Универсальный профессиональный станок «Мастер-2» для изготовления элементов кузнечной ковки

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНОК «МАСТЕР-2» ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КУЗНЕЧНОЙ КОВКИ

ПАСПОРТ

Г. ЗАРЕЧНЫЙ

Назначение

Универсальный профессиональный станок «Мастер-2» (далее станок) производственно-технического назначения предназначен для изготовления из длинномерного профильного металлопроката (квадрата, полосы, круга) элементов кузнечной ковки, с последующей сборкой (сваркой) в готовые художественные изделия (ворота, ограды, решетки и др.). Станок является электрическим с ручным управлением.

Станок осуществляет спиральную завивку, продольное скручивание прутка металла, декоративное сдавливание поверхности и ребер металлопроката, разогрев и операцию прокатки концов прутка.

Технические характеристики

Используемый металлопрокат для продольной скрутки (сталь 0-3):	Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 18х18, 20х20 мм полоса макс. сеч. 20х8 мм профильная труба: 10х10, 10х15, 15х15 мм
Используемый металлопрокат для спиральной завивки (сталь 0-3):	Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, с прокаткой 14х14, 16х16 мм круг Ø 8, 10, с прокаткой 12, 14, 16 мм. полоса макс сеч. 20х8 мм. профильная труба: 10х10, 10х15, 15х15 мм
Используемый металлопрокат для декоративных сдавливаний (сталь 0-3)	Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16, 18х18, 20х20 мм полоса макс. сеч. 20х8 мм круг Ø 8, 10, 12, 14 мм.
Используемый металлопрокат для прокатки конца прутка (под «гусиную лапку» или граненую пику) (сталь 0-3):	Квадрат: 8х8, 10х10, 12х12, 14х14, 16х16 мм круг Ø 8, 10, 12, 14, 16 мм.
Частота вращения рабочего вала	12,0 об/мин
Направление вращения рабочего вала	Реверсивное
Мощность эл. двигателя	2,2 кВт
Ток питания сети	220 V, 3х380 V, 50 Гц
Габаритные размеры, длина х ширина х высота	472 х 733 х 1071 мм.
Масса станка	240 кг

Газовый горн-горелка

Используемый газ	пропан бытовой
Максимальная температура нагрева металла	1100 °С

Общее устройство станка.

Рис. 1 Общее устройство станка (кожух, реверсивный выключатель – не показаны).

1 – Станина, 2 – электродвигатель АИР90L4У3, 3 – электрощит, 4 – автомат-выключатель; 5 – двухступенчатый редуктор 1Ц2У-100; 6 – прокатный модуль; 7 – кронштейн завивки спирали, 8 – откидной ролик; 9 – упор; 10 – направляющая; 11 – быстрозаменяемые валки;

12 – втулка-фланец; 13 – болт регулировки положения станка.

Рис. 2 Реверсивный выключатель.

1 – кнопка «Вперед»; 2 – кнопка «Назад».

Реверсивный выключатель имеет две кнопки «Вперед» и «Назад». При нажатии на одну из кнопок станок включается и работает, после отпускания кнопок станок выключается.

Электрический блок управления с комплектующими Shnider Electric выполняет следующие функции: пуск электродвигателя, резкую остановку вала электродвигателя (самоторможение) для уменьшения инерции вращения.

Все операции, выполняемые на станке: спиральная завивка, продольное скручивание, декоративное сдавливание и прокатка прутков осуществляется на станке при принудительно нажатой кнопке «Вперед», при отпускании кнопки рабочий вал станка сразу останавливается. Кнопка «Назад» необходима лишь в отдельных случаях: для установки рабочего положения лекала спиральной завивки, освобождения готовой спирали, скрутки и разблокировки прутка от несанкционированной прокатки неразогретого металла.

Меры безопасности при работе на станке.

1. Перед началом эксплуатации станка ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, произведите внешний осмотр станка, что обеспечит правильное и безопасное использование всех его возможностей.

2. Изготовитель обладает приоритетом на производство данного станка, совершенствует конструкцию и имеет право вносить изменения, неухудшающие его технические характеристики.

3. Эксплуатация станка производится при наличии в сети УЗО (устройство защитного отключения). Установку, подключение к сети должен выполнять электротехнический персонал, имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3.

4. Корпус станка должен быть заземлен специальным проводником сечением не ниже фазного.

5. Запрещается:

- работа станка без заземления;

- работа при открытых: крышке отсека автомата-выключателя, боковых и верхней панелях станка;

- перемещение станка, подключенного к сети;

- расположение на корпусе станка предметов и инструментов;

- эксплуатировать станок при повышенном напряжении сети (более чем на 10 в);

- эксплуатировать станок во взрывоопасных помещениях или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;

- эксплуатировать станок в условиях повышенной влажности (не более 80 %), а также на открытых площадках.

6. . При эксплуатации станка необходимо бережно обращаться с ним, не подвергать станок ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов.

7. Станок должен быть отключен автоматом-выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания движущихся деталей и т. п.).

Подготовка станка перед работой.

1. В случае транспортирования или хранения станка в условиях повышенной влажности или низких температур, выдержите его при температуре 20 ± 5°С в течение 5 часов, если предполагается дальнейшее использование в отапливаемом помещении.

2. Перед включением станка необходимо:

- убедиться, что напряжение в питающей сети соответствует паспортным данным и не превышает его более чем на 10 В;

- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;

осмотреть и убедиться в хорошей изоляции питающего кабеля и подключить его к клеммам автомата-выключателя в нужной последовательности.

Внимание! Последовательность подключения фаз должна быть такой, чтобы при нажатии на панели станка кнопки «Вперед» фланец лекала вращался по часовой стрелке относительно боковой панели станка;

- подключить питающий кабель к сети;

- установить автомат-выключатель в положение «вкл.»;

- убедиться в правильном вращении рабочего вала станка при включении кнопки «Вперед» и «Назад».

3. Для отключения станка необходимо:

- прекратить нажатие кнопок «Вперед» или «Назад», после чего рабочий вал станка сразу остановится;

- убрать из рабочих органов станка заготовки металлопроката;

- установить автомат-выключатель в положение «выкл.»;

- отключить сетевой кабель от питающей сети.

Операция продольного скручивания.

Для выполнения операции продольного скручивания прутка необходимо:

1. Отрезать заготовку прутка металлопроката (профильной трубы, квадрата или полосы) необходимого сечения и длины (применяется сталь исключительно ряд от ст.0 до ст. 3).

Рис.3 Схема установки на станок приспособлений для операции продольного скручивания.

1 – Кронштейн; 2 – ползун; 3 – винт; 4 – втулка фиксации; 5 – винт фиксации; 6 – винт; 7 – втулка плавного хода; 8 – винт; 9 – втулка переходная; 10 – болт.

2. Произвести монтаж приспособлений (согласно рис.3).

3. Во втулке фиксации 4 и втулке плавного хода 7 установить калибр соответствующий сечению прутка с помощью винтов фиксации 5.

Примечание! Втулка фиксации 4 используется непосредственно для профильной трубы; винты 3 для проката квадратного сечения и полосы.

4. Выставить на необходимую длину скрутки ползун 2 и закрепить его на кронштейне 1 с помощью болта 11 (затянув его рукой или гаечным ключом.) (Согласно Рис.4)

Рис.4 Схема установки заготовки для операции продольного скручивания.

5. Вставить заготовку проката в калибр втулки плавного хода 7 и зафиксировать заготовку во втулке фиксации 4; отцентрировать винтами зажима заготовку в горизонтальной плоскости.

6. Нажать на кнопку «Вперед». Отсчитать необходимое количество оборотов скрутки заготовки и отпустить кнопку «Вперед».

Внимание! При большом количестве оборотов скрутки в заготовке проката может произойти разрыв, не перекручивайте заготовку!

7. Ослабьте винты во втулке фиксации и выньте заготовку из переходной втулки.

Примечание! Втулка плавного хода имеет свободный ход около 70 градусов в плоскости вращения для быстрой установки заготовки в горизонтальной плоскости.

Изготовление элемента «Шишки-Корзинки».

Для изготовления элемента «Шишки-Корзинки» необходимо:

1. Отрезать четыре заготовки равной длины 180-250 мм из квадрата 8х8 мм либо круга Æ 8 мм, сложить их вместе так, чтобы в сечении получился квадрат 16х16 мм. Зафиксировать их вместе по концам с помощью сварки, зачистить сварочные швы.

2. Установить ползун 2 на расстояние около 200 мм от втулки плавного хода 7.

3. Вставить один конец заготовки во втулку плавного хода, второй зафиксировать между винтами 3 ползуна.

4. Выполнить операцию продольной скрутки сваренных вместе прутков на 3-5 оборота. Затем нажатием кнопки "Назад" выполнить операцию раскручивания заготовки на 0.5-1 оборота для получения необходимого объема "шишки-корзинки".

5. . Коротким нажатием кнопки "Вперед" разблокировать модуль, ослабить винты 3 ползуна 2. Сдвинуть ползун по кронштейну, извлечь из втулки плавного хода полученный элемент "Шишки-Корзинки".

Операция спиральной завивки прутка.

Для выполнения операции спиральной завивки прутка необходимо:

1. Произвести монтаж приспособлений (согласно рис. 5).

Рис. 5 Схема установки приспособлений для операции спиральной завивки прутка.

1 – Кронштейн; 2 – гайка; 3 – упорный ролик; 4 – палец; 5 – винт; 6 – втулка-фланец; 7 – лекало; 8 – шпилька с гайкой.

2. Проверить надежность установки лекала 7 спиральной завивки на втулке-фланце 6 (затянуть гайки гаечным ключом).

Рис. 6 Схема фиксации заготовки при операции спиральной завивки прутка. 9 – Винт.

3. Выставить упорные винты 9 лекала под соответствующую толщину конца заготовки (рис.6).

Внимание! При изготовление волюты упор в дальнем от лекала положении.

4. Выставить нажатием кнопок «Вперед», «Назад» лекало в начальное положение, чтобы заготовка прутка свободно входила в горизонтальном положении в паз лекала 7.

Внимание! Упорный ролик спиральной завивки 3 имеет два положения: при установке кронштейна упорного ролика 1 близко относительно лекала 7 необходимо снять откидной сектор лекала во избежание заклинивания лекала и упорного ролика.

5. Формула полученияэлементов: Отрезать заготовку прутка металлопроката (квадрата, круга, полосы) необходимого сечения и длины (исчисляется опытным путем; для «волюты» L заг. = H элемента х 2 + 100±50 (мм), для L заг. = H элемента х 2, (мм). Необходимо применять сталь от ст. 0 до ст3.

6. Вставить заготовку прутка в паз лекала 7, чтобы конец заготовки плотно входил между упорными винтами 9 и корпусом лекала.

7. Нажать на кнопку «Вперед», одновременно поддерживая рукой свободную часть заготовки, чтобы в процессе завивки свободная часть прутка находилась на опорном ролике в плоскости вращения лекала.

8. Выполнить завивку прутка до необходимой величины и отпустить кнопку «Вперед».

9. Отметить маркером на втулке-фланце конечное положение завивки относительно центра оси вращения рабочего вала (для изготовления элементов одинакового размера).

10. Ослабьте давление свободной части прутка на опорный ролик нажатием кнопки «Назад». Отпустите кнопку «Назад» и извлеките заготовку из лекала.

Работа с устройством доворачивания.

Устройство доворачивания применяется непосредственно для доворачивания заготовки –волюта конец которой прошел операцию «Гусиная лапка».

Рис. 7 Схема установки устройства доворачивания.

1 – Запятая; 2 – винт; 3 – втулка; 4 – втулка фланец.

1. Устройство устанавливается на втулку-фланец 4 и фиксируются винтом 2 согласно рис. 7.

Рис. 8 Схема установки заготовки в устройство доворачивания.

2. Устанавливаете волюту в устройство и включаете вращение (Согласно рис. 8).

Операция прокатки конца прутка под «Гусиную лапку».

Для выполнения операции прокатки конца прутка под «Гусиную лапку» необходимо:

1. Отрезать заготовку прутка металлопроката (квадрата, круга) необходимого сечения и длины (применяется сталь исключительно ряд от ст.0 до ст. 3).

2. Выставить упор 7 – поверхность совместить с меткой на прокатном модуле (согласно рис. 10) (метка находится на расстоянии 80 мм от центра оси вращения рабочих валов).

Рис. 9 Схема установки заготовки при нагреве.

1 – Горн; 2 – стол; 3 – заготовка.

3. Поместить конец заготовки в окно газового горна-горелки (согласно рис.9), чтобы пламя горелки полностью охватывало конец заготовки прутка. Разогреть металл до необходимой температуры (3 – 4 мин). Температуру нагрева металла можно определить визуально: нагреваемая часть прутка должна иметь ярко-красно-белое свечение ( °С).

Рис. 10 Схема установки заготовки между эксцентриковыми валками.

1 – Верхний эксцентриковый валок; 2 – нижний эксцентриковый валок; 2 – направляющая; 4 – винт; 5 – шайба; 6 – болт; 7 – упор; 8 – болт; 9 – шайба; 10 – заготовка.

4. Вставить разогретый конец заготовки между эксцентриковыми валками прокатного модуля до упора (согласно рис. 10). При этом плоскость верхнего эксцентричного валка должна находиться на максимальном удалении от плоскости нижнего эксцентрикового валка (данное положение выставляется нажатием кнопки «Вперед»).

Рис. 11 Схема прокатки заготовки между эксцентриковыми валками.

5. Нажать на кнопку «Вперед» и выполнить прокатку разогретого конца заготовки до полного высвобождения заготовки из вращающихся эксцентриковых валков. Отпустить кнопку «Вперед» (согласно рис. 11).

Внимание!!! Во избежание снятия закалки (самоотпуска) стали прокатных валков необходимо соблюдать режим работы (прокатки: 30 мин работа / 30мин перерыв в работе).

Внимание! Все операции с разогретым металлом необходимо выполнять в специальных рукавицах во избежание получения ожогов!

Внимание! После прокатки заготовки категорически запрещается охлаждать металл в воде или масле во избежание возникновения хрупкости и ломкости прокатанной части прутка. Для охлаждения разогретого металла можно погрузить разогретую часть прутка в ящик с песком или землей.

Внимание! Категорически запрещается выполнять операцию прокатки неразогретого до необходимой температуры металла!

Операция вальцевания.

Для выполнения операции вальцевания необходимо:

Рис. 12 Схема монтажа приспособлений для операции вальцевания.

1 – Модуль вальцов правый; 2 – модуль вальцов левый; 3 – центральный ролик; 4 – шайба; 5 – болт.

1. Произвести монтаж дополнительных приспособлений согласно рис. 12.

Рис. 13 Схема установки заготовки.

1 – гайка; 2 – упорный ролик; 3 – заготовка.

2. Установить заготовку согласно рис. 13.

Суть метода вальцевания на станке сводится к периодическому поджатию концов заготовки 3 упорными роликами 2 посредствам затяжки гаек 1 (самое оптимальное – это три поворота гайки).

Внимание! С увеличением, выше оптимального, количества оборотов гаек происходит смятие заготовки в районе центрального ролика.

Техническое обслуживание станка.

В период эксплуатации станка необходимо проверять:

1. Целостность заземляющих проводов и питающего кабеля ежедневно;

2. Надежность крепления рабочих органов на станке – ежедневно;

3. Сопротивление изоляции проводов (не менее 2,5 МОм) – два раза в год;

4. Наличие и уровень масла в картере редуктора (трансмиссионное масло) – раз в шесть месяцев;

5. Наличие консистентной смазки модуля в подшипниках валов, зубчатых колесах прокатного модуля (шприцеванием смазкой «Литол-24») – два раза в год.

Гарантийные обязательства изготовителя.

1. Гарантийный срок эксплуатации оборудования 12 месяцев с даты отгрузки со склада изготовителя.

2. В случае несоблюдения покупателем правил эксплуатации оборудования данной инструкции изготовитель не несёт гарантийные обязательства.

Электрическая цепь «Мастер-2» без частотного преобразователя

Электрическая цепь «Мастер-2» с частотным преобразователем типа H3200AO2D2K

Электрическая цепь «Мастер-2» с частотным преобразователем типа ATV312HU22M2

ПАМЯТКА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ГАЗОВЫМ ГОРНОМ

Рис. 1 Общая схема газового горна.

1 – Стол; 2 – горн, 3 – сопло; 4 – регулировочный болт; 5 – заготовка.

1.  Порядок подключения горелки газового горна:

-  Прямой впуск горелки предназначен для подвода газа пропана от баллона (либо центральной магистрали газа). Осуществляется посредством присоединения шланга к горелке (через штуцер) и к баллону (через специальный пропановый редуктор регулируемый).

-  Боковой вход горелки предназначен для подвода сжатого

воздуха от компрессора (производительностью 250-400

л/мин.) либо центральной магистрали сжатого воздуха

посредством шланга.

-  Горелка печи имеет регулировку в вертикальном положении в зависимости от длины факела (фиксация боковыми болтами).

2.  Порядок работы с использованием газового горна:

-  Установить печь на специальный столик, отрегулировать по высоте положение горелки, зафиксировать болтами.

-  Открыть два отверстия эжектора на впуске газа горелки (сдвинуть резиновое кольцо в сторону).

-  При закрытом газе и сжатом воздухе зажечь кусок бумаги (либо деревянной лучины) и поместить в камеру печи.

-  Постепенно открывая сначала вентиль с газом (от 0.05 до 0.1 атм) затем со сжатым воздухом произвести поджиг горелки; отрегулировать пламя факела (ярко-синего цвета).

-  После установления стабильного пламени факела и прогрева горелки (1-2 мин) закрыть оба отверстия эжектора на впуске газа (сдвинуть резиновое кольцо) и скорректировать пламя путём регулировки газа либо сжатого воздуха.

-  Поместите в камеру печи концы заготовок (прутки круга, квадрата) на 3-4 минуты до необходимой температуры (до жёлтого либо ярко оранжевого цвета –800-900 °С.

-  После работы с использованием газового горна необходимо закрыть подачу газа-пропана и сжатого воздуха.

Внимание! Соблюдайте правила безопасности пользования газовых бытовых устройств!

Комплектация.

Таблица 1. Комплект узлов или деталей установленных на станке.

Вид	Наименование	Количество, шт.	Входимость в комплект
	Универсальный профессиональный станок «Мастер-2»для изготовления элементов кузнечной ковки	1
	Инструкция по эксплуатации	1
	Упор	1
	Упор	1
	Направляющая	1
	Откидной ролик	1
	Палец	1
	Кронштейн	1
	Шпилька	2
	Шайба	1
	Втулка-фланец	1
	Винт М18х30	2
	Валок эксцентриковый гладкий	2
	Валок эксцентриковый с канавками	1
	Болт М12х30	1
	Болт М14х16	1
	Болт М14х35	4
	Болт М16х35	4
	Винт М8х16	2
	Гайка М16	2
	Шайба 16	2

Таблица 2. Узлы или детали предназначенные для операции - «Продольного скручивания».

Вид	Наименование	Количество, шт.	Входимость в комплект
	Кронштейн	1
	Ползун	1
	Втулка фиксации	1
	Винт М16х35	8
	Винт	2
	Втулка плавного хода	1
	Винт М16х20	2
	Втулка переходная	1
	Болт М12х30	1

Таблица 3. Узлы или детали предназначенные для операции - «Вальцевание».

Вид	Наименование	Количество, шт.	Входимость в комплект
	Модуль вальцов правый	1
	Модуль вальцов левый	1
	Центральный ролик	1

Таблица 4. Узлы или детали предназначенные для операции - «Завивки спирали».

Вид	Наименование	Количество, шт.	Входимость в комплект
	Запятая	1
	Втулка	1
	Винт М14х25	1
	Винт М14х27	6
	Лекало малое	1
	Лекало среднее	1
	Лекало сборное	1
	Шпилька	1
	Мега-лекало	1
	Шпилька	2
	Гайка М12	2
	Шайба 12	2

Таблица 5. Система нагрева заготовки – газовая горн горелка.

Вид	Наименование	Количество, шт.	Входимость в комплект
	Горн (со стенкой)	1
	Горн (без стенки)	1
	Сопло	1
	Штуцер	1
	Болт М10х30	1

Таблица 6. Валки для декоративного сдавливания.

Вид	Наименование	Количество, шт.	Входимость в комплект
	Пара валков обжима проф. трубы	1
	Пара валков проката полосы	1