На станках, у которых изменение частоты вращения шпинделя производится посредством перекидывания приводных ремней на смежных шкивах, непосредственно на шкивах или на дверце, закрывающей доступ к приводу, должна быть расположена диаграмма, показывающая частоту вращения каждого шпинделя в зависимости от использования конкретной пары шкивов.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
Таблички или пиктограммы с обозначением номинального давления и выключателей, должны быть установлены вблизи места установки на станке главного электрического выключателя станка.
Все надписи на станке должны быть выполнены на языке той страны, где будет эксплуатироваться станок или в виде пиктограмм.
Шкалы, используемые на станке, должны соответствовать требованиям ЕН 894-2.
6.3 Руководство по эксплуатации
Должны соблюдаться положения ЕН ИСО 12100 (пункт 6.4.5).
Кроме того, в руководстве по эксплуатации должна содержаться следующая информация:
a) повторение информации, указанной на маркировке, пиктограммы и другая информация, содержащейся в 6.1 и 6.2;
b) описание работы станка по назначению;
c) предупреждения о возможных остаточных рисках и рекомендации по их уменьшению:
1) снижение шума, выделяемого на станке:
i) правильный выбор инструмента, в т. ч. малошумных дисковых пил;
ii) выбор оптимальной скорости резания;
iii) своевременное, регулярное техническое обслуживание станка и инструментов;
2) снижение объема выделяемой пыли и улучшение ее удаления:
i) учет вида обрабатываемого материала;
ii) эффективность местного отсоса (в источнике образования пыли);
iii) надлежащее регулирование всей системы удаления стружки и пыли, в т. ч. кожухов, воздуховодов, аппаратуры;
3) требования об обязательном подключении станка к внешней системе удаления стружки и пыли, соответствующей требованиям изготовителя станка;
Примечание – Информацию о стационарных установках для отсоса стружки и пыли, устанавливаемых отдельно от станка, см. в ЕН 12779.
d) инструкция по безопасной эксплуатации станка в соответствии с
ЕН ИСО 12100 (подпункт 6.4.5.1), включая следующие требования:
1) пространство вокруг станка должно быть свободным, пол ровным, хорошо очищенным и свободным от отходов резания (стружки, щепы, остатков материала);
2) соответствующее общее и местное освещение;
3) правильное складирование заготовок и обработанных деталей вблизи рабочего места оператора, при этом, не загромождая его;
4) использование при необходимости индивидуальных средств защиты, а именно:
i) слуховая защита, чтобы снизить риск его потери;
ii) защита органов дыхания для снижения риска вдыхания вредной пыли;
iii) перчатки (рукавицы) для обращения с инструментами (инструмент должен переноситься в держателе везде, где это возможно);
5) остановка станка, если он временно остается без надзора оператора;
6) своевременное, сразу же после обнаружения, информирование о неисправностях станка, включая защитные ограждения или инструменты;
7) во избежание риска возгорания регулярное удаление стружки и пыли, очистка и техническое обслуживание станка;
8) использование, регулирование и ремонт инструментов в соответствии с инструкциями изготовителей станка и инструментов;
9) обеспечение надежной установки и прижима обрабатываемой заготовки во время обработки, используя для этого, при необходимости, дополнительную поддерживающую опору, например удлинитель стола для длинных заготовок;
10) обеспечение надежного зажима стопки обрабатываемых заготовок, например, посредством создания этой стопки из обрабатываемых заготовок одинакового размера;
Примечание – Эффективность зажима зависит от правильного ручного позиционирования прижимов.
Если есть риск, что заготовка во время обработки может смещаться, следует применять дополнительные прижимы, в зависимости от конфигурации обрабатываемой заготовки. Если в этом случае необходимо одновременно обработать несколько заготовок, должны быть приняты специальные меры для обеспечения прижима каждой заготовки;
11) для предотвращения возможности выброса отходов резания от их контакта с инструментом во время обработки, должны быть предусмотрены устройства, например, отражатели, толкатели и т. п., исключающие контакт инструмента с отходами резания и выводящие их далеко от зоны резания в соответствующий приемник для отходов, который следует своевременно освобождать по мере заполнения;
12) следует устанавливать передвижной стол так, чтобы он свободно управлялся оператором по всему пути его перемещения. Должны быть приняты необходимые меры для предотвращения зажатия/ранения человека между передвижным столом и любой неподвижной структурой, например, установкой ограждения по периметру вокруг станка;
13) чтобы не создавать препятствий на пути перемещения стола, следует отметить на полу вокруг станка площадь в пределах одного метра от крайних положений стола;
14) запретить использование инструмента со скоростью резания, превышающей максимально допустимую скорость, обозначенную на инструменте;
15) обеспечивать использование только правильно заточенных инструментов;
16) обеспечивать использование фланцев и установочных шпиндельных колец для крепления пил, изготовленных только в соответствие с требованиями изготовителя станка (см. 5.2.3.6);
17) запретить удаление вручную любых отходов резания или других частей обрабатываемой заготовки из зоны резания во время обработки;
18) запретить обработку на станке пока все ограждения и другие устройства, обеспечивающие безопасность при обработке, не будут установлены и приведены в рабочее состояние;
e) информация о необходимости обучения операторов правильному использованию, регулированию и работе на станке;
f) информация, описанная в 5.3.16;
g) характеристика инструментов, рекомендуемых для использования на станке (диапазон типов и размеров инструментов);
h) максимальные размеры заготовки, которая может быть обработана на станке (длина, ширина и толщина);
i) предупреждение о том, что допускается использование на станке только дисковых пил и фрезерного инструмента, изготовленного в соответствии с ЕН 847-1;
j) методы, рекомендуемые для безопасного снятия остаточной энергии;
k) предупреждение о недопустимости использования дисковых пил из высоколегированной стали (HSS);
l) инструкция по безопасному креплению станков к полу;
m) рекомендации о способах исключения контакта между вращающимися режущими инструментами и другими частями станка;
n) инструкция о порядке проведения регулярного технического обслуживания станка, включая перечень устройств, подлежащих регулярной проверке с указанием частоты и методов проведения этих проверок, в особенности:
- устройства включения аварийной остановки – каждые 2 недели путем функционального испытания;
- ограждения с блокировкой – каждые 2 недели путем открывания поочередно каждого ограждения для проверки невозможности включения станка при открытом положении любого ограждения;
- любое устройство с реакцией на приближение – каждые 2 недели путем функционального испытания;
- устройства торможения – каждые 2 недели, путем функционального испытания для проверки соответствия времени торможения установленному;
o) инструкции по установке станка с указанием необходимых предосторожностей, которые следует учитывать в особенности при подсоединении станка к системе удаления стружки и пыли, например заземление трубопровода;
p) основные требования к вытяжным установкам для удаления стружки и пыли, к которым должен быть подсоединен станок:
1) наименьший объем отсасываемого воздуха, м3/ч;
2) наименьшее разряжение на присоединительном патрубке для подключения станка к вытяжной системе при рекомендуемой скорости воздушного потока;
3) наименьшая скорость прохождения воздушного потока в вытяжном трубопроводе в м/с;
4) размеры поперечного сечения и характерные особенности для каждого присоединительного патрубка;
q) декларация по шуму, издаваемому при работе станка, акустические характеристики станка, действительные значения или значения, основанные на базе измерений, проведенных на аналогичном механизме в соответствии с методами, приведенными в 5.3.2.2:
А – фактическое значение уровня звукового давления на рабочих местах.
А – фактическое значение уровня звуковой мощности, издаваемой станком.
Декларация должна содержать информацию об используемых методах измерения шума и производственных условиях во время проведения испытания, а так же связанных с этими методами значениях погрешности К, используя при этом форму записи со сдвоенными числами в соответствии с ЕН ИСО 4871, а именно:
К = 4 дБА, при использовании ЕН ИСО 3746 и ЕН ИСО 11202;
К = 2 дБА, при использовании ЕН ИСО 3743-1 или ЕН ИСО 3743-2 или ЕН ИСО 3744;
К = 1 дБА, при использовании ЕН ИСО 3745.
Например, для корректированного уровня звуковой мощности
Lwa = 93 дБА (измеренное значение) при измерении, проведенном в соответствии с ЕН ИСО 3746, погрешность К будет 4 дБА.
Примечание 1 – Проверку точности декларируемых значений уровня шума следует проводить с использованием того же метода измерения и при тех же условиях эксплуатации, которые приведены в декларации.
Примечание 2 – Информация по издаваемому станком шуму должна также быть указана в материалах по продаже.
Декларация по шуму должна сопровождаться следующим заявлением:
«Приведенные цифры отражают предельно допустимые значения уровня шума, но необязательно являются безопасными рабочими уровнями. Несмотря на то, что существует соотношение между уровнями излучения и уровнем звукового давления, они не могут быть надежно использованы для определения того, требуются или нет дополнительные меры предосторожности.
Факторы, оказывающие влияние на фактический уровень воздействия шума на работников, включают в себя характеристики рабочего помещения, другие источники шума и т. п., например, количество станков и других сопутствующих процессов. Допустимый уровень воздействия шума может быть также различным в зависимости от страны. Тем не менее, указанная информация даст пользователю станка возможность наилучшим образом оценить опасности и риски»;
r) информация об условиях, обеспечивающих надежное крепление станка и его компонентов в течение всего срока службы, исключающее возможность их опрокидывания, падения, перемещения в неконтролируемом направлении во время транспортирования, сборки, эксплуатации и демонтажа;
s) описание оперативных методов, которые следует применять при типовых несчастных случаях или поломках, приводящих к блокировке работы станка для безопасного разблокирования оборудования;
t) спецификация запасных частей, которые могут влиять на здоровье и безопасность операторов;
u) информация о мерах по обеспечению защиты людей от поражения электрическим током при косвенном контакте.
Контроль: проверка руководства по эксплуатации и соответствующих чертежей.
Приложение А
(обязательное)
Методика контроля геометрической точности посадочных поверхностей шпинделя для крепления инструмента (взято из ИСО 7988)
Таблица А.1
Номер по ИСО 7988 | Схема измерения | Объект | Допускаемое отклонение, мм | Инструмент для измерения | Пункт ИСО 230-1 |
G 11 |
| Радиальное биение шпинделя | 0,02 на длине 100 мм | Индикатор часового типа | 5.61 |
G 12 |
Осевое усилие F по рекомендации изготовителя станка | Торцевое биение шпинделя | 0,01 | Индикатор часового типа | 5. |
Приложение В
(справочное)
Примеры систем управления, связанных с обеспечением безопасности
На рисунках В.1 – В.4 показаны различные системы управления, связанные с обеспечением безопасности, которые соответствуют требованиям настоящего стандарта.
1 – регулятор привода; 2 – контактор; 3 – выход; 4 – вход; 5 – программируемая электронная система (PES); 6 – остановка; 7 – пуск; 8 – дверца
1 – Система управления, связанная с обеспечением безопасности
для блокировки
А – устройство подачи питания на силовые цепи привода; 1 – регулятор привода; 2 – датчик контроля скорости вращения; 3 – выход; 4 – вход; 5 – программируемая электронная система (PES); 6 – обратная связь по скорости, 7 – стоп
2 – Система управления, связанная с обеспечением безопасности, категории 2 в соответствии с ЕН 60204-1 для рабочей остановки
 |
1 – регулятор привода; 2 – двухканальный контроль; 3 – выход; 4 – вход;
5 – обратная связь по скорости; 6 – переключатель режима; 7 – программируемая электронная система (PES)
3 – Система управления, связанная с обеспечением безопасности при перемещении по осям
1 – преобразователь; 2 – программируемая электронная система (PES); 3 –внутренняя обратная связь; 4 –внешняя обратная связь
4 – Система управления, связанная с обеспечением безопасности для контроля скорости или частоты вращения
Библиография
[1] | EN 614-2 Safety of machinery – Ergonomic design principles – Part 2: Interactions between the design of machinery and work tasks (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машины и рабочими задачами) |
[2] | EN 1218-2 Safety of woodworking machines – Tenoning machines – Part 2: Double end tenoning machines fed by chain or chains (Станки деревообрабатывающие. Безопасность. Шипорезные станки. Часть 2. Двусторонние шипорезные станки и/или профильные станки с подачей материала одной или несколькими цепями) |
[3] | EN 1218-3 Safety of woodworking machines – Tenoning machines – Part 3: Tenoning machines where the tenon is cut by means of saw blades (Станки деревообрабатывающие. Безопасность. Шипорезные станки. Часть 3. Шипорезные станки с ручной подачей и подвижной кареткой) |
А
(обязательное)
Сведения о соответствии ссылочных международных (региональных) стандартов межгосударственным стандартам и национальным стандартам Российской Федерации
Таблица Д. А.1
Обозначение и наименование ссылочного международного (регионального) стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного или национального стандарта |
ЕН 414 Безопасность оборудования. Правила разработки и оформления стандартов по безопасности | IDT | ГОСТ Р ЕН 414–2002 Безопасность оборудования. Правила разработки и оформления стандартов по безопасности |
ЕН 349:1993 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела | MOD | ГОСТ Р 51335–99 Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела |
ЕН 614-1 Безопасность машин и механизмов. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины и общие принципы | IDT | ГОСТ Р ЕН 614-1–2003 Безопасность оборудования. Эргономические принципы конструирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы |
ЕН 847-1:2005+А1:2007 Инструменты станочные для деревообработки. Требования безопасности. Часть 1. Фрезерные инструменты, дисковые пилы | – | * |
ЕН 848-1:2007 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки фрезерные односторонние. Часть 1. Одношпиндельные фрезерные станки с вертикальным шпинделем | – | * |
ЕН 894-1 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 1. Общие принципы взаимодействия пользователя со средствами отображения информации и органами управления | * | |
ЕН 894-2 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Дисплеи | MOD | ГОСТ Р 51341–99 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Средства отображения информации |
Продолжение таблицы Д. А.1 | ||
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ЕН 894-3 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 3. Исполнительные механизмы системы управления | – | * |
ЕН 940:2009 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки комбинированные деревообрабатывающие | IDT | ГОСТ Р ЕН 940–2009 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки комбинированные деревообрабатывающие |
ЕН 953:1997 Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к форме и конструкции стационарных и подвижных ограждений | MOD | ГОСТ Р 51342–99 Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств |
ЕН ИСО Гидравлика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов | – | * |
ЕН ИСО Пневматика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов | – | * |
ЕН 1005-1 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 1. Термины и определения | IDT | ГОСТ Р ЕН 1005-1–2008 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 1. Термины и определения |
ЕН 1005-2 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами | IDT | ГОСТ ЕН 1005-2–2005 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами |
ЕН 1005-3 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах | IDT | ГОСТ ЕН 1005-2–2005 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий при работе на машинах |
ЕН 1005-4:2005 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 4. Оценка рабочих поз и движений относительно машины | – | * |
ЕН 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного повторного пуска | MOD | ГОСТ Р 51343-99 Безопасность машин предотвращение неожиданного пуска |
ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с ограждениями. Основные принципы для проектирования и выбора | MOD | ГОСТ Р 51345 – 99 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора |
Продолжение таблицы Д. А.1 | ||
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ЕН 60204-1:2006 (МЭК 60204-1:2006) Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования | IDT | ГОСТ Р МЭК 60204-1:2007 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования |
ЕН 60529:1991 (МЭК ) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код) | MOD | ГОСТ (МЭК 529:1989). Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP) |
ЕН :2001 (МЭК :2001) Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные комплектные. Часть-4-1. Контакторы и пускатели электродвигателей. Электромеханические контакторы и пускатели электродвигателей | IDT | ГОСТ Р 50030.4.1-2002 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 4-1. Контакторы и пускатели. Электромеханические контакторы и пускатели |
ЕН :2004) (МЭК :2004) Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные комплектные. Часть 5-1. Устройства и коммутационные элементы цепей управления. | IDT | ГОСТ Р 50030.5.1–2005 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Глава 1. Электромеханические аппараты для цепей управления |
ЕН 61310-1:2008 Безопасность машин. Индикация, маркировка и приведение в действие. Часть 1. Требования к визуальным, звуковым и тактильным знакам | – | * |
ЕН ИСО 3743-1:1995 (ИСО ) Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших подвижных источников в реверберационных полях. Часть 1. Сравнительный метод для твердостенных испытательных камер | – | * |
ЕН ИСО 3743-2:1996 (ИСО ) Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших подвижных источников в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных испытательных камер | – | * |
Продолжение таблицы Д. А.1 | ||
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ЕН ИСО 3744:1995 (ИСО ) Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума с использованием звукового давления. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей плоскостью | MOD | ГОСТ Р 51401–99 (ИСО 3744–94) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью |
ЕН ИСО 3745:2003 (ИСО ) Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точные методы для заглушенных и полузаглушенных камер | MOD | ГОСТ 31273-2003 Шум машин. Определение уровней звуковой мощности по звуковому давлению. Точные методы для заглушенных камер |
ЕН ИСО 3746:1995 (ИСО 3746:1995) Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения | MOD | ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью |
ЕН ИСО (ИСО 4871:1996) Акустика. Заявленные значения шумоизлучения машин и оборудования и их проверка | MOD | ГОСТ 30691-2001 (ИСО 4871-96) Шум машин. Заявление и контроль значений шумовых характеристик |
ЕН ИСО 9614-1:1995 (ИСО 9614-1:1993) Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Часть 1. Измерение в отдельных точках | MOD | ГОСТ 30457-97 (ИСО 9614-1-1993) Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Измерение в дискретных точках. Технический метод |
ЕН ИСО 11202:1995 (ИСО 11202:1995) Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте | MOD | ГОСТ 31169-2003 (ЕН ИСО 11202-1995) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Ориентировочный метод измерений на месте установки |
ЕН ИСО 11204:1995 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы | MOD | ГОСТ 30683-2000 (ИСО11204-1995) Шум машин. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциями на акустические условия |
Окончание таблицы Д. А.1 | ||
Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ЕН ИСО 11688-1:1998 (ИСО/ТО 11688-1:1998) Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование | – | * |
ЕН ИСО Безопасность машин. Основные концепции, общие принципы проектирования | – | * |
ЕН ИСО 13850:2006 (ИСО 13850:2006) Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы проектирования | – | * |
ЕН ИСО 13857:2008 (ИСО 13857:2008) Безопасность машин. Безопасные расстояния для обеспечения недоступности опасных зон для верхних и нижних конечностей | – | * |
ИСО 230-1:1996 Испытания станков. Часть 1. Геометрическая точность станков, работающих на холостом ходу или в режиме чистовой обработки | IDT | ГОСТ Р ИСО Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров |
ИСО 7960:1995 Шумы, распространяющиеся по воздуху при работе станков. Режимы работы деревообрабатывающих станков | – | * |
ИСО 7988:1988 Станки деревообрабатывающие. Двусторонние шипорезные станки. Номенклатура и условия приемки | – | * |
ГД 21.1 С4:2002 Силовые кабели номинальным напряжением до 450/750 В включительно с изоляцией из термопластика. Часть1. Общие требования | – | * |
ГД 22.1 С4:2002 Силовые кабели номинальным напряжением до 450/750 В включительно с изоляцией из сшитого полиэтилена. Часть 1. Общие требования | – | * |
* Соответствующий межгосударственный и национальный стандарт отсутствуют. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание – В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT – идентичные стандарты; - MOD – модифицированные стандарты. |
УДК 621.9.02-434.5:006.354 ОКС 13.110; 79.120.10 Г 81 ОКП |
Ключевые слова: деревообрабатывающие станки, шипорезные станки, опасности, требования безопасности, защитные меры, ручная подача, механизм подачи, информация для потребителя |
Заместитель генерального
директора
Заместитель заведующего отделом №28
Старший научный сотрудник отдела № 28
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
