Обзор отрасли: черная металлургия (стр. 2 )

Несмотря на достигнутый в 1999 г. рост, объемы производства в металлургической отрасли составляют в настоящее время лишь 50% от уровня 1990 г. Изношенность основных фондов крупнейших металлургических предприятий составляет 44%, а рост производства связан в основном с девальвацией рубля и благоприятными условиями для экспорта. В связи с этим правительство РФ намерено в 2000 г. увеличить отчисления из бюджета на реализацию программ по развитию металлургии. В настоящее время государство финансирует две программы: "Развитие рудно-сырьевой базы металлургической промышленности РФ" (программа "Руда", гг.) и "Техническое перевооружение и развитие металлургии России" ( гг.), общий объем финансирования составит 42 млн руб. В то же время из дополнительных источников на данные программы будет добавлено 27 млн руб.

В конце 1999 г. правительство РФ одобрило стратегию развития металлургической промышленности РФ до 2005 г., предусматривающую увеличение объемов производства металлопродукции к 2005 г. на 25-30%. По прогнозам Минэкономики, спрос внутреннего рынка на готовый прокат в 2005 году достигнет 20-22 млн. т.

Большое внимание в программе уделяется снижению себестоимости выпускаемой металлопродукции, и повышению ее качества, для чего предусматривается сертификация продукции. Для финансирования программы до 2005 г., по расчетам Минэкономики РФ, необходимо 111 млрд руб. Основными источниками инвестиций должны стать собственные средства предприятий, прибыль, а также российские и иностранные кредиты и инвестиции. Кроме того, 15% будет получено из Бюджета развития. Реструктуризация отрасли будет проводиться путем реконструкции наиболее перспективных предприятий и укрупнения предприятий путем создания вертикально интегрированных структур.

По мнению специалистов, тенденция роста производства на предприятиях черной металлургии, наблюдавшаяся в 1999 г., в целом сохранится и в 2000 г., при благоприятном развитии событий прирост производства в отрасли составит порядка 4-5%. Рост производства ожидается в основном за счет оживления спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке (примерно на 2%), в первую очередь со стороны нефтегазового комплекса. Это в какой-то мере должно компенсировать возможное сокращение экспорта в связи с ухудшением внешнеэкономической конъюнктуры и введением ограничений на поставки почти 15 видов металлопродукции в различные страны для российских производителей.

Предприятия отрасли

В настоящее время металлургический комплекс России включает 2950 предприятий, более 70% которых являются градообразующими. К ведущим по объемам производства сталелитейным предприятиям относятся ОАО "Северсталь", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" и ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат".

"Магнитогорский металлургический комбинат".

- лидер по производству стали в РФ. Комбинат входит в число 20 крупнейших сталелитейных компаний мира. производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ, являясь единственным в России производителем высококачественной холоднокатаной ленты и белой жести. Инвестиционная программа развития компании в 2000 г. предусматривает создание нового технологического комплекса по производству листового проката, современного комплекса сортового проката с электросталеплавильным производством, создание комплекса по производству труб большого диаметра, реконструкцию цеха холодной прокатки, и цеха жести. Завершение этих работ позволит ОАО "ММК" стать технологическим лидером по производству качественного холоднокатанного проката, в том числе для автомобильной промышленности, изделий четвертого передела, в том числе оцинкованного листа и жести, катанки, арматуры, мелкого и среднего сорта высокого класса, различного марочного состава, толстолистового проката для трубного комплекса, машиностроения, судостроения, труб большого диаметра для магистральных нефте - и газопроводов. К 2003 г. планируется довести долю листового проката от общего производства металлопроката до 66%, а после 2005 г. до 54%. При этом доля готовых изделий четвертого передела должна быть на уровне 15% в 2003 г. и 25% - после 2005 г. Объем продаж металлопроката в 2000 г. должен составить 8 млн тонн, в 2003 г. - 9 млн тонн, после 2005 гмлн тонн. В настоящее время комбинат экспортирует около 60% своей продукции.

«Северсталь».

занимает 2-е место в РФ по производству стали. является крупнейшим после «Магнитки» предприятием по производству проката, выпускаемая продукция соответствует международным стандартам и реализуется по всему миру. Сегодня производство холоднокатанного проката выпускает автолист, металл с особыми свойствами вытяжки. В 2000 г. комбинат планирует закрыть мартеновское производство стали и перейти на электросталеплавильный передел. Потребность в наиболее быстрой и качественной плавке стали возникла в связи с планами комбината перейти на непрерывную разливку стали. Все это и заставило установить новые электропечи, у которых время плавки всего 50 минут вместо 4 часов у мартенов, и которые требуют на 200 кВт/час электроэнергии меньше при гораздо более высоком качестве выплавляемой стали. В настоящее время успешно проходят холодные и горячие испытания новых печей. В 1999 г. «Северсталь» первой из российских металлургических компаний открыла собственную сбытовую фирму за рубежом. В 2000 г. предполагается полностью реконструировать установку непрерывной разливки стали для повышения производительности и повышения стойкости узлов оборудования. Следующим этапом реконструкции станут работы на непрерывно-травильном агрегате. Кроме того, в ближайшие дни будет решен вопрос о закупке оборудования для сортовой установки непрерывного разлива стали. В 2001 году планируется завершить работы по строительству установки по десульфурации чугуна, вакууматора, а также печи-ковша.

"Новолипецкий металлургический комбинат".

АО «НЛМК» является единственным предприятием с полным металлургическим циклом, на котором вся выплавляемая сталь производится методом непрерывной разливки и отсутствуют обжимные станы. НЛМК ориентирован на выпуск листового проката широкого ассортимента, по выпуску которого комбинат занимает первое место в России и СНГ. В 1999 г. «НЛМК» получил сертификат соответствия качества нормам международного стандарта ISO 9002. По уровню технической оснащенности НЛМК - безусловный лидер среди предприятий отрасли. Вся сталь выплавляется кислородно-конвертерным и электросталеплавильным способами, которые являются наиболее прогрессивными и экологически чистыми. Новейшей разработкой предприятия является технология уничтожения совтола и синтетического трансформаторного масла, горение которого в обычных условиях сопровождается выделением диоксинов - сильнодействующих техногенных ядов, относящихся к супертоксикантам. Внедрение этого проекта помимо высокой безопасности выгодно отличает низкий уровень эксплуатационных затрат.

Нижнетагильский металлургический комбинат

Основная продукция «НТМК» – металлопрокат для нужд железнодорожного транспорта и строительства. Из-за низкой конкурентоспособности продукции, а также ухудшения конъюнктуры экспорта (более половины продукции реализуется за рубежом) и внутреннего рынка (основной потребитель – МПС) финансовое положение комбината до 1998 г. было исключительно тяжелым. В 1999 г. положение выправилось, а производство основных видов продукции увеличилось до уровня 1997 г. Рост производства достигнут благодаря вводу в эксплуатацию новых агрегатов. Так, в мае 1999 г. после капремонта введена в действие доменная печь N 4, не работавшая в течение 14 месяцев, закончилось строительство и запущен цех обжига извести, завершен капремонт рельсобалочного цеха. В настоящее время разработана инвестиционная программа реконструкции и развития «НТМК», предусматривающая внедрение в производство новых технологических процессов, ввод в эксплуатацию современных высокоэффективных и рентабельных производств. В течение 6 лет предполагается вложить 1,29 млрд долл., за счет этих средств планируется построить комплекс стана 5000, реконструировать доменные печи N 5 и N 6. Реконструкция предполагается также в сталеплавильном, доменном, прокатном, огнеупорном производствах и в энергетическом хозяйстве. Все мероприятия направлены, в первую очередь, на снижение издержек производства, что позволит комбинату вернуть все свои прежние рынки сбыта.

«Кузнецкий МК»

является монополистом по производству железнодорожных и трамвайных рельсов. Однако производство нуждается в реконструкции, а для реализации программы реконструкции электросталеплавильного и рельсобалочного производства на «КМК» необходимо 50 млн долл. Налаживание производства будет проводиться совместно с МПС – основным заказчиком комбината. Так, для нужд МПС «КМК» произведет в 2000 г. 480 тыс. тонн рельс и 48 тыс. тонн рельсовых скреплений для верхнего строения пути, причем, и цены на рельсы и цены на ж/д перевозки в 2000 г. будут фиксированными. В 2000г. КМК выпустит две опытные партии рельсов с повышенными потребительскими свойствами. С этой целью на комбинате будет организована выплавка рельсовых марок стали с повышенной чистотой рельсов по неметаллическим включениям, а также проведена реконструкция рельсобалочного цеха. Одной из основных проблем комбината является высокая кредиторская задолженность, и долги по налогам в бюджет. Возможно, частично решить проблему удастся в связи с восстановлением и расширением производства. Так, руководство «КМК» считает реальным увеличение рентабельности предприятия на 20% в 2000 году. В конце прошлого года кредиторы «КМК» приняли решение о продлении срока внешнего управления на 6 месяцев.

Орско-Халиловский МК ("Носта") Новотроицк

является крупным металлургическим предприятием с полным металлургическим циклом. Комбинат занимает одно из ведущих мест в РФ по производству высококачественного проката, выпускает также около ста марок углеродистой, легированной и низколегированной стали, является единственным в мире производителем хромоникелевого природно-легированного чугуна. После значительного падения производства в 1996-98 гг., в прошлом году ситуация на комбинате стабилизировалась, объем товарной продукции вырос в 1,8 раза по сравнению с предыдущим годом. В наибольшей степени выросло производство электростали (на 14,8%). Производственная программа на 2000 г. предусматривает более радикальный рост производства и совершенствование экономики предприятия, планируется, что объем товарной продукция в текущем году возрастет почти в 2 раза.

Челябинский МК ("Мечел")

специализируется на выпуске легированных сталей. В 1998 г. на комбинате отмечался спад производства, а в 1999 г. ситуация стабилизировалась, выпуск основных видов продукции несколько вырос. Устойчивый рост наблюдался в производстве легированных электросталей широкого сортамента: шарикоподшипниковых, свинецсодержащих, конструкционных. Была освоена технология вакуумирования стали. С вводом агрегата в ЭСПЦ-3 появились возможности повышения качества продукции. В настоящее время разработан проект реструктуризации комбината, при реализации которого ставка по-прежнему будет делаться ориентацию производства высококачественных марок электросталей. На 2000 г. руководство комбината запланировало 20%-й рост производства стали, рост производства товарного проката и агломерата. Этому будет способствовать существенное техническое перевооружение. В частности, будет введен в эксплуатацию агрегат комплексной обработки стали ЭСПЦ-6, блок КААР-32, а также завершится реконструкция стана "780", и начнет работать новая агломашина. Увеличение производства произойдет только за счет роста внутрироссийского потребления: в 2000 году комбинат намерен две трети продукции реализовать на отечественном рынке. Если программа развития АО будет выполнена, к гг. прибыль «Мечела» вырастет в 2-2,5 раза.

Западно-Сибирский металлургический комбинат

«Запсиб» является одним из крупнейших металлургических комбинатов РФ. Производственные мощности включают в себя коксохимическое, агломерационное, сталеплавильное, прокатное, метизное производство. Основными видами продукции являются кокс 6% влажности, чугун, сортовой прокат, заготовка для переката проволоки, химические продукты переработки каменного угля. С 1 апреля 1999 г. «Запсиб» приступил к выпуску сварочных электродов, которые в настоящее время являются одним их самых ликвидных видов продукции как в нашей стране, так и за рубежом. Для этого на базе инструментального цеха был создан соответствующий участок проектной мощностью 3 тыс. т/год. Совершенствование и расширение этого производства является одной из неотложных задач комбината. В 1997 г. в связи с тяжелым финансовом положением предприятия на комбинате введено внешнее управление сроком на 10 лет (до июня 2007 года). За прошедшее с начала внешнего управления время ситуацию на «Запсибе» удалось стабилизировать. 1999 г. стал для предприятия удачным, объемы выпуска основных видов продукции выросли на 30-40%. Прибыль от хозяйственной деятельности ожидается на уровне 600 млн. руб. против убытков за 1998 г. 1,8 млрд. руб., в 1999 г. предприятие стало регулярно выплачивать зарплату работникам, причем ее уровень заметно вырос.

Мощности металлургических комбинатов России, млн т

Комбинат	Чугун	Сталь	Прокат
Магнитогорский	10,5	18,5	12
Череповецкий (“Северсталь”)	9,6	13,9	11,7
Новолипецкий	9,5	9,9	7
Нижнетагильский	4,8	8	7
Западно-Сибирский	6	6,9	3,3
Челябинский (“Мечел”)	4	7	4
Кузнецкий	3,7	4,8	3,5
Орско-Халиловский (“Носта”)	3,4	4,6	3,4

Производство основных видов продукции черной металлургии на предприятиях России, млн тонн

Предприятие	Сталь				Чугун				Прокат
	1996	1997	1998	1999	1996	1997	1998	1999	1996	1997	1998	1999
Северсталь	8,9	8,9	8,5	9,2	6,6	7,1	7,0	7,4	7,7	7,6	7,4	7,8
Магнитогорский МК	6,7	6,7	7,7	8,9	н/д	6,7	6,9	7,7	5,0	5,6	6,8	8,2
Новолипецкий МК	7,1	7,4	6,6	6,8*	6,7	6,9	6,1	6,4*	6,5	6,8	5,2	6,3*
НТМК	5,2	Н/д	3,1	4,8	4,7	Н/д	2,4	3,6	4,1	Н/д	2,1	3,2
Западно-Сибирский МК	4,0	3,3	3,5	4,7	н/д	2,9	3,0	4,1	н/д	2,7	2,9	4,1
Мечел (Челябинский МК)	3,1	3,2	2,7	2,9	2,3	2,5	2,1	2,2	н/д	2,5	1,9	2,2
НОСТА	2,5	2,8	2,6	2,5*	н/д	1,9	2,0	1,7*	н/д	2,1	1,9	2,0
Кузнецкий МК	3,6	3,1	1,9	2,8	н/д	2,1	1,4	1,8	2,7	2,5	1,4	2,2

*за 11 мес. 1999 г.