BT.00.110712 Брикетировщик торфосмеси.
Назначение
Пресс брикетировщик торфосмеси предназначен для изготовления посадочных брикетов в форме таблеток из обогащенного торфа, покрытых растворимой оболочкой.
Пресс применяется в отрасли, производящей посадочный материал для растениеводства.
Технические характеристики
1. Производительность 60шт/мин.
2. Диаметр таблетки 36мм, опционально 70 мм.
3. Масса таблетки 5…6 гр.
4. Материал таблетки верховой обогащенный торф.
5. Влажность материала таблетки 15%
6. Расход флизелина на 1 таблетку 115х40 мм
7. Усилие прессования до 1т
8. Температура спекания таблетки 105°-150С
9. Время прессования таблетки ≈3 сек
10. Оболочка таблетки флизелин
11. Плотность флизелина 140 г/м²
12. Ширина бобины флизелина 115 мм
13. Диаметр наружный бобины флизелина до 500 мм
14. Диаметр отверстия в бобине флизелина 76 мм
15. Обьем бункера для торфа 180л (1 час работы)
16. Давление в пневмосистеме 6…8 атм
17. Потребление сжатого воздуха 600-800 Нл/мин
18. Сеть питания 220В, 50 Гц
19. Потребляемая мощность 2 кВт
20. Обслуживающий персонал 1 чел
21. Масса машины 250 кг
22. Габаритные размеры машины
-длина 1650 мм
-ширина1400 мм
-высота2050 мм
Устройство и принцип работы
Общий вид запайщика представлен на рис. Пресс состоит из следующих основных узлов:
1. Станина
2. Рулонодержатель
3. Бункер
4. Узел дозирования
5. Узел формирования и запайки рукавов
6. Узел протяжки рукавов
7. Узел отрезки рукавов
8. Узел выталкивания таблеток
9. Ротор
10. Лоток с датчиком готовых таблеток
11. Пневмоцилиндры прессования
12. Привод ротора
13. Пульт управления
14. Блок пуансонов
15. Плита прессования
Главной особенностью работы пресса является то, что одновременно производится дозирование 3 доз, прессование и выдержка под давлением 3 таблеток и выталкивание 3 таблеток.
Цикл длится 3 секунды.
Пресс можно разделить на 3 блока, работающих одновременно.
A. Блок дозирования и подачи флизелина.
B. Блок прессования таблеток.
C. Блок выталкивания таблеток.
В роторе установлены 9 матриц, сгруппированных в 3 части по 3 матрицы в каждом.
Блок дозирования и подачи флизелина имеет 3 ручья дозирования.
Доза торфа формируется обьемным дозатором заслонкового типа.
Воротниковые формирователи формируют 3 флизелиновых рукава на трубах, запаивая продольный шов. Трубы вместе с флизелиновыми рукавами опускаются в матрицы до дна, затем дозатор высыпает 3 дозы торфа. Затем трубы выходят из матриц, при этом узел протяжки рукавов удерживает флизелин от поднимания. Далее узел отрезки отрезает флизелин для оболочки от флизелиновых рукавов.
Блок прессования таблеток одновременно прессует и выдерживает под давлением в течении 3 секунд 3 таблетки.
Блок выталкивания таблеток выталкивает 3 таблетки на лоток. По лотку таблетки скатываются в приемную тару. На лотке установлен датчик счета таблеток.
Порядок работы
Управление прессом осуществляется с пульта.
Подготовку к работе необходимо выполнять в следующем порядке:
1. Включить пресс. На пульте управления на экране контроллера появляется надпись «Прогрев». Происходит нагрев запаивающих губок и прессующих пуансонов, занимающий примерно 10 мин.
2. Включить подачу сжатого воздуха в пневмосистему пресса. Все рабочие органы займут исходное положение.
3. При необходимости обнулить значение счетчика таблеток, нажав кнопку.
4. Засыпать в бункер материал для прессования.
5. Установить на валах бобинодержателя 3 бобины.
6. Завести последовательно рукава флизелина через оси в воротниковые формирователи, протянуть вручную вниз по трубе, выровнять на трубе таким образом, чтобы материал смыкался внахлест.
7. После того, как на экране контроллера появится надпись «Прогрев окончен», можно производить запайку. Нажать кнопку «Запайка». При этом произойдет однократный цикл запайки продольного шва, протяжки рукава вниз, и отрезания. Необходимо убедиться, что запайка и протяжка происходят нормально. Нажимать кнопку «Запайка» нужно столько раз, чтобы рукава дошли до верха матриц и были обрезаны. Затем удалить вручную куски обрезанного флизелина из матриц.
8. Нажать на экране контроллера кнопку «Полуавтоматический режим». Пресс выполнит однократный цикл дозирования, прессования, и выталкивания таблеток. При этом необходимо следить за нормальной работой пресса, отсутствием ударов, скрипов и вибраций. Нажать кнопку «Полуавтоматический режим» еще 2 раза, чтобы произошло прессование и выталкивание таблеток.
9. Проверить качество полученных таблеток - массу, прочность, состояние наружной поверхности.
10. Если масса таблеток не соответствует заданной, отрегулировать.
11. Если прочность таблеток низкая, необходимо увеличить:
§ усилие прессования с помощью регулятора давления.
§ температуру спекания с помощью термоконтроллера.
§ время цикла прессования с помощью контроллера в шкафу управления.
Параметры прессования необходимо подбирать опытным путем для конкретной смеси прессовочного материала.
Внимание: пресс настроен на заводе-изготовителе на параметры таблеток, указанных в технической характеристике. Дополнительная настройка может потребоваться только в случае изменения параметров.
12. Если качество таблеток хорошее, нажать на экране контроллера кнопку «Автоматический режим». Пресс будет производить таблетки.
13. Для работающего пресса необходимо следить за его нормальной работой, уровнем смеси в бункере, наличием флизелина.
