Производство резиновых покрытий

Производство резиновых покрытий

В борьбе за звание самого лучшего покрытия резиновая плитка заняла бы одно из первых мест. Всех её преимуществ не перечислить: она обладает стойкостью к термическому воздействию, её не страшны любые погодные условия, обладает эластичностью, ударо - и травмобезопасностью, не задерживает влагу и не выгорает на солнце, легко монтируется и очищается, служит до 40 лет.

Также плитка обладает приятным внешним видом, особенности её изготовления позволяют выпускать плитку разных цветов, размеров и толщины. Сферы применения резиновых покрытий также многочисленны, как и её положительные свойства:

детские, спортивные площадки и залы; балконы, лоджии, терассы; лужайки рядом с домами; садовые участки; различные фермы; бассейны, причалы; отмостки жилых зданий; лестницы и входные зоны и др.

Бизнес по производству резиновых покрытий не требует больших вложений и большой «головной боли»: основное сырьё – это резиновая крошка из автомобильных покрышек, а технологический процесс прост и в основном автоматизирован.

Технология

В сырьевую базу для производства входят:

резиновая крошка – получается при переработке резины, составляет около 85% материала. клей (полиуретановое связующее) – склеивает резиновую крошку, также применяется для наклеивания плитки на различные поверхности. Занимает около 10 %. красители – окрашивает плитку в нужный цвет, имеет форму порошка. Около 5%. гранулы цветного каучука – применяются для внешних рисунков на готовой плитке (не обязательны).

На большинстве оборудования рекомендуемым размером крошки является 0, 1-10 мм.

Весь технологический процесс состоит из нескольких этапов.

Сначала сырьё поступает в смесительный бункер. Смешанное сырье через насос поступает в вулканизирующий пресс, который изготавливают плитку по заданным формам. Система подогрева такого пресса бывает паровой и электрической. Продолжительность вулканизации и температура зависит от размеров плитки:

Толщина, мм	Время производства, мин	Температура, С
8	4-8	120-140
15	5-10	140-150
25	15	150
40	20	150
45	20	150

Такое производство позволяет варьировать дизайн плитки, для чего нужно иметь матрицы (пресс-формы) с разным узором.

Помимо прессования используется также метод вибролитья: смесь сырья заливают в формы на вибрирующем столе и оставляют на двое суток. Метод вулканизации используется чаще, так как продукция готова к применению уже после извлечения из-под пресса.

Оборудование и сырье (цены)

Технологическая линия по изготовлению резиновых покрытий включает следующий набор оборудования:

вулканический пресс (производительность до 100 кв. м. в день) – около 350 тыс. руб.; набор пресс-форм – около 30 тыс./шт.; смесители для сырья (2 штуки) – 100-200 тыс. руб.;

Дополнительное оборудование:

тележка для транспортировки бочек со связующим; мерные кружки и совки под различные виды изделия; специальные мастерки для равномерной укладки смеси; дрель с насадкой для смешивания связующего с красителем; электронные весы.

Сырье:

резиновая крошка – чёрная 17 тыс. руб/т, цветная – 23-35 тыс. руб/т. полиуретановый клей – 140 руб/кг; краситель – 7 руб/кг;

Электропотребление линии – 15 кВт/ч.

Помещение и персонал

Производственная площадь должна быть площадью 80-100 кв. м. Для обслуживания оборудования требуется персонал количеством 3-4 человека.

Инвестиции и прибыль

Оптовая стоимость плитки колеблется от 1000 до 1500 за кв. м. Общие инвестиции составляют около 1, 5 млн. руб. При производстве 30 кв. м. в день и работе в одну смену срок окупаемости составляет 4-7 месяцев.