ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ | ГОСТ Р ЕН 1.15.403-1.025.11- 2011 | |
Топливораздаточные колонки
Часть 3
Требования по безопасности к конструкции и рабочим характеристикам сдвигающихся клапанов
EN 13617-3:2004
Petrol filling stations
Part 3: Safety requirements for construction and performance of shear valves
(IDT)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2011
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 01.01.01 г. «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0 – 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью «Топаз-сервис» (-сервис») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 403 «Оборудование для взрывоопасных сред (Ех-оборудование)»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от ____________
№ ______
4 Настоящий стандарт идентичен британскому стандарту EN 13617-3:2004
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Б
5 Введен впервые
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ÓСтандартинформ, 2011
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
Введение…………………………………………………………………………... | |
1 Область применения……………………………………………………………. | |
2 Нормативная документация……………………………………………............ | |
3 Термины и определения………………………………………………............... | |
4 Меры по предотвращению взрыва ………………………..……………….. | |
5 Конструкция ……………………………………………………………………. | |
5.1 Общие требования ………………………....................................................... | |
5.2 Специальные требования ……………………………………………..…….. | |
5.3 Классы конструкции …………………………………………………………. | |
5.4 Резьбы…………………………………………………………………………. | |
6 Физические свойства …………………………………………………………... | |
7 Требования к эксплуатации ………………………………………………….... | |
8 Испытания………………………………………………………………………. | |
8.1 Общие положения…………………………………………………………….. | |
8.2 Типовые испытания…………………………………………………………... | |
8.3 Производственные приемочные испытания………………………………… | |
8.4 Текущие испытания………………………………………………………….. | |
9 Информация по использованию……………………………………………….. | |
9.1 Общие положения…………………………………………………………….. | |
9.2 Маркировка и инструкция…………………………………………….……… | |
Приложение А (Обязательное) Инструкции……………………………………. | |
Приложение Б (Обязательное) Методы и испытания………………..……........ | |
Приложение В (Справочное) Сведения о соответствии ссылочныхнациональных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам………………………………….. | |
Библиография……………………………………………………………………... |
Введение
Настоящий стандарт является идентичным по отношению к региональному стандарту ЕН 13617-3:2004 «Топливораздаточные колонки. Часть 3. Требования безопасности к конструкции и работе отсечных клапанов».
Настоящий национальный стандарт подготовлен в обеспечение Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и Федерального закона «О техническом регулировании».
Региональный стандарт ЕН 13617-3:2004, на основе которого разработан настоящий стандарт, был подготовлен в качестве гармонизированного стандарта в соответствии с Директивой ЕС 94/9 и связанными с ней положениями Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA).
Настоящий стандарт полностью повторяет нумерацию и наименования пунктов регионального стандарта ЕН 13617-3:2004.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Топливораздаточные колонки
Часть 3
Требования по безопасности к конструкции и рабочим характеристикам сдвигающихся клапанов
Petrol filling stations
Part 3
Safety requirements for construction and performance of shear valves
Дата введения -
1. Область применения
Данный документ определяет требования по безопасности и защите окружающей среды, а также требования к изготовлению отсечных клапанов для дозировочных насосов, раздаточных устройств и/или дистанционных систем доставки, установленных на топливозаправочных станциях и используемых для заливки жидкого топлива в баки транспортных средств, лодок и легких самолетов, а также переносных контейнеров, со скоростью до 200 л×мин-1.
Особое внимание уделяется механическим и гидравлическим характеристикам.
Примечание: В объеме данного документа сжиженный нефтяной газ не считается жидкостью.
2. Нормативная документация
Следующие нормативно-справочные документы являются обязательными для применения данного документа. В отношении датированных ссылок применимо только издание, на которое делается ссылка. Что касается недатированных ссылок, то применяется самое последнее издание нормативно-справочного документа (включая изменения).
ЕН 976-1 Резервуары подземные из стеклопластиков. Горизонтальные цилиндрические резервуары для безнапорного хранения жидкого топлива на нефтяной основе. Часть 1. Требования и методы испытаний одностенных резервуаров (EN 976–1, Underground tanks of glass-reinforced plastics (GRP) — Horizontal cylindrical tanks for the non - pressure storage of liquid petroleum based fuels — Part 1: Requirements and test methods for single wall tanks)
ЕН 1127-1 Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология (EN 1127-1, Explosive atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts and methodology)
ЕН 13463-1:2001 Оборудование неэлектрическое для потенциально взрывоопасных атмосфер. Часть 1. Базовая методология и требования (EN 13463–1:2001, Non-electrical equipment for potentially explosive atmospheres — Part 1: Basic method and requirements)
ЕН 13617-1:2004 Топливозаправочные станции. Часть 1. Требования безопасности к конструкции и работе дозировочных насосов, распределительных устройств и дистанционных насосных агрегатов (EN 13617-1:2004, Petrol filling stations - Part 1: Safety requirements for construction and performance of metering pumps, dispensers and remote pumping units)
ЕН 60079-0 Оборудование электрическое для потенциально взрывоопасных атмосфер – Общие требования (EN 60079-0, Electrical apparatus for potentially explosive atmospheres — General requirements)
ЕН ИСО 1182, Испытания на определение реакции продукции на воздействие огня. Испытание на негорючесть (EN ISO 1182, Reaction to fire tests for building products - Non-combustibility test (ISO 1182:2002))
ИСО 7-1 Резьбы трубные, устойчивые к давлению соединения на резьбе. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения (ISO 7–1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1: Dimensions, tolerances and designations)
3. Термины и определения
В настоящем документе применяются термины и определения, приведенные в ЕН ИСО 13617-1:2004, и указанные ниже.
3.1 главный клапан (жидкостный) (main valve (liquid)): Нормально открытый клапан на всасывающей стороне, закрываемый во время работы отсечного клапана.
3.2 главный клапан (жидкостный) (main valve (vapour)): Нормально открытый клапан на нагнетательной стороне, закрываемый во время работы отсечного клапана.
3.3 предохранительный клапан (pressure relief valve): Клапан для возврата жидкости в трубы ниже раздаточного устройства при повышении давления в раздаточном устройстве выше определенного уровня.
3.4 зона разъединения (separation zone): Первая секция отсечного клапана до трещины при ударе.
3.5 механическая вставка (mechanical link): Устройство для автоматизации механизма закрывания для остановки потока жидкости при повреждении отсечного клапана.
3.6 термодетектор (thermal detector): Устройство для автоматизации механизма закрывания для остановки потока жидкости, в случае, если температура рядом с отсечным клапаном выше рабочей температуры.
3.7 опрессовочная пробка (test plug): Устройство для контроля давления соответствующей трубы.
3.8 монтажная плита (mounting point): Жесткое приспособление на внутренней и внешней секциях отсечного клапана
4. Меры по предотвращению взрыва
4.1 В соответствии с EN 1127-1 и Приложением Б EN 13617-1:2004 должны быть предприняты меры по предотвращению взрыва.
4.2 Оборудование и компоненты, используемые во взрывоопасных местах, должны отвечать минимальным требованиям, предъявляемым к группе взрывозащищенности IIА и классу температуры ТЗ в соответствии с EN 60079-0 и EN 13463-1.
Для парового канала должны применяться требования для группы оборудования II, категория 1 в соответствии с EN 13463-1:2001.
5. Конструкция
5.1 Общие требования
5.1.1 Все электрическое и неэлектрическое оборудование и компоненты, предназначенные для использования в потенциально взрывоопасных средах, должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с надлежащей инженерной практикой и требуемой категорией для оборудования группы II во избежание любых источников воспламенения. Для классификации категории оборудования необходимо провести оценку опасности воспламенения в соответствии с п.5.2 EN 13463-1:2001.
5.1.2 Все материалы, используемые в конструкции, должны быть химически стойкими и безусадочными при известных рабочих условиях. Материалы, контактирующие с топливом в жидкостной и газовой фазах, должны быть устойчивы к воздействию топлива. Соответствие должно быть подтверждено испытанием в соответствии с разделом 8.
5.1.3 Используемые легкие сплавы должны соответствовать требованиям раздела 8 EN 13463-1:2001. Если иные технические требования к взрывозащищенному оборудованию являются более строгими, то должны применяться более строгие требования.
5.1.4 Все компоненты должны быть изготовлены из коррозионностойких материалов или иметь покрытие из коррозионностойких защитных материалов.
5.1.5 На обрабатываемых наружных поверхностях не должно быть острых краев.
5.2 Специальные требования
5.2.1 Должны быть обеспечены средства для подсоединения отсечного клапана к входным и выходным трубам. Выбранные средства не должны повреждаться при усилиях меньше проектных сдвигающих усилий отсечного клапана.
5.2.2 Отсечной клапан должен быть спроектирован таким образом, чтобы после повреждения ослабленного участка входные и выходные секции были полностью разъединены.
5.2.3 Отсечной клапан не должен иметь устройства, предотвращающего главный клапан от полного закрывания, при управлении со стороны ослабленного участка или термодетектора.
5.2.4 Термодетектор должен быть спроектирован таким образом, чтобы при его работе главный клапан закрывался.
5.2.5 Отсечные клапаны для жидкостей могут иметь ручные средства закрывания главного клапана (жидкостного) для эксплуатационных целей.
5.2.6 Опрессовочные пробки, устанавливаемые на отсечные клапаны в системе локализации жидкостных аварий, должны быть установлены со всасывающей стороны главного клапана.
5.3 Классы конструкции
Отсечные клапаны классифицируются в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 – Классы конструкции
Тип клапана | Класс | ||
I | II | III | |
Главный клапан | Да | Да | Да |
Термодетектор | Да | Да | Нет |
Обратный клапан | Да | Нет | Нет |
Предохранительный клапан | Да | Нет | Нет |
Класс I и II - для барической системы жидкости,
Класс III – только для паровых систем.
5.4 Резьбы
Входная и выходная резьбы должны быть в соответствии с ISO 7-1.
6. Физические свойства
Физические свойства отсечного клапана должны соответствовать таблице 2 при испытании указанными методами.
Таблица 2 – Физические свойства отсечного клапана
Физическое свойство | Требование | Метод испытания |
Совместимость топлива (предварительная подготовка) | Раздел 5 | В.5 |
Электростатические свойства | п.7.4 EN 13463-1:2001 | Заявление изготовителя |
Огнестойкость | EN ISO 1182 | EN ISO 1182 |
7. Требования по эксплуатации
Отсечной клапан должен соответствовать рабочим требованиям в соответствии с таблицами 3 и 4 испытании указанными методами.
Таблица 3 – Рабочие требования
Позиция | Требование | Метод испытания |
Корпус | Отсутствуют протечки, подтверждаемые пузырьками или постоянной деформацией, видимой невооруженным глазом | В.2 |
Главный клапан | Отсутствуют протечки, подтверждаемые пузырьками или постоянной деформацией, видимой невооруженным глазом | В.3 |
Корпус | В.6.5 Нет критических повреждений В.6.7 Протечки отсутствуют | В.6 |
Главный клапан | В.7.5 Нет критических повреждений В.7.7 Протечки отсутствуют | В.7 |
Обратный клапан (только класс I) | Отсутствуют протечки, подтверждаемые пузырьками или постоянной деформацией, видимой невооруженным глазом | В.8 |
Предохранительный клапан (только класс I) | Должна быть непрерывная протечка через предохранительный клапан | В.9 |
Термовставка 1 (только класс I и класс II) | Главный клапан должен оставаться открытым | В.10 |
Термовставка 2 (только класс I и класс II) | Главный клапан должен быть закрытым | В.11 |
Окончание таблицы 3
Позиция | Требование | Метод испытания |
Затвор главного клапана (Отсечной клапан для жидкостей) | Главный клапан должен быть закрытым. После главного клапана не должно быть непрерывной протечки. На ослабленном участке должно быть разрешено разделение на входную и выходную секцию | В.12 |
Затвор главного клапана (Отсечной клапан для восстановления пара) | Главный клапан должен быть закрытым. После главного клапана не должно быть непрерывной протечки. На ослабленном участке должно быть разрешено разделение на входную и выходную секцию | В.13 |
Огнестойкость | EN ISO 1182 | EN ISO 1182 |
8. Испытания
8.1 Общие положения
Испытания должны проводиться в соответствии с таблицей 4.
8.2 Типовые испытания
Все четыре отсечных клапана должны быть предварительно подготовлены в соответствии с В.5, а затем испытаны в соответствии с В.6, В.7, В.8 и В.9.
Одно устройство должно быть испытано в соответствии с В.10, а затем В.11.
Два устройства должны быть испытаны в соответствии с В.12 или В.13.
Одно устройство должно быть испытано в соответствии с EN ISO 1182.
8.3 Производственные приемочные испытания
Испытание термовставки, испытание обратного клапана и затвора главного клапана должно быть проведено на образцах, взятых в количестве не менее 0,5% от партии; от каждой партии должен быть испытан один образец, минимум. Данные испытания должны быть в соответствии с таблицей 3.
8.4 Текущие испытания
Текущие испытания должны проводиться на каждом законченном отсечном клапане.
Таблица 4 – Испытания
Свойство | Типовое испытание Ссылка на пункт | Производственное приемочное испытание Ссылка на пункт | Текущие испытания Ссылка на пункт |
Физические свойства | |||
Определение совместимости топлива | В.5 | - | - |
Испытание на огнестойкость | EN ISO 1182 | - | - |
Рабочие требования | |||
Пневмоиспытание | В.6 | - | В.2 |
Испытание главного клапана | В.7 | - | В.3 |
Испытание обратного клапана | В.8 | - | - |
Испытание предохранительного клапана | В.9 | - | В.4 |
Испытание термовставки 1 | В.10 | В.10 | - |
Испытание термовставки 2 | В.11 | В.11 | - |
Испытание затвора главного клапана (Отсечной клапан для жидкостей) | В.12 | В.12 | - |
Испытание затвора главного клапана (Отсечной клапан для восстановления пара) | В.13 | В.13 | - |
Испытание на огнестойкость | EN ISO 1182 | - | - |
9. Информация по применению
9.1 Общие положения
Информация по применению должна быть в соответствии с Приложением А и EN 13617-1.
9.2 Маркировка и инструкция
Если размер отсечного клапана недостаточен для нанесения маркировки, то должен быть указан только завод-изготовитель и класс отсечного клапана. Остальные данные по маркировке могут включаться в декларацию.
Маркировка отсечных клапанов должна быть четкой и нанесена химическим карандашом; при необходимости, маркировка может стать видимой для проведения контроля после снятия пластиковых крышек. Маркировка должна включать следующую информацию, как минимум:
- наименование или обозначение завода-изготовителя;
- номер предприятия;
- диапазон температуры окружающей среды, выходящий за температурный предел от -20°С до +40°С;
- класс в соответствии с настоящим документом;
- указание типа изготовителей;
- заводской номер, номер партии и дата с точным указанием года и квартала;
- направление потока, при необходимости;
В случае расширенного диапазона температур, это должно быть четко указано.
Завод-изготовитель должен предоставить четкие инструкции по безопасной установке, эксплуатации и техническому обслуживанию отсечного клапана.
Приложение А
(обязательное)
Инструкции
Указание для изделий, включенных в руководство по монтажу и руководство пользователя.
1) Технические требования по монтажу отсечного клапана для обеспечения того, что монтаж не осуществляется, пока отсечной клапан находится в рабочем состоянии. Для эффективной эксплуатации отсечного клапана он должен быть установлен таким образом, чтобы внешние усилия действовали напрямую в зоне разъединения. В общем, данное требование должно быть реализовано путем подсоединения отсечного клапана в одном месте монтажа к отдельной и жесткой конструкции, являющейся частью корпуса насоса/раздаточного устройства, а в другом месте – к отдельной и жесткой конструкции, образующей внешние трубы корпуса насоса/раздаточного устройства. Должны быть обеспечены средства для обеспечения того, что и входная и выходная секции отсечного клапана были установлены таким образом, что в случае воздействия на раздаточное устройство внешние силы передаются на ослабленный участок.
2) Требования по удалению транспортных принадлежностей перед использованием.
3) Указания по четкой установке опрессовочной пробки, в случае установки.
4) Предупреждение об опасности отсечных клапанов, настраиваемых вручную и перенастраиваемых.
5) Информация об обеспечении герметичности входных и выходных соединений.
Приложение Б
(обязательное)
Методы испытания
Б.1 Общие требования
Все значения давления – в соответствии с показаниями тензодатчика (датчика избыточного давления).
Все испытания должны проводиться при температуре (20±5)°С, если не указано иным образом.
Б.2 Пневмоиспытание (текущее испытание)
Б.2.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что герметичные отсеки корпуса отсечного клапана выдерживают давление 525 кПа (5,25 бар).
Б.2.2 Главный клапан отсечного клапана должен быть открыт и выходное отверстие отсечного клапана должно быть заглушено. Отсечной клапан должен быть полностью погружен в воду и применяется давление воздуха (525
) кПа [(5,25
) бар] через входное отверстие.
Б.2.3 Спустя 5 с после выдержки давления необходимо контролировать протечки, а после снятия давления необходимо контролировать постоянную деформацию. Результаты должны быть зафиксированы.
Б.2.4 В качестве альтернативы данному испытанию может быть проведено другое испытание, например, контроль перепада давления, при условии, что результаты испытания сравнимы с полученными результатами данного испытания.
Б.3 Испытание главного клапана (текущее испытание)
Б.3.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что главный клапан может выдержать давление в 525 кПа [(5,25 бар)].
Б.3.2 Выходное отверстие отсечного клапана должно быть открыто, а главный клапан должен быть закрыт.
Б.3.3 Отсечной клапан должен быть полностью погружен в воду и применяется давление воздуха (525) кПа [(5,25) бар] через входное отверстие.
Б.3.4 Спустя 5 с после выдержки давления необходимо контролировать протечки, а после снятия давления необходимо контролировать постоянную деформацию. Результаты должны быть зафиксированы.
Б.3.5 В качестве альтернативы данному испытанию может быть проведено другое испытание, например, контроль перепада давления, при условии, что результаты испытания сравнимы с полученными результатами данного испытания.
Б.4 Испытание предохранительного клапана (текущее испытание)
Б.4.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что предохранительный клапан эксплуатируется при давлении, не превышающем 200 кПа (2 бар).
Б.4.2 Главный клапан должен быть открыт, а обратный клапан должен быть закрыт.
Б.4.3 Должно применяться давление воздуха в (180
) кПа [(1,8
) бар] через выходное отверстие отсечного клапана.
Б.4.4 Должен быть проведен контроль, а давление должно быть зафиксировано.
Б.5 Предварительная подготовка топлива (типовое испытание)
Б.5.1 Целью данного испытания является предварительная подготовка материалов, используемых в конструкции отсечного клапана в соответствии с их назначением.
Б.5.2 Предварительно подготовленная жидкость должна быть определена в EN 976-1.
Б.5.3 Температура предварительной подготовки должна быть (23
) °С.
Б.5.4 При открытых впускном и обратном клапанах отсечной клапан должен быть полностью погружен в испытательную жидкость и выдержан в таком состоянии не менее 168 ч.
Б.6 Пневмоиспытание (типовое испытание)
Б.6.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что защитная система является достаточно прочной.
Б.6.2 Всасывающая сторона отсечного клапана должна быть подсоединена к устройству, способному подавать гидравлическое давление.
Б.6.3 Напорная сторона отсечного клапана должна быть заглушена. Главный клапан должен быть открыт.
Б.6.4 Гидравлическое давление при (1,4
) МПа [(14
) бар] должно применяться в течение не менее 60 с.
Б.6.5 Необходимо контролировать происходящее и фиксировать результаты.
Б.6.6 Применяемое давление воздуха должно меняться на (525
) кПа [(5,25) бар] и должно применяться в течение не менее 60 с.
Б.6.7 Необходимо контролировать происходящее и фиксировать результаты.
Б.7 Испытание главного клапана (типовое испытание)
Б.7.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что главный клапан может выдерживать давление 1,4 МПа (14 бар).
Б.7.2 Всасывающая сторона отсечного клапана должна быть подсоединена к устройству, способному подавать гидравлическое давление.
Б.7.3 Напорная сторона отсечного клапана должна быть заглушена. Главный клапан должен быть открыт.
Б.7.4 Гидравлическое давление должно применяться при (1,4) МПа [(14) бар] в течение не менее 60 с.
Б.7.5 Необходимо контролировать происходящее и фиксировать результаты.
Б.7.6 Применяемое давление воздуха должно меняться на (525) кПа [(5,25) бар] и должно применяться в течение не менее 60 с.
Б.7.7 Необходимо контролировать происходящее и фиксировать результаты.
Б.8 Испытание обратного клапана (только класс I) (типовое испытание)
Б.8.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что обратный клапан может выдерживать давление 210 МПа (2,1 бар).
Б.8.2 Обратный клапан должен быть закрыт. Необходимо убедиться в том, что предохранительный клапан не сможет открыться.
Б.8.3 Гидравлическое давление в (210) кПа [(2,1) бар] через выходное отверстие отсечного клапана должно применяться в течение не менее 60 с.
Б.8.4 Необходимо контролировать происходящее и фиксировать результаты.
Б.9 Испытание предохранительного клапана (только класс I) (типовое испытание)
Б.9.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что предохранительный клапан работает при давлении, не превышающем 200 МПа (2 бар).
Б.9.2 Главный клапан должен быть открыт, а обратный клапан должен быть закрыт.
Б.9.3 Гидравлическое давление в (190) кПа [(1,9) бар] через выходное отверстие отсечного клапана должно применяться в течение не менее 60 с.
Б.9.4 Необходимо проконтролировать и зафиксировать поток через предохранительный клапан.
Б.10 Испытание термовставки 1 (только класс I и II) (типовое испытание и производственное приемочное испытание)
Б.10.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что главный клапан не будет автоматически закрываться при температуре 68°С.
Б.10.2 Главный клапан должен быть открыт.
Б.10.3 Отсечной клапан должен быть расположен в печи, установленной на (68
)°С. Необходимо проконтролировать отсечной клапан спустя 30 мин для определения того, что впускной клапан находится в рабочем состоянии. Результаты необходимо зафиксировать.
Б.11 Испытание термовставки 2 (только класс I и II) (типовое испытание и производственное приемочное испытание)
Б.11.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что главный клапан автоматически закрывается при температуре 76°С.
Б.11.2 Главный клапан должен быть открыт.
Б.11.3 Отсечной клапан должен быть расположен в печи, установленной на (76)°С. Необходимо проконтролировать отсечной клапан спустя 30 мин для определения того, что впускной клапан находится в рабочем состоянии. Результаты необходимо зафиксировать.
Б.12 Испытание затвора главного клапана (типовое испытание и производственное приемочное испытание)
Б.12.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что главный клапан закрывается при воздействии на отсечной клапан определенного изгибающего момента.
Б.12.2 Отсечной клапан должен быть установлен таким образом, чтобы выходное отверстие было закрыто, а на входном отверстии в испытательной установке и жидкости должно применяться давление в (350±10) кПа [(3,5±0,1) бар].
Б.12.3 В любом радиальном направлении должен применяться изгибающий момент параллельно плоскости ослабленного сечения. Изгибающий момент должен увеличиваться от нуля, при (300±30) Н×мс-1, до 880 Н×м, максимум.
Б.12.4 Давление жидкости должно выдерживаться в течение 30 с после того, как достигнут максимальный изгибающий момент.
Б.12.5 Должен быть зафиксирован максимальный примененный изгибающий момент. Необходимо проконтролировать отсечной клапан и зафиксировать результаты наблюдений.
Б.13 Испытание затвора главного клапана (типовое испытание и производственное приемочное испытание)
Б.13.1 Целью данного испытания является подтверждение того, что главный клапан закрывается при воздействии на отсечной клапан определенного изгибающего момента.
Б.13.2 Отсечной клапан должен быть установлен в испытательной установке.
Б.13.3 В любом радиальном направлении должен применяться изгибающий момент между верхним и нижним сечениями. Изгибающий момент должен увеличиваться от нуля, при (300±30) Н×мс-1, до 880 Н×м, максимум.
Б.13.4 Должен быть зафиксирован максимальный примененный изгибающий момент. Необходимо проконтролировать отсечной клапан и зафиксировать результаты наблюдений.
Приложение В
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных национальных стандартов Российской Федерации ссылочным международным (региональным) стандартам
1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ЕН 976-1 | - | * |
ЕН 1127-1 | IDT | ГОСТ Р ЕН Взрывоопасные среды. Взрывозащита и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология |
ЕН 13463-1 | IDT | ГОСТ Р ЕН 9 Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования |
ЕН 13617-1 | - | * |
ЕН 60079-0 | IDT | ГОСТ Р МЭК 7 Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование. Общие требования |
ЕН ИСО 1182 | - | * |
ИСО 7-1 | NEQ | ГОСТ 2533-88 Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски |
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание – В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: IDT – идентичные стандарты MOD – модифицированные стандарты NEQ – неэквивалентные стандарты |
