Лекция № 12семестр), тема 2 «Ассортимент, требования и свойства нетканых полотен» (стр. 3 )

Нетканые полотна «Сюнт» устойчивы к ВТО при температуре 160оС, обладают хорошими упругими свойствами. Используют в качестве прокладок при изготовлении женских пальто, костюмов и шуб из искусственного меха.

«Сюнт» арт. 934509 и 934510 покрывают клеевым полиамидным порошком ПА-548, платамид или грилтекс. Используют в качестве дополнительных накладок в производстве верхней одежды.

Иглопробивные клееные нетканые полотна типа «Вива» арт. 924501 и «Лийва» арт. 924506 и 924512 - это полушерстяные иглопробивные прокладочные материалы. Их получают из восстановленной шерсти (60%) в смеси с капроновым (20%) и вискозным волокном (20%). В качестве связующего используется латекс СКН-40-1ГП. Эти полотна обладают высокой прочностью во всех направлениях, и применяются при изготовлении бортовых прокладок для верхней одежды, для фронтального дублирования пиджаков, для нижних воротников. Поверхностная плотность «Вива» арт. 924г/м2 и «Лийва» - 140 г/м2.

К нетканым клееным прокладочным материалам относятся флизелин арт. 935502 и прокламелин арт. 935508 и др., а также прокладочное полотно арт. 935556 и др., которые вырабатываются из смеси полиэфирных, полиамидных и нитроновых волокон и выпускаются как без клеевого покрытия, так и с полиамидным, полиуретановым и полиэтиленовым покрытием. Поверхностная плотность от 35 до 100 г/м2. Клеевое покрытие наносится в количестве от 7-10 г/м2 – для легкой одежды и до 15-30 г/м2 – для верхней одежды.

Флизелин арт. и (Польша), арт. TR40040RE (Германия), арт. 6521DF, арт. 10100 и 1020, арт. W-40E и 8521DF (Китай), арт. 52180 (Турция) и арт. 1025АТ – 1050АТ (Тайвань) из 100% полиэфирных волокон, поверхностной плотности от 20 до 100 г/м2, выпускаются белого и черного цвета без клеевого покрытия.

Флизелин арт. (Польша) из 100% полиэфирных волокон выпускается с клеевым покрытием: арт. и арт. с точечным полиамидным покрытием с температурой плавления клеяоС; арт. – со сплошным полиэтиленовым покрытием. Поверхностная плотность нетканых полотен изменяется от 20 до 60 г/м2.

Флизелин арт. 8011, арт. 8016L и 8017L (Турция) выпускаются из полиэфирных волокон с нанесением сплошного клеевого низкоплавкого полиамидного или полиэтиленового покрытия. Мs полотен 35-60 г/м2.

Иглопробивные полотна арт. 935550 и 935551 применяют в качестве прокладки в куртках для предотвращения миграции волокон синтепона.

Недостатком флизелина является его неустойчивость к действию сухой химической чистки и повышенная жесткость и ломкость, что снижает качество изделий. В полотнах арт. 935560 применяется латекс, который изменяет цвет от белого до розового, что необходимо учитывать приконфекционировании.

К нетканым прокладочным материалам, полученным валяльно-войлочным способом, относится «Фильц» арт. который вырабатывается из смеси шерстяных (70%) и вискозных (30%) волокон. Поверхностная плотность 210 г/м2, ширина 145 см. Применяется для нижних воротников мужских пиджаков. Характеристика нетканых полотен флизелинов представлена в (табл. 4.7).

Таблица 4.7. Характеристика иглопробивных клееных нетканых полотен

Показатели свойств нетканых полотен	Флизелины артикулов:
935506 935558 935561	935507 935559 935562	935508 935560 935563	935556	935550	935551
Поверхностная плотность, г/м2 Ширина, см Толщина, мм Разрывная нагрузка, Н, по длине по ширине Разрывное удлинение, %, по длине по ширине Жёсткость, сН, по длине по ширине Несминаемость, %, не менее Усадка при замачивании, %, длина / ширина Теплостойкость основы, оС Волокнистый состав, %	50 90 - 34 15 15 15 1-4 1-4 75 2/1,5 170 ВВ 50 50 ПАН	70 90 - 49 39 15 15 2-6 2-6 75 2/1,5 170 ВВ 50 50 ПАН	100 90 - 58 49 15 15 4-8 4-8 75 2/1,5 170 ВВ 50 50 ПАН	30 90 0.3 40 12 10 30 1-2 0.5-2 75 1/1,0 170 90 ПЭ 10 ВВ	65 90 0.45 29 7.8 < 40 40 мяг- кие - - - 100 ПЭ	85 90 0.9 39 9.8 30 45 мяг- кие - - - 100 ПЭ

Клееные объемные нетканые полотна называю синтепон. Волокнистая структура полотна формируется аэродинамическим или фильерным способом из термопластичных волокон, чаще всего полиэфирного. Волокнистая структура полотен скреплена клеевым способом или термоскреплением.

При получении синтепона клеевого сформированный волокнистый холст пропитывается латексом, подвергается сушке и термообработке. В качестве связующего в полотнах клеевого синтепона применяется поливинилацетатная эмульсия, стирол-бутадиеновый сополимер DOW и DL-940, сополимер на основе винилхлорида А-25, а также акриловые эмульсии АК-218-44 и другие. Синтепон клеевой выпускается арт. 935109 и другие. Поверхностная плотность синтепона составляет от 40 до 600 г/м2. Он достаточно упруг и обладает хорошими теплозащитными свойствами, но клеевое связующее недостаточно устойчиво к действию воды, вымывается и приводит к потере формоустойчивости, расслаиванию и миграции волокон. Кроме того, клеевой синтепон обладает большей жесткостью, чем термоскрепленный.

Синтепон термоскрепленный арт. 935128- арт. 935138 получают путем формирования волокнистого холста из смеси полиэфирного и легкоплавкого бикомпонентного волокна. При последующей термообработке легкоплавкое волокно плавится и соединяет волокна, образуя сшитую структуру нетканого объемного полотна. Поверхностная плотность термоскрепленного синтепона составляет 40-400 г/м2.

В зависимости от назначения синтепона применяют смеси полиэфирных, полиакрилонитрильных и полипропиленовых волокон, а также силиконизированные полые и микроволокна. Для повышения паропроницаемости в смеску с полиэфирным волокном вводится вискозное.

Синтепон улучшенных торговых марок «Люкс» арт. «Арктик» арт. «Периотек» арт. 935123 отличается от обычного синтепона перпендикулярным расположением волокон в структуре полотна. Такое расположение волокон повышает упругость холста при сжатии, за счет инертного слоя воздуха в структуре полотна, тем самым способствуя сохранению исходного теплового сопротивления.

Синтепон «Люкс» арт. 935118 имеет поверхностную плотность 40-460 г/м2, вырабатывается шириной до 3 м. Синтепон «Арктик» арт. 935120 имеет поверхностную плотность 40-350 г/м2, вырабатывается шириной 1,5 м. Синтепон «Периотек» арт. 935123 вырабатывается с использованием дублирующей подложки, для предотвращения миграции волокон. Поверхностная плотность «Периотек» составляет 150-400 г/м2.

Аэродинамическим способом формирования холста получают нетканые полотна торговых марок «Холлфайбер» арт. «Элон», арт. 935611 «Лентекс» арт. 935632. Холст формируют как из обычных, так и из полых полиэфирных волокон. При этом волокна в структуре полотен в основном располагаются вертикально, что способствует повышению упругости при сжатии, уменьшению усадки и сохранению теплозащитной способности нетканых объемных материалов.

По фильерной технологии формирования холста выпускается нетканое объемное полотно под торговой маркой «Тинсулейт» арт. 935350 – арт. 935360. Фильерная технология позволяет формировать холст непосредственно из расплава или раствора полимера. Направленными потоками воздуха моноволокна переносятся на транспортер, где, остывая, формируют холст. Благодаря такой технологии можно изготовить холст из волокон, диаметр которых в 10-20 раз меньше диаметра обычных волокон, применяемых в текстильной промышленности. Волокнистый холст, сформированный из сверхтонких волокон, содержит большой объем неподвижного воздуха, что придает утеплителям высокие теплозащитные свойства. Для защиты слоя микроволокон волокнистый холст может дублироваться простегиванием со спандбондом или тканью. Поверхностная плотность «Тинсулейта» составляет 20-250 г/м2. Этот утеплитель рекомендуется для всех видов одежды. Испытания одежды с использованием «Тинсулейта» показали, что суммарное тепловое сопротивление такой одежды на 40% выше суммарного теплового сопротивления одежды с использованием натурального меха.

Объемные нетканые полотна должны отвечать следующим требованиям (табл. 3.8).

Таблица 4.8. Требования к объемным нетканым полотнам «синтепон»

Наименование показателя	Назначение синтепона
Для курток облегченных	Для курток утепленных	Для пальто
Поверхностная плотность, г/м2 Толщина, мм, при 196 Па Разрывная нагрузка, даН, не менее Удлинение при разрыве, %, не менее Утонение, %, не более Содержание связующего, % Ширина, см Суммарное тепловое сопротивление, м2· оС / Вт	70-80 5 0,3/0,7 80 30 10-12 150±5 0,150	100-120 10-15 0,4/1,0 80 30 10-12 150±5 0,281-0,350	150-160 15 0,5/1,2 80 30 12-15 165±5 0,378

Фильерные нетканые полотна получают формованием из расплава полимера через отверстия фильеры нитей, с последующей вытяжкой под собственным весом и укладывание на приемную поверхность. Соединение структуры осуществляется за счет аутогезии размягченного полимера. По данной технологии получают полотна в виде клеевой «сетки» и «паутинки» (рис. 4.6). Клеевая паутинка и сетка вырабатываются из термопластичных полимеров с температурой плавления: полиамиды 90-125 оС, полиэфиры - 110 оС, полиэтилен – 100 оС, и полиуретаны – 80-90 оС.

Клеевые паутинки и сетки должны отвечать следующим требованиям:

- поверхностная плотность, г/м2……………………………..20-60

- толщина, мм…………………………………………………0,15-0,20

- ширина, мм …………………………………………………10-600

- Разрывная нагрузка полоски 50х200 мм, Н, не менее…….12/15

Рис. 4.6. Фильерное нетканое полотно - паутинка

Термоклеевые паутинки арт. РА 101/20 (Англия), арт. FY-20/50 (Польша), арт. 1С8D, арт. 118D, арт. 1D8D и 968D (Франция) вырабатываются из сополиамида, поверхностной плотности 20-50 г/м2. Выпускаются шириной от 15 до 35 мм.

Клеевая паутинка арт. Р030 (Польша) и арт. П-30 и П-50 (Россия) из полиэтилена, поверхностной плотности 20-50 г/м2, рекомендуются для изделий подвергающихся стирке.

Клеевая сетка арт. 6J1P, 6J1D и 6J5P (Франция) вырабатываются из полиуретана, обладают высокой растяжимостью и используются в производстве трикотажных изделий и изделий из растяжимых «стрейч» тканей, а также для кожи. Температура плавления 80-90 оС.

Клеевая сетка арт. 116S 1G6S (Франция) из полиамида с температурой плавления 120 оС поверхностной плотности 30-35 г/м2 используется для укрепления петель, открытых срезов, в том числе для спецодежды.

Клеевая сетка арт. 1Т1Р и 112Р из сополиамида, поверхностной плотности 27 и 30 г/м2 рекомендуются для легких и ворсовых тканей. Температура плавления сополиамида 80-85 оС.

Комбинированная технология получения нетканых полотен основана на сочетании механических и физико-химических способов скрепления. Варианты сочетания способов могут быть различные, например, клеевой и холстопрошивной (рис. 4.7 а), иглопробивной и клеевой, тканепрошивной и клеевой (рис. 4.7 б).

а б

Рис. 4.7. Нетканые полотна, полученные по комбинированной технологии: а - клеевой и холстопрошивной; б - тканепрошивной и клеевой (изнанка, лицо - ворс)

Ассортимент нетканых полотен, полученных по комбинированной технологии, широко применяются в производстве ковровых, напольных покрытий, в качестве основы в производстве линолеума, также используются в качестве прокладочных материалов для придания повышенной жесткости и формоустойчивости отдельным участкам деталей швейных изделий.

Перспективными являются нетканые полотна на основе полипропиленового волокна, вискозолавсановые полотна и спанбонд поверхностной плотности 17-42 г/м2 обработанные антисептической, бактерицидной и другими специальными видами пропиток широко используются в качестве одноразовой одежды и белья (простыни, наволочки, халаты, костюмы, накидки, шапочки, бахилы, маски и т. д.) в медицинских учреждениях.

3. Нетканые полотна ватины

В зависимости от способа производства различают ватины: холстопрошивные и иглопробивные.

Холстопрошивные ватины. При производстве холстопрошивных ватинов используют следующие составы волокон:

Состав 1. Хлопчатобумажный ватин: волокно хлопчатобумажное - 4 сорт - 30%, линт хлопковый 40%, отходы 30%. Выпускаются арт. 9176, поверхностной плотности от 215 до 280 г/м2.

Состав 2. Полушерстяной ватин выпускается порядка 20 артикулов. Доля шерсти в различных полушерстяных ватинах колеблется от 30 до 85%. Например состав: шерсть восстановленная - 60%, вискозное волокно - 15%, отходы производства полушерстяные - 25%.

Состав 3. Чистошерстяной ватин: шерсть восстановленная - 60%, гребенная чистошерстяная - 30%, отходы производства шерстяных предприятий -5%, волокно вискозное -5%.

Состав 4. 100% из химических волокон, вискозных или нитроновых.

В качестве прошивной нити используется пряжа 25 текс х 2 - провязывается холст переплетением трико.

Холстопрошивные нетканые ватины выпускаются сдублированными с марлей (арт. 6437), или нетканым полотном арт. 935556 с целью закрепления структуры ватина.

Холстопрошивные ватины должны отвечать следующим требованиям:

- прочностью при разрыве, даН:

по длине - 12,7- на марле; 6,6- на нетканом полотне;

по ширине - 6,7- на марле; 4,0- на нетканом полотне;

- стойкость к истиранию на обоих полотнах 3000 циклов (до начала разрушения каркаса);

- поверхностная плотность 215-450 г/м2;

- ширина 150-160 см;

- неровнота по массе не более 9%;

- засоренность не более 3,5% от массы полотна;

- нормированная влажность не менее 9%;

- не допускаются масляные пятна, дыры, обрывы прошивной нити более 20 см.

Ассортимент и свойства холстопрошивных ватинов представлены в табл. 4.9.

Таблица 4.9. Характеристика холстопрошивных ватинов

Наименова- ние ватина	Артикул.	Ширина, см	Вид сырья	Т, текс, прошивной нити	Плотность на 50 мм	Мs, г/м2
длине	Ширине
1.   Одёжный	917618	150	1 состав	х/б 25х2	12	10	250
2.   Одёжный	917622	150	1 состав	-«-	15	5	280
3.   Одёжный	917624	150	1 состав	-«-	18	10	325
4.   Холсто- прошивной	927622 927661	150 150	3 состав	-«-	10	5	200
5. Холсто- прошивной на марле	927660	150	3 состав	-«-	12	5	250
6. Холсто- прошивной	927688	150	2 состав	-«-	10	5	200
7. Холсто- прошивной на марле	927663	150	2 состав	-«-	12	5	250
8. Холсто- Прошивной	927671	150	3 состав	-«-	10	5	200

Иглопробивные ватины. При производстве иглопробивных ватинов наибольшее распространение получили следующие составы смесей волокон:

1 состав - очес гребенный шерстяной - 90%; вискозное волокно - 10%;

2 состав - очес гребенный шерстяной - 50%; 50% - синтетическое волокно;

3 состав - очес гребенный хлопковый - 18%; концы ровницы - 30%, концы ленты - 20%; отходы хлопкового производства - 32%;

4 состав - нитроновое волокно - 100% ( или другое химическое волокно).

С целью повышения устойчивости структуры ватинов в волокнистый холст вводят каркас из марли арт. 6437.

Иглопробивной прокладочный ватин из химических волокон нитроновых и лавсановых вырабатывается разной толщины в зависимости от назначения полотен:

- 3 мм - для халатов;

- 5 мм – для демисезонных курток и стеганных подкладок;

- 10-15 мм – для зимней одежды.

Иглопробивные ватины более легкие по сравнению с прошивными, однако, уступают им по прочности и размеростабильности. Иглопробивные ватины сильно утоняются и деформируют в процессе эксплуатации одежды.

Ватины особых затруднений при обработке в швейном производстве не вызывают.

Ассортимент и свойства иглопробивных ватинов представлен в табл. 4.10.