

Общеинженерная практика начинается со знакомства студентов с предприятием в целом, с основными и вспомогательными его цехами в форме лекций и экскурсий. После этого студенты закрепляются за отдельными цехами, проходят инструктаж по технике безопасности, приступают к изучению отдельных вопросов в следующем порядке:

1.  Характеристика предприятия, история и перспективы его развития /лекция/.

2.  Организация службы главного технолога /лекция/.

3.  Системы обеспечения точности технологического оборудования:

- организация службы главного механика;

- текущий капитальный ремонт, экономическое, материально-техническое обеспечение ремонта оборудования, эффективный фонд времени работы оборудования;

- обеспечение надежности работы оборудования /лекция/;

4. Система энергоснабжения технологического процесса:

- снабжение производственных цехов паром, газом, энергией, водой;

- системы регулирования и контроля параметров теплоносителей;

- тепловой баланс основного технологического оборудования и варианты экономии энергоресурсов.

5. Система автоматизированного управления технологическим процессом /лекция/:

- служба главного метролога;

- служба КИП и А, их задачи и организация;

- автоматизированная система управления технологическим процессом /АСУТП/.

6. Система обеспечения техники безопасности, охраны труда, охраны окружающей среды:

- техника безопасности, охрана труда в цехе, на предприятии /лекция/;

- охрана окружающей среды на предприятии, методы очистки сточных вод и вентиляционных выбросов.

7. Материально-техническое снабжение предприятия, цеха.

8. Транспортировка сырья, материалов, готовых изделий:

- система транспортировки;

- внутрицеховой транспорт;

- автомобильный и железнодорожный транспорт предприятия.

9. Химическое предприятие как сложная система ХТС /лекция/:

- иерархическая структура производства;

-технологическая схема производства;

- пути повышения эффективности данного производства /рациональное использование сырья, энергии, увеличение единичной мощности агрегатов, защита окружающей среды/;

- Технологические связи между основными элементами ХТС.

В результате прохождения практики студенты должны:

Знать: технологию изучаемого процесса, устройство и принципы работы основного типового оборудования;

- энерго-, тепло - и водоснабжение предприятия.

Уметь: - сделать эскизы основного типового оборудования;

-  составить принципиальную технологическую схему производства.

Результаты практики оформляются в виде отчета по практике с освещением всех вопросов, перечисленных в разделе “Содержание практики”. К отчету прикладывается заполненный рабочий дневник с отзывом руководителя практики от предприятия.

Примерный перечень индивидуальных заданий по химическим источникам тока и функциональной гальванотехнике приводиться в приложении 1.

Материалы, собранные студентами во время производственной практике, используются при изучении курсов “Основы электрохимической технологии”, “Безопасность жизнедеятельности”, “Метрология, стандартизация и сертификация”, “Системы управления химико-технологическими процессами” и др.

4. Требования к содержанию отчета.

Отчет представляется в рукописном виде или электронном варианте, выполненном на листе формата А4 шрифтом Times New Roman 14pt через полуторный междустрочный интервал с полями: справа -10мм, слева -30мм, сверху и снизу -20мм.

Отчет по производственной практике должен содержать ответы на вопросы, содержащиеся в разделе 3 “Содержание практики” и ответ на индивидуальное задание, выданное перед началом практики.

Защита результатов практики проводится перед комиссией: представители предприятия и руководители практики от института. Отчет сдается руководителю практики от института.

ЛИТЕРАТУРА

1. Прикладная электрохимия: учебник для вузов / , , и др.; под ред. . 3-е изд., перераб. - М.; Химия, с.

2. Грилихес и химические покрытия./ , . -Л.: Химия, с.

3. Гальванотехника: справочник. /, , и др.; под ред. . – М.: Металлургия. 198с.

4. Виноградов безопасное гальваническое производство /под ред. . 2-е изд., перераб. и доп. –М.: Глобус, 2002.-351с.

5. Багоцкий источники тока / , . - М.: Энергоиздат. 1981.-360с.

6. Русин технологии свинцовых аккумуляторов.-Л.: Энергоатомиздат, 1987.-184с.

7. Сербиновский истолчники тока: конструкции, электроды, материалы, способы изготовления и устройства для изготовления электродов. – Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского университета,с.

8. Химические источники тока: Справочник / Под ред. и . –М.: Изд-во МЭИ, 2003.-740с.

Приложение 1

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ ПО ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ГАЛЬВАНОТЕХНИКЕ:

1) Изучения принципа работы

а/ стационарной ванны;

б/ колокольной ванны;

в/ ванны барабанного типа;

г/ полуавттомата;

д/ автомата;

2) Изучение работы ванн промывок (с каскадной промывкой, промывок с замкнутым водооборотом, аэрозольной и др.) применительно к конкретному гальваническому производству:

3) Изучение процессов цинкования;

3.1) цинкования;
3.2) никелерования (электрохимическго, химическго);

3.3) хромирования;

3.4) кадмирования;

3.5) анодирования;

3.6) железнения;

3.7) меднения (электрохимическго, химиечскго);

3.8) серебрения;
3.9) получения сплавов;

3.10) осаждения КЭП;

3.11) электрофоретическго осаждения покрытий;

3.12) нанесения покрытий из полимерных материалов.

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ ПО ХИМИЧЕСКИМ ИСТОЧНИКАМ ТОКА

Изучить конструкцию, технологию изготовления и основное оборудование одного из промышленно выпускаемых ХИТ:

а/ свинцово-кислотного аккумулятора;

б/ никль-кадмиевого и никель-железного аккумулятора;

в/ серебряно-цинкового аккумулятора;

г/ литиевый элемент;

В задании должны быть указаны конкретные конструкции электродов:

1/ коробчатые

2/ прессованные

3/ намазные

4/ металлокерамические

5/ порометаллические и др.