Техническое описание

Содержание.

1.  Введение 3

2.  Назначение 3

3.  Технические данные 3

4.  Качество подпиточной воды 6

5.  Комплектность 6

6.  Устройство и работа котла 6

7.  Контрольно-измерительные приборы 9

8.  Запорная и регулирующая арматура 11

9.  Приборы безопасности 12

10.  Размещение и монтаж 13

11.  Транспортирование и хранение 14

12.  Техническое обслуживание 15

13.  Аварийная остановка котла 17

14.  Ремонт котла и техническое освидетельствование 18

15.  Пусконаладочные работы 20

16.  Общие указания 22

17.  Схема котла 23

18.  Габаритные и присоединительные размеры 26

19. Лист регистрации изменений 27

1.  Введение.

1.1 Техническое описание содержит сведения об устройстве котла и является руководством при монтаже, эксплуатации и транспортировке.

1.2. Дополнительно следует руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации горелки, запорно-предохранительной арматуры, приборов КИПиА.

2.  Назначение.

2.1. Отопительный котел представляет собой стальной паровой двухходовой дымогарный котел. Первый ход котла образован жаровой трубой. Второй ход образуют дымогарные трубы конвективной части котла.

2.2. Котел паровой предназначен для технологических нужд и отопления жилых, производственных и административных зданий и сооружений.

3. Технические данные.

3.1. Основные параметры и характеристики котла должны соответствовать значениям указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Е-0,5-0,9ГМ
Показатели назначения
Показатели функциональные и технической эффективности
Номинальная паропроизводительность, т/ч	0,5
Минимальная допустимая паропроизводительность, т/ч	0,475
Максимальная допустимая паропроизводительность, т/ч	0,525
Номинальная теплопроизводительность, МВт	0,356
Вид топлива	Природный газ Мазут
Расход топлива, не менее Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ), м3/ч Мазут М100-сернистый ( ГОСТ ), кг/ч	40 37,4
Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2)	0,8 (8,0)
Абсолютное давление пара, МПа (кгс/см2)	0,9 (9,0)
Пробное давление пара, МПа (кгс/см2)	1,2 (12,0)
Номинальная температура пара на выходе из котла, °С	174,5
Номинальная температура воды на входе в котел, °С	50
Объем воды, м3	1,13
Поверхность нагрева, м2	10,18
Минимальная температура уходящих газов, °С Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ) Мазут М100-сернистый ( ГОСТ )	218 284
Аэродинамическое сопротивление по газовому тракту, Па Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ) Мазут М100-сернистый ( ГОСТ )	514 548
Конструктивные показатели
Масса котла, кг Без горелки и арматуры	2250
Габаритные размеры, мм без горелки и арматуры - длина - высота - ширина	2795 1779 1538
Показатели надежности
Установленная безотказная наработка, ч, не менее	3000
Средний срок службы до списания, лет, не менее	15
Показатели эргономичности
Температура ограждающих поверхностей котла, °С, не более	45
Показатели ресурсосберегающие
Показатели технологичности конструкции
Удельная металлоемкость, т/МВт	6,32
Удельное потребление электроэнергии при эксплуатации, кВт/МВт	2,13
Показатели ресурсоемкости рабочего процесса
Коэффициент полезного действия, % Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ) Мазут М100-сернистый ( ГОСТ )	89,1 86,3
Показатели экологичности
Удельный выброс оксидов углерода, мг/м3 Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ) Мазут М100-сернистый ( ГОСТ )	330,7 425,2
Удельный выброс оксидов азота, мг/м3 Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ) Мазут М100-сернистый ( ГОСТ )	16,4 45,7
Удельный выброс диоксидов азота, мг/м3 Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ) Мазут М100-сернистый ( ГОСТ )	100,8 280,15
Удельный выброс бенз(а)пирена, мг/м3 Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ) Мазут М100-сернистый ( ГОСТ )	9×10-5 6×10-4
Удельный выброс андигрида сернистого (диоксид серы), мг/м3 Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ) Мазут М100-сернистый ( ГОСТ )	- 2261,2
Удельный выброс сажи, мг/м3 Газ природный ( ГОСТ 5542-87 ) Мазут М100-сернистый ( ГОСТ )	- 100,2
Показатели безопасности
Уровень звука в контрольных точках, ДБА, не более	75
Время срабатывания защитных устройств, сек, не более	2

4. Качество подпиточной воды.

Выбор способа обработки воды для питания котла должен производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией.

Водный режим должен обеспечивать работу котла без повреждения его элементов вследствие отложений накипи и коррозии металла.

Показатели качества питательной воды котлов с естественной циркуляцией не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма
Газ природный	Жидкое топливо
Прозрачность по шрифту, См, не менее	30	30
Общая жесткость, мгк-экв/кг	40	30
Содержание соединений железа, мгк/кг	Не нормируется
Содержание соединений меди, мгк/кг	Не нормируется
Содержание растворенного кислорода, мгк/кг	50
Значение рН при 25 °С	8,5 ÷ 10,5
Содержание нефтепродуктов, мгк/кг	5

5. Комплектность.

В состав изделия входят: собственно котел, контрольно-измерительные приборы и запорно-предохранительная арматура.

6. Устройство и работа изделия.

6.1 Устройство котла (см. рисунок 1,2)

Котел состоит из корпуса, люка переднего, пластин опорных, взрывного клапана, задней крышки, патрубков, теплоизоляции и декоративного кожуха.

Корпус котла (1) - цилиндрической формы, включает в себя камеру топочную, переднюю (2) и заднюю (3) трубные доски, конвективный газоход (4) и наружную обечайку.

Камера топочная - цилиндрическая, выполнена из листовой стали.

Камера топочная приварена к передней трубной доске (2), а днище топочной камеры связано с задней трубной доской (3), взрывным клапаном (5) и анкерными связями (6), образуют пластичную систему, компенсирующую температурные удлинения топочной камеры.

Конвективный газоход котла образован дымогарными трубами 2-го хода (4). Трубы сгруппированы и вварены в переднюю и заднюю трубные доски. Между пучками дымогарных труб для осмотра и очистки котла, по водяной стороне, оставлены промежутки. В качестве дымогарных труб используются цельнотянутые трубы.

Наружная обечайка (8) выполнена из листовой стали.

На наружной обечайке размещены:

1) патрубок питательный (вода) Ду;

2) патрубок паропровода с запорным проходным фланцевым клапаном Ду;

3) взрывной клапан (5);

4) патрубок для спуска воздуха с запорным проходным фланцевым клапаном (12);

5) 2 патрубка с предохранительными клапанами Ду;

6) уровнемер с датчиками-реле уровня и передающим преобразователем (14);

7) трубка мерительная с установленными на ней манометрами и термометром (15);

8) 2 указателя уровня прямого действия (16);

9) сепаратор (17);

10) дренаж Ду

К корпусу крепятся также петли монтажные (21) и опоры котла (22).

Люк передний (19) состоит из корпуса, в который установлена теплоизоляция и уплотнение.

Задняя крышка (11) состоит из пластины, на которой крепится газоход для отвода газов и отверстия для взрывного клапана.

Теплоизоляция котла (7) - легкого типа.

В качестве изоляционного материала используются плиты из минеральной ваты, выдерживающие температуру до 300 ÷ 500 °С. Толщина изоляции равна 50 мм. Поверх минеральной ваты котел покрывается декоративным кожухом из алюминия или оцинкованного листа толщиной 1мм.

6.2 Работа котла.

Факел горелки располагается горизонтально в центре камеры топочной.

Дымовые газы, достигнув днища топочной камеры, поворачивают на 180° и направляются к фронту котла.

В полости между люком передним (19) и передней трубной доской (2) газы поворачивают на 180° и входят в дымогарные трубы 2-го хода (7), проходят их и через газоход на задней крышке (20) поступают в дымовую трубу котельной.

Вода подается в котел через патрубок питательный (9), установленный на обечайке (8). Холодная вода, попадая на трубу жаровую и конвективный газоход, достигает температуры насыщения и преобразуется в пар. Проходит через сепаратор (17) для отделения крупных, а затем и мелких капель воды от пара и поступает через патрубок паропровода потребителю.

Продувочный и сбросной трубопроводы объединены в одну конструкцию (дренаж (Режим продувки задается пусконаладочным предприятием, в зависимости от режима работы котла.

7. Контрольно-измерительные приборы.

7.1. На каждом паровом котле установлено два указателя уровня воды прямого действия.

7.2. Каждый указатель уровня имеет самостоятельное подключение к водогрейной части котла. Подключение к указателю уровня прямого действия и его присоединительным трубам других приборов не допускается.

7.3. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня с котлом, исключает образования в них водяных мешков и обеспечивает возможность очистки труб. Соединительные трубы защищены от теплового обогрева продуктами сгорания топлива и от замерзания.

7.4. В указателях уровня паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины.

7.5. Указатели уровня воды прямого действия устанавливаются вертикально и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места оператора.

7.6. Указатели уровня воды снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями) для отключения их от котла и продувки. На запорной арматуре должны быть четко указаны направления открытия и закрытия, а на кране - также положение его проходного отверстия.

7.7. Высота прозрачного элемента указателя уровня воды должна превышать допускаемые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны. На каждом указателе уровня воды должны быть указаны верхний и нижний уровни.

7.8. На паровом котле установлен манометр, показывающий давление пара. Класс точности манометра при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2) должен быть не ниже 2,5.

7.9. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой. Если в котельной установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

7.10. Шкала манометра выбирается исходя из условий, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находится в средней трети шкалы.

7.11. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

7.12. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально для улучшения видимости показаний.

7.13. Перед каждым манометром установлен трехходовой кран для продувки, проверки и отключения манометра.

7.14. У котлов с естественной циркуляцией устанавливаются приборы с непрерывной регистрацией температуры пара.

7.15. При работе на жидком топливе на топливопроводе в непосредственной близости от котла должен быть установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками. Допускается дистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щите управления котлом.

7.16. На газоходе отводящем газы в трубу котельной должен быть установлен термометр для замера температуры дымовых газов (из комплекта котельной).

8. Запорная и регулирующая арматура.

8.1. Арматура, устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкую маркировку на корпусе, в котором должны быть указаны:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

• условный проход

• условное давление и температура среды

• направление потока среды

8.2. Тип арматуры, ее количество и места установки должны выбираться организацией проектирующей котел, исходя из обеспечения надежности предусмотренных проектов отключений котла и его элементов.

Обязательна установка запорного органа на выходе из котла до его соединения со сборным паропроводом котельной.

8.3. Арматура должна располагаться возможно ближе к котлу с учетом наиболее удобного управления ею.

8.4. У паровых котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее при автоматическом позиционным регулировании уровня воды включением и выключением насоса допускается не устанавливать регулирующую арматуру на питательных линиях.

9. Приборы безопасности.

9.1. На котле предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации.

9.2. Паровой котел с камерным сжиганием топлива должен быть оборудован автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня воды в котле ниже допустимого, погасания факела в топке.

9.3. На котле установлены автоматически действующие звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.

9.4. На котле с горелкой, оборудованной индивидуальным вентиляторам, должна быть защита, прекращающая подачу топлива к горелке при остановке вентилятора.

9.5. Котел, работающий на жидком или газообразном топливе, должен быть оборудован устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива в топку при прекращении циркуляции воды в котле.

9.6. Паровой котел независимо от паропроизводительности должен быть снабжен автоматическими регуляторами питания.

10. Размещение и монтаж.

10.1. Котел должен устанавливаться в отдельных помещениях, удовлетворяющих требованиям СНиП 2.01.02-85.

10.2. Монтаж котла должен производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и по документации проектной организации на котельную.

10.3. Под узлом водогрейным имеются две опоры, на которых котел может быть установлен либо непосредственно на полу котельной, либо на отдельном возвышении. Одна из опор должна быть жестко закреплена, другая в положении свободном для перемещения, возникающего при тепловом расширении. Выбор опоры закрепляющейся в котельной определяется проектом котельной.

10.4. При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально.

11. Транспортирование и хранение.

11.1. Транспортирование котла должно производиться автомобильным или железнодорожным транспортом согласно правилам перевозки грузов, действующим на каждом виде транспорта:

автомобильном - "Общие правила перевозок грузов автотранспортом";

железнодорожном - "Правила перевозки грузов" (издание "Транспорт", Москва, 1977г), "Технические условия перевозки и крепления грузов" (Министерство путей сообщения СССР, издание 1977г).

11.2. Условия транспортирования котла в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе Ж1 ГОСТ 15150, условия хранения - группе ОЖ2 ГОСТ 15150.

11.3. Хранение котлов от 1 до 3 месяцев считается кратковременным. Свыше 3-х месяцев - долговременным.

11.4. Кратковременное хранение допускается под навесами, защищающими от атмосферных осадков.

11.5. Длительное хранение производить в специальных помещениях, которые должны отвечать следующим требованиям:

1) помещения должны быть сухими, вентилируемыми, обеспечивать защиту котлов от атмосферных осадков;

2) в помещениях должна поддерживаться положительная температура в зимнее время;

3) размеры помещения должны допускать свободное размещение котлов.

11.6. При хранении наружные поверхности котлов должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены.

11.7. При хранении котлов газоходы должны быть очищены от загрязнений, вода полностью слита. После слива воды внутреннее пространство котла должно быть просушено.

12. Техническое обслуживание.

12.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводится в следующие сроки:

• Для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже

одного раза в смену.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

12.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем остановки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренным Госстандартом России.

12.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки.

12.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

12.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

12.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводится в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

12.7. Обдувка и чистка котла.

В целях обеспечения безукоризненной и более экономичной работы котла обдувка должна производиться не реже одного раза в год. При возрастании температуры дымовых газов на 30...40 °С выше температуры газов чистого котла при той же самой нагрузке, следует произвести обдувку котла. Обдувка котла должна также производиться в том случае, если значительно возрастает сопротивление газового тракта котла.

12.8. Чистка дымогарных труб котла от сажи производится через переднею крышку котла. Чистка может производиться либо ручной, либо механизированной щеткой (ершом). При чистке механизированной щеткой следует соблюдать осторожность во избежание повреждения дымогарных труб. Удаление сажи, отделяющейся при обдувке и чистке, производится после каждой чистки.

12.9. При закрытии крышек следует убедиться в целостности уплотнений и в их надлежащем положении. В целях облегчения эксплуатации и во избежание заедания перед закрытием болты смазывают графитной смазкой ГОСТ 3333-80. Затем крышку затягивают, поочередно заворачивая зажимные гайки таким образом, чтобы распределение давления на уплотнение стало как можно более равномерным. Окончательная затяжка производится после того, как котел проработает около 0,5 часа.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ С СИЛОЙ ЗАХЛОПЫВАТЬ ОТКРЫТЫЕ КРЫШКИ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ЗАЖИМНЫХ ГАЕК И БОЛТОВ, А ТАКЖЕ УПЛОТНЕНИЙ И ИЗОЛЯЦИИ КРЫШЕК.

12.10. Внутренний осмотр и чистка топки производится во время простоя котла. Вся накопившаяся сажа и грязь удаляется со стенок топки и поворотной камеры с помощью стальной щетки.

12.11. Промывку и чистку водяного тракта производить ежегодно. Очистка котла от котельного камня и шлама производится химическим способом. Химическая очистка производится 5%-ым раствором соляной кислоты, ингибированной смесью ПБ-5 - 0,1% с уротропином - 0,5%; или смесь ПБ-5 с уротропином и ОП-10 при температуре 60-65 °С. Время циркуляции раствора от 6 до 8 часов при скорости движения по тракту 1-1,5 м/сек.

После очистки произвести промывку котла, удалив из него через дренажный трубопровод все отложения растворенной накипи и шлама. После чего необходимо как можно быстрее заполнить котел водой, в которую добавлен состав, связывающий кислород. При отсутствии такого состава котел следует нагреть до рабочей температуры и произвести деаэрацию.

12.12. При необходимости и не реже одного раза в год проверять состояние изоляции передних крышек.

13. Аварийная остановка котла.

13.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности, в случаях:

• обнаружения неисправности предохранительного клапана;

• если давление в котле поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти;

• снижение уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

• повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

• прекращения действий всех питательных насосов;

• прекращения действий всех указателей уровня воды прямого действия;

• если в основных элементах котла (паровых и питательных трубопроводах, жаровой

трубе, трубной решетке, арматуре, наружной обечайки) будут обнаружены трещины,

выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерных связей;

• погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

• неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая

исчезновение напряжения на этих устройствах;

• возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или

котлу;

13.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла быть записаны в сменном журнале.

14. Ремонт котла и техническое освидетельствование.

14.1. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

14.2. Ремонт котла во время гарантийного срока может производиться изготовителем или только с его письменного разрешения. После гарантийного срока ремонт котла может выполняться фирмой, которая имеет разрешение (лицензию) органов госгортехнадзора.

14.3. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб должна отмечаться на схеме расположения труб, прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период осмотра.

14.4. Ремонт протекающей дымогарной трубы в экстренной ситуации может быть осуществлен следующим образом: в верхней кромке протекающей трубы сверлится отверстие Æ5 мм, через которое происходит заполнение трубы водой при очередном наполнении котла, затем оба конца протекающей трубы завариваются заглушками.

14.5. Замена дымогарной трубы выполняется следующим образом: сварные швы трубы в трубной доске котла шлифуют или рассверливают, поврежденную дымогарную трубу удаляют, а на ее место устанавливают новую, которая приваривается с обоих концов к трубным доскам.

14.6. При техническом обслуживании требуется строгое соблюдение мер безопасности. Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами производства ремонтных работ.

14.7. Ремонт, очистку и осмотр котла разрешается производить только после соответствующего инструктажа на рабочем месте.

14.8. Работы внутри котла могут выполняться только при достаточно охлажденном котле. До начала работ котел необходимо провентилировать.

14.9. Запрещается работать в топке и поворотной камере, имеющих температуру выше 60 °С.

14.10. Запрещается работать в топке и поворотной камере без освещения.

14.11. Ремонт котла производить при отключенных: воде, газе, воздухе, при снятом питании с системы автоматики.

14.12. Осмотр, смазка и ремонт комплектующего оборудования производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации на соответствующие изделия.

14.13. Техническое освидетельствование проводится в сроки и по методике оговоренным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

15. Пусконаладочные работы.

15.1. Пусконаладочные работы на котельном оборудовании могут выполняться организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на осуществление деятельности по наладке технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

15.2. Розжиг котла для проведения пусконаладочных работ осуществляется после проверки владельцем котла:

• наличия и исправности контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и сигнализации, предусмотренных требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и проекта;

• наличия обученного и аттестованного обслуживающего персонала и специалистов, прошедших проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

• наличия на рабочих местах утвержденных производственных инструкций, необходимой эксплуатационной документации;

• исправности питательных приборов;

• правильности включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных продувочных и дренажных линий;

• акта приемки оборудования топливоподачи;

• обеспечения необходимого качества питательной воды;

15.3. В период пусконаладочных работ на котлоагрегате, ответственность за безопасность его обслуживания должна быть определена совместным приказом руководителей организации-владельца котла и пусконаладочной организации.

15.4. Перед сдачей котла в постоянную эксплуатацию при пусконаладочных работах следует:

• опробовать все устройства, включая резервные;

• проверить измерительные приборы;

• настроить системы автоматического регулирования котла с проведением, если необходимо, динамических испытаний;

• наладить системы управления, блокировки и сигнализации;

• отрегулировать предохранительные клапаны;

• настроить режим горения;

• наладить водно-химический режим котла;

15.5. По окончании пусконаладочных работ проводится комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования с номинальной нагрузкой в течение 72 ч.

Начало и конец комплексного опробования устанавливаются приказом по организации. Окончание комплексного опробования оформляется актом, фиксирующим сдачу котла в эксплуатацию, в том числе должны быть представлены технический отчет о наладочных работах с таблицами и инструкциями, графиками и другими материалами, отражающими установленные и фактически полученные данные по настройке и регулировке устройств, описания и чертежи всех изменений, которые были внесены в стадии наладки.

По окончании комплексного опробования котел в течение 3 дней должен быть предъявлен инспектору Госгортехнадзора России для первичного обследования и выдачи разрешения на постоянную эксплуатацию.

16. Общие указания.

16.1. Капитальные и текущие ремонты котлов должны производиться в соответствии со специально разработанными графиками. Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранить в кратчайший срок на работающем котле (если допускают правила эксплуатации) или при его остановке.

16.2. Меры безопасности при эксплуатации, подготовка к работе, порядок работы, измерение параметров, регулировка и настройка, проверка технического состояния в процессе эксплуатации, характерные неисправности и методы их устранения и техническое обслуживание должны производиться по соответствующим разделам технического описания котла 102А-ОО. ОО. ОО. ООО. ТО

17. Схема котла

17.1. Спецификация.

1. Корпус котла.

2. Доска трубная передняя.

3. Доска трубная задняя.

4. Конвективный газоход.

5. Клапан взрывной.

6. Связи анкерные.

7. Теплоизоляция котла.

8. Обечайка наружная.

9. Патрубок питательный.

10. Патрубок паропровода с запорным проходным фланцевым клапаном.

11. Крышка задняя.

12. Патрубок для спуска воздуха с запорным проходным фланцевым клапаном.

13. Патрубок с предохранительным клапаном.

14. Уровнемер с датчиками-реле уровня и передающим преобразователем.

15. Трубка мерительная с установленными на ней манометрами и термометром.

16. Указатель уровня прямого действия.

17. Сепаратор.

18. Дренаж.

19. Люк передний.

20. Панели декоративные.

18. Габаритные и присоединительные размеры котла.

19. Лист регистрации изменений.
Изм.	Номера страниц	Всего страниц в докум.	№ докум.	Входя- щий № сопрово- дитель- ного докум. и дата	Подп.	Дата
изме нен- ных	заме- нен- ных	новых	аннули- рованных