Технологические процессы подготовки и раскроя материала (стр. 2 )

(3.2)

Пример: 32,9 – (5,4•2+5,5•4) = 32,9- (10,8 + 22,0) = 0,1 м

Из расчета видно, что при использовании настила l1 = 5,4 м длины и при высоте настила в R1 2 полотна, а также l2 = 5,5 м и R2 = 4 полотна, остаток от куска ткани является допустимым.

Рассмотрим пример выполнения расчета куска ткани с помощью номограмм.

При помощи номограмм можно рассчитать графическим путем длину второго настила.

Сначала, графически изображаем кусок ткани, рассчи­танный на длину первого настила (рис. 3.1 а). Полученный остаток = 0,5 м, очень большой, поэтому разбиваем его на допустимую разницу между смежными настилами, в нашем примере это 0,25м (∆l=0,25 м). Эту величину прибавляем к длине первого настила и графически получаем длину второ­го настила, тоже выполняем со второй частью остатка (рис. 3.1 б).

32,9 – (5,4•4 + 5,65•2) = 32,9 – (21,6 + 11,3) = 0 м

Из данного уравнения можно сделать вывод, что при длине настила l1 = 5,4 м и высотой R1 = 4 полотна, и l2=5,65 м и R 2= 2 полотна кусок ткани был полностью рассчитан без остатка.

L = 32,9 м

а

L = 32,9 м

∆l ∆l

l2=l1+∆l

l2=5,4+0,25=

=5,65

∆l

l2

l2=5,65

б

Рис. 3.1. Номограмма:

а) 1-ый этап (разбиение условного куска на настилы первой длины, l1);

б) 2-ой этап (приращение остатка к длине первого настила, l2 = l1+∆l)

В выводах проанализировать данные методы расчета куска ткани и выполнить сравнение результатов.

Лабораторная работа 4

Расчет норм расходов материалов

Цель работы: Изучение методов разработки норм, приобретение навыков расчета норм.

Содержание работы:

1.  Изучить структуру норм расхода материала.

2.  Рассчитать нормы длины раскладки лекал, нормы на настил, технические нормы и средневзвешенные показатели.

3.  Выполнить анализ результатов расчета.

Методические указания

1. Структура норм расхода материалов представлена в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Структура норм расхода материалов

Элемент расхода материала	Норматив, %	Резерв экономии, %	Вид и состав норм
Площадь лекал, Sл, м2	--	3
Межлекальные отходы, В, %	6 – 20	1,5	Нр Нн
Отходы по длине, Пд, %	0,4 – 1,5	0,2	Нт. ср. Нвид изд. Нф
Отходы по ширине, Пш, %	--	0,1
Маломерные остатки, По, %	0,2 – 2
ИТОГО		4,8*

Примечание: * – по данным УкрНИИШП; Нр – норма на раскладку, м; Нн – норма на настил, м; Нт. ср – техническая норма, м2; Нф – фондовые нормы, м2.

Экспериментальные раскладки служат для определения фактических норм длины раскладки и являются основой для расчета остальных норм.

Целью выполнения экспериментальных раскладок является установление закономерностей в изменении норм длины раскладки, количества межлекальных отходов. Экспериментальные раскладки выполняется для часто встречающейся ширины ткани 1,52 м (ширина раскладки 1,5 м).

2-3. Определение средневзвешенных величин

Средневзвешенная площадь лекал изделия, м2, рассчитывается по следующей формуле:

(4.1)

где Sл. ср. – средневзвешенная площадь лекал изделия, м2;

Sл1,, Sл.n – площадь лекал изделия каждого размера и роста, м2;

а1,…,аn – удельный вес каждого размера в шкале размеров и ростов, %.

Средневзвешенная величина межлекальных отходов, %:

(4.2)

где В1,….., В.n – среднеарифметические межлекальные отходы по каждому сочетанию размеров в раскладке, %;

в1,……,вn – удельный вес сочетаний, %.

Рассчитаем норму на длину раскладки, м, по формуле:

(4.3)

где Sл – площадь лекал заданных размеров изделия (с округлением до 0,0001), м2;

Во – межлекальные отходы (с округлением до 0, 1), утвержденные на предприятии, %;

Шр – ширина рамки раскладки, м (при ширине ткани 1,52 м ширина раскладки составит 1,50 м).

Рассчитаем норму на настил, м, по формуле:

Нн=(Нр+Он)•h +0,02•К, (4.4)

где Он – потери материала по длине настила (табл. П.3.1) для материалов данной группы, м (на слабину настилания полотен, потери на отклонение линии обрезания полотен от перпендикуляра к кромке, концевые отходы до 10 см и до 15 см для шерстяных тканей);

0,02 – потери материала на каждый фактический стык, м;

h – количество полотен в настиле (высота настила, см. табл. П. 3.2);

Нр – норма расхода материала на длину раскладки, м;

К – число фактических стыков в слоях настила (принимаем К=0).

Рассчитаем норму на фасон (техническую норму), м2, по следующей формуле :

(4.5)

где Sл ср – средневзвешенный показатель площади лекал, м2;

Вср – средневзвешенные межлекальные отходы по модели, %;

ПД – предельный норматив отходов по длине материала, % (см. табл. П. 3.1);

Пш – норматив отходов на ширину кромок материалов, %, определяемый по формуле:

, (4.6)

где Шкр –ширина кромки, см;

Штк –ширина ткани, см.

Для рассматриваемого изделия используют материал шириной 152 см, а ширину кромки по 1 см с каждой стороны, следовательно

Результаты выполненного расчета сводятся в табл. П.3.3.

В выводах необходимо проанализировать полученные результаты выполненной работы.

Лабораторная работа 5

Расчет серий

Цель работы: Ознакомление с серийной системой раскроя; приобретение навыков в составлении компоновки раскладки; карты и графика раскроя; установление показателей эффективности работы раскройного цеха.

Содержание работы:

1.  Определить рациональные условия раскроя серии.

2.  Подобрать сочетания размеро-ростов в раскладке.

3.  Составить график раскроя и карту расчета материалов.

4.  Выполнить анализ полученных данных.

Методические указания

1. Серия – часть заказа, выполненная в соответствии со шкалой размеров и ростов в согласованные с торгующими организациями сроки. В зависимости от величины заказа различают два вида серий – нормальную и расчетную.

Определим нормальную серию, ед., по формуле:

(5.1)

где Сн – нормальная серия, ед.;

Х – коэффициент, учитывающий комплектность лекал в раскладке (Х = 1 – при полных комплектах лекал, Х = 0,5 – при раскладке дробного количества комплектов лекал;

Y – наибольший общей делитель ряда чисел, %, представляющих удельные веса размеров и ростов в шкале (принимаем Y=1);

h max – максимальная технически возможная высота настила, выраженная числом полотен (табл. П. 3.2), ед.;

100 – общее число удельных весов изделий в шкале размеров и ростов.

Определим расчетную серию, ед., по формуле:

(5.2)

где Ср – расчетная серия;

М – суточный выпуск изделий каждым швейным потоком;

t – срок выполнения серии, в днях (обычно 5 – 8 дней);

К – количество моделей изделий, выпускаемых в течение дня.

Пример: Предприятие имеет цех по изготовлению мужского демисезонного пальто. В цехе работает два швейных потока разной мощности. Первый поток имеет мощность 300 ед. в смену. Мощность второго швейного потока тоже 360 ед. в смену, режим работы односменный. Срок выполнения серии – 5 дней. Ткань, из которой выполняется заказ, гладкокрашеная, камвольная. Способ настилания ткани – «лицом к лицу». Каждый день в производство запускается по одной модели.

Произведем расчет нормальной серии, при hmax =36 ед.

ед.

Определим расчетную серию, при К=1 ед.

ед.

Выполним сравнение Ср и Сн , в нашем примере Ср < Сн, поэтому расчет ведут по Ср.

2. В данной работе осуществим подбор сочетаний размеро-ростов в раскладку по принципу – смежные размеры и смежные роста (табл. П. 4.1), процентное соотношение размеро-ростов может изменяться, в зависимости от «шкалы процентного распределения типовых фигур по регионам России».

Выбираем размеро-рост с максимальным удельным весом и вычисляем удельный вес первой двухкомплектной раскладки.

Размеро-рост 176/108 – имеет максимальный удельный вес = 20%,

смежным для него является размер 170/104 с удельным весом 10%.

Записываем в табл. П.4.1 под номером 1 состав раскладки 176/108+170/104, сумма удельных весов этой общей раскладки, которая должна составлять четное число, в данном случае будет равна 10%х2 = 20%.

Удельный вес раскладки равен удвоенному наименьшему удельному весу размеро-роста.

Остаток от комплектующей раскладки 170/104=0%, а от 176/108=10%. Его записывают на том же поле удельного веса комплектующей раскладки 176/108.

Таким образом, рассчитываем все двухкомплектные раскладки, в нашем примере их 8.

Для рационального расчета используют 1,5 и однокомплектные раскладки. Чтобы использовать 1,5 комплектные раскладки необходимо, чтобы удельные веса размеро-роста подходили друг к другу, как 1:2.

Например, удельный вес размера 108/170 = 10% в два раза больше удельного веса смежного ему размеро-роста 112/176 = 5%. Из этого следует, что можно применить 1,5 комплектную раскладку, при этом удельный вес раскладки находят как сумму удельных весов смежных размеро-ростов: γ = 3+6 = 9%.

Удельный вес однокомплектной раскладки лекал соответствует удельному весу его размеро-роста.

Например, раскладка на размер 112/182 с удельным весом = 3%, будет иметь тот же удельный вес равный 3%.

3. Произведем оформление таблицы «Расчет раскладок лекал и настилов». Данная таблица (табл. П.4.2) является основой для дальнейшего формирования всех технологических документов по раскрою материалов на швейном предприятии: графика раскроя, карты раскроя, карты расчета и др., в которых определяется объем и порядок работы различных участков подготовительно-раскройного производства.

Способ настилания: Однокомплектные раскладки – ткань настилают «лицом вниз» (Л/В), а все остальные – «лицом к лицу» (Л/Л).

Число полотен на всю раскладку (графы 5,6) рассчитывают по формуле:

(5.3)

где Сн (Ср) – величина нормальной или расчетной серии;

V – удельный вес изделий в раскладке (количество пачек первой раскладки = 20%);

р – число пачек в раскладке (для способа настилания «лицом к лицу» р =2);

hр – число полотен на всю раскладку.

Число полотен по высоте настила (графы 7,8) для нормальной серии постоянно и в нашем случае оно равно 36. Для расчетной серии общее число полотен hр делим на технически допустимую высоту настила hmax (hmax =36 ед) и получаем число полотен по высоте и остаток в несколько полотен с одним или двумя настилами. Количество всех полученных настилов записывается в графы 9 и 10 соответственно.

Количество настилов в каждой раскладке определяют по формуле:

(5.4)

где hmax – максимальная высота настила, ед (табл. П.3.2).

Пример: Производим расчет столбиком

90 36

72 2 ,

18

получаем: 2 настила по 36 полотен

1 настил с 18-ю полотнами.

Так как у нас не получается целое число настилов при hmax, то возьмем высоту настила hн = 30 ед., понизим высоту настила, что возможно при использовании расчетной серии, тогда

Кн = 90/30 = 3 настила по 30 полотен.

Высоту настила одиночных комплектов рассчитывают, как 30/2 = 15 полотен и получают целое число настилов, например, Кн = 45/15 = 3 ед.

Число пачек по всей раскладке Р1 определяется умножением пачек на число настилов:

(5.4)

где р – число пачек в раскладке (для способа настилания «лицом к лицу» р =2);

Кн –количество настилов.

Например: для первой раскладки

В графах 13,14 содержится информация о количестве изделий в одном настиле, которое определяется по формуле:

(5.5)

где m – количество изделий в одном настиле, ед.;

р – число пачек в одном настиле (для способа настилания «лицом к лицу» р =2);

h – число полотен по высоте настила, ед.;

Например: для первой раскладки

Количество изделий по всей раскладке (графы 15, 16) рассчитываются по формуле:

(5.6)

где m – число изделий в одном настиле;

Кн –количество настилов.

Например: для первой раскладки

Для заполнения граф 17 и 18 необходимо определить длину раскладки экспериментальным или расчетным путем.

После выполнения всех расчетов и заполнения табл. П. 4.2. определяются суммарные значения числа настилов, пачек и изделий по всей серии и составляется сводная таблица расчета серий (табл. 5.1).

Таблица 5.1

Сводная таблица расчета серий

Изделие, модель	Вы-пуск в сут-ки, М	Чис-ло мо-делей	Величина серии	Уточнен-ный срок выполне-ния серии tут., в днях	Число пачек, раскраи-ваемых в день, Кп. д.	Средне-взвешен-ная высота настила, hср. взв.
в изде-лиях	в пач-ках
1	2	3	4	5	6	7	8
Пальто мужское деми-сезонное	300	1	3600		12		36

Если нормальная серия меньше расчетной, то сроки выполнения нормальной серии из всего заказа уточняют по формуле:

(5.7)

где К – число моделей изделий, выпускаемых в течение дня.

Число пачек (Кп. д) раскраиваемых в день (графа 6), определяется по формуле:

(5.8)

где – суммарное количество пачек в серии по всем настилам.

На последнем этапе определяют средневзвешенную высоту настилов:

(5.9)

где К – число раскладок в расчете.

Для установления очередности раскроя тех или иных настилов, составляется график раскроя (табл. П.4.3) на все дни выполнения серии.

Один день графика раскроя обычно составляет одну карту расчета материалов. При большом объеме выпуска изделий он может включать несколько карт расчета.

Основные требования при составлении графика раскроя:

·  Возможность безостаткового расчета кусков ткани, для чего раскладки, объединяемые для выполнения в течение одного дня, должны иметь различную длину, а следовательно, и различное содержание;

·  Количество изделий, раскраиваемых в день, для ритмичного снабжения кроем швейных цехов, должно соответствовать мощности потоков по выпуску данной модели;

·  Равномерная загрузка раскройного цеха.

По графику раскроя определяется задание экспериментальному цеху на изготовление трафаретов, подготовительному – на расчет кусков и изготовление обмеловок, раскройному цеху – на раскрой изделий.

В выводах необходимо проанализировать полученные результаты выполненной работы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.  Фоломеев процессы и оборудование легкой промышленности: рабочая тетрадь по выполнению лабораторных работ / , , . – М.: ИИЦ МГУДТ 2007. – 43 с.

2.  Голубкова -раскройное производство швейных предприятий: Учеб. пособие / Под общ. Ред. , . – Мн.: Высш. шк., 2002. – 206 с.

3.  Современные формы и методы проектирования швейного производства: учеб. пособие для вузов и сузов / под ред. . – М.: МГУДиТ, 2004. – 288 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1.1

Площадь лекал деталей __________________________

(вид изделия)

Эскиз изделия, размер, рост	Наименование детали	Номер фигуры	Формула для определения площади фигуры	Площадь фигуры, см2	Площадь лекала, см2 (с учетом его количества в комплекте)
1	2	3	4	5	6
	полочка	S1	Sпр= a•b
S2
……..	…….
Sn
спинка	S1	Sпр= a•b
……….
Площадь всего комплекта лекал, см2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2