ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | ГОСТ Р ЕН 1.15.403-1.024.11- 2011 | |
Топливораздаточные колонки
Часть 2
Требования по безопасности к конструкции и рабочим характеристикам безопасных прерывателей насосов-дозаторов и заправочных колонок
EN 13617-2:2004
Petrol filling stations
Part 2: Safety requirements for construction and performance of safe breaks for use on metering pumps and dispensers
(IDT)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2011
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 01.01.01 г. «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0 – 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью «Топаз-сервис» (-сервис») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 «Оборудование для взрывоопасных сред (Ех-оборудование)»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от ____________
№ ______
4 Настоящий стандарт идентичен британскому стандарту EN 13617-2:2004
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В
5 Введен впервые
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ÓСтандартинформ, 2011
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
Введение…………………………………………………………………………... | |
1 Область применения……………………………………………………………. | |
2 Нормативная документация……………………………………………............ | |
3 Термины и определения………………………………………………............... | |
4 Меры по защите от взрыва …………………………………………………….. | |
5 Конструкция ……………………………………………………………………. | |
5.1 Общее ……………………………………………......................................... | |
5.2 Прерыватель рукава ……………………………………………………….. | |
5.3 Входные резьбы……………………………………………………………. | |
6 Физические свойства …………………………………………………………... | |
7 Требования к эксплуатации ………………………………………………….... | |
8 Испытания………………………………………………………………………. | |
9 Информация по использованию……………………………………………….. | |
9.1 Общее……………………………………………………………………….. | |
9.2 Маркировка и инструкция………………………………………………… | |
Приложение А (Обязательное) Общие требования к испытаниям……………. | |
Приложение Б (Обязательное) Испытания…………………………………........ | |
Приложение В (Справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам…………………………………... | |
Библиография……………………………………………………………………... |
Введение
Настоящий стандарт является идентичным по отношению к региональному стандарту ЕН 13617-2:2004 «Топливораздаточные колонки. Часть 2. Требования по безопасности к конструкции и рабочим характеристикам безопасных прерывателей насосов-дозаторов и заправочных колонок».
Настоящий национальный стандарт подготовлен в обеспечение Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и Федерального закона «О техническом регулировании».
Региональный стандарт ЕН 13617-2:2004, на основе которого разработан настоящий стандарт, был подготовлен в качестве гармонизированного стандарта в соответствии с Директивой ЕС 94/9 и связанными с ней положениями Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA).
Настоящий стандарт полностью повторяет нумерацию и наименования пунктов регионального стандарта ЕН 13617-2:2004.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Топливораздаточные колонки
Часть 2
Требования по безопасности к конструкции и рабочим характеристикам безопасных прерывателей насосов-дозаторов и заправочных колонок
Petrol filling stations
Part 2
Safety requirements for construction and performance of safe breaks for use on metering pumps and dispensers
Дата введения -
1. Область применения
Настоящий Европейский стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции и работе безопасных прерывателей, которыми оснащаются дозировочные насосы и раздаточные устройства, устанавливаемые на бензозаправочных станциях и используемые для налива жидкого топлива в баки автомашин, лодок, легких летательных аппаратов и в передвижные контейнеры при скорости потока до 200 л/мин-1.
Он уделяет особое внимание электрическим, механическим и гидравлическим характеристикам безопасных прерывателей и электроприборам, встроенным или смонтированным на безопасных прерывателях.
Главным образом этот документ распространяется на потенциальные опасности, связанные с возгоранием отпускаемого жидкого топлива или его паров. Этот документ также адресуется электрическим и механическим рискам.
Примечание Сжиженный нефтяной газ (СНГ) не является жидким топливом с точки зрения данного документа.
2. Нормативные ссылки
Следующие нормативно-справочные документы являются обязательными для применения данного документа. В отношении датированных ссылок применимо только издание, на которое делается ссылка. Что касается недатированных ссылок, то применяется самое последнее издание нормативно-справочного документа (включая изменения).
ЕН 228, Топлива моторные– Бензин неэтилированный– Требования и методы испытания (EN 228, Automotive fuels - Unleaded petrol - Requirements and test methods).
ЕН 1127-1, Взрывоопасные среды – Взрывозащита и предотвращения взрыва – Часть 1: Основополагающая концепция и методология (EN 1127–1, Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1 : Basic concepts and methodology).
ЕН 1360, Рукава резиновые и рукава в сборе для систем дозировки налива топлива – Спецификация (EN 1360, Rubber hoses and hose assemblies for measured fuel dispensing — Specification).
ЕН 13463-1:2001, Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах – Часть 1: Общие требования (EN 13463–1:2001, Non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres — Part 1:Basic method and requirements).
ЕН 13483, Рукава и рукава в сборе с внутренним улавливанием пара для систем дозировки налива топлива – Спецификация (prEN 13483, Hoses and hose assemblies with internal vapour recovery for measured fuel dispensing systems — Specification).
ЕН 13617-1:2004, Топливозаправочные станции – Часть 1. Требования безопасности к конструкции и работе дозировочных насосов, распределительных устройств и дистанционных насосных агрегатов(EN 13617–1:2004, Petrol filling stations - Part 1:Safety requirements for the construction and performance of metering pumps, dispensers and remote pumping units).
ЕН 50014:1997, Электрооборудование для потенциально взрывоопасных сред – Основные требования (EN 50014:1997, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres — General requirements).
ЕН 60079-0, Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред – Часть 0: Общие требования (EN 60079-0:, Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 0: General requirement).
ЕН ИСО 228-1, Резьбы трубные, не обеспечивающие герметичность соединения– Часть 1: Размеры, допуски и обозначения (EN ISO 228–1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads - Part 1: Dimensions, tolerances and designation).
ЕН ИСО 8031:1997, Рукава резиновые и пластмассовые и рукава в сборе – Определение электрического сопротивления (EN ISO 8031:1997, Rubber and plastics hoses and hose assemblies — Determination of electrical resistance).
ИСО 261, Резьбы метрические ISO общего назначения– Общий план (ISO 261, ISO general-purpose metric screw threads — General plan).
ИСО 965-2, Резьбы метрические ISO общего назначения – Допуски – Часть 2: Предельные размеры резьб для болтов и гаек общего назначения – Средний класс точности (ISO 965–2, ISO general purpose metric screw threads — Tolerances — Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads — Medium quality).
ИСО 11925-3 Испытание на определение реакции на огонь – Воспламеняемость строительных изделий, подвергаемых прямому отражению пламени. – Часть 3: Испытание с применением множества источников пламени (ISO 11925–3, Reaction to fire tests — Ignitability of building products subjected to direct impingement of flame — Part 3: Multi-source test).
3. Термины и определения
В настоящем документе применяются термины и определения, приведенные в EN 13617-1:2004 и указанные ниже.
3.1 безопасный прерыватель (safe break): Устройство, используемое для снижения потери топлива и остановки потока топлива, достигаемых разъединением раздаточного крана и дозировочного насоса или распределительного устройства в определенном диапазоне усилий.
3.2 безопасный прерыватель типа 1 (safe break type): Безопасный прерыватель, рассчитанный только для линий подачи жидкого топлива.
3.3 безопасный прерыватель типа 2 (safe break type 2): Безопасный прерыватель, рассчитанный только для линий подачи жидкого топлива вместе с линией улавливания паров.
3.4 прерыватель раздаточного крана (nozzle break): Безопасный прерыватель, установленный непосредственно во входное отверстие раздаточного крана, или являющийся цельной конструкцией с раздаточным краном.
3.5 прерыватель рукава (hose break): Безопасный прерыватель, устанавливаемый в контуре напорного рукава.
3.6 прерыватель насоса (pump break): Безопасный прерыватель, устанавливаемый непосредственно в стационарную гидросистему.
3.7 безопасный прерыватель, годный к повторному употреблению (re-usable safe break): Безопасный прерыватель, бывший в работе, который может быть собран повторно для дальнейшего использования.
3.8 безопасный прерыватель, негодный к повторному употреблению (non re-usable safe break): Безопасный прерыватель, бывший в работе, который нельзя собрать повторно для дальнейшего использования.
4. Меры по защите от взрыва
4.1 Меры по защите от взрыва должны быть приняты в соответствии с EN 1127-1 и Приложением B EN 13617-1:2004.
4.2 Оборудование, составные части и защитные системы, используемые в опасных зонах, должны соответствовать как минимум требованиям для Группы взрывов IIA с классом температуры Т3, как определено в EN 60079-0 и EN 13463-1.
5. Конструкция
5.1 Общее
5.1.1 Все электрическое и неэлектрическое оборудование и составные части, предназначенные для использования в потенциально взрывоопасных средах, должны быть сконструированы и изготовлены согласно надежным технологическим процессам и в соответствии с требуемыми категориями для группы оборудования II для обеспечения избегания любого источника возгорания. Оборудование должно быть подвергнуто оценке опасности возгорания в соответствии с п.5.2 EN 13463-1:2001 для классификации его категории.
5.1.2 Все материалы, используемые в конструкции, должны иметь постоянный химический состав и размеры в известных условиях эксплуатации. Материалы, которые вероятно взаимодействуют с топливом как в жидкой, так и в паровой фазе, должны быть стойкими к воздействию этого топлива. Соответствие должно быть подтверждено заявлением изготовителя и соответствием испытаниям B.1 l - 16 включительно.
5.1.3 При использовании легкие сплавы должны соответствовать требованиям раздела 8 EN 13463-1:2001. Если другие технические условия на взрывозащищенное оборудование налагают более строгие требования, тогда должны применяться более строгие требования.
5.1.4 Наружные поверхности, вероятно подвергаемые кантованию, должны быть без острых углов.
5.1.5 Если установлены защитные кожухи, то они должны быть сконструированы таким образом, чтобы допускали вентиляцию и испарение топлива, даже если имеет место усадка. Они не должны влиять на функционирование безопасных прерывателей.
5.1.6 Безопасные прерыватели типа 1 и 2, за исключением прерывателей раздаточного крана, при работе должны закрывать линии жидкого топлива как по течению вверх, так и вниз прерывателя.
Для безопасных прерывателей типа 2 не требуется закрывать обе стороны паровой линии прерывателя. Также может входить средство для блокировки линии пара.
5.1.7 На безопасных прерывателях, годных к повторному использованию, секции, которые отделяются, должны быть сконструированы таким образом, чтобы удары, имевшие место в результате разъединения, не могли повредить средства повторного соединения.
5.1.8 Конструкция должна быть такой, чтобы при повторном соединении устройства, годного для повторного использования, или при попытке повторного соединения устройства, непригодного для повторного использования, жидкость не должна разбрызгиваться при проведении повторного соединения.
5.2 Прерыватели рукава
Прерыватели рукава, которые включают в себя рукава, должны использовать рукав, соответствующий EN 1360 или prEN 13483.
5.3 Входные резьбы
5.3.1 Безопасный прерыватель типа 1
Резьбы формы 1 для подсоединения рукава должны быть параллельными резьбам согласно EN ISO 228-1, Таблица 1. Уплотнительные поверхности внутренней и наружной резьбы должны быть спроектированы таким образом, чтобы подходили для использования с соответствующим уплотнением.
Таблица 1 – Технические условия для резьбы формы 1
Номинальные размер входа, дюймы | Внутренняя резьбаa | Наружная резьбаb |
Максимальная глубина резьбы, мм | Минимальная длина резьбы, мм | |
3/4” | 12,5 | 11,0 |
1” | 15,5 | 14,0 |
1 ¼” | 15,5 | 17,5 |
1 ½” | 15,5 | 18,0 |
Окончание таблицы 1
Номинальные размер входа, дюймы | Внутренняя резьба* | Наружная резьба** |
Максимальная глубина резьбы, мм | Минимальная длина резьбы, мм | |
a Глубина резьбы измеряется только с наружной стороны по отношению к торцу внутреннего металлического уплотнения. b Указанные минимальные длины применяются, только если фитинги рукава включают внутреннюю плоскую прокладку. В случае использования наружного плоского уплотнения, наружная резьба может быть короче заявленной. |
5.3.2 Безопасный прерыватель типа 2
Резьбы должна соответствовать форме2:
Форма 2
М 34 x 1,5 внутренняя или наружная согласно ISO 261 и ISO 965-2.
Общая глубина резьбы не должна быть менее 15,0 мм. Входной конец должен контролироваться до диаметра (35,0±0,05) mm для длины (6,0±0,1)мм.
6. Физические свойства
Таблица 2 - Физические свойства безопасного прерывателя
СВОЙСТВА | ТРЕБОВАНИЕ | МЕТОД ИСПЫТАНИЯ |
Электрическое сопротивление входной резьбы наружной резьбе при полной сборке | Все показания <105 Ом | B.16 |
Электростатические свойства | 7.4 EN 13463-1:2001; 7.3.2 EN 50014:1997 | EN 13463-1 EN 50014 |
Совместимость топлива | Раздел 7 | B.2 |
Воспламеняемость смесей на безопасном прерывателе, Источник возгорания С; Время воздействия 20 с; Выброс пламени на поверхность | Испытанный материал не должен самостоятельно гореть. | ISO 11925-3 |
Окончание таблицы 2
СВОЙСТВА | ТРЕБОВАНИЕ | МЕТОД ИСПЫТАНИЯ |
Характеристики корпуса безопасного прерывателя и/или кожуха, предотвращающие опасные, возникающие в результате механического воздействия, искры (устойчивость к искрению) | 8.2 EN 13463-1:2001; 8.1 EN 50014:1997 или эквивалентные меры (заявление изготовителя). | EN 13463-1 EN 50014 |
7. Требования к эксплуатации
Безопасный прерыватель должен соответствовать требованиям к эксплуатации Таблицы 3 при испытаниях указанными методами; и с периодичностью испытаний, указанной в разделе 8.
Таблица 3 – Требования к эксплуатации
Требования к эксплуатации | Требование | Метод испытаний |
Испытание на герметичность 1 | Нет признаков, поддающихся количественному определению, течей видимых глазом с нормальной остротой зрения. | А.2 |
Пневматическое испытание на разъединение 1 | Не должно быть разъединения безопасного прерывателя и непрерывного потока жидкости | А.3 |
Предварительные механические испытания на ударную вязкость | Не должно быть увеличения объема топлива, отпускаемого из входной секции. Не должно быть достаточных механических повреждений для предотвращения повторной сборки безопасных прерывателей при приложении максимальных усилий при повторной сборке, указанных изготовителем. | В.3 |
Испытание на герметичность 2 | Нет признаков, поддающихся количественному определению, течей видимых глазом с нормальной остротой зрения. | В.4 |
Окончание таблицы 3
Требования к эксплуатации | Требование | Метод испытаний |
Пневматическое испытание на разъединение 2 | Нет разъединения безопасного прерывателя и непрерывного выпуска жидкости | В.5 |
Пневматическое испытание | Не должно быть разрушений | В.6 |
Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 1 | Разъединение должно происходить при приложенном усилие F из условия, чтобы 800 Н ≤ F ≤ 1500 Н | В.7 |
Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 2 | Разъединение должно происходить при приложенном усилие F из условия, чтобы 800 Н ≤ F ≤ 1500 Н | В.8 |
Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 1 | Разъединение должно происходить при приложенном усилие F из условия, чтобы 800 Н ≤ F ≤ 1500 Н | В.9 |
Испытание на разъединение при воздействии неосевого усилия 2 | Разъединение должно происходить при приложенном усилие F из условия, чтобы 800 Н ≤ F ≤ 1500 Н | В.10 |
Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 3 | Разъединение должно происходить при приложенном усилие F из условия, чтобы 800 Н ≤ F ≤ 1500 Н | В.11 |
Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 4 | Разъединение должно происходить при приложенном усилие F из условия, чтобы 800 Н ≤ F ≤ 1500 Н | В.12 |
Контроль утечки жидкости | Утечка жидкости ≤ 10 мл (для максимального расхода ≤ 80 л/мин-1), Утечка жидкости ≤ 25 мл (для максимального расхода > 80 л/мин-1; ≤ 200 л/мин -1), Для прерывателей раздаточного крана утечка жидкости ≤ 120 мл для самого раздаточного крана | В.13 |
Испытание на повторное соединение 1 | Утечка жидкости ≤ 120 мл | В.14 |
Испытание на повторное соединение 2 | Утечка жидкости ≤ 120 мл | В.15 |
Электрическое сопротивлении входной резьбы выходной резьбе при полной сборке | Все показания должны быть < 105 Ом | В.16 |
8. Испытания
Испытания должны проводиться в соответствии с Таблицей 4.
Примечание. Пневматические испытания – это потенциально более опасная операция, чем гидравлические испытания, независимо от размера, любые сбои во время испытаний носят вероятно чрезвычайно опасный характер.
Типовые испытания – это испытания, требуемые для оценки соответствия. Каждый 4-ый безопасный прерыватель должен быть подвергнут типовым испытаниям, как изложено ниже.
Все безопасные прерыватели для типовых испытаний должны быть заранее подготовлены согласно B.2 и В.3.
Предварительные механические испытания на ударную вязкость согласно B.3 должны быть проведены немедленно после удаления из насыщенных сред и должны быть начаты в течение 30 мин с момента удаления из насыщенных сред. Затем нужно провести испытания B.4, B.5, B.7 до В.16 и завершить в течение 2 часов с момента начала пневматических испытаний и в заключение в соответствии с B.6.
Производственные приемочные испытания должны проводиться на первом приборе, изготовленном в производственный период, и последнем, изготовленном в производственный период, и, по крайней мере, на каждом сотом во время производственного периода.
Контрольные испытания должны проводиться на каждом готовом безопасном прерывателе.
Таблица 4 –Испытания
Свойство/требование | Типовые испытния | Производственные Приемочные Испытания | Контрольные испытания |
Физические свойства | - | ||
Электростатические свойства | Заявление | Заявление | Заявление |
Сопротивление искрению | Заявление изготовителей согласно Таблице 2 |
Продолжение таблицы 4
Свойство/требование | Типовые испытния | Производственные Приемочные Испытания | Контрольные испытания |
Требование к эксплуатации | - | ||
Предварительные механические испытания на ударную вязкость | B.3 | - | - |
Испытание на герметичность 1 | - | - | A.2 |
Испытание на герметичность 2 | B.4 | B.4 | - |
Пневматическое испытание на разъединение 1 | - | - | A.3 |
Пневматическое испытание на разъединение 2 | B.5 | B.5 | - |
Пневматическое испытание | B.6 | - | - |
Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 1 | B.7 | B.7 | - |
Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 2 | B.8 | - | - |
Испытание на разъединение при воздействии неосевого усилия 1 | B.9 | B.9 | - |
Испытание на разъединение при воздействии неосевого усилия 2 | B.10 | - | - |
Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 3 | B.11 | B.11 | - |
Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 4 | B.12 | - | - |
Окончание таблицы 4
Свойство/требование | Типовые испытния | Производственные Приемочные Испытания | Контрольные испытания |
Испытание на утечку жидкости | B.13 | B.13 | - |
Испытание на повторное соединение 1 | B.14 | B.14 | - |
Испытание на повторное соединение 2 | B.15 | - | - |
Электрическое сопротивление | B.16 | B.16 | B.16* |
* - Где есть материал с низким сопротивлением от входной резьбы, по прерывателю к выходу, то контрольные испытания не требуются. |
9. Информация по использованию
9.1 Общее
Информация по использованию согласно EN 13617-1.
9.2 Маркировка и инструкция
Если размер безопасных прерывателей недостаточно большой для нанесения маркировки, то только наименование изготовителя и тип безопасного прерывателя должны быть нанесены. Вся дальнейшая информация маркировки может быть включена в форму заявления.
Безопасные прерыватели должны быть промаркированы разборчиво и несмываемой краской во время процесса изготовления; где это необходимо, эта маркировка может быть сделана видимой для контроля с помощью легко снимаемых пластиковых крышек. Маркировка должна включать, по крайней мере, следующую информацию:
- имя изготовителя или его обозначение;
- номер EN;
- диапазон температур окружающей среды, если снаружи температура воздуха -20 °С до +40 °С;
- тип – как определено этим документом;
- указание типа изготовителя;
- заводской номер, партия или дата с точностью до, по крайней мере, года и квартала;
- направление потока.
В случае увеличенного диапазона температур, это должно быть указано в маркировке.
Для безопасных прерывателей, годных для повторного применения, должны быть включены инструкции и информация по соответствующему максимальному расходу.
Изготовитель должен предоставить инструкции по монтажу, эксплуатации и обслуживанию безопасного прерывателя.
Приложение А
(обязательное)
Общие требования испытаний
А.1 Общее
Все давление – это показания (избыточного давления) манометра.
Все испытания должны проводиться при температуре (20±5) °С, если не указано иное.
А.2 Испытание на герметичность 1
А.2.1 Подтверждает, что безопасный прерыватель не течет.
А.2.2. Полностью собранный безопасный прерыватель должен быть испытан давлением (525 +10 0) кПа [(5,25+0,1 0) бар], давление должно поддерживаться в течение не менее (10+0,1 0)с.
А.2.3. Во время подачи давления в течение (10+0,1 0)с, наблюдайте течи и запишите результаты.
А.2.4. Давление должно быть снижено до 0 Па (0 бар).
А.2.5. Альтернативой этому испытанию, например, испытание на перепад давления может применяться при условии, что результаты сопоставимы с результатами, достигнутыми при этом испытании.
А.3 Пневматическое испытание на разъединение 1
А.3.1 Подтверждает, что безопасный прерыватель не отделяется при указанном подаваемом давлении.
А.3.2. Полностью собранный безопасный прерыватель должен быть испытан давлением (525 +10 0) кПа [(5,25+0,1 0) бар], давление должно поддерживаться в течение не менее (10+0,1 0)с.
А.3.3. Наблюдайте и записывайте состояние безопасного прерывателя.
А.3.4 Альтернативой этому испытанию, например, приложение наружного тягового усилия, идентичного внутреннему усилию, создаваемому давлением жидкости (525 +10 0) кПа [(5,25+0,1 0) бар], может применяться при условии, что результаты сопоставимы с результатами, достигнутыми при этом испытании.
Приложение Б
(обязательное)
Испытания
Б.1 Испытательная жидкость
Если требуется испытательная жидкость, то это должен быть керосин без запаха, за исключением тех случаев, когда указано иное.
Б.2 Предварительная подготовка совместимости топлива
Б.2.1 Для предварительной подготовки материалов, используемых в конструкции безопасного прерывателя, определенным способом.
Б.2.2. Жидкостью для стабилизационных испытаний должен быть неэтилированный бензин согласно EN 228.
Б.2.3. Безопасный прерыватель должен быть полностью заполнен испытательной жидкостью и поддерживаться в таком состоянии не менее 168 ч.
Б.2.4 Теперь следует осушить безопасный прерыватель от испытательной жидкости и в течение 1 ч сушки поместить в закрытый сосуд со средой, насыщенной испытательной жидкостью.
Б.2.5. Через (24+2 0)ч после помещения в насыщенную атмосферу, вынуть безопасный прерыватель.
Б.3. Предварительные механические испытания на ударную вязкость безопасных прерывателей, пригодных для повторного использования
Б.3.1 Для предварительной подготовки безопасного прерывателя, пригодного для повторного использования, путем имитации ударов, которые могут возникнуть при использовании.
Б.3.2 После отделения безопасного прерывателя, пригодного для повторного использования, соединительная секция с соединением рукава должна быть смонтирована с рукавом длиной 3 м согласно EN 1360 или prEN 13483.
Б.3.3 Затем в рукаве должно быть поднято давление до (350 ± 10) кПа [(3,5±0,1) бар]. Измерьте величину, выпущенную в течение периода (10+0,5 0) мин.
Б.3.4. Отпустите входную и выходную секции с высоты h и дайте упасть на бетонную поверхность.
Высота h должна быть следующей:
Прерыватель рукава h=2,5 м
Прерыватель раздаточного крана h=1,0 м
Прерыватель насоса h=2,5 м.
Б.3.5. Повторите отпускание на бетонную поверхность 4 раза.
Б.3.6. Измерьте объем, выпущенный в течение (10+0,5 0)мин., и наблюдайте повреждения системы повторного соединения, результаты запишите.
Б.4 Испытание на герметичность 2
Б.4.1. Подтверждает, что безопасный прерыватель не течет.
Б.2.2. Полностью собранный безопасный прерыватель должен быть испытан испытательной жидкостью при давлении (525 +10 0) кПа [(5,25+0,1 0) бар], давление должно поддерживаться в течение (60+5 0)с.
Б.2.3. Во время подачи давления в течение (60+5 0)с, наблюдайте выпуск испытательной жидкости и запишите результаты.
Б.2.4. Давление должно быть снижено до 0 Па (0 бар).
Б.2.5. Повторите указанные выше шаги В.4.2, В.4.3. и В.4.4. 4 раза.
Б.5. Пневматическое испытание на разъединение 2
Б.5.1 Подтверждает, что безопасный прерыватель не отделяется при указанном подаваемом давлении.
Б. 5.2. Полностью собранный безопасный прерыватель должен быть испытан испытательной жидкостью при давлении (1,60 +0,010) МПа [(16,0+0,1 0) бар], давление должно поддерживаться в течение (60+5 0)с.
Б.5.3. Наблюдайте и записывайте состояние безопасного прерывателя.
Б.6 Пневматическое испытание
Б.6.1 Подтверждает, что закрытый клапан на стороне входа отделенного безопасного прерывателя может выдержать указанное поданное давление.
Б.6.2. Подать испытательную жидкость под давлением (1,40+0,01 0) MПа [(14,0+0,1 0) бар] на сторону входа работающего безопасного прерывателя; поддерживайте давление в течение (60+5 0)с.
Б.6.3. Наблюдайте выпуск испытательной жидкости и записывайте результаты.
Б.7 Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 1
Б.7.1 Подтверждает, что безопасный прерыватель работает при усилии в указанном диапазоне при максимальном рабочем давлении.
Б.7.2. Безопасный прерыватель, заполненный испытательной жидкостью и загерметизированный при давлении (350±10)кПа [(3,5±0,1)] бар, установить на испытательный стенд. Осевое усилие с натяжением по механизму безопасного прерывателя должно прилагаться от нуля и с последующим увеличением (200 ± 40) Н/с-1.
Б.7.3. Запишите усилие, при котором работает безопасный прерыватель.
Б.7.4. Для безопасных прерывателей, пригодных для повторного использования, провести это испытание 10 раз.
Б.8 Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 2 для безопасных прерывателей раздаточного крана и безопасных прерывателей насоса
Б.8.1 Подтверждает, что безопасный прерыватель работает в указанном диапазоне, когда прилагаемое усилие осевое при максимальном рабочем давлении.
Б.8.2. Безопасный прерыватель, заполненный испытательной жидкостью и загерметизированный при давлении (350±10)кПа [(3,5±0,1)] бар, установить на испытательный стенд. Осевое усилие с натяжением по механизму безопасного прерывателя должно прилагаться от нуля и с последующим увеличением (200 ± 40) Н/с-1.
Б.8.3. Запишите усилие, при котором работает безопасный прерыватель.
Б.8.4. Для безопасных прерывателей, пригодных для повторного использования, провести это испытание 10 раз.
Б.9 Испытание на разъединение при воздействии неосевого усилия 1 для прерывателей раздаточного крана и прерывателей насоса
Б.9.1 Подтверждает, что безопасный прерыватель работает в указанном диапазоне, когда прилагаемое усилие неосевое при максимальном рабочем давлении.
Б.9.2. Безопасный прерыватель, заполненный испытательной жидкостью и загерметизированный при давлении (350±10)кПа [(3,5±0,1)] бар, установить на испытательный стенд. Неосевое усилие с натяжением по механизму безопасного прерывателя под углом (30+5 0) градусов относительно продольной оси должно прилагаться от нуля и с последующим увеличением (200 ± 40) Н/с-1.
Б.9.3. Запишите усилие, при котором работает безопасный прерыватель.
Б.10 Испытание на разъединение при воздействии неосевого усилия 2 для прерывателей раздаточного крана и прерывателей насоса
Б.10.1 Подтверждает, что безопасный прерыватель работает при усилии в указанных пределах, когда прилагаемое усилие неосевое при максимальном рабочем давлении.
Б.10.2. Безопасный прерыватель, заполненный испытательной жидкостью и загерметизированный при давлении (350±10)кПа [(3,5±0,1)] бар, установить на испытательный стенд. Неосевое усилие с натяжением по механизму безопасного прерывателя под углом (30+5 0) градусов относительно продольной оси должно прилагаться от нуля и с последующим увеличением (2000 ± 400) Н/с-1.
Б.10.3. Запишите усилие, при котором работает безопасный прерыватель.
Б.11 Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 3
Б.11.1 Подтверждает, что безопасный прерыватель работает при усилии в указанных пределах при номинальном, остаточном, давлении.
Б.11.2. Безопасный прерыватель, заполненный испытательной жидкостью и загерметизированный при давлении (30±10)кПа [(0,3±0,1)] бар, установить на испытательный стенд. Осевое усилие с натяжением по механизму безопасного прерывателя должно прилагаться от нуля и с последующим увеличением (200 ± 40) Н/с-1.
Б.11.3. Запишите усилие, при котором работает безопасный прерыватель.
Б.12 Испытание на разъединение при воздействии осевого усилия 4
Б.12.1 Подтверждает, что безопасный прерыватель работает при усилии в указанных пределах при номинальном, остаточном, давлении.
Б.12.2. Безопасный прерыватель, заполненный испытательной жидкостью и загерметизированный при давлении (30±10)кПа [(0,3±0,1)] бар, установить на испытательный стенд. Осевое усилие с натяжением по механизму безопасного прерывателя должно прилагаться от нуля и с последующим увеличением (2000 ± 400) Н/с-1.
Б.12.3. Запишите усилие, при котором работает безопасный прерыватель.
Б.13 Контроль утечки жидкости
Б.13.1 Подтверждает, что объем утечки жидкости при работе безопасного прерывателя, ограничен. Для прерывателя раздаточного крана без нисходящего потока клапана топливного трубопровода прерывателя, объем, выпущенный раздаточным краном, включая муфту прерывателя, наполовину подсоединенную к раздаточному крану, должен быть отдельно определен и вычтен из общего выпуска, чтобы определить выпуск от прерывателя раздаточного крана.
Б.13.2. Безопасный прерыватель заполнен испытательной жидкостью и загерметизирован при давлении (350±10)кПа [(3,5±0,1) бар].
Б.13.3. Безопасный прерыватель затем приводится в действие приложением осевого усилия, возникающего из нуля при (200 ± 40) Н/с-1.
Б.13.4 Соберите выпущенную жидкость из обеих секций безопасного прерывателя.
Б.13.5 Измерьте и запишите объем выпущенной жидкости.
Б.14 Испытание на повторное соединение 1
Б.14.1 Подтверждает, что объем утечки жидкости ограничен, когда рабочий безопасный прерыватель повторно подсоединен или сделана попытка при повторном подсоединении при максимальном рабочем давлении.
Б.14.2 Для прерывателя раздаточного крана осушите раздаточный кран перед тем, как перейти к шагу B.14.3.
Б.14.3 Верхний отсек рабочего безопасного прерывателя должен быть заполнен испытательной жидкостью и загерметизирован при давлении (350±10)кПа [(3,5±0,1) бар].
Б.14.4 Два отсека рабочего безопасного прерывателя должны быть вручную сведены при попытке их повторного соединения.
Б.14.5 Наблюдайте за происходящим при попытке повторного соединения, вся выпущенная жидкость должна быть измерена, результаты зафиксированы.
Б.15 Испытание на повторное соединение 2
Б.15.1 Подтверждает, что объем утечки жидкости ограничен, когда рабочий безопасный прерыватель повторно подсоединен или сделана попытка при повторном подсоединении при номинальном, остаточном, давлении.
Б.15.2 Для прерывателя раздаточного крана осушите раздаточный кран перед тем, как перейти к шагу B.15.3.
Б.15.3 Верхний отсек рабочего безопасного прерывателя должен быть заполнен испытательной жидкостью и загерметизирован при давлении (30±10)кПа [(0,3±0,1) бар].
Б.15.4 Два отсека рабочего безопасного прерывателя должны быть вручную сведены при попытке их повторного соединения.
Б.15.5 Наблюдайте за происходящим при попытке повторного соединения, вся выпущенная жидкость должна быть измерена, результаты зафиксированы.
Б.16 Измерение электрического сопротивления
Б.16.1 Определяет электрическое сопротивление через корпус собранного безопасного прерывателя.
Б.16.2 Сопротивление должно быть измерено от входной до выходной резьбы согласно п. 3.1.1. EN ISO 8031:1997.
Б.16.3 Измерить и записать сопротивление в Омах.
Приложение В
(обязательное)
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам
1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
EN 228 | NEQ? | ГОСТ Р ЕН Нефтепродукты жидкие. Бензин неэтилированный. Определение органических кислородсодержащих соединений и общего содержания |
ЕН 1127-1 | IDT | ГОСТ Р ЕН Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Осн28овополагающая концепция и методология |
ЕН 1360 | - | * |
ЕН 13463-1 | IDT | ГОСТ Р ЕН 9 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования |
ЕН 13483 | - | * |
ЕН 13617-1 | - | * |
ЕН 50014 | NEQ? | ГОСТ Р МЭК 7 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования |
ЕН 60079-0 | IDT | ГОСТ Р МЭК 7 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования |
ЕН ИСО 228-1 | - | * |
ЕН ИСО 8031 | - | * |
ИСО 261 | - | * |
ИСО 965-2 | - | * |
ИСО 11925-3 | NEQ? | ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание – В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: IDT – идентичные стандарты MOD – модифицированные стандарты NEQ – неэквивалентные стандарты |
Библиография
[1] ЕН 13012, Бензозаправочные станции – Конструкция и эксплуатационные характеристики автоматических раздаточных кранов для применения на топливораздаточных устройства
