БИЗНЕС-ПЛАН:

«ПЕРЕПРОФИЛИРОВАНИЕ ОБЪЕКТА

ФКП «ГОРНЫЙ» В ЗАВОД

ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ»

Разработчик:

«ПЛАТЕКС»

МОСКВА 2012 г.

Содержание:

1. Цель проекта…………………………………………………………………………. 3

2. Обоснование проекта………………………………………………………………... 4

3. Выбор места строительства завода…………………………………………………. 5

4. Планируемая к выпуску продукция………………………………………………… 6

5. Состояние и тенденции развития мирового рынка………………………………... 8

6. Исходные данные проекта………………………………………………………… 15

7. Заключение…………………………………………………………………………. 24

1. Цель проекта:

Создать в п. Горный на базе объекта ФКП «Горный» завод по производству минеральных удобрений с условием максимального интегрирования современного высокотехнологичного оборудование в инфраструктуру объекта, обеспечив при этом технико-экономическую целесообразность его перепрофилирования, а так же выпуск востребованной и конкурентно способной продукции, с сохранением числа рабочих мест, существовавших ранее, на данном объекте.

2. Обоснование проекта

По мере приближения к окончанию процесса уничтожения химического ору­жия в РФ все большую актуальность приобретает проблема перепрофилирования объектов УХО после завершения эксплуатации и ликвидации последствий их деятельности.

Разработанная Правительством Саратовской области программа антикризисных мер на годы призвана реализовать мероприятия для стабилизации социально-экономического положения области, обеспечить согласованность действий федерального и регионального уровня власти, выработать меры по выходу из кризиса и обеспечению экономического роста.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Одной из главных задач для достижения поставленных целей является сохранение и повышение промышленного и технологического потенциала.

Объект ФКП «Горный» - это уникальный, современный, высокотехнологичный промышленный комплекс, имеющий значительный потенциал и перспективы в Саратовской области.

Необходимость перепрофилирования объекта обусловлена экономическими и социальными факторами. С одной стороны, концепция сохранения и повышения промышленного и технологического потенциала требует организации инновационных производств по выпуску высокотехнологичной, востребованной продукции. Использование потенциала объекта ФКП «Горный» для строительства Завода по производству минеральных удобрений позволит обеспечить выполнение этой задачи. В то же время, основным приоритетом программы антикризисных мер является социальная защита населения. Вовлечение объекта ФКП «Горный» в хозяйственный оборот позволит решить проблему занятости жителей поселков Горный, Михайловский и Октябрьский и, тем самым, уменьшить напряженность в регионе, связанную с безработицей.

На основании анализа имеющегося на объекте технологического оборудования и его инфраструктуры, «Платекс» вносит свое предложение, по перепрофилированию данного объекта.

3. Выбор места строительства завода.

Строительство завода по производству минеральных удобрений планируется на площадке существующего объекта ФКП «Горный» в п. Горный, Саратовской области.

Поселок Горный является районным центром Краснопартизанского района Саратовской области и расположен в северо-восточной ее части.

Связь с областным центром осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом. Местность района слабовсхолмленная, частично заселенная по пойме рек Сакма и Большой Иргиз. Климат резко-континентальный, с продолжительностью зимнего периода 5,5 месяцев, с преобладанием юго-западных ветров. Удаленность объекта от наиболее крупных населенных пунктов составляет:

г. Балаково - 55км;

г. Вольск - 85 км;

г. Пугачев - 30 км;

пос. Горный - 3 км.

Инженерная инфраструктура объекта ФКП «Горный» представлена внутренними сетями и коммуникациями, обеспечивающими водоснабжение, канализацию, электро -, тепло -, газо - и хладоснабжение, а также телефонную связь и транспортные сообщения в пределах промзоны, обеспечивающими производственную инфраструктуру и включающими в себя:

- водозаборные и водоочистные сооружения;

- газопровод высокого давления с АГРС и домом оператора;

- внешние сети канализации с комплексом очистных сооружений;

- подстанция, два трансформатора и внешние сети электроснабжения;

- автомобильные дороги;

- железнодорожные пути;

- система пожаротушения;

Производственная инфраструктура объекта ФКП «Горный» представлена административными, производственными и складскими корпусами, котельной, насосными станциями и полигоном захоронения.

Существующую производственную и инженерную инфраструктуру объекта планируется полностью перепрофилировать в производство минеральных удобрений.

На сегодняшний день на объекте работает около 850 высококвалифицированного персонала, с опытом работ на опасных химических производствах.

4. Планируемая к выпуску продукция.

4.1 Аммиак

Аммиак — базовое сырье для производства азотных удобрений. Производят два типа аммиака: безводный сжиженный аммиак и водный технический аммиак. Большая часть аммиака идет на внутреннюю переработку для производства минеральных удобрений.

Безводный сжиженный аммиак ГОСТ 6221-90 используется для производства азотной кислоты, азотирования, в качестве хладагента;

Водный технический аммиак ГОСТ 9-92 используется в качестве азотного минерального удобрения;

Транспортировка

Аммиак транспортируется в специальных железнодорожных и автомобильных цистернах, в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2 Карбамид

ГОСТ 2081-92

Карбамид (мочевина) (CO(NH2)2) производится из аммиака и двуокиси углерода. Выпускается двух марок:

Марка «А» – применяется в промышленности для производства пластмасс, клеев, смол. Также используется в качестве кормовой добавки жвачным животным (по кормовой цен­ности 100 г мочевины равноценны 260 г протеина или 2,7 кг овса). Карбамид марки «А» высшего сорта применяется в пищевой промышленности.

Марка «Б» – универсальное азотное удобрение, применяется в сельском хозяйстве для основного внесения в почву, подкормки ранней весной и в период вегетации, используется на всех видах почв под любые культуры. Карбамид обеспечивает значительную прибавку урожая сельскохозяйственных культур. Карбамид обрабатывается кондиционирующими до­бавками, обеспечивающими сохранность товарных свойств продукта. Форма выпуска – гранулы, кристаллы.

Упаковка

Карбамид фасуют в полиэтиленовые и пропиленовые мешки, в специальные контей­неры для сыпучих продуктов, а также в другие виды упаковки. Для реализации через сеть розничной торговли карбамид фасуют в полиэтиленовые пакеты по 3 кг.

Транспортировка

Карбамид отгружают в упакованном виде и насыпью с принятием мер, исключающих попадание продукта в окружающую среду и просыпание продукта. Транспортируют всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.3 Селитра аммиачная

ГОСТ 2-85

Селитра аммиачная(NH4N03) – производится методом нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Выпускается двух марок:

Марка «А» – используется в промышленных целях для изготовления взрывчатых веществ и смесей.

Марка «Б» – используется в сельском хозяйстве как высокоэффективное, концентриро­ванное азотное удобрение для подкормки озимых хлебов, многолетних трав, сенокосов и пастбищ. Форма выпуска – гранулы. Гранулы подвергаются обработке антислеживающими реагентами.

Селитра аммиачная пожара - и взрывоопасна.

Упаковка

Отгружают насыпью или упаковывают в полиэтиленовые, пропиленовые, бумажные ламинированные мешки, массой 50 кг, в специализированные мягкие контейнеры типа МКР и в другие виды упаковки согласно ГОСТ.

Транспортировка

Селитра аммиачная транспортируется всеми видами транспорта, кроме воздушного, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транс­порта.

5.Состояние и тенденции развития мирового рынка минеральных удобрений.

5.1 Мировой рынок минеральных удобрений в последние десятилетия развивался высокими темпами, чему способствовал рост мировой экономики в целом и сельского хозяйства в частности. В результате менее чем за 30 лет его объем увеличился практически в 5 раз и достигает более 70 млрд. долларов при стабильных средних многолетних значениях темпов прироста порядка 3% в год.

5.2 Ключевые факторы роста потребления удобрений в мире:

    Рост численности мирового населения ведет к увеличению спроса на основные продукты питания при одновременном сокращении ресурса свободных мировых посевных площадей в расчете на человека, что обуславливает необходимость интенсификации сельского хозяйства, разработки и внедрения новых технологий. В результате растут потребности сельхозпроизводителей в минеральных удобрениях, а также изменяются их качественные характеристики. В последние годы сложные климатические условия негативно сказались на урожае сельхозкультур в большинстве ведущих стран производителей и привели к снижению мировых запасов зерновых, что в свою очередь привело к росту спроса на минеральные удобрения. Увеличение доходов на душу населения в странах с развивающейся экономикой ведет к улучшению рациона питания. Происходит рост потребления продукции животноводства, в частности, мяса и молочных продуктов, что требует производства дополнительных объемов продукции растениеводства, и, как следствие, ведет к увеличению спроса на минеральные удобрения. Повышение спроса на биотопливо (биоэтанол, биодизель) соответственно влечет за собой дополнительный спрос на сельхозпродукцию технического назначения и на удобрения.

В современных условиях ведущее место в структуре спроса на минеральные удобрения занимают азотные удобрения, их потребление росло в 2011 году опережающими темпами (3,6%) по отношению к фосфорным (2,5%), но отставало от темпов роста калийных удобрений (6,4%). По прогнозу Международной ассоциации производителей минеральных удобрений (IFA), наибольший прирост в мировом спросе на удобрения придется на страны Восточной и Южной Азии (по 1,4 млн. тонн соответственно) и Латинской Америки (1,3 млн. тонн). На страны Восточной Азии придётся в ближайшие пять лет и основной прирост спроса в сегменте азотных и фосфорных удобрений — 28 и 33% от мирового спроса на них соответственно.

5.3 Обзор состояния рынка минеральных удобрений в 2011 году

После кризиса 2008—2009 годов мировая отрасль минеральных удобрений характеризовалась восстановлением мирового спроса, а по некоторым продуктам — приростом по сравнению с докризисным уровнем, что положительно сказалось как на объемах производства, так и на продажах минеральных удобрений.

Спрос на минеральные удобрения увеличивался практически во всех регионах мира, кроме Восточной Европы и Центральной Азии, где он оставался стабильным, и Западной Азии, где он сократился на 3%. Опережающими темпами он рос в странах Северной (10%) и Южной (12%) Америки, Южной Азии (4,5%) и Западной и Центральной Европы (5,2%), по сравнению с более низкими темпами в странах Африки (3,4%).

В целом общемировое потребление минеральных удобрений в 2011 году возросло на 5%.

5.4 Потребление минеральных удобрений в мире
(в полезном веществе), млн. тонн

http://*****/img/ru/05.png

Источник: IFA

Прирост производственных мощностей в 2011 году происходил более низкими по сравнению с прогнозируемыми темпами. Загрузка производственных мощностей в целом по отрасли оценивалась в 83%, в том числе в азотной промышленности — в 98%, в производстве фосфорной кислоты — в 96%, что обусловило высокий уровень цен на указанную продукцию.

5.5 Основные факторы, определяющие развитие промышленности минеральных удобрений в 2011 году:

    Начиная со второго квартала 2011 года рост мировой экономики замедлился под влиянием долгового кризиса в США и в зоне евро, землетрясения в Японии и нестабильности в странах Северной Африки и на Ближнем Востоке. Цены на минеральные удобрения продолжали повышательный тренд до конца третьего квартала 2011 года под влиянием высоких цен на продовольствие и сельхозпродукцию, а также на энергоносители. Спрос мирового рынка на азотные удобрения вырос почти на 4% и полностью восстановился после кризиса. Спрос на фосфорные удобрения вырос почти на 9%, превысив рекордные показагодов. После двух провальных лет спрос на калийные удобрения вырос на 18,0%, но еще не достиг предкризисного уровня. В большинстве регионов рынок минеральных удобрений полностью восстановился после кризиса, за исключением двух регионов — Западной и Центральной Европы и Западной Азии, где потребление пока не достигло предкризисного уровня.

5.6 Основные факторы, определяющие ситуацию на рынке минеральных удобрений:

    Ожидаемый рост цен на российский газ на Украине для промышленных производителей, что приведет к росту минимально проходной экспортной цены для украинских производителей на аммиак и азотные удобрения, определяющих на данный момент «пороговый» уровень цен на азотные удобрения в мире. Относительно низкий уровень цен на природный газ в США, что повышает уровень конкурентоспособности собственного производства аммиака и азотных удобрений (существуют планы по возобновлению производства аммиака и азотных удобрений в США). Сохранение высоких котировок на сельхозпродукцию, что будет оказывать положительное влияние на уровень цен на минеральные удобрения и их потребление в ведущих сельхозрегионах. Сохранение высокой степени зависимости мировых котировок в период межсезонья в других регионах от импорта ограниченного числа стран, которые фактически диктуют цены на рынке (Индия — в области фосфорных и азотных удобрений). Постоянно растет интерес к созданию производственных мощностей в крупных странах - потребителях азотосодержащих продуктов, что потенциально может привести к превращению этих стран в нетто-экспортеров в отдаленном будущем. По прогнозам Международной ассоциации производителей минеральных удобрений (IFA) в ближайшей перспективе предложение азотосодержащих продуктов, карбамида и фосфорной кислоты на мировом рынке будет расти опережающими темпами по сравнению со спросом, что ведет к растущему дисбалансу между их предложением и спросом и может негативно сказаться на ценах.

Динамика цен на основные виды удобрений
и аммиак в 2007—2012 годах, долларов/тонну

http://*****/img/ru/06.png

Источники: Fertecon, ICIS, Profercy

5.7 Оценка развития рынка минеральных удобрений в 2012 году

Основная характеристика 2012 года — сохранение общей макроэкономической нестабильности в мире и рост волатильности котировок на минеральные удобрения, рост влияния спекулятивных факторов в формировании цен.

Переход центров влияния в области минеральных удобрений с традиционных рынков Европы и США на быстро развивающиеся рынки Азии и Латинской Америки.

К числу важных макроэкономических факторов 2012 года, оказывающих влияние в том числе на рынок минеральных удобрений, следует отнести такие, как:

    прогноз на ухудшение финансовой и инвестиционной ситуации в мире, в том числе в ведущих странах-импортерах, нестабильность в арабских странах, играющих важную роль на рынке минеральных удобрений.

5.8 Обзор мирового рынка минеральных удобрений за 38-40 неделю (14 сентября – 5 октября) 2012 года.

На FOB, Черное море, увеличилась стоимость аммиачной селитры, аммиака и карбамида. Тенденция может укрепиться с учетом недобора удобрений на основных рынках сбыта – в Индии, США, ЕС, но несущественно – миру грозит осеннее обострение кризиса.

АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА: С 14 сентября по 5 октября на мировом рынке минимальные цены на аммиачную селитру на условиях FOB, Черное море увеличились с 285 до 315 долларов/тонна, а максимальные - с 290 до 320 долларов/тонна.

На Балтике минимальные цены на аммиачную селитру увеличились с 280 до 315 долларов/тонна, а максимальные - с 285 до 320 долларов/тонна.

На прошедшей неделе аммиачная селитра продавалась на Черном море по ценам 320-325 долларов/тонна, при этом активно продается в основном российский товар.

http://www.chemico-group.com/ru/images/stories/40/fer1.jpg 

В Бразилии российская селитра продавалась по цене 357-359 долларов/тонна, CFR (эквивалентно 325 долларов/тонна, FOB, Черное море).

В ближайшее время следует ожидать еще незначительного роста цен на селитру у основных поставщиков, так как запасы нитратов в Европе

находятся на низком уровне, а латиноамериканские покупатели скоро будут вынуждены выстраиваться в очередь за товаром.

АММИАК: Аммиак также подорожал, – сразу на $15. Цена на это удобрение на FOB, порт “Южный”, установилась на отметке $645 против $630 неделей ранее. Латиноамериканцы, среди которых есть ведущие игроки на зерновом рынке, стали богаче благодаря росту цен на их продукцию. Эти факторы и повысили спрос на удобрения.

http://www.chemico-group.com/ru/images/stories/40/fer2.jpg 

КАРБАМИД: Минимальные экспортные цены на карбамид за указанный период в портах Черного моря увеличились с 392 до 395 долларов/тонна, а максимальные снизились с 402 до 400 долларов/тонна.

http://www.chemico-group.com/ru/images/stories/40/fer3.jpg 

При этом на Балтике минимальные цены увеличились с 380 до 390 долларов/тонна, FOB, а максимальные - с 390 до 395 долларов/тонна, FOB.

В Латинской Америке карбамид закупается на рынки Перу, Бразилии и Эквадора.

В частности, спрос остался у многих крупных импортеров, но цены на товар из стран СНГ резко выросли до 425-430 долларов/тонна, покупатели в других странах Латинской Америки получили предложения трейдеров по ценам до 445 долларов/тонна, CFR.

В Индии присутствует китайский карбамид по цене 378-379 долларов/тонна, FOB, Китай, ближневосточный и украинский карбамид - по цене 395-405 долларов/тонна, FOB.

6. Исходные данные проекта.

6.1 Структура завода:

Наименование

производства

Производительность,

тонн в сутки;

Производительность,

тонн в год;

1.Агрегат

аммиака

2500

912500

2.Агрегат карбамида

2100

766500

3.Агрегат азотной кислоты

1650

602250

4.Агрегат аммиачной селитры

2100

766500

6.2 Расходные показатели:

6.2.1. Для агрегата аммиака:

Потребность в природном газе агрегата аммиака мощностью 2500 т/сутки составит:

2500 тонн NH3 Х 880м. куб (расход на 1 тонну NH3) м. куб. газа Х 365 дней = м. куб. в год.

6.2.2. Для агрегата карбамида мощностью 2100 тонн в сутки расход аммиака составит:

1180 тонн аммиака Х 1,78 (коэффициент переработки) = 2100,40 тонн в сутки;

6.2.3.Для производства аммиачной селитры:

- расход аммиака для установки по производству неконцентрированной (слабой) азотной кислоты мощностью 1650 тонн в сутки составит:

500 тонн аммиака Х 3,3 (коэффициент переработки) = 1650,00 тонн в сутки;

- расход кислоты для установки по гранулированию аммиачной селитры мощностью 2100 тонн в сутки составит:

1650 тонн кислоты Х 1,28 (коэффициент переработки) = 2112,00 тонн в сутки;

- дополнительный расход аммиака на 1 тонну аммиачной селитры составляет 0,2 тонны;

2112тонн аммиачной селитры Х 0,2NH3 = 422,4 тонн в сутки

Итого: общий расход аммиака для производства селитры составит: 500+422,4=922,4 тонн в сутки;

6.2.4. Остаток аммиака для реализации 397,6 тонн в сутки;

6.3 Финансовые показатели.

Наименование

Стоимость на условиях FOB, USD/тонна;

Общая стоимость продукта в год, USD

Аммиак

635,00

92 ,00

Карбамид

415,00

,00

Аммиачная селитра

310,00

,00

6.4 Прямые издержки.

6.4.1. Газификация:

а) получение Т. У. на промышленное потребление природного газа;

б) реконструкция АГРС, с учетом удвоения пропускной способности (в настоящий момент 50000 м. куб. в час), плановый лимит по природному газу составит:

(2 Х50000 м. куб. в час) Х 24 ч/сутки Х 365 дней = м. куб. в год;

в) прокладка газопровода;

Общая стоимость:USD;

6.4.2. Строительство водозабора:

а) оформление и получение лицензии на пользование недрами;

б) устройство резервуара для хранения чистой воды;

в) химический анализ воды;

г) оборудование для систем водоснабжения;

Общая стоимость: 7 USD;

6.4.3. Реконструкция железных дорог:

а) получение разрешительной документации;

б) проведение геодезического мониторинга грунта;

в) ремонт рельсового пути;

Общая стоимость: 2 USD;

6.4.4. Реконструкция автомобильных дорог:

а) выбор категории автомобильной дороги, исходя из специфики завода;

б) реконструкция и строительство дорог;

Общая стоимость: 2 200 000 USD;

6.4.5. Реконструкция ОЗХ (общезаводского хозяйства):

- реконструкция складов для оборудования и запасных частей;

а) косметический ремонт складских помещений;

б) обработка полимерным покрытием;

в) тепло-влагоизоляционные работы;

г) приведение в норму пожарной системы;

д) закупка погрузочно-разгрузочной техники;

е) автоматизированный участок для проведения погрузо - разгрузочных работ;

ж) автоматизированная система учета для оборудования и запасных частей;

з) спецодежда для персонала, индивидуальные средства защиты

- реконструкция складов для реагентов и химикатов;

а) система мониторинга окружающей среды;

б) тепло-влагоизоляционные работы;

в) автоматизированная система учета для реагентов и химикатов;

г) автоматизированный участок для проведения погрузочно-разгрузочных работ;

д) спецодежда для персонала, индивидуальные средства защиты;

- реконструкция центрального пункта управления;

а) установка современной системы автоматизированного управления;

б) система мониторинга окружающей среды;

- реконструкция административно-бытового корпуса;

а) косметический ремонт;

б) офисная мебель, оргтехника, канцелярские товары;

в) система кондиционирования;

- реконструкция центральной лаборатории;

а) закупка реагентов, колб;

б) измерительных приборов и других профильных материалов;

в) система кондиционирования;

г) спецодежда;

- реконструкция участка по ремонту технологического оборудования и средств КИПиА;

а) закупка измерительных приборов;

б) cтанки;

в) средства индивидуальной защиты;

г) cпецодежда;

Общая стоимость: 1 300 000 USD;

6.4.6. FEED проектирование, которое включает в себя: выбор лицензиаров технологий проекта, ТЭО, обоснование инвестиций, базовое моделирование, разработка проекта с привязкой к местности, интеграция существующих коммуникаций и сооружений, стоимость и сроки реализации проекта. Результатом этой стадии становится пакет документов, полностью описывающий предстоящий проект. Срок FEED проектирования составляет 1(один год).

Общая стоимость: 25 000 000 USD;

6.4.7. Строительство завода EPC подрядчиком под «ключ». ЕРС компания будет предоставлять следующие услуги:

- инжиниринг;

- контроль и управление поставками оборудования;

- строительство и монтаж;

- пусконаладочные работы;

- обучение персонала;

Проект полностью управляется ЕРС компанией, эта же компания несет на себе все риски. Срок исполнения ЕРС контракта 3,5 года, Общая стоимость: 920 000 000 USD;

6.4.8. Непредвиденные расходы: 36 800 000 USD

6.4.9. Общий объем инвестиций в строительство завода по производству минеральных удобрений 1 010 100 000 USD.

6.5 Расчет себестоимости продукции

Наименование продукции

Объем производства в год (тонны)

Расход на 1 тонну продукции ($)

Газ

Электричество

ФОТ

Вода

Логистика

Химикаты

Амортизация

Аммиак

Азотная кислота

Аммиак на переработку

120

19,25

3

14,2

-

2,75

4,93

-

-

Карбамид

-

6,70

3,55

3,5

70

1,60

4,93

87,65

-

Азотная кислота

-

7,30

4,5

5,5

-

4,25

4,93

47,28

-

Аммиачная селитра

-

5,30

3,55

2,5

80

1,36

4,93

31,20

71,73

Аммиак на продажу

120

19,25

18,7

14,2

130

2,75

4,93

-

-

В данной таблице проведена калькуляция себестоимости продукции в стоимостном выражение на 1 тонну продукции. Самой затратной частью производство является природный газ и логистика. Т.к. часть аммиака используется в дальнейшем производстве, то в него не включаются затраты на логистику.

Амортизация рассчитывалась исходя из срока полезного использования 50 лет. Цена на газ – средняя цена для промышленных предприятий.

6.6 Распределение затрат

Графики стоимостного распределения затрат на 1 тонну продукции:

Затраты на 1 тонну аммиачной сеселитры($).
 

6.7 Расчет себестоимости и выручки

Расчет себестоимости 1 тонны продукции:

Себестоимость 1 тонны продукции.($)

Аммиак на переработку

164,13

Карбамид

182,44

Азотная кислота

76,22

Аммиачная селитра

189,96

Аммиак на продажу

309,83

Годовая себестоимость продукции и выручки ($).

Себестоимость

Выручка

Аммиак

41 ,24

92 ,00

Карбамид

,94

,00

Аммиачная селитра

,13

,00

Сравнительный анализ себестоимости и выручки.
 

Выручка рассчитана на основание среднерыночных цен:

Стоимость на условиях FOB за тонну. ($)

Аммиак

635,00

Карбамид

415,00

Аммиачная селитра

310,00

6.10 Расчет прибыли

Общая прибыль за год. ($)

Аммиак

47 ,08

Карбамид

,47

Аммиачная селитра(за вычетом НДС)

49 ,09

ИТОГО

,64

Аммиачная селитра производится для внутреннего рынка.

274 684 415, 64 $ - общая прибыль за год.

6.11 Расчет окупаемости.

Прямые издержки

1 ,00

Годовая прибыль

,64

Окупаемость (лет).

3,7

Показатель окупаемости – 3,7 года .

7. Заключение

7.1 Объем инвестиций в строительство завода по производству минеральных удобрений 1 млрд. долларов.

7.2 Срок строительства завода 4 года.

7.3 Срок окупаемости 3,7 года.

7.4 На финансовые показатели предприятия существенно влияют условия на которых оно получает кредит, налогообложение и решение, принятое собственниками о структуре предприятия.

Учитывая оценочный характер бизнес-плана, мы считаем возможным эти три составляющие здесь не учитывать.