Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Система "Дюрисол"
Технология "Дюрисол" (Durisol) была разработана в Нидерландах в 30-х гг. ХХ в., а широкое распространение в домостроении Западной Европы получила после Второй мировой войны. Причем применяют ее для возведения как мало-, так и многоэтажных зданий. В отечественной практике строительства эту технологию только осваивают и, надо сказать, довольно успешно.
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Строительный рынок в России интенсивно развивается. Особенно ярко об этом свидетельствует увеличение доли индивидуального строительства. И это неудивительно - для большинства россиян в линейке ценностей семья, как правило, стоит на первом месте. А что является безусловным символом крепкой дружной семьи и теплого домашнего очага? Конечно же, собственный дом. И во имя достижения этой великой цели многие готовы отказаться и от отпуска, и от дорогих вещей, не говоря уже о ресторанах. И ждать годами, пока закончится строительство, они не имеют ни малейшего желания. Мало того, чтобы сэкономить средства и тем самым приблизить желанный миг, некоторые готовы значительную часть строительных и отделочных работ выполнять собственными руками. Вот таким, скажем так, "нетерпеливым" застройщикам технология "Дюрисол" подойдет как нельзя лучше.
Что такое "Дюрисол"? Начнем с того, что сам материал "Дюрисол" в своем объеме на 80-90 % состоит из крупной (подчеркиваем это слово) щепы хвойных пород деревьев, прошедшей обработку минеральными добавками и скрепленной портландцементом (М400). То есть это экологичный, легкий, прочный и долговечный материал, обладающий уникальным сочетанием потребительских свойств. Так, между отдельными "щепками" имеются воздушные "мешочки", и поэтому "Дюрисол" отличается высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками (индекс звукоизоляции воздушного шума находится в пределах 50-60 дБ, что позволяет использовать материал для возведения шумозащитных конструкций). Благодаря предварительной обработке щепы "Дюрисол" имеет высокую степень пожарной безопасности: он слабогорюч (группа Г1), трудновоспламеняем (группа В1), с малой дымообразующей способностью (группа Д1). При этом стоек к атмосферным воздействиям, не подвержен гниению, не впитывает влагу и обладает высокощелочными характеристиками (уровень рН - 11-12), что предотвращает рост плесени и развитие грибков. Плюс к этому материал морозоустойчив (более 300 циклов).
В основе строительной технологии "Дюрисол" лежит применение изготовленных в заводских условиях полых стеновых блоков, при строительстве играющих роль так называемой несъемной опалубки. Причем заводы, разбросанные практически по всему миру, выпускают не один их вид, а серию, включающую блоки для сооружения заборов, несущих стен неотапливаемых строений и межкомнатных перегородок, а также блоки с вставками из пенополистирола для возведения наружных стен с высокими теплосберегающими свойствами - для жилых строений (см. табл. на с. 242). В состав серий кроме блоков для формирования рядов входят специальные угловые и способные заменить их универсальные блоки, которые также используют для выполнения перемычек над проемами. Следует отметить, что в СССР в середине ХХ в. подобные разработки также велись, и материал получил собственное название: арболит. Из него изготовляли полнотелые блоки и стеновые панели. А вот до освоения производства крупноформатных пустотелых блоков, применяемых в качестве несъемной опалубки, дело, к сожалению, так и не дошло. Впоследствии эта технология была вытеснена крупнопанельным домостроением и забыта. В 2008 г. ситуация стала меняться: компания "БиГ" (Россия) приобрела лицензию и необходимое производственное оборудование у фирмы Durisol-Werke (Австрия) и в апреле открыла недалеко от Санкт-Петербурга завод, который начал серийное производство блоков.
Технология монтажа Процесс возведения стен прост: блоки, как при кирпичной кладке, устанавливают рядами друг на друга, но без связующего. Обязательное условие сборки - внутренние полости блоков всех рядов стены должны совпадать по вертикали. При укладке перевязку (смещение на половину блока) между соседними рядами обеспечивают путем применения специальных угловых элементов или половинок универсальных блоков. Далее в выемки, имеющиеся наверху коротких стенок каждого блока, горизонтально укладывают арматурные прутки диаметром 8 мм, которые сращивают по длине внахлест проволочной скруткой. Чтобы блоки одного ряда оказались связанными между собой арматурой по всему периметру, в блоках, находящихся в углах или на стыке двух стен, прорезают необходимые канавки (канавки на коротких сторонах при необходимости замазывают цементным раствором, чтобы не утекал бетон). Затем по центру прямоугольных полостей блоков устанавливают вертикальную арматуру, связав ее с горизонтальной проволочной скруткой (при необходимости арматуру связывают и с заранее установленными в фундаменте анкерами). Потом укладывают второй ряд блоков, надевая их на торчащую из нижнего ряда вертикальную арматуру (длина вертикальных прутков не должна превышать 1,5-1,8 м, иначе работа будет затруднена - по мере роста стены прутки наращивают), и вновь укладывают продольную арматуру. И так до тех пор, пока не будут собраны 3-4 ряда, после чего вертикальные полости в стене заполняют бетоном (в зависимости от расчетной статической нагрузки можно использовать различные марки бетона: В15, В20, В25, В30). Его заливку на небольших объектах осуществляют вручную (как правило, бетон при этом готовят на месте), на крупных - с применением бетононасоса. Но в любом случае залитый в полости бетон необходимо уплотнить: или вручную, при помощи отрезка арматуры (метод штыкования), или глубинным вибратором с диаметром рабочей части не более 40 мм. Немаловажный момент: полости верхнего ряда бетонных блоков рекомендуется заливать лишь до половины, чтобы в дальнейшем холодный шов между порциями бетона оказался внутри полости блока. Расход товарного бетона на 1 м2 стены колеблется в пределах 0,075-0,125 м3. Затем устанавливают следующие четыре ряда и т. д. В результате внутри созданной стены возникает монолитная армированная бетонная решетка с мощными вертикальными несущими столбами, связанными более тонкими горизонтальными рядными перемычками.
Для частного застройщика в описанной технологии, безусловно, привлекательным является то, что при монтаже не требуются ни высококвалифицированная рабочая сила, ни тяжелая грузоподъемная техника (масса одного блока - 6-15 кг). Блоки обладают повышенной адгезией к штукатурным составам, что упрощает процесс отделки стен, сокращает трудоемкость и, следовательно, сроки и стоимость работ по сравнению с традиционными технологиями. За счет пористой структуры материала и ячеистой бетонной решетки стена "дышит" и в комнатах обеспечен комфортный микроклимат. Благодаря небольшой толщине блоков (максимум 375 мм) высвобождается полезная площадь внутренних помещений. Теперь, когда мы выяснили, что такое система "Дюрисол", рассмотрим конкретный пример: строительство комплекса построек, состоящего из жилого дома (общая площадь - 268 м2 ), гаража с расположенной в его мансарде мастерской (48,5 м2), бани (51,8 м2) и окружающего их забора. Возведением комплекса в одном из подмосковных городов занималась маленькая частная компания.
Как утепляли фундамент Рассказ о строительстве дома по законам жанра положено начинать с устройства фундамента. Но... мы несколько нарушим это правило, поскольку уже рассказали о нем. Точнее, рассказали о всех четырех фундаментах - дома, гаража, бани и забора - в статье "Плавающий фундамент" ("ИВД", 2008, № 11). Напомним только, что из-за проблемного грунта, залегающего под участком застройки, под дом была подведена монолитная плита с ребрами жесткости, под гараж и баню - плиты решетчатые (с расстоянием между лентами около 1,5 м), а под забор - свайно-ростверковый фундамент. Поэтому сегодня начнем сразу с устройства гидроизоляции и утепления фундамента под домом. По всей поверхности плиты методом наплавления наклеили рулонную гидроизоляцию "Бирепласт" ("Ай-Си-Ти", Россия), выпустив ее концы за габариты плиты на 15-20 см. Затем установили дощатую опалубку и залили бетонную стяжку (строители назвали ее "пригруз", поскольку основное ее назначение - придавить к бетонной плите гидроизоляционный слой и не допустить его отрыва даже в случае возникновения подпора воды). Стяжку армировали дорожной сеткой с ячейками 10 × 10 см.
Забегая чуть вперед, скажем, что, после того как возвели стены цоколя, эти концы завернули вверх и соединили с ними листы той же рулонной гидроизоляции, которыми снаружи оклеили цоколь. Далее по периметру плиты прокопали канавки и утеплили экструдированным пенополистиролом ее торцы, а также ту часть цоколя, которая будет засыпана землей. Решетчатые плиты под гаражом и баней не утепляли. Вот теперь мы можем смело перейти к технологии возведения... Нет, не дома! Поскольку у строителей опыт возведения зданий по технологии "Дюрисол" отсутствовал, чтобы его набраться, начать решили с гаража.
Рисковать - так... гаражом! В любимом многими многосерийном мультфильме о приключениях капитана Врунгеля есть замечательная песенка со словами: "Как вы яхту назовете - так она и поплывет". В рассматриваемом нами случае слова песни можно интерпретировать так: "Как положишь первый ряд, так и будешь строить дом". Эту нехитрую истину, глядя на пачки блоков, строители поняли сразу. Уверенность же в ее абсолютной правильности окрепла после выборочной проверки размеров: ±2 мм. Значит, если сгладить все неровности фундамента, а затем уложить и тщательно выровнять первый ряд блоков по горизонтали и вертикали, дальше все пойдет, можно сказать, само.
Начали с того, что цементным раствором выровняли поверхность лент фундамента и уложили сверху ленты рубероида. На эту подготовленную основу и выложили первый ряд блоков, обозначив будущие дверные проемы. Причем старались, чтобы блоки вошли в каждый ряд, как выразился бригадир строителей, "в точку", то есть чтобы между ними не было больших зазоров, но и ничего не пришлось бы подпиливать. Начнешь с первого ряда подрезать или оставишь между блоками щель в 2-3 см - неизвестно, что получишь к последнему ряду. Попутно в местах угловых соединений учились прорезать в блоках боковые канавки. Попробовали и ножовку, и циркулярную пилу, но больше всего понравилось работать болгаркой, оснащенной диском с твердосплавными зубьями. Уже при опробовании стало видно, что выделяется много пыли, а значит, инструмент лучше использовать пылезащищенный. И конечно же, после того как весь ряд был разложен, не забыли проверить диагонали и прямые углы. Только после этого начали укладывать блоки на раствор, тщательно выравнивая во всех плоскостях. В общем, вокруг первого ряда, что называется, "плясали" полдня. Причем во главе с хозяином (ему в доме жить, а значит, надо знать, что и как строилось). Как показали дальнейшие события, выбранная тактика оказалась абсолютно верной. Съемочная бригада, после того как блоки начали укладывать на раствор, строительную площадку покинула - были иные дела, да и нечего мешать серьезным людям играть во взрослое "Лего". (Это сравнение мы употребили совсем не в шутку - номенклатура серийно изготовляемых блоков представляет собой систему-конструктор, которая позволяет создавать любые конфигурации стен и возводить строительные объекты любой сложности.) Ну а когда мы через 3 дня приехали снова, строители заканчивали стропильную систему. "Я же говорил - дальше само пойдет", - улыбнулся бригадир.
От гаража - к дому Возведение цоколя также начали с раскладки первого ряда блоков. Но происходило это не совсем так, как обычно. Дело в том, что по проекту стены должны были нависать над цоколем на 7,5 см, а блоки предусмотрены разные: для стен дома - наиболее теплые DSs 37.5/14 (ширина - 375 мм), для цоколя - DSs 30/15 (ширина - 300 мм). Чтобы соорудить стены без ошибок, строители расставили на фундаментной плите сначала стеновые блоки и проверили все размеры и диагонали. А потом заменили цокольными, вдвинув их в глубь будущего строения на требуемую величину. Честно говоря, цокольные блоки, чтобы попасть в заданные размеры стен, пришлось кое-где подрезать, зато при возведении стен эту операцию полностью исключили.
Выложив в наружных и внутренних стенах (конфигурация последних полностью повторяла стены первого этажа) по четыре ряда блоков, строители залили их полости бетоном (использовали приготовленный на месте бетон М200 с размером зерна каменного наполнителя не более 1/10 ширины полости блока). Затем установили первый ряд стеновых блоков, срезав при этом часть их задних стенок (заготовки приобрели форму буквы L), чтобы таким образом создать, во-первых, уступ для опоры плиты перекрытия (она должна опираться только на бетонную часть стены), во-вторых, "утепленную" опалубку по всему периметру цоколя. После этого в пространстве между стенами расставили деревянные козлы-подпорки, на которые уложили вразбежку доски толщиной 25 мм, а поверх них - сплошной настил из плит фибролита. Этот материал - потомок арболита. Его изготовляют из тонких древесных стружек (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества; он служит одновременно конструкционным материалом и утеплителем.
Поверх настила уложили арматурный каркас из прутка диаметром 12 мм с размером ячейки 20 × 20 см и отлили плиту цокольного перекрытия толщиной 150 мм. После того как бетон затвердел, козлы-подпорки удалили. Далее опять повторили тщательную предварительную раскладку блоков и начали возведение стен. Мы подробно остановимся только на наиболее значимых моментах и технологических процессах. В местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены делали вырезы в боковых стенках блоков, чтобы обеспечить неразрывность бетонного каркаса стен. При этом в каждом третьем ряду не просто скруткой соединяли арматурные каркасы, а применяли L-образно изогнутые арматурные стержни, что значительно усилило конструкцию.
Перемычки над проемами выполнили с помощью половинок универсальных блоков с прорезанными боковыми стенками (об этом подробно рассказано). В рядах блоков под оконными проемами поместили по два стержня арматуры диаметром 8 мм, которые заходили внутрь стены минимум на 75 см. Перекрытие первого этажа создавали практически по той же технологии, что и цокольное. Отличие состояло только в использовании мощных стальных двутавровых балок над большими комнатами (4 × 4 м и более). Балки опираются на стены, но при этом приподнимаются над сплошным настилом из фибролита на 2-2,5 см. После этого сделали решетчатый арматурный каркас, который уложили в пространство между балками, и бетононасосом залили бетон слоем 150 мм (его уплотнили глубинным вибратором). Позднее между балками засыпали слой керамзита, а поверх него залили бетонную стяжку, армировав ее стеклосеткой. Чтобы отлитая плита "высыхала" равномерно, оконные и дверные проемы прикрыли: большие - фанерными щитами, маленькие - полиэтиленовой пленкой. Сверху на бетон также настелили полиэтиленовую пленку, которая защищала перекрытие от дождя и снега. В таком виде дом и зимовал.
Весной строители приступили к сооружению крыши. По периметру стен уложили мауэрлат (брус сечением 150 × 150 мм), прикрепив его к перекрытию заранее заложенными в бетон резьбовыми шпильками. Стропильную конструкцию создали из обрезной доски сечением 150 × 50 мм (шаг - 60 см). На стропила уложили супердиффузионную мембрану Tyvek Soft (DuPont, США), прижав ее брусками контробрешетки сечением 50 × 50 мм, затем поперек них набили обрешетку из доски 150 × 25 мм, поверх которой сделали сплошной настил из водостойких ОСП-плит.
Вдоль примыкающих к краю кровли, как их называли строители, "мертвых зон" (они имеют высоту менее 1 м и служить жилплощадью все равно не могут) выложили утепленные блоки - таким образом получились наружные стены мансарды. Внутренние перегородки - из тех же блоков, что и перегородки первого этажа. После этого кровлю утеплили плитами Rockwool (Дания) общей толщиной 150 мм. Вот, пожалуй, и все, что мы собирались поведать о строительстве дома. На остальных же объектах - бане и окружающем участок заборе - мы подробно останавливаться не будем: процесс их возведения достаточно подробно показан на фотографиях и в дополнительных комментариях не нуждается. Общее впечатление Честно говоря, и хозяевам, и строителям, и нам новая технология понравилась. Вроде бы просто и относительно быстро. Главное, чтобы все было правильно спроектировано. Ведь блок имеет конкретные габариты: длина - 50, высота - 25 см. В соответствии с этим размеры стен в плане, их высота, а также величина проемов должны быть кратны 25 см. Правда, в этом случае для создания перевязок понадобятся половинки универсальных блоков. А если размеры стен в плане будут кратны 50, и половинок не потребуется - только целые блоки. И адаптировать под строительство по технологии "Дюрисол" можно практически любой проект, но доверять эту простую лишь с виду работу следует специалистам. Привлекает и то, что, если заранее иметь на руках проекты освещения, водоснабжения и отопления, стены штрабить не понадобится - все коммуникации несложно проложить внутри их.
В общем, хотя мы обычно и воздерживаемся от того, чтобы давать какие-либо оценки, а тем более рекомендации читателям по технологиям, о которых рассказываем, на этот раз мы данному правилу изменим. На наш взгляд, новая технология - дело стоящее. Пробуйте! Некоторые характеристики блоков Durisol и возведенных из них стен
увеличить таблицу Укрупненный расчет стоимости* строительства дома общей площадью 268 м2 , аналогичного представленному
увеличить таблицу Укрупненный расчет стоимости* гаража с мансардой общей площадью 48,5 м2
увеличить таблицу Укрупненный расчет стоимости* строительства бани с верандой общей площадью 51,8 м2
увеличить таблицу |
