Портальные Машины»
Привод Координатных столов термической резки.
На станках подобного типа наибольшую распространенность получили три основных типов приводов, а именно: реечный, винтовой и ременный. У каждого из перечисленных приводов есть свои плюсы и минусы, рассмотрим каждый из них.
Рейка.
Рейка используется чаше других, общее количество реечных передач составляет не менее 70% от общего числа производимых станков. К достоинством рейки можно отнести, дешевизну и простоту изготовления. К минусам:
Неизбежные люфты между рейкой и зубчатым приводным колесом. Необходимость, при изготовлении станка выставить параллельно 4 линии в 2-х разных плоскостях (рельсы 2шт и 2 рейки), малейший перекос приводит к износу рельсов и увеличению люфта зубчатой передачи. При попадание металлического мусора (стружка, окалина) в зубчатую передачу, поломка неизбежна. Самое главное, при реечном приводе, на оси Х ставятся 2 двигателя, на каждой стороне портала. Однако не секрет, что два двигателя на одной оси очень трудно, а порой даже невозможно синхронизировать должным образом (один двигатель бежит, второй догоняет), ведь речь идет о десятых долях миллиметра. Применение двух двигателей на одной оси неизбежно требует частых регулировок точности позиционирования, либо приводит к удорожанию станка за счет различных технологических разработок. И верно, при отключенном от сети станке, когда двигатели не «заперли» портал, очень просто случайно сдвинуть левую или правую сторону портала, хотя бы на один зуб, что автоматически сбивает точность станка. На дорогих станках устанавливается система самоконтроля точности позиционирования, производящая в начале работы тестирование портала. При этом в базовую точку приходит сначала одна сторона портала, затем другая. На более дешевых станках такой системы нет.Винт.
Винт дает наилучшую точность, позволяет применить двигатели меньшей мощности и создавать большее усилие на приводах станка. Позволяет на оси Х применять один двигатель. Минусов у винта не много, но они существенны: низкая скорость, трудно сделать нижнюю вытяжку отвода дыма и отработанных газов и невозможность ручного перемещение подвижных частей станка.
Ремень.
Ремень позволяет развить самую высокую скорость, достаточную точность при отличной плавности и должной эластичности хода. Применение ременной передачи дало возможность, установить один двигатель на оси Х. Ремень не боится попадания стружки и другого мусора, не требует идеальной точности установки. При этом применяемый полиуритановый зубчатый ремень практически не требует обслуживания, исключает люфты, металлический корд зубчатого ремня исключает его вытягивание, что значительно облегчает эксплуатацию станка. Единственный минус ременной передачи более сложное изготовление, требующее большего станочного парка и рабочих более высокой квалификации. Именно это вызывает некоторое удорожание станка по сравнению со станками, например оснащенными рейкой.
Предлагаемый нами станок СК Старт 2М оснащен ременным приводом.
В настоящее время инженеры нашего предприятия разрабатывают станок с комбинированным приводом. Где ось Х перемещается на ремнях, а ось У на рейке, что позволит максимально использовать лучшее в обоих типах привода.
